專利名稱：一種側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種注塑模具，且特別是有關(guān)于一種側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑表面裝飾技術(shù)，即IMD (In-Mole Decoratiom)是目前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)屏幕鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板等多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。IMD 又分為 IML(in-mold labeling)、MR(in-moldtransfer)。IMR即模內(nèi)轉(zhuǎn)印，此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過(guò)送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體。使用IMR技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的塑料件外觀漂亮，可以有多種顏色，多種花紋，較噴漆工藝的外殼耐磨，亮度更高，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，無(wú)污染，模印精度高，可轉(zhuǎn)印較復(fù)雜的圖案，其主要優(yōu)點(diǎn)可歸納為1.大量生產(chǎn)時(shí)具有極高的價(jià)格優(yōu)勢(shì)2.成型與轉(zhuǎn)印同時(shí)進(jìn)行，減少空間與時(shí)間的成本3.最新技術(shù)提升裝飾準(zhǔn)確度4.可精準(zhǔn)的表現(xiàn)電鍍、珠光效果、金屬效果等特殊圖案設(shè)計(jì)5.表層UV-Coating可有效提高產(chǎn)品磨耗性然而，之前使用IMR技術(shù)進(jìn)行模內(nèi)裝飾的注塑模具大多使用公模側(cè)大斜銷倒灌進(jìn)膠方式進(jìn)行進(jìn)膠。為了保持注射時(shí)的壓力均衡，澆口通常設(shè)置于產(chǎn)品的中心，但產(chǎn)品的logo 往往會(huì)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品中心位置，這樣在注射時(shí)澆口便正對(duì)IMR薄膜上的logo處，其巨大壓力會(huì)將IMR薄膜上的logo油墨沖散，無(wú)法轉(zhuǎn)印至產(chǎn)品上，從而影響產(chǎn)品外觀，這種現(xiàn)象稱為沖墨。此外，在注塑的過(guò)程中，澆口處受壓力較大，易使斜銷產(chǎn)生傾斜，從而在公模側(cè)產(chǎn)生斷差，即產(chǎn)品厚度不均，且在進(jìn)點(diǎn)區(qū)域易產(chǎn)生毛邊。為了消除這些影響，通常的做法是將斜銷倒灌進(jìn)膠方式改為側(cè)滑塊進(jìn)膠方式，即利用滑塊將澆口設(shè)置在產(chǎn)品側(cè)方，避免澆口的注射壓力影響到I MR薄膜，但這種方式雖能保護(hù)IMR薄膜不受注射壓力影響，但注射壓力并未被消除，而是轉(zhuǎn)移至滑塊上，因此滑塊受注射壓力沖擊過(guò)大時(shí)其一側(cè)會(huì)翹起，從而形成產(chǎn)品公模側(cè)斷差和毛邊不良。 因此，如何對(duì)滑塊的澆口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而增加其穩(wěn)定性，減少產(chǎn)生斷差和毛邊不良現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)，成為業(yè)界亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用側(cè)滑塊澆口的注塑模具的穩(wěn)定性不良的缺陷，本實(shí)用新型提供一種側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，包括一公模，其一側(cè)面具有一滑塊槽，滑塊槽上具有至少一凹槽；一母模，與公模合模時(shí)形成一模腔；一滑塊，滑設(shè)于公模側(cè)面的滑塊槽中，其與滑塊槽相抵的兩側(cè)具有臺(tái)階，且其朝向滑塊槽的一側(cè)具有與凹槽相對(duì)應(yīng)的至少一凸臺(tái)；以及兩滑塊壓條，固設(shè)于滑塊槽兩側(cè)，與公模和母模的接合面平齊，其中，滑決滑入滑塊槽時(shí)，凸臺(tái)插入公模上的與其對(duì)應(yīng)的凹槽，且滑塊壓條抵靠滑塊兩側(cè)的臺(tái)階，滑塊與滑塊槽共同形成與模腔相連通的一料頭型腔。依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，滑塊通過(guò)一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)。依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，滑塊槽底部具有一澆口孔，該澆口孔與一灌嘴相連。其中，滑塊壓條通過(guò)螺絲鎖固于滑塊槽兩側(cè)。其中，注塑模具使用模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)。應(yīng)用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用滑塊壓條以及凸臺(tái)與凹槽的結(jié)合對(duì)滑塊進(jìn)行固定，增強(qiáng)了注射時(shí)滑塊與模具之間的穩(wěn)定性，以消除產(chǎn)品公模側(cè)的斷差和毛邊不良的情況。

