專利名稱：橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種物料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及的是一種橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組。
背景技術(shù)：
橡膠類物料是生產(chǎn)輪胎和橡膠制品的主要原料，決定著輪胎和橡膠制品的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國(guó)生產(chǎn)橡膠類物料時(shí)，其采用的生產(chǎn)機(jī)組的生產(chǎn)流程是密煉機(jī)——開煉機(jī)——割膠——冷卻——再投料——造粒，整個(gè)過程人工勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且由于橡膠類物料要求低溫造粒，不可加電加熱或油加熱等任何加熱裝置，因此現(xiàn)有生產(chǎn)機(jī)組作業(yè)條件不好，橡膠物料較粘，影響橡膠物料的切粒，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；其生產(chǎn)操作復(fù)雜，產(chǎn)量很低，增加了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種成本低、生產(chǎn)效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其包括密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)；該造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭相固聯(lián)；其特征在于，它還包括一用于將物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)的喂料機(jī)，所述喂料機(jī)的出料口與單螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接；一用于將混煉后團(tuán)狀物料輸送至喂料機(jī)的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機(jī)，所述物料提升機(jī)的進(jìn)料端連接密煉機(jī)的出料口，所述物料提升機(jī)的出料端設(shè)置在喂料機(jī)的喂料漏斗上方；一用于將切粒下來的物料的脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過輸送管道連接造粒機(jī)的出料口 ；一用于成品物料儲(chǔ)存的成品儲(chǔ)料倉(cāng)；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品儲(chǔ)料倉(cāng)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的出料口相連通，所述振動(dòng)篩的出料口通過輸送管道連接成品儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口 ；一用于對(duì)物料進(jìn)行添加隔離劑以及回收隔離劑進(jìn)行二次使用的隔離劑加入與回收系統(tǒng)。所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器；所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器分別通過輸送管道相連接，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的出料口通過輸送管道與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接。所述隔離劑加入與回收系統(tǒng)包括用于將隔離劑在切粒時(shí)加入的隔離劑加入系統(tǒng)和對(duì)多余隔離劑進(jìn)行回收，并再次加入機(jī)器進(jìn)行二次使用的隔離劑回收系統(tǒng)。所述隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置有第一隔離劑回收系統(tǒng)和第二隔離劑回收系統(tǒng)，第一隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器的之間，所述的第二隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置在三級(jí)旋風(fēng)分離器和成品儲(chǔ)料倉(cāng)的之間。所述單螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有橡膠物料專用螺桿，所述橡膠物料專用螺桿包括進(jìn)料段、壓出段和設(shè)置在進(jìn)料段與壓出段之間的熔融段，所述壓出段的長(zhǎng)度大于熔融段的長(zhǎng)度，
4所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度大于壓出段的長(zhǎng)度，所述壓出段的螺槽深度小于進(jìn)料段的螺槽深度，所述熔融段的螺桿直徑沿軸向方向遞增。所述橡膠物料專用螺桿的長(zhǎng)徑比為12纊15D，減少物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間在螺桿的停留，導(dǎo)致物料分解。所述振動(dòng)篩采用的是加長(zhǎng)型風(fēng)冷振動(dòng)篩。所述單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭內(nèi)還設(shè)有液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器。所述密煉機(jī)采用的是加壓式密煉機(jī)。所述喂料機(jī)為雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)或錐形雙螺桿喂料機(jī)。所述造粒機(jī)采用的是風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，該風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)包括熱切模板和內(nèi)含水冷卻的過渡體加熱器熱，所述熱切模板上設(shè)有切?？