專利名稱：液晶聚合物塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，特別是注塑機(jī)中的塑化裝置。
背景技術(shù)：
LCP是液晶聚合物的簡(jiǎn)稱。LCP這種塑料具有良好的耐高溫性能，其熱變形溫度為 121 355°C，具有優(yōu)異的阻燃性、電絕緣性，其介電強(qiáng)度高，耐電弧性良好，具有較好的抗輻射性、抗水解性、耐候性、耐化學(xué)藥品性、低發(fā)煙性、高尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、極低的線膨脹系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度和剛性。LCP突出的耐腐蝕性能主要表現(xiàn)為耐酸、溶劑和烴類等化學(xué)品， 并有較好的阻隔性。由于LCP是液晶聚合物，熔融時(shí)呈液晶態(tài)，自潤(rùn)性好，成型溫度高、且一般都含有玻璃纖維，因此注塑時(shí)對(duì)螺桿要求很高。在傳統(tǒng)的LCP注塑機(jī)中，普通的螺桿容易出現(xiàn)加料快慢不均，加料打滑，很難實(shí)現(xiàn)加料，并容易造成產(chǎn)品有氣泡變形等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是加料打滑、很難實(shí)現(xiàn)加料。為解決此技術(shù)問題， 本實(shí)用新型提供了一種液晶聚合物塑化裝置。解決上述技術(shù)問題的的技術(shù)方案是液晶聚合物塑化裝置包括料筒和擠出螺桿， 所述的擠出螺桿設(shè)在料筒內(nèi)；所述的螺桿包括進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段；進(jìn)料段的螺紋槽中設(shè)有防滑螺旋槽。作為為具體化，防滑螺旋槽的截面半徑為2mm。作為改進(jìn)，進(jìn)料段的長(zhǎng)徑比為23. 5-24 ；儲(chǔ)料段的長(zhǎng)徑比為16. 4-17 ；壓縮段的長(zhǎng)徑比為7-7. 5。作為改進(jìn)，擠出螺桿的壓縮比為3. 5-3. 8。作為改進(jìn)，料筒的前端設(shè)有料嘴，料嘴具有一噴嘴，噴嘴的直徑為1. 5mm。本實(shí)用新型液晶聚合物塑化裝置的有益效果是由于設(shè)置了防滑螺旋槽，當(dāng)塑料進(jìn)入到加料段時(shí)，增大了塑料與螺桿之間的摩擦力，從而能防止塑料在進(jìn)入進(jìn)料段時(shí)發(fā)生打滑而難以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，使得進(jìn)料順暢。由于防滑螺旋槽的截面半徑為2mm，這樣，不僅易于加工，而且，防滑的效果最好。相對(duì)于傳統(tǒng)的擠出螺桿，本實(shí)用新型擠出螺桿的進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段的長(zhǎng)徑比均發(fā)生了變化，且壓縮比也發(fā)生了變化，這樣，能使進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段進(jìn)行協(xié)調(diào)工作，以提高加料的均勻性，且能減小擠出螺桿加料時(shí)對(duì)塑料的剪切，降低剪切熱，防止產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡及變形。在本實(shí)用新型中，噴嘴的直徑為1. 5mm，現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴直徑為3mm，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，噴嘴的直徑減小，這樣，對(duì)于LCP這種塑化需要較高溫度的特殊的塑料來說，能有效的防止溢料，且能提高擠出速度，使得塑料能快速的充滿型腔，防止因擠出速度過慢使得先擠入到型腔內(nèi)的塑料先冷卻而無法注滿整個(gè)型腔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1為液晶聚合物塑化裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為液晶聚合物塑化裝置的剖視圖。圖3為擠出螺桿的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3中E的放大圖。圖5為料嘴的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，液晶聚合物塑化裝置包括料筒1、擠出螺桿2和料嘴3。料筒 1套在擠出螺桿2外；料嘴3安裝在料筒1的前端。