專利名稱：雙壁波紋管的冷卻套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙壁波紋管的冷卻套，在雙壁波紋管成型過程中用于冷卻波
紋管內(nèi)壁。
背景技術(shù)：
雙壁波紋管在生產(chǎn)過程中，其外壁的形狀由成型模塊內(nèi)壁的波峰形狀及分布位置來決定。其內(nèi)壁的內(nèi)表面形成在冷卻套的外表面上，內(nèi)壁的外表面是和成型模塊的外壁的內(nèi)表面的波谷擠壓粘合在一起構(gòu)成雙壁波紋管的內(nèi)外壁。而現(xiàn)有的內(nèi)壁冷卻方法是采用簡單的水冷方式進行冷卻，其中的水冷套通常包括外套和內(nèi)套，內(nèi)套和外套之間形成環(huán)形水冷腔，內(nèi)套的一端設(shè)置有冷卻液入口，通過設(shè)置在內(nèi)套和外套之間的螺旋槽使冷卻液在周向上均勻分布。然而由于冷卻液入口只有一個，因此研究人員往往會發(fā)現(xiàn)，靠近冷卻液入口的地方內(nèi)壁冷卻速度快，而遠離冷卻液入口的地方冷卻速度緩慢，從周向上看，雙壁波紋管的內(nèi)壁各處冷卻速度不均勻，因此波紋管的環(huán)剛度和環(huán)柔度較差。為克服上述冷卻不均的問題，傳統(tǒng)技術(shù)主要是通過加大冷卻水的流速和增加有效接觸面積來改善均勻性問題，但是其仍存在弊端，冷卻液流速加大，一方面造成冷卻液的浪費，另一方面隨著液體壓力的增大將引發(fā)提高系統(tǒng)密封性的需求，而高要求的密封設(shè)備不僅增加了設(shè)備成本而且實現(xiàn)困難。因此導(dǎo)致傳統(tǒng)冷卻方法具有效果差、效率低的缺點，而且制品的內(nèi)表面質(zhì)量不均一，嚴重影響了制品的環(huán)剛度環(huán)柔度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能快速均勻冷卻波紋管內(nèi)壁的冷卻套。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種雙壁波紋管的冷卻套，包括內(nèi)套、同軸套設(shè)在所述的內(nèi)套外側(cè)的外套、位于所述的內(nèi)套的一端部的分配器、安裝在所述的分配器上的冷卻液進液管、位于所述的內(nèi)套的另一端部的冷卻液出液管，所述的外套和內(nèi)套之間形成供冷卻液流動的冷卻腔，所述的分配器上沿周向開設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，所述的第一環(huán)槽與所述的進液管相連通，所述的分配器上還具有連通所述的第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的多個一級出液孔、以及連通所述的第二環(huán)槽和所述的冷卻腔的多個二級出液孔，多個所述的一級出液孔和多個所述的二級出液孔分別沿周向均勻分布在所述的分配器上。優(yōu)選地，在垂直于所述的冷卻套的軸心線的投影面上，多個所述的一級出液孔和多個所述的二級出液孔相互錯開。優(yōu)選地，所述的二級出液孔的數(shù)量是所述的一級出液孔的數(shù)量的整數(shù)倍。優(yōu)選地，所述的一級出液孔的數(shù)量為8，所述的二級出液孔的數(shù)量為16。優(yōu)選地，所述的二級出液孔的孔徑小于所述的一級出液孔的孔徑。優(yōu)選地，與所述的一級出液孔相鄰且分別位于所述的一級出液孔兩側(cè)的兩個所述的二級出液孔到該一級出液孔的距離相等。優(yōu)選地，所述的第一環(huán)槽位于所述的分配器的一端，所述的第二環(huán)槽位于所述的分配器的另外一端。優(yōu)選地，所述的內(nèi)套的外表面上還設(shè)置有沿螺旋方向延伸的凸條，所述的凸條將所述的冷卻腔隔離形成沿螺旋方向延伸的冷卻水道，所述的二級出液孔連通所述的第二環(huán)槽和所述的冷卻水道。本實用新型的原理是分配器采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過開設(shè)第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、一級出液孔、二級出液孔，所述第一環(huán)槽與冷卻液進液管相連接，從進液管進來的水首先充滿整個第一環(huán)槽，經(jīng)一級出液孔分流后，冷卻液進入第二環(huán)槽，再由多個所述的二級出液孔進入冷卻腔內(nèi)，從而使進入分配器的冷卻液能夠經(jīng)過一級出液孔和二級出液孔在分配器的圓周方向分散，達到均勻冷卻的目。