專利名稱：雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集中供料裝置，特別涉及一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置。
背景技術(shù)：
隨著塑料擠出加工向規(guī)?；较虬l(fā)展，先進的物料預(yù)處理系統(tǒng)已必不可少，它是確保實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量和低價格的首要條件，自動配混和集中供料技術(shù)正是在這種市場需求的背景下發(fā)展成熟起來的。早期的自動計量和混配技術(shù)主要是應(yīng)用在PVC型材和管材生產(chǎn)線上，HDPE雙壁波紋管由于開發(fā)較晚，國內(nèi)能規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)不多，此方面的需求和應(yīng)用很少，目前還沒有該項技術(shù)在此方面應(yīng)用的實例。現(xiàn)有技術(shù)的HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)線，均采用單線人工混料的配置，即一條生產(chǎn)線，有兩臺擠出機分別擠出內(nèi)、外壁料，每臺擠出機配置一臺塑料混合機，由人工對配方各組分進行稱量后，投入混合機，攪拌均勻后再輸送至儲料斗備用，其混合方式是按混合機容積計算每次投料比例，間斷實現(xiàn)的，工作效率低，人員勞動強度大，對于有很多條生產(chǎn)線的企業(yè)來說，相同的設(shè)備和人工需要重復(fù)配置，其資源配置也是不經(jīng)濟的，更為重要的是，以上物料處理過程均需要在完全敞開的條件下由人工來完成，物料中可能有的粉塵和有害物質(zhì)必然會造成車間環(huán)境的污染和對工人的危害。因此，特別需要一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，已解決上述現(xiàn)有存在的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題， 并且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害；同時，物料準(zhǔn)備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，它包括一儲料單元、 一外壁料配混單元、一內(nèi)壁料配混單元及一控制單元，所述儲料單元的輸出端分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元的輸入端，所述外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，所述內(nèi)壁料配混單元的輸出端連接內(nèi)壁擠出機，所述控制單元分別與所述儲料單元、外壁料配混單元和內(nèi)壁料配混單元互相連接。在本實用新型的一個實施例中，所述儲料單元包括加料站、進料上料機、出料上料機和若干儲料倉，所述加料站通過進料上料機與所述儲料倉連通，所述出料上料機分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元的輸入端。
3[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述外壁料配混單元包括第一物料選擇閥、第二物料選擇閥、第一稱量料斗、第二稱量料斗和一外壁料混料機，所述第一物料選擇閥的輸入端和所述第二物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第一物料選擇閥的輸出端通過第一稱量料斗連接所述外壁料混料機，所述第二物料選擇閥的輸出端通過第二稱量料斗連接所述外壁料混料機，所述外壁料混料機的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗。在本實用新型的一個實施例中，所述內(nèi)壁料配混單元包括第三物料選擇閥、第四物料選擇閥、第三稱量料斗、第四稱量料斗和一內(nèi)壁料混料機，所述第三物料選擇閥的輸入端和所述第四物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第三物料選擇閥的輸出端通過第三稱量料斗連接所述內(nèi)壁料混料機，所述第四物料選擇閥的輸出端通過第四稱量料斗連接所述內(nèi)壁料混料機，所述內(nèi)壁料混料機的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗。在本實用新型的一個實施例中，所述進料上料斗為螺桿上料機。在本實用新型的一個實施例中，所述出料上料斗為真空上料機。本實用新型的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，與現(xiàn)在的產(chǎn)品相比，采用自動化控制技術(shù)，提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題，并且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害；同時，物料準(zhǔn)備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，實現(xiàn)本實用新型的目的。本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