如圖3和圖4所示，所述的螺桿包括進(jìn)料段A、儲(chǔ)料段B和壓縮段C ；進(jìn)料段A的螺紋槽中設(shè)有均勻布置的防滑螺旋槽21，所述的防滑螺旋槽的截面半徑為2mm。進(jìn)料段A的長(zhǎng)徑比為23. 5-24，優(yōu)選23. 9 ；儲(chǔ)料段B的長(zhǎng)徑比為16. 4-17，優(yōu)選16. 7 ；壓縮段C的長(zhǎng)徑比為7-7. 5，優(yōu)選7. 2。擠出螺桿的壓縮比為3. 5-3. 8，優(yōu)選3. 67。如圖5所示，料嘴3具有一噴嘴31，噴嘴31的直徑D為1. 5mm。本實(shí)用新型的液晶聚合物塑化裝置的工作原理是當(dāng)塑料進(jìn)入到料筒1內(nèi)后，通過進(jìn)料段A將塑料輸送到儲(chǔ)料段B內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)料段B內(nèi)的塑料不斷的被輸送到壓縮段C內(nèi)被塑化并由料嘴將塑化的塑料噴入到模具型腔中。本實(shí)用新型的液晶聚合物塑化裝置，由于設(shè)置了防滑螺旋槽21，當(dāng)塑料進(jìn)入到加料段時(shí)，增大了塑料與螺桿之間的摩擦力，從而能防止塑料在進(jìn)入進(jìn)料段時(shí)發(fā)生打滑而難以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，使得進(jìn)料順暢。相對(duì)于傳統(tǒng)的擠出螺桿，本實(shí)用新型擠出螺桿的進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段的長(zhǎng)徑比均發(fā)生了變化，且壓縮比也發(fā)生了變化，這樣，能使進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段進(jìn)行協(xié)調(diào)工作，以提高加料的均勻性，且能減小擠出螺桿加料時(shí)對(duì)塑料的剪切，降低剪切熱，防止產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡及變形。在本實(shí)用新型中，噴嘴31的直徑為1.5mm，現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴直徑為3mm，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，噴嘴的直徑減小，這樣，對(duì)于LCP這種塑化需要較高溫度的特殊的塑料來說，能有效的防止溢料，且能提高擠出速度，使得塑料能快速的充滿型腔， 防止因擠出速度過慢使得先擠入到型腔內(nèi)的塑料先冷卻而無法注滿整個(gè)型腔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.液晶聚合物塑化裝置，包括料筒和擠出螺桿，所述的擠出螺桿設(shè)在料筒內(nèi)；所述的螺桿包括進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段；其特征在于進(jìn)料段的螺紋槽中設(shè)有防滑螺旋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶聚合物塑化裝置，其特征在于防滑螺旋槽的截面半徑為 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶聚合物塑化裝置，其特征在于進(jìn)料段的長(zhǎng)徑比為 23. 5-24 ；儲(chǔ)料段的長(zhǎng)徑比為16. 4-17 ；壓縮段的長(zhǎng)徑比為7-7. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶聚合物塑化裝置，其特征在于擠出螺桿的壓縮比為 3. 5-3. 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶聚合物塑化裝置，其特征在于料筒的前端設(shè)有料嘴，料嘴具有一噴嘴，噴嘴的直徑為1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液晶聚合物塑化裝置，包括料筒和擠出螺桿，所述的擠出螺桿設(shè)在料筒內(nèi)；所述的螺桿包括進(jìn)料段、儲(chǔ)料段和壓縮段；進(jìn)料段的螺紋槽中設(shè)有防滑螺旋槽。該塑化裝置在加料過程中不易打滑，容易實(shí)現(xiàn)加料的過程。
文檔編號(hào)B29C45/60GK202241869SQ201120364200
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者楊鋒 申請(qǐng)人:豐鐵塑機(jī)(廣州)有限公司