通過多個所述的一出液孔和第二出液孔，使得第二環(huán)槽內(nèi)部各處水流速度和壓力都很均勻，并均勻地進入螺旋形冷卻水道中。由于分配器的存在，當冷卻液從進液管進入分配器時，冷卻水首先充滿右側(cè)的第一環(huán)槽，由于進液管只有一根，使得第一環(huán)槽的內(nèi)部離進液管較遠處和較近處的水流壓力和流速會不同，但是隨著水流通過多個一級出液孔均勻分配進入左側(cè)的第二環(huán)槽后，第二環(huán)槽內(nèi)各處的水流速度和壓力將趨于平穩(wěn)，最后再通過多個周向均勻分布的二級出液孔進入螺旋形冷卻水道后，冷卻液的速度和壓力會達到進一步的平衡，進而提高冷卻效果和效率。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有冷卻速度快、周向冷卻均勻的優(yōu)點，即使不增加冷卻液的流速和壓力，仍能夠保證良好的冷卻效果，通過該冷卻套制造的雙壁波紋管具有良好的環(huán)剛度和環(huán)柔度，產(chǎn)品質(zhì)量均一性能夠得到很好的保證。

附圖1為本實用新型的剖面圖；附圖2為本實用新型的分配器的主視圖；附圖3為附圖2中沿A-A的剖視圖；其中1、分配器；2、外套；3、內(nèi)套；4、進液管；5、出液管；6、冷卻水道；7、第二環(huán)槽；8、第一環(huán)槽；9、二級出液孔；10、一級出液孔；11、右側(cè)封板；12、本體；13、冷卻液入口 ； 14、凸條。
具體實施方式
下面通過附圖對實施例進行描述，本實用新型的優(yōu)點將會變得清楚并更加容易理解。如附圖1所示，該雙壁波紋管的冷卻套包括本體12和安裝于本體12 —端的分配器1，該本體12包括內(nèi)套3、凸條14、同軸套設(shè)在所述的內(nèi)套3外側(cè)的外套2，分配器1上連接有冷卻液進液管4，本體12的另一端安裝有冷卻液出液管5，所述的外套2和內(nèi)套3之間形成供冷卻液流動的冷卻腔，出液管5與該冷卻腔相連通。冷卻液經(jīng)進液管4進入分配器 1，分配器1使冷卻液在圓周方向上均勻分散，并進入冷卻腔中，最后通過出液管5流出。如附圖2、附圖3所示，分配器1與進液管4相連的部位開設(shè)有一個冷卻液入口 13，所述的分配器1上沿周向開設(shè)有第一環(huán)槽8和第二環(huán)槽7，該冷卻液入口 13通向第一環(huán)槽 8，第一環(huán)槽8開設(shè)在分配器1的一端，槽口部由右側(cè)封板11堵住從而形成一個密封的腔體。第一環(huán)槽8周向均勻連接有多個一級出液孔10，多個一級出液孔10沿分配器1的軸向延伸，連接第一環(huán)槽8和第二環(huán)槽7。第二環(huán)槽7的槽口部通過外套2向內(nèi)延伸的端面封死密封，第二環(huán)槽7的圓周上均勻分布著多個二級出液孔9，內(nèi)套3上設(shè)置有沿螺旋方向延伸的多個凸條14，該凸條14將冷卻腔隔離形成多個螺旋延伸的冷卻水道6，而多個二級出液孔9連通該第二環(huán)槽7和冷卻水道6。螺旋狀的冷卻水道6環(huán)繞于在本體12上，使本體12 的左端冷卻表面盡可能快而均勻的帶走熱量。為保證雙壁波紋管沿圓周方向冷卻速度和效果的均一性，多個所述的一級出液孔 10和多個所述的二級出液孔9分別沿周向均勻分布在所述的分配器1上。優(yōu)選地，在垂直于所述的冷卻套的軸心線的投影面上，如附圖2所示，多個所述的一級出液孔10和多個所述的二級出液孔9相互錯開，這樣能夠更有益于冷卻液的分散。二級出液孔9的孔徑小于一級出液孔10的孔徑，并且所述的二級出液孔9的數(shù)量是所述的一級出液孔10的數(shù)量的整數(shù)倍，這樣能夠最大程度的保證冷卻液能夠在圓周方向上被各二級出液孔9均勻分配。本實施例中，二級出液孔9的數(shù)量是一級出液孔10數(shù)量的兩倍，一級出液孔的數(shù)量為8，二級出液孔的數(shù)量為16。優(yōu)選地，與所述的一級出液孔10相鄰且分別位于所述的一級出液孔10兩側(cè)的兩個所述的二級出液孔9到該一級出液孔10的距離相等，也就是說每一個一級出液孔10兩側(cè)的一對二級出液孔9到該一級出液孔10的線距離是相等的，因此冷卻液能夠被均勻地分散到上述一對二級出液孔9中。