專利名稱：一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
模具在目前的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，當(dāng)需要注塑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中具有安裝孔，由于產(chǎn)品的安裝孔斜度較大，現(xiàn)有的方式是需要制做定模油缸抽芯，將模具整體加大，這樣有以下幾個(gè)缺點(diǎn)一是造成材料費(fèi)用的增加，且定模抽芯不穩(wěn)定，易造成產(chǎn)品撞傷等現(xiàn)象，產(chǎn)品不良品多；二是且由于是采取油缸抽芯，且在模具內(nèi)抽芯，極易由于油管接頭不良造成產(chǎn)品及型腔油污，模具機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，易損壞，維修成本極高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 加工方便，且提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，包括上模型芯和下模型芯，在上模型芯和下模型芯之間設(shè)置有斜導(dǎo)柱，產(chǎn)品注塑在下模型芯上，其特征是該脫模結(jié)構(gòu)還包括有大滑塊、小滑塊以及油缸，小滑塊放置在大滑塊上，在小滑塊內(nèi)設(shè)置有注塑入子針，注塑入子針伸出小滑塊到產(chǎn)品上，當(dāng)斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)小滑塊帶動(dòng)注塑入子針實(shí)現(xiàn)一次斜向脫模后，油缸再帶動(dòng)大滑塊、小滑塊實(shí)現(xiàn)二次橫向脫模。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)中，所述的小滑塊上開(kāi)設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱位于斜孔內(nèi)。在上述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)中，所述的大滑塊的左端上具有壓邊， 壓邊在脫模前壓在產(chǎn)品上，在小滑塊內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端頂在小滑塊上，另一端頂在壓邊上。這里當(dāng)斜導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)脫離斜孔后，由于彈簧彈力的作用就使小滑塊向右運(yùn)動(dòng)，從而使注塑入子針實(shí)現(xiàn)一次斜向脫模。在上述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)中，所述的大滑塊上設(shè)置有限位螺絲。 這里通過(guò)限位螺絲對(duì)小滑塊的運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限位。在上述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)中，所述的大滑塊和小滑塊上的尾端分別設(shè)置有第一耐磨塊和第二耐磨塊。這里通過(guò)耐磨塊保證大滑塊和小滑塊的耐磨性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制作成本低廉，通過(guò)一次斜向脫模后和二次橫向脫模實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多角度模具注塑，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)優(yōu)化了制作工藝，使后續(xù)保養(yǎng)更簡(jiǎn)單更方便，提高模具性能，保證了模具品質(zhì)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

圖1是本注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)脫模前的結(jié)構(gòu)示意3[0012]圖2是本注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)一次脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)二次脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，上模型芯1 ；下模型芯2 ；斜導(dǎo)柱3 ；大滑塊4 ；小滑塊5 ；油缸6 ；斜孔7 ；注塑入子針8 ；第一耐磨塊9 ；第二耐磨塊10 ；壓邊11 ；彈簧12 ；限位螺絲13 ；產(chǎn)品14。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，包括上模型芯1和下模型芯2，在上模型芯1和下模型芯2之間設(shè)置有斜導(dǎo)柱3，產(chǎn)品14注塑在下模型芯2上，該脫模結(jié)構(gòu)還包括有大滑塊4、小滑塊5以及油缸6，小滑塊5放置在大滑塊4上，小滑塊5上開(kāi)設(shè)有斜孔7，斜導(dǎo)柱3位于斜孔7內(nèi)，在小滑塊5內(nèi)設(shè)置有注塑入子針8，注塑入子針8伸出小滑塊5到產(chǎn)品14上，大滑塊4和小滑塊5上的尾端分別設(shè)置有第一耐磨塊9和第二耐磨塊10，這里通過(guò)耐磨塊保證大滑塊4和小滑塊5的耐磨性。大滑塊4的左端上具有壓邊11，壓邊11在脫模前壓在產(chǎn)品14上，在小滑塊5內(nèi)設(shè)置有彈簧12，所述彈簧12的一端頂在小滑塊5上，另一端頂在壓邊11上；為了對(duì)小滑塊5 的運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限位，大滑塊4上設(shè)置有限位螺絲13。如圖2和圖3所示，模具注塑冷卻后，模具開(kāi)模，這時(shí)斜導(dǎo)柱3在上模型芯1帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)脫離斜孔7后，由于彈簧12彈力的作用就使小滑塊5向右運(yùn)動(dòng)，從而使注塑入子針8向斜向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)一次斜向脫模，模具繼續(xù)開(kāi)模，然后油缸6再帶動(dòng)大滑塊4、小滑塊5 等一起實(shí)現(xiàn)二次橫向脫模，使產(chǎn)品14上的倒扣完成脫離。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，包括上模型芯(1)和下模型芯(2)，在上模型芯 (1)和下模型芯(2)之間設(shè)置有斜導(dǎo)柱(3)，產(chǎn)品(14)注塑在下模型芯(2)上，其特征是該脫模結(jié)構(gòu)還包括有大滑塊(4)、小滑塊(5)以及油缸(6)，小滑塊(5)放置在大滑塊(4)上， 在小滑塊(5)內(nèi)設(shè)置有注塑入子針(8)，注塑入子針(8)伸出小滑塊(5)到產(chǎn)品(14)上，當(dāng)斜導(dǎo)柱(3)運(yùn)動(dòng)時(shí)小滑塊(5)帶動(dòng)注塑入子針(8)實(shí)現(xiàn)一次斜向脫模后，油缸(6)再帶動(dòng)大滑塊(4)、小滑塊(5)實(shí)現(xiàn)二次橫向脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的小滑塊 (5)上開(kāi)設(shè)有斜孔(7)，斜導(dǎo)柱(3)位于斜孔(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的大滑塊(4)的左端上具有壓邊(11)，壓邊(11)在脫模前壓在產(chǎn)品(14)上，在小滑塊(5)內(nèi)設(shè)置有彈簧(12)，所述彈簧(12)的一端頂在小滑塊(5)上，另一端頂在壓邊(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的大滑塊 (4)上設(shè)置有限位螺絲(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述的大滑塊 (4)和小滑塊(5)上的尾端分別設(shè)置有第一耐磨塊(9)和第二耐磨塊(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種注塑模具的多角度脫模機(jī)構(gòu)，包括上模型芯和下模型芯，在上模型芯和下模型芯之間設(shè)置有斜導(dǎo)柱，產(chǎn)品注塑在下模型芯上，該脫模結(jié)構(gòu)還包括有大滑塊、小滑塊以及油缸，小滑塊放置在大滑塊上，在小滑塊內(nèi)設(shè)置有注塑入子針，注塑入子針伸出小滑塊到產(chǎn)品上，當(dāng)斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)小滑塊帶動(dòng)注塑入子針實(shí)現(xiàn)一次斜向脫模后，油缸再帶動(dòng)大滑塊、小滑塊實(shí)現(xiàn)二次橫向脫模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制作成本低廉，通過(guò)一次斜向脫模后和二次橫向脫模實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多角度模具注塑，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)優(yōu)化了制作工藝，使后續(xù)保養(yǎng)更簡(jiǎn)單更方便，提高模具性能，保證了模具品質(zhì)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202208094SQ201120291719
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉海標(biāo) 申請(qǐng)人:劉海標(biāo)