專利名稱：吹塑成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吹塑成形裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹塑成形裝置，特別涉及一種與塑料的吹塑成形有關(guān)的吹塑成形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吹塑成形設(shè)備系統(tǒng)通常是包含一入坯裝置，該入坯裝置將預(yù)成形之瓶坯輸送至一輸送裝置，該輸送裝置上設(shè)置有與之相配合的加熱裝置，該加熱裝置對其上的瓶坯進(jìn)行預(yù)熱，最后該輸送裝置將加熱后的瓶坯輸送至成形裝置內(nèi)的模具進(jìn)行吹塑成形?，F(xiàn)有吹塑成形系統(tǒng)一般都是由一個輸送裝置對應(yīng)設(shè)置一個成形裝置，其生產(chǎn)效率有限，無法提供最佳的加工效率；因此，亦有業(yè)內(nèi)技術(shù)人員在該輸送裝置與該成形裝置之間設(shè)置一變距裝置，通過該變距裝置改變輸送裝置輸出的瓶坯的間距，提高輸送瓶坯的效率，然而，一般的變距裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過螺桿或機(jī)械手臂等精密傳動裝置配合產(chǎn)生變距的動作，除此之外，該變距裝置更要配合另外的動力驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿或機(jī)械手臂作動，由此可知，該變距裝置的設(shè)備造價成本勢必高昂，如此就會增加該吹塑成形設(shè)備系統(tǒng)整體的設(shè)備成本，當(dāng)然同時也會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種吹塑成形裝置，其無需造價昂貴的精密傳動構(gòu)件，僅通過簡單的結(jié)構(gòu)配置就能實現(xiàn)將瓶坯送至模具之前分流并改變間距，且還能使分流后的瓶坯同時進(jìn)行吹塑成形，生產(chǎn)效率高又兼具節(jié)能效果。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種吹塑成形裝置，包含一入料裝置；—回轉(zhuǎn)裝置，鄰設(shè)于所述入料裝置，并與所述入料裝置相連；一第一輸送裝置，鄰設(shè)于所述回轉(zhuǎn)裝置，并與所述回轉(zhuǎn)裝置相連；復(fù)數(shù)個加熱裝置，相對設(shè)置于所述第一輸送裝置外圍；一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉(zhuǎn)輪、一第二轉(zhuǎn)輪以及復(fù)數(shù)導(dǎo)引板，其中所述第一轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于所述第一輸送裝置，并與所述第一輸送裝置相連，該第一轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個用以夾持瓶坯的第一夾爪及復(fù)數(shù)個供瓶坯靠抵的第一過渡凹槽；所述第二轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)輪，并部分相切于所述第一轉(zhuǎn)輪，該第二轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個用以夾持瓶坯的第二夾爪及復(fù)數(shù)個供瓶坯通過的第二過渡凹槽；而該第二夾爪相對相鄰的第一過渡凹槽；該第二過渡凹槽相對相鄰的第一夾爪；二第二輸送裝置，分別鄰設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)輪及所述第二轉(zhuǎn)輪，且分別連接于所述第一轉(zhuǎn)輪及所述第二轉(zhuǎn)輪；所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板設(shè)置于該第一輸送裝置與該第一轉(zhuǎn)輪之間、該第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間、該二第二輸送裝置外周緣；二夾料裝置，分別鄰設(shè)于所述二第二輸送裝置的外邊緣；以及一成形裝置，鄰設(shè)于所述二夾料裝置，且該夾料裝置延伸至該成形裝置內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