圖1為本實用新型的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，它包括一儲料單元100、一外壁料配混單元200、一內(nèi)壁料配混單元300及一控制單元400，所述儲料單元100的輸出端分別連接所述外壁料配混單元200的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元300 的輸入端，所述外壁料配混單元200的輸出端連接外壁擠出機500，所述內(nèi)壁料配混單元 300的輸出端連接內(nèi)壁擠出機600，所述控制單元400分別與所述儲料單元100、外壁料配混單元200和內(nèi)壁料配混單元300互相連接。在本實用新型中，所述進料上料斗120為螺桿上料機；所述出料上料斗130為真空上料機。在本實用新型中，所述儲料單元100包括加料站110、進料上料機120、出料上料機 130和若干儲料倉140，所述加料站110通過進料上料機120與所述儲料倉140連通，所述出料上料機130分別連接所述外壁料配混單元200的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元300的輸入端。[0022]在本實用新型中，儲料倉140儲存包括2-6種原料，2種以上加工改性助劑以及1 種以上小劑量組分，通過加料站Iio和進料上料斗120將所需的物料輸送至對應(yīng)的儲料倉 140儲存，再由出料上料斗130根據(jù)需要將各儲料倉140的物料分別輸送至外壁料配混單元 200和內(nèi)壁料配混單元300，其動作由控制單元400來控制。在本實用新型中，所述外壁料配混單元200包括第一物料選擇閥210、第二物料選擇閥220、第一稱量料斗230、第二稱量料斗240和一外壁料混料機250，所述第一物料選擇閥210的輸入端和所述第二物料選擇閥220的輸入端分別連接出料上料機130的輸出端， 所述第一物料選擇閥210的輸出端通過第一稱量料斗230連接所述外壁料混料機250，所述第二物料選擇閥220的輸出端通過第二稱量料斗MO連接所述外壁料混料機250，所述外壁料混料機250的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗沈0。在本實用新型中，所述內(nèi)壁料配混單元300包括第三物料選擇閥310、第四物料選擇閥320、第三稱量料斗330、第四稱量料斗340和一內(nèi)壁料混料機350，所述第三物料選擇閥310的輸入端和所述第四物料選擇閥320的輸入端分別連接出料上料機130的輸出端， 所述第三物料選擇閥310的輸出端通過第三稱量料斗330連接所述內(nèi)壁料混料機350，所述第四物料選擇閥320的輸出端通過第四稱量料斗340連接所述內(nèi)壁料混料機350，所述內(nèi)壁料混料機350的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗360。外壁料混料機250和內(nèi)壁料混料機350用于小劑量組分的計量加料，其計量方式是通過控制單元400根據(jù)配方要求計算外壁料混料機250和內(nèi)壁料混料機350的轉(zhuǎn)速來完成的。外壁料混料機250和內(nèi)壁料混料機350采取連續(xù)混料方式，外壁料混料機250和內(nèi)壁料混料機350的混合能力為每小時500Kg-3000Kg。出料上料斗130輸出的物料，其配方組成包括2-6種原料，2種以上加工改性助劑， 以及1種以上小劑量組分，以上各組分的添加比例在0. 1% -100%之間可調(diào)整本實用新型的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置的各項動作由控制單元 400來控制，除需要預(yù)先將需用的物料加入加料站110外，其后續(xù)的動作均可以自動完成， 直至混合均勻的物料被準(zhǔn)確的輸送至擠出生產(chǎn)線工作時，將所需的各種物料倒入加料站110，啟動進料上料機120，將物料輸送至對應(yīng)的儲料倉140，儲料倉140儲存的物料分別對應(yīng)原料A、B、C、D，其中，A、B為HDPE原料， C為加工助劑，D為改性母料；將物料E、F加入到儲料斗260和儲料斗360，E、F為添加量很少的助劑，如母料或顏料等。隨后啟動，并輸入設(shè)備運行參數(shù)以及配方要求如下外壁配方內(nèi)壁配方A 30%A 27%B:30%B 40%C: 10%C 5%D 25%D 25%E 3. 5%E 2%F 1. 5%F 1%控制單元400啟動外壁料混料機250，根據(jù)配方要求，啟動出料上料斗130、打開第一物料選擇閥210與儲料倉140連通，將對應(yīng)的一定量的組分A吸入第一稱重料斗230，完成吸料后，打開第一稱重料斗230通向外壁料混料機250的閥門，將第一稱重料斗230內(nèi)的組分A，放入外壁料混料機250，記錄此次組分A的重量，然后切換第一物料選擇閥210與儲料倉140連通，吸入組分一定量B，打開第一稱重料斗230通向外壁料混料機250的閥門，將第一稱重料斗230內(nèi)的組分B，放入外壁料混料機250，記錄此次組分B的重量，關(guān)閉第一物料選擇閥210，啟動第二物料選擇閥220，與儲料倉140連通，將對應(yīng)的一定量組分C吸入第二稱重料斗MO，完成吸料后，打開第二稱重料斗240通向外壁料混料機250的閥門，將第二稱重料斗240內(nèi)的組分C，放入外壁料混料機250，記錄此次組分C的重量，然后切換兩種物料選擇閥13與儲料倉140連通，吸入組分一定量D，打開第二稱重料斗240通向混合機的閥門，將第二稱重料斗MO內(nèi)的組分D，放入外壁料混料機250，記錄此次組分D的重量，以上完成原料及改性料的稱量。