祝撉辛？椎目讖綖?-6mm， 加大孔徑是適用于橡膠物料較粘，小孔出不來會(huì)堵在模板里面。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的橡膠類物料，做出的橡膠類物料粒子可以提高一倍的產(chǎn)量，而且整個(gè)過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)采用了隔離劑加入與回收系統(tǒng)，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環(huán)境；對(duì)多余的隔離劑進(jìn)行回收以及進(jìn)行二次使用，節(jié)約資源；其具有操作簡(jiǎn)單，使用方便，成本低、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的橡膠物料專用螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見
圖1和圖2，本實(shí)用新型橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，包括密煉機(jī)、物料提升機(jī)20、喂料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)40、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器41、切粒機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)分離器60、二級(jí)旋風(fēng)分離器70、三級(jí)旋風(fēng)分離器80、振動(dòng)篩81、成品儲(chǔ)料倉(cāng)90和隔離劑加入與回收系統(tǒng)。該隔離劑加入與回收系統(tǒng)包括用于將隔離劑在切粒時(shí)加入的隔離劑加入系統(tǒng)和對(duì)多余隔離劑進(jìn)行回收，并再次加入機(jī)器進(jìn)行二次使用的隔離劑回收系統(tǒng)。本實(shí)施例中，密煉機(jī)采用的是加壓式密煉機(jī)10，由于橡膠類物料要求低溫造粒，該加壓式密煉機(jī)10不設(shè)置有可加電、加熱或油加熱等任何加熱裝置，只是依靠物料在混合槽內(nèi)的相互摩擦生熱進(jìn)行物料的混合塑化，其用于對(duì)橡膠類物料進(jìn)行混合密煉加工，主要用來進(jìn)行物料的混煉分散的作用，采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的最佳效果。物料經(jīng)加壓式密煉機(jī)10密煉后成團(tuán)狀物料，該團(tuán)狀物料經(jīng)加壓式密煉機(jī)10的出料口翻倒入物料提升機(jī)20的料斗內(nèi)，物料提升機(jī)20的通過鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入喂料機(jī)的喂料漏頭內(nèi)，該喂料機(jī)為雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)或錐形雙螺桿喂料機(jī)30。本實(shí)施例采用的是錐形雙螺桿喂料機(jī)30，用于將團(tuán)狀物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)40內(nèi)進(jìn)行分散和混煉，其出料口與單螺桿擠出機(jī)40的喂料口相固聯(lián)。單螺桿擠出機(jī)40進(jìn)行物料的分散和混煉，使物料混合的更均勻并進(jìn)一步改變物料的特性，并進(jìn)行物料的輸送。在單螺桿擠出機(jī)40的出料機(jī)頭內(nèi)還安裝有液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器41，進(jìn)行物料中雜質(zhì)的過濾，保證成品物料的品質(zhì)。該液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器41另設(shè)置有加水通道，便于通水冷卻，進(jìn)而加快物料的冷卻速度；并單獨(dú)進(jìn)行溫度控制，與機(jī)頭分開，便于操作者了解換網(wǎng)器處加熱冷卻情況。值得注意的是，單螺桿擠出機(jī)40內(nèi)采用了為橡膠物料專用螺桿42，其螺桿較短， 長(zhǎng)徑比為12 D -15D，減少物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間在螺桿的停留，導(dǎo)致物料分解。參見圖3，本實(shí)施例的橡膠物料專用螺桿42包括螺桿等徑的進(jìn)料段421、螺桿等徑的壓出段423和設(shè)置在進(jìn)料段421與壓出段423之間的熔融段422，該壓出段423的長(zhǎng)度大于熔融段422的長(zhǎng)度，進(jìn)料段421的長(zhǎng)度大于壓出段423的長(zhǎng)度，該進(jìn)料段421的螺桿直徑小于壓出段423的螺桿直徑，壓出段423的螺槽深度小于進(jìn)料段421的螺槽深度，熔融段422 的螺桿直徑沿軸向方向遞增；本實(shí)施例通過加深進(jìn)料端421的螺槽深度，減少壓縮比，減少摩擦熱的產(chǎn)生，使物料溫度不會(huì)太高，并將熔融段長(zhǎng)徑比縮短4-8個(gè)D，避免物料分散。單螺桿擠出機(jī)40的出料機(jī)頭上固聯(lián)有造粒機(jī)，該造粒機(jī)采用的是風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50，在高溫狀態(tài)下，將單螺桿擠出機(jī)40的條狀物料切成規(guī)定的粒子形狀。本實(shí)施例的風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50包括熱切模板及過渡體加熱器；該過渡體加熱器內(nèi)含水冷卻，獨(dú)立溫控；加快物料的冷卻速度；并單獨(dú)進(jìn)行溫度控制；與換網(wǎng)分開，便于操作者了解機(jī)頭處加熱冷卻情況。在熱切模板加工有3排90個(gè)切?？?，本實(shí)施例加大熱切模板的切?？?，其孔徑5-6mm ；加大孔徑是適用于橡膠物料較粘，避免小孔出不來將橡膠物料堵在模板風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50內(nèi)。