過所述雙輪相切變距裝置改變由第一輸送裝置輸出的瓶坯的間距，具體地是通過兩部分相切的第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪配合導(dǎo)引板的導(dǎo)引實現(xiàn)，完全不需螺桿或機(jī)械手臂等造價高昂的精密機(jī)械就能實現(xiàn)，降低了整體設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實用新型吹塑成形裝置未運(yùn)送瓶坯時的平面示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是本實用新型吹塑成形裝置運(yùn)送瓶坯且瓶胚變距時的平面示意圖。圖4是圖3的局部放大圖。本實用新型的元件符號的簡單說明入料裝置10回轉(zhuǎn)裝置20第一輸送裝置30加熱裝置40雙輪相切變距裝置50第一轉(zhuǎn)輪51第一夾爪511第一過渡凹槽512第二轉(zhuǎn)輪52第二夾爪521第二過渡凹槽522導(dǎo)引板53第二輸送裝置60夾料裝置70送料軌道71成形裝置80瓶坯輸入口 A瓶坯分流口 B瓶坯輸出口 C瓶坯P
具體實施方式請參閱圖1至圖4所示，對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。一種吹塑成形裝置，包含一入料裝置10，用以輸入瓶坯P ；一回轉(zhuǎn)裝置20，鄰設(shè)于該入料裝置10，并與該入料裝置10相連，該入料裝置10輸入瓶坯P至該回轉(zhuǎn)裝置20;一第一輸送裝置30，鄰設(shè)于該回轉(zhuǎn)裝置20，并與該回轉(zhuǎn)裝置20相連，該回轉(zhuǎn)裝置 20上的瓶坯P輸送至該第一輸送裝置30 ；復(fù)數(shù)個加熱裝置40，相對設(shè)置于該第一輸送裝置30外圍，所述復(fù)數(shù)個加熱裝置40 對該第一輸送裝置30上的瓶坯P進(jìn)行加熱；一雙輪相切變距裝置50，包含一第一轉(zhuǎn)輪51、一第二轉(zhuǎn)輪52以及復(fù)數(shù)導(dǎo)引板53， 其中該第一轉(zhuǎn)輪51鄰設(shè)于該第一輸送裝置30，并與該第一輸送裝置30相連，該第一輸送裝置30將瓶坯P輸送至該第一轉(zhuǎn)輪51，且該第一轉(zhuǎn)輪51的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個第一夾爪511及復(fù)數(shù)個第一過渡凹槽512，該第一夾爪511可夾持瓶坯P，而該第一過渡凹槽 512則供瓶坯P靠抵；該第二轉(zhuǎn)輪52鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪51，且部分相切于該第一轉(zhuǎn)輪51，該第二轉(zhuǎn)輪52 的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個第二夾爪521及復(fù)數(shù)個第二過渡凹槽522，該第二夾爪521可夾持瓶坯P，而該第二過渡凹槽522可供瓶坯P通過，而該第二夾爪521相對相鄰的第一過渡凹槽512 ；該第二過渡凹槽522相對相鄰的第一夾爪511 ；二第二輸送裝置60，分別鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52設(shè)置，且分別連接于該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪；所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板53設(shè)置于該第一輸送裝置30與該第一轉(zhuǎn)輪51之間、該第一轉(zhuǎn)輪51及第二轉(zhuǎn)輪52與該二第二輸送裝置60之間、該二第二輸送裝置60外周緣，且所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板53與該第一轉(zhuǎn)輪51之間形成一瓶坯輸入口 A，該第一轉(zhuǎn)輪51與該第二轉(zhuǎn)輪52 之間形成一瓶坯分流口 B，而該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52與該二第二輸送裝置60之間分別形成一瓶坯輸出口 C ；該第一輸送裝置30的瓶坯P由該瓶坯輸入口 A輸入至該第一轉(zhuǎn)輪51，該第一轉(zhuǎn)輪51上靠抵于第一過渡凹槽512內(nèi)的瓶坯P由該瓶坯分流口 