E和F為小劑量組分，通過外壁料混料機250進行計量，在進行上述吸料及計量的同時，啟動外壁料混料機250，并根據(jù)配方要求，由控制單元400設(shè)定外壁料混料機250不同的轉(zhuǎn)速來計量，儲料斗260為E、F的儲存料斗，與外壁料混料機250連接。以上物料全部稱量完成后，即進入下一循環(huán)，內(nèi)壁料配混單元300同上。上述計量過程循環(huán)進行，其計量精度是動態(tài)控制的，由控制單元400記錄每次循環(huán)過程各組分重量，并進行計算和補償，以保證某一周期內(nèi)，各組分準(zhǔn)確按照配方要求的比例被加入到混合機內(nèi)。上述計量過程持續(xù)進行，直至混料機高料位計報警，即停止吸料和計量，并保持混料5-10分鐘。各組分被放入混合機后，在一錐形攪拌螺桿的作用下，被攪拌均勻，然后由位于混合機下方的出料口，進入過渡料倉，混合方式為連續(xù)混合，即稱量的各組分連續(xù)自上方進入混合機，并被攪拌均勻后，由機器下方排出，進入過渡料倉，采用該方式具有生產(chǎn)效率高，混合質(zhì)量好的優(yōu)點，尤其適合HDPE波紋管配方要求。本實用新型的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置的優(yōu)勢在于1、波紋管配方中有20-40%的增強改性母料，其密度遠(yuǎn)大于HDPE原料，采用普通的塑料混合機難以確保母料分散均勻，小劑量連續(xù)投料并持續(xù)攪拌有利于母料的均勻分散。2、波紋管配方中需要添加各種加工助劑，如消泡母料，長期暴露在空氣中，會吸收水分而失效，連續(xù)混料方式可以減少過渡料倉的儲存量，并保證混合好的料能盡快投入生產(chǎn)。內(nèi)壁料的輸送和混合過程與外壁料一致。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，它包括一儲料單元、一外壁料配混單元、一內(nèi)壁料配混單元及一控制單元，所述儲料單元的輸出端分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元的輸入端，所述外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，所述內(nèi)壁料配混單元的輸出端連接內(nèi)壁擠出機，所述控制單元分別與所述儲料單元、外壁料配混單元和內(nèi)壁料配混單元互相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，所述儲料單元包括加料站、進料上料機、出料上料機和若干儲料倉，所述加料站通過進料上料機與所述儲料倉連通，所述出料上料機分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內(nèi)壁料配混單元的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，所述外壁料配混單元包括第一物料選擇閥、第二物料選擇閥、第一稱量料斗、第二稱量料斗和一外壁料混料機，所述第一物料選擇閥的輸入端和所述第二物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第一物料選擇閥的輸出端通過第一稱量料斗連接所述外壁料混料機，所述第二物料選擇閥的輸出端通過第二稱量料斗連接所述外壁料混料機，所述外壁料混料機的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁料配混單元包括第三物料選擇閥、第四物料選擇閥、第三稱量料斗、第四稱量料斗和一內(nèi)壁料混料機，所述第三物料選擇閥的輸入端和所述第四物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第三物料選擇閥的輸出端通過第三稱量料斗連接所述內(nèi)壁料混料機，所述第四物料選擇閥的輸出端通過第四稱量料斗連接所述內(nèi)壁料混料機，所述內(nèi)壁料混料機的兩側(cè)分別設(shè)置有儲料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，所述進料上料斗為螺桿上料機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，其特征在于，所述出料上料斗為真空上料機。
專利摘要一種雙壁波紋管生產(chǎn)線自動配混集中供料裝置，包括儲料單元、外壁料配混單元、內(nèi)壁料配混單元及控制單元，儲料單元的輸出端分別連接外壁料配混單元的輸入端和內(nèi)壁料配混單元的輸入端，外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，內(nèi)壁料配混單元的輸出端連接內(nèi)壁擠出機，控制單元分別與儲料單元、外壁料配混單元和內(nèi)壁料配混單元互相連接；采用自動化控制技術(shù)，提高配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題，并且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害；同時，物料準(zhǔn)備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。
文檔編號B29C47/10GK202200513SQ20112028818
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者丁華峰, 劉良斌, 張東, 張建均 申請人:上海公元建材發(fā)展有限公司