為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細(xì)說(shuō)明如下圖1繪示本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的分解示意圖；圖2繪示圖1中本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的公模與滑塊結(jié)合示意圖；圖3繪示圖2中的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的局部示意圖；圖4繪示依據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的注射示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1，其繪示本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的分解示意圖。如前所述，IMR(in-mold transfer)即模內(nèi)轉(zhuǎn)印，此工藝是將圖案印刷在專用的I MR 薄膜上，通過(guò)送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離， 油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件。在本實(shí)施例中，塑件產(chǎn)品104的模腔由一注塑模具形成，該注塑模具使用模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)在產(chǎn)品表面形成圖案，其包括公模100和母模102，當(dāng)公模100和母模102合模時(shí)便形成產(chǎn)品104的模腔。印刷有圖案的I MR薄膜 (未繪示)通過(guò)送膜機(jī)輸送至產(chǎn)品104與模腔之間，這樣注塑后具有圖案的油墨層便轉(zhuǎn)印至產(chǎn)品104表面。為了保護(hù)薄膜上的油墨避免沖墨現(xiàn)象的產(chǎn)生，滑塊106滑設(shè)于公模100的一側(cè)面的滑塊槽108中，滑塊槽108上具有至少一凹槽112，公模100滑塊槽108相抵的兩側(cè)具有臺(tái)階110，且朝向所述滑塊槽108的一側(cè)具有與凹槽112相對(duì)應(yīng)的至少一凸臺(tái)(未繪示)。當(dāng)滑塊106滑入滑塊槽108中時(shí)，凸臺(tái)便與公模100上的滑塊槽108中的對(duì)應(yīng)的凹槽112相契合，此外，滑塊106的前端部分與滑塊槽108的形狀相配合，形成與產(chǎn)品104的模腔相連通的料頭型腔，料頭型腔的作用是形成從產(chǎn)品104延伸出來(lái)的料頭114。為了增加滑塊106的穩(wěn)定性，在滑塊槽108兩側(cè)還固設(shè)有兩個(gè)滑塊壓條116，其與公模100和母模 102的結(jié)合面平齊，當(dāng)滑塊106滑入滑塊槽108中時(shí)，滑塊壓條116便抵靠滑塊106兩側(cè)的臺(tái)階110，使滑塊106在受到注塑壓力的沖擊時(shí)不會(huì)傾斜翹起。由于使用倒灌進(jìn)膠的方式， 澆口孔118設(shè)置在滑塊槽108的底部并與灌嘴(未繪示)相連，即注塑原料先進(jìn)入料頭型腔再進(jìn)入產(chǎn)品104的模腔，因此其注塑壓力便直接作用于滑塊106上。接著請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D2與圖3，圖2繪示圖1中本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的公模與滑塊結(jié)合示意圖，圖3繪示圖2中的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的局部示意圖。在進(jìn)行注塑前，滑塊106在一滑軌機(jī)構(gòu)的作用下朝公模100滑動(dòng)，直至滑入滑塊槽108，此時(shí)滑塊106上的凸臺(tái)便插入公模100上的滑塊槽108中的對(duì)應(yīng)的凹槽112，進(jìn)一步固定滑塊106與公模100的相對(duì)位置。此外，通過(guò)螺絲鎖骨在滑塊槽108兩側(cè)的兩個(gè)滑塊壓條116在滑決106滑入滑塊槽108中時(shí)抵靠滑塊106兩側(cè)的臺(tái)階110，使滑塊106在受到滑塊槽108底部的澆口孔118中注射的壓力的沖擊時(shí)不會(huì)傾斜翹起。由滑塊106與滑塊槽108形成的料頭型腔與產(chǎn)品104的模腔相連通，因此料頭型腔與模腔共同形成完整的產(chǎn)品造型，其形狀可參考圖1中所示。