B分流至該第二轉(zhuǎn)輪52，而夾持于該第一夾爪511和第二爪牙521的瓶坯P再分別由該二瓶坯輸出口 C 輸出至該二第二輸送裝置60;二夾料裝置70，分別鄰設(shè)于該二第二輸送裝置60的外邊緣，該二夾料裝置70分別夾取該二第二輸送裝置60的瓶坯P并沿一送料軌道71移動；以及一成形裝置80，鄰設(shè)于該夾料裝置70，且該送料軌道71延伸設(shè)置至該成形裝置80內(nèi)，則該二夾料裝置70就能夾取該二第二輸送裝置60上的瓶坯P并輸送至成形裝置 80內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。本實用新型具體操作如下該入料裝置10連續(xù)輸入瓶坯P至該回轉(zhuǎn)裝置20，而該回轉(zhuǎn)裝置20旋轉(zhuǎn)并將瓶坯P輸送至該第一輸送裝置30，該第一輸送裝置30再輸送瓶坯P 運(yùn)轉(zhuǎn)，并在第一輸送裝置30運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，相對該第一輸送裝置30設(shè)置的復(fù)數(shù)個加熱裝置40 便同時對該第一輸送裝置30上的瓶坯P進(jìn)行加熱；接著，該第一輸送裝置30將加熱后的瓶坯P由該瓶坯輸入口 A輸送至該雙輪相切變距裝置50的第一轉(zhuǎn)輪51，該第一轉(zhuǎn)輪51的第一夾爪511夾持瓶坯P，且該第一轉(zhuǎn)輪51 的第一過渡凹槽512與該導(dǎo)引板53之間限止瓶坯P ；接著，該第一轉(zhuǎn)輪51持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且其上之瓶坯P隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)瓶坯P旋轉(zhuǎn)至該瓶坯分流口 B時，靠抵于第一過渡凹槽512及導(dǎo)引板53之間的瓶坯P失去限止，同時又受到導(dǎo)引板53的導(dǎo)引而被導(dǎo)引至第二轉(zhuǎn)輪52，而又由于第二轉(zhuǎn)輪52是以第二夾爪521相對第一過渡凹槽512，因此由該第一過渡凹槽512脫出的瓶坯P便會變成受到第二夾爪521夾持。 由于第一轉(zhuǎn)輪51是間隔設(shè)置第一夾爪511及第一過渡凹槽512，當(dāng)該第一過渡凹槽512通過瓶坯分流口 B后便會將瓶坯P分流至第二轉(zhuǎn)輪52，則原本分布于第一轉(zhuǎn)輪51的第一夾爪511及第一過渡凹槽512的瓶坯P改變成僅有第一夾爪511夾持瓶坯P，如此就改變了瓶坯P間的間距，且是將瓶坯P間的間距改變?yōu)閮杀毒嚯x，當(dāng)然，也可以通過改變第二輸送裝置60夾持瓶坯P的距離，使之與該第一轉(zhuǎn)輪51、第二轉(zhuǎn)輪52上夾持瓶坯P的距離不同，即可對瓶坯P進(jìn)行二次分流，也能對應(yīng)改變變距的倍數(shù)；[0051]而通過該雙輪相切變距裝置50的瓶坯P改變間距之后，該第一轉(zhuǎn)輪51及該第二轉(zhuǎn)輪52通過該二瓶坯輸出口 C將瓶坯P輸送至該二第二輸送裝置60，而該二夾料裝置70 就能夾取該二第二輸送裝置60的瓶坯P，并沿該送料軌道71將瓶坯P送入該成形裝置80 內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。由此可知，該第一輸送裝置30上可充分地夾持瓶坯P，通過該雙輪相切變距裝置 50就能改變瓶坯P間的間距，最后再由該二第二輸送裝置60分別搭載改變間距后的瓶坯P 并由該二夾料裝置70夾取瓶坯P進(jìn)行吹塑成形，不僅該第一輸送裝置30的輸送空間可充分地利用，且分流后的瓶坯P更能同時進(jìn)行吹塑成形，能大幅提升生產(chǎn)效率；且該雙輪相切變距裝置50是通過該第一轉(zhuǎn)輪51及第二轉(zhuǎn)輪52部分相切的配置方式，以及第一夾爪511、第二爪牙521交錯設(shè)置的結(jié)構(gòu)配置，再搭配所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板53 的導(dǎo)引就能完成瓶坯P間距的改變，完全不需螺桿或機(jī)械手臂等精密傳動機(jī)械就能達(dá)成， 能大幅降低整體設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備成本，且產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之降低，提升了經(jīng)濟(jì)效益。