下面闡述一下該冷卻套的工作過程當冷卻液通過進液管4進入分配器1的進水口 13時，冷卻液首先充滿整個第一環(huán)槽8，此時第一環(huán)槽8內(nèi)距離進水口 13不同距離處的水壓和水流速度不穩(wěn)定，然后冷卻液經(jīng)過均勻分布在第一環(huán)槽8圓環(huán)上面的多個一級出液孔10進入第二環(huán)槽7內(nèi)，此時第二環(huán)槽7內(nèi)沿周向各處的水壓和水流速度因為經(jīng)過多個一級出液孔10的均勻疏導(dǎo)作用比第一環(huán)槽8內(nèi)更加平穩(wěn)了，接著冷卻液再通過均勻分布在第二環(huán)槽7周向的二級出液孔9的分流均勻的進入冷卻水道6內(nèi)，冷卻液沿冷卻水道6螺旋前進使冷卻套在周向上的冷卻效果更均勻，最終冷卻液經(jīng)過冷卻腔，排入到出液管5中。本實用新型的分配器將冷卻液進行兩次分配，從而使與冷卻水道相聯(lián)通的各個二級出液孔處的流體壓力相近，一般來說設(shè)置兩級環(huán)槽進行均壓緩沖就能達到很好的效果， 對于一些大型或精密波紋管成型設(shè)備來說，也可以采用三級環(huán)槽或四級環(huán)槽結(jié)構(gòu)，原理與本實用新型相同。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙壁波紋管的冷卻套，包括內(nèi)套、同軸套設(shè)在所述的內(nèi)套外側(cè)的外套、位于所述的內(nèi)套的一端部的分配器、安裝在所述的分配器上的冷卻液進液管、位于所述的內(nèi)套的另一端部的冷卻液出液管，所述的外套和內(nèi)套之間形成供冷卻液流動的冷卻腔，其特征在于 所述的分配器上沿周向開設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，所述的第一環(huán)槽與所述的進液管相連通，所述的分配器上還具有連通所述的第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的多個一級出液孔、以及連通所述的第二環(huán)槽和所述的冷卻腔的多個二級出液孔，多個所述的一級出液孔和多個所述的二級出液孔分別沿周向均勻分布在所述的分配器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于在垂直于所述的冷卻套的軸心線的投影面上，多個所述的一級出液孔和多個所述的二級出液孔相互錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于所述的二級出液孔的數(shù)量是所述的一級出液孔的數(shù)量的整數(shù)倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于所述的一級出液孔的數(shù)量為8，所述的二級出液孔的數(shù)量為16。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于所述的二級出液孔的孔徑小于所述的一級出液孔的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于與所述的一級出液孔相鄰且分別位于所述的一級出液孔兩側(cè)的兩個所述的二級出液孔到該一級出液孔的距離相寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于所述的第一環(huán)槽位于所述的分配器的一端，所述的第二環(huán)槽位于所述的分配器的另外一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管的冷卻套，其特征在于所述的內(nèi)套的外表面上還設(shè)置有沿螺旋方向延伸的凸條，所述的凸條將所述的冷卻腔隔離形成沿螺旋方向延伸的冷卻水道，所述的二級出液孔連通所述的第二環(huán)槽和所述的冷卻水道。
專利摘要一種雙壁波紋管的冷卻套，包括內(nèi)套、同軸套設(shè)在所述的內(nèi)套外側(cè)的外套、位于所述的內(nèi)套的一端部的分配器、安裝在所述的分配器上的冷卻液進液管、位于所述的內(nèi)套的另一端部的冷卻液出液管，所述的外套和內(nèi)套之間形成供冷卻液流動的冷卻腔，所述的分配器上沿周向開設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，所述的第一環(huán)槽與所述的進液管相連通，所述的分配器上還具有連通所述的第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的多個一級出液孔、以及連通所述的第二環(huán)槽和所述的冷卻腔的多個二級出液孔，多個所述的一級出液孔和多個所述的二級出液孔分別沿周向均勻分布在所述的分配器上。
文檔編號B29C35/16GK202241741SQ201120390650
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司