專利名稱：一種模具中的直向頂出抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具中的直向頂出抽芯裝置。
背景技術(shù)：
在模具設(shè)計過程中，通常會遇到如圖1所示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通常此類結(jié)構(gòu)是以斜頂結(jié)構(gòu)膠模，常用斜頂機(jī)構(gòu)是由斜頂桿斜向頂出，由于產(chǎn)品16的扣位16a太長，斜度太大，當(dāng)斜度大于12度時就需要增加加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，要不然在頂出時易折彎斜頂桿，增加了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的斜頂桿在模具上所占空間較大，不利于周邊機(jī)構(gòu)的排布，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加模具成本，且斜孔加工困難，難以控制斜孔孔位精準(zhǔn)度，裝配也比較困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種模具中的直向頂出抽芯裝置，以直向頂桿代替斜頂桿，從垂直方向頂出，加工方便，所占空間小，且對頂桿強(qiáng)度要求不高，可防止斜頂桿彎曲，折斷等缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種模具中的直向頂出抽芯裝置，包括公模仁、母模仁以及頂出驅(qū)動系統(tǒng)，其特征是在頂出驅(qū)動系統(tǒng)上固定有直向頂桿，直向頂桿上固定有頂出塊，產(chǎn)品放置在頂出塊上，所述的公模仁上固定有導(dǎo)向塊，在直向頂桿與導(dǎo)向塊之間具有導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動直向頂桿向上頂出時并通過導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)使頂出塊脫離出產(chǎn)品扣位。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種模具中的直向頂出抽芯裝置中，所述的導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)包括T型塊、 開設(shè)在導(dǎo)向塊上的引導(dǎo)槽以及開設(shè)在頂出塊上的滑槽，所述的T型塊與引導(dǎo)槽滑配連接， 直向頂桿與T型塊通過滑槽滑配連接，在直向頂桿的直向作用力下頂出塊沿斜向引導(dǎo)槽斜上運(yùn)動，與此同時頂出塊與T型塊之間也相對橫向滑動。在上述的一種模具中的直向頂出抽芯裝置中，所述的導(dǎo)向塊與直向頂桿的上平面之間的夾角為a°，直向頂桿向上頂出距離為Si，頂出塊橫向脫出距離為S2，三者滿足三角函數(shù)關(guān)系為S2 + S1 = tan a°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由直向頂桿取代斜頂桿，從垂直方向頂出，通過直向與斜向的相互轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大倒扣的脫模，結(jié)構(gòu)簡易實(shí)用，加工方便，所占空間小，且對頂桿強(qiáng)度要求不高，可防止斜頂桿彎曲，折斷等缺陷，可降低模具制造成本，提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動安全性及使用壽命。

圖1是待加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本模具中的直向頂出抽芯裝置安裝在模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本模具中的直向頂出抽芯裝置的導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4是本模具中的直向頂出抽芯裝置頂出時的狀態(tài)示意圖。圖中，公模仁1 ；母模仁2 ；頂出驅(qū)動系統(tǒng)3 ；直向頂桿4 ；第一螺絲5 ；第二螺絲6 ； 頂出塊7 ；導(dǎo)向塊8 ；導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)9 ；T型塊10 ；引導(dǎo)槽11 ；滑槽12 ；夾角13 ；向上頂出距離14 ；橫向脫出距離15 ；產(chǎn)品16 ；扣位16a。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖2、圖3所示，一種模具中的直向頂出抽芯裝置，包括公模仁1、母模仁2以及頂出驅(qū)動系統(tǒng)3，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)3上通過第一螺絲5固定有直向頂桿4，直向頂桿4上固定有頂出塊7，產(chǎn)品16放置在頂出塊7上，主要是將產(chǎn)品16的扣位16a脫出頂出塊7，公模仁1上通過第二螺絲6固定有導(dǎo)向塊8，在直向頂桿4與導(dǎo)向塊8之間具有導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu) 9，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)3驅(qū)動直向頂桿4向上頂出時并通過導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)9使頂出塊7脫離出產(chǎn)品16的扣位16a。具體來說，導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)9包括T型塊10、開設(shè)在導(dǎo)向塊8上的引導(dǎo)槽11以及開設(shè)在頂出塊7上的滑槽12，所述的T型塊10與引導(dǎo)槽11滑配連接，直向頂桿4與T型塊10 通過滑槽12滑配連接，導(dǎo)向塊8與直向頂桿4的上平面之間的夾角13為a°，如圖4所示， 工作時在直向頂桿4的直向作用力下頂出塊7沿斜向引導(dǎo)槽11斜上運(yùn)動，與此同時頂出塊 7與T型塊10之間也相對橫向滑動，當(dāng)直向頂桿4向上頂出距離14為Si，頂出塊7橫向脫出距離15為S2，三者滿足三角函數(shù)關(guān)系為S2 + S1 = tan a°時，即完全脫出產(chǎn)品16的扣位16a且處于安全距離，此時完成本裝置動作。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種模具中的直向頂出抽芯裝置，包括公模仁(1)、母模仁O)以及頂出驅(qū)動系統(tǒng)(3)，其特征是在頂出驅(qū)動系統(tǒng)(3)上固定有直向頂桿G)，直向頂桿⑷上固定有頂出塊(7)，產(chǎn)品(16)放置在頂出塊(7)上，所述的公模仁(1)上固定有導(dǎo)向塊(8)，在直向頂桿(4)與導(dǎo)向塊(8)之間具有導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)(9)，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)(3)驅(qū)動直向頂桿向上頂出時并通過導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)(9)使頂出塊(7)脫離出產(chǎn)品(16)的扣位(16a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具中的直向頂出抽芯裝置，其特征是所述的導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)(9)包括T型塊(10)、開設(shè)在導(dǎo)向塊⑶上的引導(dǎo)槽(11)以及開設(shè)在頂出塊(7)上的滑槽(12)，所述的T型塊(10)與引導(dǎo)槽(11)滑配連接，直向頂桿⑷與T型塊(10)通過滑槽(12)滑配連接，在直向頂桿⑷的直向作用力下頂出塊(7)沿斜向引導(dǎo)槽(11)斜上運(yùn)動，與此同時頂出塊(7)與T型塊(10)之間也相對橫向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具中的直向頂出抽芯裝置，其特征是所述的導(dǎo)向塊(8)與直向頂桿的上平面之間的夾角(13)為a°，直向頂桿向上頂出距離(14)為 Si，頂出塊(7)橫向脫出距離(15)為S2，三者滿足三角函數(shù)關(guān)系為S2 + S1 = tan a°。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種模具中的直向頂出抽芯裝置，包括公模仁、母模仁以及頂出驅(qū)動系統(tǒng)，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)上固定有直向頂桿，直向頂桿上固定有頂出塊，產(chǎn)品放置在頂出塊上，所述的公模仁上固定有導(dǎo)向塊，在直向頂桿與導(dǎo)向塊之間具有導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)，在頂出驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動直向頂桿向上頂出時并通過導(dǎo)向滑配結(jié)構(gòu)使頂出塊脫離出產(chǎn)品扣位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由直向頂桿取代斜頂桿，從垂直方向頂出，通過直向與斜向的相互轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大倒扣的脫模，結(jié)構(gòu)簡易實(shí)用，加工方便，所占空間小，且對頂桿強(qiáng)度要求不高，可防止斜頂桿彎曲，折斷等缺陷，可降低模具制造成本，提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動安全性及使用壽命。
文檔編號B29C45/40GK202200480SQ20112029173
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉海標(biāo) 申請人:劉海標(biāo)