同時，由于設(shè)置了該雙輪相切變距裝置50之后，瓶坯P是分流為兩道而能同時進(jìn)行吹塑成形的動作，能大幅提升生產(chǎn)效率，也因如此，更同時能發(fā)揮節(jié)能的功效。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吹塑成形裝置，其特征在于包含 一入料裝置；一回轉(zhuǎn)裝置，鄰設(shè)于該入料裝置，并與該入料裝置相連； 一第一輸送裝置，鄰設(shè)于該回轉(zhuǎn)裝置，并與該回轉(zhuǎn)裝置相連； 復(fù)數(shù)個加熱裝置，相對設(shè)置于該第一輸送裝置外圍； 一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉(zhuǎn)輪、一第二轉(zhuǎn)輪以及復(fù)數(shù)導(dǎo)引板，其中 該第一轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一輸送裝置，并與該第一輸送裝置相連，該第一轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個用以夾持瓶坯的第一夾爪及復(fù)數(shù)個供瓶坯靠抵的第一過渡凹槽；該第二轉(zhuǎn)輪鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪，且部分相切于該第一轉(zhuǎn)輪，該第二轉(zhuǎn)輪的外周緣間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個用以夾持瓶坯的第二夾爪及復(fù)數(shù)個供瓶坯通過的第二過渡凹槽；而該第二夾爪相對相鄰的第一過渡凹槽，該第二過渡凹槽相對相鄰的第一夾爪；二第二輸送裝置，分別鄰設(shè)于該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪，且分別連接于所述第一轉(zhuǎn)輪及所述第二轉(zhuǎn)輪；所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板設(shè)置于該第一輸送裝置與該第一轉(zhuǎn)輪之間、該第一轉(zhuǎn)輪及第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間、該二第二輸送裝置的外周緣，所述復(fù)數(shù)個導(dǎo)引板與第一轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯輸入口，該第一轉(zhuǎn)輪與該第二轉(zhuǎn)輪之間形成一瓶坯分流口，而該第一轉(zhuǎn)輪及該第二轉(zhuǎn)輪與該二第二輸送裝置之間分別形成一瓶坯輸出口 ； 二夾料裝置，分別鄰設(shè)于該二第二輸送裝置的外邊緣； 以及一成形裝置，鄰設(shè)于該二夾料裝置，且該二夾料裝置延伸至該成形裝置內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征在于所述二夾料裝置分別夾取該二第二輸送裝置的瓶坯并沿一送料軌道移動，且該送料軌道延伸至該成形裝置內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供一種吹塑成形裝置，其入料裝置輸入瓶坯至回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置將瓶坯運(yùn)送至相對設(shè)置加熱裝置的第一輸送裝置進(jìn)行加熱，加熱后的瓶坯再被輸送至雙輪相切變距裝置改變瓶坯間的間距，改變間距后的瓶坯再分流二路至兩第二輸送裝置，該兩第二輸送裝置分別配合夾料裝置就能同時將分流后的瓶坯進(jìn)行吹塑成形，生產(chǎn)效率高，而該雙輪相切變距裝置通過兩轉(zhuǎn)輪部分相切并配合導(dǎo)引板的導(dǎo)引就能達(dá)成分流變距的作用，完全不需造價高昂的精密機(jī)械就能達(dá)成，能降低整體設(shè)備成本，同時能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29L22/00GK202264384SQ20112033638
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者楊文鏞 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司