專利名稱：一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及正壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于頭盔的塑膠片材正壓成型機(jī)設(shè)有上模箱體、下模箱體、液壓機(jī)架、模具升降裝置、電熱磚和塑膠片材放片機(jī)構(gòu)。塑膠片材在加熱軟化后，進(jìn)行拉伸成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，電熱磚不可以上下移動，塑膠片材與電熱磚的固定距離為300mm，使得塑膠片材的熱軟化成型時間較長。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，該正壓成型機(jī)中，電熱磚能夠進(jìn)行上下升降，縮小了塑膠片材與電熱磚的距離，從而縮短了塑膠片材的熱軟化成型時間。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，包括上模箱體、下模箱體、正壓機(jī)架、上模箱升降裝置、下模箱升降裝置、電熱磚和放片裝置，還包括電熱磚定位管和電熱磚升降裝置；所述電熱磚定位管設(shè)置于電熱磚的上方，電熱磚定位管與電熱磚的一側(cè)固定連接；所述電熱磚升降裝置設(shè)置于正壓機(jī)架的上方，電熱磚升降裝置與正壓機(jī)架的中部固定連接，電熱磚升降裝置通過頂板與電熱磚定位管滑動連接，正壓機(jī)架與電熱磚定位管滑動連接。電熱磚和放片裝置之間的距離為80mm。電熱磚升降裝置為一個油缸。所述塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)還包括擋熱板，所述擋熱板設(shè)置于正壓機(jī)架和電熱磚之間。所述擋熱板連接有開合裝置，所述開合裝置設(shè)置于正壓機(jī)架的下方，并與正壓機(jī)架的一側(cè)連接。其中，所述擋熱板與開合裝置為活動連接。其中，上模箱升降裝置由兩個油缸組成。其中，下模箱升降裝置為一個油缸。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，包括上模箱體、下模箱體、正壓機(jī)架、上模箱升降裝置、下模箱升降裝置、電熱磚和放片裝置，還包括電熱磚定位管、電熱磚升降裝置；電熱磚定位管設(shè)置于電熱磚的上方，電熱磚定位管與電熱磚的一側(cè)固定連接；電熱磚升降裝置設(shè)置于正壓機(jī)架的上方，電熱磚升降裝置與正壓機(jī)架的中部固定連接，電熱磚升降裝置通過頂板與電熱磚定位管滑動連接， 正壓機(jī)架與電熱磚定位管滑動連接。本實(shí)用新型由于增加了電熱磚升降裝置，使得電熱磚與塑膠片材的距離可調(diào)節(jié)，且縮小了塑膠片材與電熱磚的距離，從而縮短了塑膠片材的熱軟化成型時間；當(dāng)電熱磚與塑膠片材的距離為80mm時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，塑膠片材的熱軟化成型時間縮短60%，從而提高了產(chǎn)能。

利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)的一個實(shí)施例的剖視圖。圖1的附圖標(biāo)記101-上模箱體、102-下模箱體、103-正壓機(jī)架、1一上模箱升降裝置、2—電熱磚定位管、3—電熱磚升降裝置、4一擋熱板、5—電熱磚、7—放片裝置、8—下模箱升降裝置、9一頂板、10-開合裝置。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。見圖1。本實(shí)施例的用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，包括上模箱體101、 下模箱體102、正壓機(jī)架103、上模箱升降裝置1、下模箱升降裝置8、電熱磚5和放片裝置7 ； 上模箱體101設(shè)置于下模箱體102的上方，正壓機(jī)架103設(shè)置于上模箱體101的上方，放片裝置7設(shè)置于上模箱體101和下模箱體102之間，上模箱升降裝置1設(shè)置于正壓機(jī)架103 的上方，下模箱升降裝置8設(shè)置于下模箱體102的下方，電熱磚5設(shè)置于上模箱體101的內(nèi)部。本實(shí)施例中，上模箱升降裝置1由兩個油缸組成，上模箱升降裝置1用于控制上模箱體101的升降運(yùn)動，下模箱升降裝置8為一個油缸；下模箱升降裝置8用于控制下模箱體 102的升降運(yùn)動；在生產(chǎn)過程中，塑膠片材放置于放片裝置7 ；電熱磚5用于加熱軟化塑膠片材。