為便于承接熱切模板及過渡體加熱器的重量，該風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50上還設(shè)置模板帶鉸鏈支撐桿。值得一提的是，在風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50的切粒處還安裝有隔離劑加入系統(tǒng) 101，該隔離劑加入系統(tǒng)101包括一個(gè)隔離劑喂料機(jī)以及5. 5KW的高壓風(fēng)機(jī)，通過隔離劑喂料機(jī)的喂料口進(jìn)行添加隔離劑，然后高壓風(fēng)機(jī)把隔離劑吹入機(jī)頭造粒處即風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50內(nèi)，同時(shí)依靠高壓風(fēng)機(jī)的作用將切粒下來的物料通過輸送管道101輸送至一級(jí)旋風(fēng)分離器60內(nèi)，該一級(jí)旋風(fēng)分離器60分別再通過5. 5KW的高壓風(fēng)機(jī)71以及對(duì)應(yīng)的輸送管道依次輸送至二級(jí)旋風(fēng)分離器70和三級(jí)旋風(fēng)分離器80內(nèi)，通過一、二、三級(jí)旋風(fēng)分離器使物料的冷卻，并通過高壓風(fēng)機(jī)吹送過程中，物料與輸送管道和旋風(fēng)分離器筒壁的碰撞，使物料彼此之間分離。三級(jí)旋風(fēng)分離器80的出料口處安裝振動(dòng)篩81，振動(dòng)篩81設(shè)置在三級(jí)旋風(fēng)分離器 80的一側(cè)，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器80再次冷卻和分離后的物料經(jīng)其0. 75 Kff的高壓風(fēng)機(jī)82才吹入振動(dòng)篩81內(nèi)；該振動(dòng)篩81采用的是加長(zhǎng)型風(fēng)冷振動(dòng)篩，用于物料的篩分、將不規(guī)則(過大或過小)顆粒篩分掉，只將符合規(guī)定的顆粒通過4KW的低噪音風(fēng)機(jī)83以及輸送管道輸送至成品儲(chǔ)料倉(cāng)90，并通過低噪音風(fēng)機(jī)83的吹送進(jìn)一步冷卻物料；該成品儲(chǔ)料倉(cāng)90用于成品物料的儲(chǔ)存，以便裝袋處理。此外，上述隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置有第一隔離劑回收系統(tǒng)102和第二隔離劑回收系統(tǒng)103。第一隔離劑回收系統(tǒng)102設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器60和二級(jí)旋風(fēng)分離器70的之間，即安裝在連接一級(jí)旋風(fēng)分離器60和二級(jí)旋風(fēng)分離器70的輸送管道上，將回收后的隔離擠再次送入一級(jí)旋風(fēng)分離器60內(nèi)。第二隔離劑回收系統(tǒng)103設(shè)置在三級(jí)旋風(fēng)分離器80和成品儲(chǔ)料倉(cāng)的之間，通過第二隔離劑回收系統(tǒng)103連接三級(jí)旋風(fēng)分離器80和成品儲(chǔ)料倉(cāng)，將回收后的多余隔離擠再次送入三級(jí)旋風(fēng)分離器80內(nèi)。本實(shí)施例的第一隔離劑回收系統(tǒng)102 和第二隔離劑回收系統(tǒng)103均采用的是現(xiàn)有的除塵器，本實(shí)施例是用于回收多余隔離器， 通過在旋風(fēng)以及料倉(cāng)處增加回收系統(tǒng)，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環(huán)境；對(duì)多余的隔離劑進(jìn)行回收，回收的隔離劑可以再次加入機(jī)器進(jìn)行二次使用，節(jié)約資源。本實(shí)施例使用時(shí)為一條線生產(chǎn)方式，只需將物料加入加壓式密煉機(jī)10內(nèi)，然后逐步通過加壓式密煉機(jī)10、物料提升機(jī)20、錐形雙螺桿喂料機(jī)30、單螺桿擠出機(jī)40、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)、風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)50、隔離劑加入系統(tǒng)101、一級(jí)旋風(fēng)分離器60、第一隔離劑回收系統(tǒng)102、二級(jí)旋風(fēng)分離器70、三級(jí)旋風(fēng)分離器80、加長(zhǎng)型風(fēng)冷振動(dòng)篩、第二隔離劑回收系統(tǒng)103，最終運(yùn)送到成品儲(chǔ)料倉(cāng)90儲(chǔ)存，以便裝袋處理。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的橡膠類物料，做出的橡膠類物料粒子可以提高一倍的產(chǎn)量，而且整個(gè)過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)采用了隔離劑加入與回收系統(tǒng)，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環(huán)境；對(duì)多余的隔離劑進(jìn)行回收以及進(jìn)行二次使用，節(jié)約資源；其具有操作簡(jiǎn)單，使用方便，成本低、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求1.橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其包括密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)；該造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭相固聯(lián)；其特征在于，它還包括一用于將物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)的喂料機(jī)，所述喂料機(jī)的出料口與單螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接；一用于將混煉后團(tuán)狀物料輸送至喂料機(jī)的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機(jī)，所述物料提升機(jī)的進(jìn)料端連接密煉機(jī)的出料口，所述物料提升機(jī)的出料端設(shè)置在喂料機(jī)的喂料漏斗上方；一用于將切粒下來的物料的脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過輸送管道連接造粒機(jī)的出料口；一用于成品物料儲(chǔ)存的成品儲(chǔ)料倉(cāng)；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品儲(chǔ)料倉(cāng)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的出料口相連通，所述振動(dòng)篩的出料口通過輸送管道連接成品儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口；一用于對(duì)物料進(jìn)行添加隔離劑以及回收隔離劑進(jìn)行二次使用的隔離劑加入與回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器；所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器分別通過輸送管道相連接，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的出料口通過輸送管道與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述隔離劑加入與回收系統(tǒng)包括用于將隔離劑在切粒時(shí)加入的隔離劑加入系統(tǒng)和對(duì)多余隔離劑進(jìn)行回收，并再次加入機(jī)器進(jìn)行二次使用的隔離劑回收系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置有第一隔離劑回收系統(tǒng)和第二隔離劑回收系統(tǒng)，第一隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器的之間，所述的第二隔離劑回收系統(tǒng)設(shè)置在三級(jí)旋風(fēng)分離器和成品儲(chǔ)料倉(cāng)的之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述單螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有橡膠物料專用螺桿，所述橡膠物料專用螺桿包括進(jìn)料段、壓出段和設(shè)置在進(jìn)料段與壓出段之間的熔融段，所述壓出段的長(zhǎng)度大于熔融段的長(zhǎng)度，所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度大于壓出段的長(zhǎng)度，所述壓出段的螺槽深度小于進(jìn)料段的螺槽深度，所述熔融段的螺桿直徑沿軸向方向遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述橡膠物料專用螺桿的長(zhǎng)徑比為12D 15D。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述振動(dòng)篩采用的是加長(zhǎng)型風(fēng)冷振動(dòng)篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭內(nèi)還設(shè)有液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述密煉機(jī)采用的是加壓式密煉機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于，所述造粒機(jī)采用的是風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，該風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)包括熱切模板和內(nèi)含水冷卻的過渡體加熱器熱，所述熱切模板上設(shè)有切粒孔，該切?？椎目讖綖?-6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種橡膠類物料生產(chǎn)機(jī)組，包括密煉機(jī)、物料提升機(jī)、喂料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、造粒機(jī)、旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩、成品儲(chǔ)料倉(cāng)和隔離劑加入與回收系統(tǒng)；造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭相固聯(lián)，喂料機(jī)的出料口與單螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接，物料提升機(jī)的進(jìn)料端連接密煉機(jī)的出料口，旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過輸送管道連接造粒機(jī)的出料口，振動(dòng)篩的進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的出料口相連通，振動(dòng)篩的出料口連接成品儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的橡膠類物料，提高了一倍的產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環(huán)境，對(duì)多余的隔離劑進(jìn)行回收以及進(jìn)行二次使用，節(jié)約資源、操作簡(jiǎn)單、成本低和生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29B9/06GK202200428SQ20112030986
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者劉豐田, 王永勤, 顧琰瑋 申請(qǐng)人:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司