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      輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置的制作方法

      文檔序號:4411566閱讀:356來源:國知局
      專利名稱:輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)裝置,尤其是一種輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置。
      背景技術(shù)
      在橡膠膠片的壓延過程中,壓延機(jī)輥筒會發(fā)生微小彎曲,尤其在輥筒中間部位彎曲變形最為明顯,造成被加工膠片厚薄不均,影響膠片質(zhì)量。為獲得均勻厚度的膠片,在壓延機(jī)設(shè)計時常根據(jù)材料特性,采用有一定中高度的輥筒進(jìn)行撓度的補(bǔ)償?,F(xiàn)有的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置僅能橫向移動軸承座,使得兩個輥筒的間距發(fā)生變化。因此壓延制品厚度靠單一方向調(diào)節(jié)兩輥筒間距來實現(xiàn)。但當(dāng)壓延材料改變時,制品厚度誤差也隨之變化,且無法調(diào)節(jié),影響壓延制品質(zhì)量。

      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠上下調(diào)節(jié)位移的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,包括設(shè)置在機(jī)架上的軸承座和連接在軸承座側(cè)向的橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),還包括豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述軸承座相連。進(jìn)一步的是,所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)相連的蝸輪箱和與蝸輪箱相連的絲桿,所述絲桿從軸承座的底部豎向頂住所述軸承座。進(jìn)一步的是,所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括液壓缸,所述液壓缸與所述軸承座的頂部相連,并且所述液壓缸與所述絲桿具有相同的運動方向。進(jìn)一步的是,所述液壓缸上設(shè)置有位移傳感器。本實用新型的有益效果是采用豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后,軸承座可以上下移動,對于同一輥筒的兩個軸承座來說,同時上升兩個豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)即可使得輥筒上升,這樣兩個輥筒的間距的增大;單獨調(diào)節(jié)一個豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上升,則使得兩個輥筒呈一定夾角, 從而使得中間間距小,兩邊間距變大,由此補(bǔ)償因撓度造成的厚度誤差。豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用電機(jī)和蝸輪箱的組合,利用絲桿來頂軸承座,這樣就可以利用絲桿的自鎖功能使得頂出位移確定精確。還可以采用液壓缸來輔助固定調(diào)節(jié)后的軸承座,使得軸承座在運行過程中更加穩(wěn)定,在調(diào)節(jié)上升下降時也更加平穩(wěn)。

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型的半剖圖;圖中零部件、部位及編號液壓缸1、位移傳感器2、擋板3、弧板4、軸承座5、電機(jī) 6、蝸輪箱7。
      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示,本實用新型包括設(shè)置在機(jī)架上的軸承座5和連接在軸承座5側(cè)向的橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),還包括豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述軸承座5相連。豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是電機(jī)6、液壓缸1、氣缸或者其結(jié)合。豎向位移調(diào)節(jié)中的豎向為與兩個壓輥中心點連線垂直的方向,也即與橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的運動方向垂直。壓延機(jī)一般擁有兩個壓輥,每個壓輥對應(yīng)兩個軸承座5,每個軸承座5均可采用本實用新型的方式,也可以部分采用。以僅調(diào)節(jié)一個壓輥為例,在壓輥的兩個軸承座5上均采用本實用新型,在使用的時候,利用橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)即可使壓輥橫向運動,由此可以調(diào)節(jié)兩個壓輥之間的間距。在需要補(bǔ)償撓度時,啟動其中一個豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使得相應(yīng)的軸承座5豎向運動,這就使得兩個壓輥之間產(chǎn)生了一定的角度,此時壓輥中間的間距不變,兩邊的間距變大,即從兩邊到中間的壓輥間距是逐漸變小的。而撓度引起的間距變化正好是中間間距大, 兩邊間距小,即撓度引起的間距變化由兩邊到中間逐漸變大。因此,利用豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)壓輥之間的角度到合適的角度,此時產(chǎn)生的間距變化即可抵消因為撓度產(chǎn)生的間距變化。若同時調(diào)節(jié)兩個軸承座5豎向運動,就可以使此壓輥豎向運動。通過上述結(jié)構(gòu)可以看出,本實用新型在控制壓輥間距的手段更加豐富,并能有效解決因為撓度產(chǎn)生的間距誤差, 從而使得生產(chǎn)出的橡膠膠片的厚度更加準(zhǔn)確,達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量。具體的,如圖2所示,所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、與電機(jī)6相連的蝸輪箱7 和與蝸輪箱7相連的絲桿,所述絲桿從軸承座5的底部豎向頂住所述軸承座5。電機(jī)6在啟動后即可帶動蝸輪箱7,蝸輪箱7中的蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使梯形螺母旋轉(zhuǎn)帶動絲桿上下運動,由此實現(xiàn)軸承座5沿豎向方向移動。利用蝸輪箱7可以調(diào)節(jié)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)絲桿的上下運動。由于絲桿本身具有自鎖的功能,因此絲桿運動的距離更加精確,在移動到合適的位置后不會產(chǎn)生滑動。為了更好的穩(wěn)定軸承座5。如圖1和圖2所示,所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括液壓缸1,所述液壓缸1與所述軸承座5的頂部相連,并且所述液壓缸1與所述絲桿具有相同的運動方向。此時正好是液壓缸1設(shè)置在軸承座5的上面,電機(jī)6設(shè)置在軸承座5的下部。 在絲桿頂出或收縮的過程中,液壓缸1可以有效的導(dǎo)向,防止軸承座5在運動中偏向,而且在軸承座5運動到所需的位置后,液壓缸1還能有效的防止軸承座5的運動,從而保持正確的位置。液壓缸1上可以設(shè)置擋板3和弧板4,從而方便連接,也能阻擋物料與液壓缸1接觸。為了更好的控制位移,如圖1所示,液壓缸1上設(shè)置有位移傳感器2。在軸承座5 的運動過程中,位移傳感器2可以隨時監(jiān)測軸承座5的位移,從而方便操作者進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      權(quán)利要求1.輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,包括設(shè)置在機(jī)架上的軸承座( 和連接在軸承座( 側(cè)向的橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其特征在于還包括豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述軸承座(5)相連。
      2.如權(quán)利要求1所述的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,其特征在于所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(6)、與電機(jī)(6)相連的蝸輪箱(7)和與蝸輪箱(7)相連的絲桿,所述絲桿從軸承座 (5)的底部豎向頂住所述軸承座(5)。
      3.如權(quán)利要求2所述的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,其特征在于所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括液壓缸(1),所述液壓缸(1)與所述軸承座(5)的頂部相連,并且所述液壓缸(1)與所述絲桿具有相同的運動方向。
      4.如權(quán)利要求3所述的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,其特征在于所述液壓缸(1)上設(shè)置有位移傳感器(2)。
      專利摘要本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)裝置,尤其是一種輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置。本實用新型提供了一種能夠上下調(diào)節(jié)位移的輥筒軸承座調(diào)節(jié)裝置,包括設(shè)置在機(jī)架上的軸承座和連接在軸承座側(cè)向的橫向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),還包括豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述軸承座相連。采用豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后,軸承座可以上下移動,對于同一輥筒的兩個軸承座來說,同時上升兩個豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)即可使得輥筒上升,這樣兩個輥筒的間距的增大;單獨調(diào)節(jié)一個豎向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上升,則使得兩個輥筒呈一定夾角,從而使得中間間距小,兩邊間距變大,由此補(bǔ)償因撓度造成的厚度誤差。
      文檔編號B29C43/58GK202271478SQ20112039909
      公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
      發(fā)明者彭濤, 李能棟 申請人:四川亞西橡塑機(jī)器有限公司
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