本實(shí)用新型還包括電熱磚定位管2和電熱磚升降裝置3 ；其中，電熱磚定位管2用于電源線輸出，電熱磚升降裝置3為一個油缸，電熱磚升降裝置3用于帶動電熱磚5的升降。本實(shí)用新型中，電熱磚定位管2設(shè)置于電熱磚5的上方，電熱磚定位管2與電熱磚 5的一側(cè)固定連接；電熱磚升降裝置3設(shè)置于正壓機(jī)架103的上方，電熱磚升降裝置3與正壓機(jī)架103 的中部固定連接，電熱磚升降裝置3通過頂板9與電熱磚定位管2滑動連接，正壓機(jī)架103 與電熱磚定位管2滑動連接。本實(shí)施例中，電熱磚5和放片裝置7之間的距離為80mm，相對于現(xiàn)有技術(shù)中電熱磚與放片裝置的距離300mm，本實(shí)施例的塑膠片材熱軟化成型時間縮短60%。該塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)還包括擋熱板4，擋熱板4設(shè)置于正壓機(jī)架103和電熱磚5之間，擋熱板4由耐高溫材料制成，擋熱板4用于阻擋電熱磚5向上散發(fā)的熱量，避免電熱磚5上方的正壓機(jī)架103和電熱磚升降裝置3過熱。擋熱板4連接有開合裝置10，開合裝置10設(shè)置于正壓機(jī)架103的下方，并與正壓機(jī)架103的一側(cè)連接；其中，擋熱板4與開合裝置10之間為活動連接。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，包括上模箱體(101)、下模箱體 (102)、正壓機(jī)架(103)、上模箱升降裝置(1)、下模箱升降裝置(8)、電熱磚(5)和用于放置塑膠片材的放片裝置(7)，其特征在于還包括電熱磚定位管(2)和帶動所述電熱磚(5)運(yùn)動的電熱磚升降裝置(3);所述電熱磚升降裝置(3 )安裝在正壓機(jī)架(103 )，電熱磚升降裝置(3 )設(shè)置有頂板(9 )；所述電熱磚定位管(2 )與電熱磚(5 )的一側(cè)固定連接；所述電熱磚定位管(2 )穿過正壓機(jī)架(103)和頂板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 電熱磚(5)和放片裝置(7)之間的距離為80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 電熱磚升降裝置(3)為一個油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 所述塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)還包括擋熱板(4)，所述擋熱板(4)設(shè)置于正壓機(jī)架(103) 和電熱磚(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 所述擋熱板(4)連接有開合裝置(10)，所述開合裝置(10)設(shè)置于正壓機(jī)架(103)的下方，并與正壓機(jī)架(103)的一側(cè)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 所述擋熱板(4 )與開合裝置(10 )為活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 上模箱升降裝置(1)由兩個油缸組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其特征在于 下模箱升降裝置(8 )為一個油缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及正壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于頭盔的塑膠片材熱軟化正壓成型機(jī)，其包括上模箱體、下模箱體、正壓機(jī)架、上模箱升降裝置、下模箱升降裝置、電熱磚和放片裝置，還包括電熱磚定位管、電熱磚升降裝置；電熱磚定位管設(shè)置于電熱磚的上方，電熱磚定位管與電熱磚的一側(cè)固定連接；電熱磚升降裝置設(shè)置于正壓機(jī)架的上方，電熱磚升降裝置與正壓機(jī)架的中部固定連接，電熱磚升降裝置通過頂板與電熱磚定位管滑動連接，正壓機(jī)架與電熱磚定位管滑動連接。本實(shí)用新型由于增加了電熱磚升降裝置，使得電熱磚與塑膠片材的距離可調(diào)節(jié)，且縮小了塑膠片材與電熱磚的距離，從而縮短了塑膠片材的熱軟化成型時間，提高了產(chǎn)能。
文檔編號B29C43/52GK202219560SQ20112034828
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者黎錦元 申請人:東莞百進(jìn)五金塑料有限公司