專利名稱：高壓膠管自動落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓膠管制造設備領域，具體涉及高壓膠管自動落料裝置。
背景技術：
高壓鋼絲纏繞膠管的制備，包括管芯包內膠形成膠管內膠層；鋼絲纏繞在內膠層外形成鋼絲加強層，在鋼絲加強層外包外膠，形成外膠層；外膠層外再包水布后放入硫化罐中硫化成型，最后抽去管芯，即形成高壓鋼絲纏繞膠管。高壓鋼絲纏繞膠管的制備過程中， 包覆了內膠層/鋼絲加強層/外膠層的半成品膠管，從擠出機/纏繞機出口擠出以后需專門工作人員將半成品膠管放置于落料位置，進而進行下一工序的操作；人工落料操作不僅工作強度大，且工作效率低，會額外增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化；實際中，亦可以采用輸送帶運輸?shù)姆绞酵瓿砂氤善纺z管的落料，但由于半成品膠管具備一定的長度，輸送帶運輸?shù)姆绞皆O備制作維修成本過高，且在半成品膠管落料位置發(fā)生改變時， 需要大幅度調整輸送帶的位置才能滿足生產(chǎn)需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供能夠降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，且能夠滿足半成品膠管落料位置發(fā)生改變時生產(chǎn)需求的高壓膠管自動落料裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為所述高壓膠管自動落料裝置，由一個以上設置于同一水平面且高度相等的落料托架構成，所述落料托架設置于同一條直線上；所述落料托架由用于支撐半成品膠管的支撐輥及與支撐輥一側相連接的用于放置半成品膠管的落料架構成；所述支撐輥由高度可調節(jié)的支架及設于支架頂端的可自由轉動的滾輪構成；落料架與支撐輥的支架一側相連接。所述支架由底座及用于安裝滾輪的安裝架構成；在所述底座中心位置設有套管， 在所述安裝架底端設有連接桿，所述連接桿穿入所述套管內部且與套管通過調節(jié)螺釘相連接。在落料架頂端設有落料板，落料板的水平高度小于所述滾輪。所述滾輪沿水平面傾斜一角度，滾輪靠近落料架的一端水平高度小于另一端。在落料板遠離所述支撐輥的一端頂部設置擋板。在支架上遠離所述落料架的滾輪一端的位置設有擋柱。在支架頂端設置有轉軸，滾輪套裝于轉軸上，轉軸通過軸承安裝于所述支架頂端。本實用新型的優(yōu)點在于所述高壓膠管自動落料裝置，通過設置一個以上高度相等的落料托架，落料托架設置于同一條直線上，落料托架的支撐輥用于支撐從擠出機/纏繞機擠出的半成品膠管，落料架用于放置落下的半成品膠管；當從擠出機/纏繞機擠出的半成品膠管一端放置于支撐輥的滾輪上時；半成品膠管與滾輪產(chǎn)生相對運動，半成品膠管從滾輪一端滾動到滾輪的另一端，然后從滾輪的另一端落下，并剛好落到落料架上，進而實現(xiàn)半成品膠管的自動落料；同時由于支架高度可調節(jié)，支撐輥的高度即可調節(jié)，在半成品膠管落料位置發(fā)生改變時，調整支撐輥的水平高度即可滿足工作需求；本實用新型結構簡單， 加工制作成本低，能夠實現(xiàn)半成品膠管的自動落料，進而能夠降低人工勞動強度，提高勞動生產(chǎn)效率。

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型高壓膠管自動落料裝置中的落料托架的結構示意圖；上述圖中的標記均為1、支撐輥，2、落料架，3、支架，4、滾輪，5、擋柱，6、落料板，7、擋板，8、調節(jié)螺釘。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1所示，所述高壓膠管自動落料裝置，由一個以上設置于同一水平面且高度相等的落料托架構成，落料托架設置于同一條直線上；落料托架由用于支撐半成品膠管的支撐輥1及與支撐輥1 一側相連接的用于放置半成品膠管的落料架2構成，支撐輥1由高度可調節(jié)的支架3及設于支架3頂端的可自由轉動的滾輪4構成；落料架2與支撐輥1的支架3—側相連接。所述高壓膠管自動落料裝置，通過設置一個以上高度相等的落料托架，落料托架設置于同一條直線上，落料托架的支撐輥1用于支撐從擠出機/纏繞機擠出的半成品膠管， 落料架2用于放置落下的半成品膠管；當從擠出機/纏繞機擠出的半成品膠管一端放置于支撐輥1的滾輪2上時；半成品膠管與滾輪2產(chǎn)生相對運動，半成品膠管從滾輪2 —端滾動到滾輪2的另一端，然后從滾輪2的另一端落下，并剛好落到落料架2上，進而實現(xiàn)半成品膠管的自動落料；同時由于支架3高度可調節(jié)，支撐輥1的高度即可調節(jié)，在半成品膠管落料位置發(fā)生改變時，調整支撐輥1的水平高度即可滿足工作需求。