設(shè)置在滑塊槽108底部的澆口孔118避免了澆口正對(duì)IMR薄膜，而將注射壓力轉(zhuǎn)移至被滑塊壓條116以及凸臺(tái)和凹槽112的結(jié)合所加固的滑塊106上。為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型提供的側(cè)滑塊澆口結(jié)構(gòu)的工作方式，請(qǐng)參照?qǐng)D4，其繪示依據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具的注射示意圖。本實(shí)施例中注塑模具使用的是倒灌進(jìn)膠方式，但為清楚說(shuō)明澆口結(jié)構(gòu)，圖中所示為實(shí)際使用時(shí)的上下顛倒視圖。產(chǎn)品104具有料頭114，灌嘴120與設(shè)置在滑塊槽108底部的澆口孔118連通，當(dāng)注塑原料從灌嘴120經(jīng)由澆口孔118進(jìn)入料頭型腔時(shí)，其注射壓力直接作用于滑塊106上。若沒(méi)有加固結(jié)構(gòu)，則滑塊106便會(huì)被壓力頂至傾斜翹起，從而造成產(chǎn)品104在公模側(cè)的斷差與毛邊。然而，滑塊106上的凸臺(tái)122插入公模100上的滑塊槽108中的對(duì)應(yīng)的凹槽112，以及通過(guò)螺絲鎖骨在滑塊槽108兩側(cè)的兩個(gè)滑塊壓條116在滑塊106滑入滑塊槽108中時(shí)抵靠滑塊106兩側(cè)的臺(tái)階110，這樣便極大增強(qiáng)了滑塊106的穩(wěn)定性。由以上的實(shí)施例可知，應(yīng)用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用滑塊壓條以及凸臺(tái)與凹槽的結(jié)合對(duì)滑塊進(jìn)行固定，增強(qiáng)了注射時(shí)滑塊與模具之間的穩(wěn)定性，以消除產(chǎn)品公模側(cè)的斷差和毛邊不良的情況。雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，所述側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具包括 一公模，其一側(cè)面具有一滑塊槽，所述滑塊槽上具有至少一凹槽；一母模，所述母模在與所述公模合模時(shí)形成一模腔；一滑塊，滑設(shè)于所述公模側(cè)面的所述滑塊槽中，其與所述滑塊槽相抵的兩側(cè)具有臺(tái)階， 且其朝向所述滑塊槽的一側(cè)具有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的至少一凸臺(tái)；以及兩滑塊壓條，固設(shè)于所述滑塊槽兩側(cè)，與所述公模和所述母模的接合面平齊， 其中，所述滑塊滑入所述滑塊槽時(shí)，所述凸臺(tái)插入所述公模上的與其對(duì)應(yīng)的凹槽，且所述滑塊壓條抵靠所述滑塊兩側(cè)的臺(tái)階，所述滑塊與所述滑塊槽共同形成與所述模腔相連通的一料頭型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，其特征在于，所述滑塊通過(guò)一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，其特征在于，所述滑塊槽底部具有一澆口孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，其特征在于，所述澆口孔與一灌嘴相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，其特征在于，所述滑塊壓條通過(guò)螺絲鎖固于所述滑塊槽兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，其特征在于，所述注塑模具使用模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種側(cè)滑塊澆口進(jìn)膠注塑模具，包括一公模，其一側(cè)面具有一滑塊槽，滑塊槽上具有至少一凹槽；一母模，與公模合模時(shí)形成一模腔；一滑塊，滑設(shè)于公模側(cè)面的滑塊槽中，其與滑塊槽相抵的兩側(cè)具有臺(tái)階，且其朝向滑塊槽的一側(cè)具有與凹槽相對(duì)應(yīng)的至少一凸臺(tái)；以及兩滑塊壓條，固設(shè)于滑塊槽兩側(cè)，與公模和母模的接合面平齊，其中，滑塊滑入滑塊槽時(shí)，凸臺(tái)插入公模上的與其對(duì)應(yīng)的凹槽，且滑塊壓條抵靠滑塊兩側(cè)的臺(tái)階，滑塊與滑塊槽共同形成與模腔相連通的一料頭型腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在利用滑塊壓條以及凸臺(tái)與凹槽的結(jié)合對(duì)滑塊進(jìn)行固定，增強(qiáng)了注射時(shí)滑塊與模具之間的穩(wěn)定性，以消除產(chǎn)品公模側(cè)的斷差和毛邊不良的情況。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202293201SQ201120366350
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者吳耀裕, 杜方, 殷波, 王競(jìng)成, 鐘建平 申請(qǐng)人:浙江英鑫達(dá)電子科技有限公司