專利名稱：自動(dòng)取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及EVA橡塑成型加工裝置，特別是一種自動(dòng)取料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制作EVA用品的方式，是利用EVA混合發(fā)泡劑以射出成型方式，直接射入模具的模穴內(nèi)，并使其受熱讓發(fā)泡劑分解出氣體而促使模穴內(nèi)的EVA膨脹發(fā)泡成型。 市場上的EVA發(fā)泡機(jī)大都多采取人工取料的方法，工作效率低，因此產(chǎn)生了自動(dòng)取料的裝置，現(xiàn)有的自動(dòng)取料裝置通過單條線性導(dǎo)軌與氣缸配合實(shí)現(xiàn)取料，容易造成因送料架懸空太久而變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有的自動(dòng)取料裝置只有單條線性導(dǎo)軌，容易造成送料架變形的缺點(diǎn)，提出具有兩條線性軌道的自動(dòng)取料裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案自動(dòng)取料裝置，包括固定架，設(shè)置于固定架上方的伸出架、固定于所述伸出架一端的升降取料裝置以及氣缸，其特征在于所述固定架頂部設(shè)有第一線性軌道，所述伸出架底部設(shè)有可沿該第一線性軌道運(yùn)動(dòng)的第一滑塊，所述伸出架一側(cè)還設(shè)有與該第一線性軌道平行的第二線性軌道且所述固定架上還固定有可供該第二線性軌道穿過的第二滑塊，所述氣缸設(shè)置于所述固定架上且可連接驅(qū)動(dòng)所述伸出架沿所述第一線性軌道運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述氣缸設(shè)置于所述伸出架另一側(cè)且通過一氣缸固定座固定于所述固定架上。進(jìn)一步地，所述第一滑塊設(shè)置于所述伸出架底部遠(yuǎn)離所述升降取料裝置的一端， 所述第二滑塊設(shè)置于所述固定架靠近所述升降取料裝置的一端。進(jìn)一步地，所述升降取料裝置包括與所述伸出架固定連接的固定板、設(shè)置于該固定板上的升降氣缸、位于固定板下方的升降架以及固定于升降架上的吸盤，所述氣缸連接驅(qū)動(dòng)所述升降架做升降運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述升降架上還設(shè)有豎直導(dǎo)向桿，所述固定板設(shè)有供該導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔。進(jìn)一步地，所述吸盤為真空吸盤。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型通過氣缸驅(qū)動(dòng)伸出架沿第一線性軌道滑動(dòng)，取料裝置升降取料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料功能，在伸出架上還設(shè)有第二軌道，伸出架滑動(dòng)的同時(shí)第二軌道穿過第二滑塊，第二滑塊還具有限位作用，第一、第二滑塊作為兩個(gè)支點(diǎn)來支撐伸出架能有效避免伸出架懸空產(chǎn)生變形的缺陷；還可根據(jù)坯料的大小和位置來調(diào)整吸盤間的距離。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖一；圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖二 ；圖3為本實(shí)用新型升降取料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1、圖2、圖3，自動(dòng)取料裝置，包括固定架1，設(shè)置于固定架1上方的伸出架2、固定于伸出架2 —端的升降取料裝置3以及氣缸4，固定架1頂部設(shè)有第一線性軌道 11，伸出架2底部設(shè)有可沿該第一線性軌道11運(yùn)動(dòng)的第一滑塊21，伸出架2 —側(cè)還設(shè)有與該第一線性軌道11平行的第二線性軌道22且固定架1上還固定有可供該第二線性軌道22 穿過的第二滑塊13，第一滑塊21設(shè)置于伸出架2底部遠(yuǎn)離升降取料裝置3的一端，第二滑塊13設(shè)置于固定架1靠近升降取料裝置3的一端。氣缸4設(shè)置于伸出架2另一側(cè)且通過一氣缸固定座5固定于固定架1上其可連接驅(qū)動(dòng)伸出架2沿第一線性軌道11運(yùn)動(dòng)。升降取料裝置3包括與伸出架2固定連接的固定板31、設(shè)置于該固定板31上的升降氣缸32、位于固定板31下方的升降架33以及固定于升降架33上的吸盤34，該吸盤34 為真空吸盤，升降架33上設(shè)有用于滑動(dòng)固定吸盤34的滑槽36，通過調(diào)整吸盤間的距離來適應(yīng)不同坯料的位置和大小。升降氣缸32連接驅(qū)動(dòng)升降架33做升降運(yùn)動(dòng)。升降架33上還設(shè)有豎直導(dǎo)向桿35，固定板31設(shè)有供該導(dǎo)向桿35穿過的導(dǎo)向孔。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.自動(dòng)取料裝置，包括固定架，設(shè)置于固定架上方的伸出架、固定于所述伸出架一端的升降取料裝置以及氣缸，其特征在于所述固定架頂部設(shè)有第一線性軌道，所述伸出架底部設(shè)有可沿該第一線性軌道運(yùn)動(dòng)的第一滑塊，所述伸出架一側(cè)還設(shè)有與該第一線性軌道平行的第二線性軌道且所述固定架上還固定有可供該第二線性軌道穿過的第二滑塊，所述氣缸設(shè)置于所述固定架上且可連接驅(qū)動(dòng)所述伸出架沿所述第一線性軌道運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述氣缸設(shè)置于所述伸出架另一側(cè)且通過一氣缸固定座固定于所述固定架上。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述第一滑塊設(shè)置于所述伸出架底部遠(yuǎn)離所述升降取料裝置的一端，所述第二滑塊設(shè)置于所述固定架靠近所述升降取料裝置的一端。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述升降取料裝置包括與所述伸出架固定連接的固定板、設(shè)置于該固定板上的升降氣缸、位于固定板下方的升降架以及若干固定于升降架上的吸盤，所述氣缸連接驅(qū)動(dòng)所述升降架做升降運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述升降架上還設(shè)有豎直導(dǎo)向桿， 所述固定板設(shè)有供該導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)取料裝置，其特征在于所述吸盤為真空吸盤。
專利摘要自動(dòng)取料裝置，包括固定架，設(shè)置于固定架上方的伸出架、固定于所述伸出架一端的升降取料裝置以及氣缸，所述固定架頂部設(shè)有第一線性軌道，所述伸出架底部設(shè)有可沿該第一線性軌道運(yùn)動(dòng)的第一滑塊，所述伸出架一側(cè)還設(shè)有與該第一線性軌道平行的第二線性軌道且所述固定架上還固定有可供該第二線性軌道穿過的第二滑塊，所述氣缸設(shè)置于所述固定架上且可連接驅(qū)動(dòng)所述伸出架沿所述第一線性軌道運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型能有效防止伸出架懸空變形、還可根據(jù)坯料大小和位置調(diào)整吸盤間距離以達(dá)到靈活取料，操作十分方便。
文檔編號(hào)B29C44/34GK202225366SQ20112033947
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者蘇義陽 申請(qǐng)人:晉江市凱嘉機(jī)器制造有限公司