支架3由底座及用于安裝滾輪4的安裝架構成，在底座中心位置設有套管，在安裝架底端設有連接桿，連接桿穿入套管內部且與套管通過調節(jié)螺釘8相連接；當需要調整支撐輥1的高度，進而滿足半成品膠管落料位置發(fā)生改變時的落料需求時，旋下調節(jié)螺釘8， 改變連接桿與套管的安裝位置即可。進一步的，在落料架2頂端設有落料板6，落料板6的水平高度小于所述滾輪4 ；這樣半成品膠管從滾輪4 一端滾動到滾輪4的另一端，然后從滾輪4的另一端落下，并剛好落到落料板6上；進一步的，落料板6由摩擦系數(shù)大的材料制作而成，這樣能夠有效防止半成品膠管從落料板6上落到地面上，或通過在落料板6遠離所述支撐輥1的一端頂部設置擋板7，來防止半成品膠管從落料板6上落到地面上。進一步的，為保證半成品膠管能夠從滾輪4 一端滾動到滾輪4的另一端，然后從滾輪4的另一端落下，并剛好落到托料架2的落料板6上，滾輪4沿水平面傾斜一角度，滾輪 4靠近落料架2的一端水平高度小于另一端；進一步的，為防止半成品高壓膠管從滾輪4上跌落，在支架3上遠離所述落料架2的滾輪4 一端的位置設有擋柱5 ；擋柱5可防止半成品高壓膠管在移動過程中從滾輪4上掉到地面，進一步保證了半成品膠管落料的穩(wěn)定性。進一步的，在支架3頂端設置有轉軸(圖中未畫出)，滾輪4套裝于轉軸上，轉軸通過軸承安裝于所述支架3頂端；轉軸帶動滾輪4轉動，實現(xiàn)管芯/半成品高壓膠管的自動送料。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.高壓膠管自動落料裝置，其特征在于由一個以上設置于同一水平面且高度相等的落料托架構成，所述落料托架設置于同一條直線上；所述落料托架由用于支撐半成品膠管的支撐輥(1)及與支撐輥(1) 一側相連接的用于放置半成品膠管的落料架(2)構成；所述支撐輥(1)由高度可調節(jié)的支架(3)及設于支架(3)頂端的可自由轉動的滾輪(4)構成； 落料架(2)與支撐輥(1)的支架(3) —側相連接。
2.按照權利要求1所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于所述支架(3)由底座及用于安裝滾輪(4)的安裝架構成；在所述底座中心位置設有套管，在所述安裝架底端設有連接桿，所述連接桿穿入所述套管內部且與套管通過調節(jié)螺釘(8)相連接。
3.按照權利要求1或2所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于在落料架(2)頂端設有落料板(6)，落料板(6)的水平高度小于所述滾輪(4)。
4.按照權利要求3所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于所述滾輪(4)沿水平面傾斜一角度，滾輪(4)靠近落料架(2)的一端水平高度小于另一端。
5.按照權利要求4所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于在落料板(6)遠離所述支撐輥(1)的一端頂部設置擋板(7)。
6.按照權利要求5所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于在支架(3)上遠離所述落料架(2)的滾輪(4) 一端的位置設有擋柱(5)。
7.按照權利要求6所述的高壓膠管自動落料裝置，其特征在于在支架(3)頂端設置有轉軸，滾輪(4)套裝于轉軸上，轉軸通過軸承安裝于所述支架(3)頂端。
專利摘要本實用新型公開了高壓膠管自動落料裝置，由一個以上設置于同一水平面且高度相等的落料托架構成，所述落料托架設置于同一條直線上；所述落料托架由用于支撐半成品膠管的支撐輥及與支撐輥一側相連接的用于放置半成品膠管的落料架構成；所述支撐輥由高度可調節(jié)的支架及設于支架頂端的可自由轉動的滾輪構成；落料架與支撐輥的支架一側相連接。本實用新型結構簡單，加工制作成本低，能夠實現(xiàn)半成品膠管的自動落料，進而能夠降低人工勞動強度，提高勞動生產(chǎn)效率；同時由于支架高度可調節(jié)，支撐輥的高度即可調節(jié)，在半成品膠管落料位置發(fā)生改變時，調整支撐輥的水平高度即可滿足工作需求。
文檔編號B29L23/00GK202241895SQ201120379259
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者任連勇, 李修文, 郁仁平 申請人:巨隆集團安徽吉隆礦業(yè)有限公司