專利名稱：Pvc仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PVC仿結(jié)皮發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)線，具體為一種該生產(chǎn)線設(shè)備中的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)聚氯乙烯(簡(jiǎn)稱PVC — U)微發(fā)泡擠出材料具有與木材相類似的“微泡”組織結(jié)構(gòu)，泡孔尺寸01 μπι 10 μπι，其外觀和性能與天然木材極為相似且優(yōu)于木材，素有“合成木材”之美稱，自20世紀(jì)末以來(lái)，在發(fā)達(dá)國(guó)家建材市場(chǎng)上發(fā)展迅猛，是很具競(jìng)爭(zhēng)力的新材料之一。PVC仿結(jié)皮生產(chǎn)過(guò)程中包括擠出和定型工藝，分別由擠出機(jī)和定型模具完成，定型模具連接于擠出機(jī)之后，PVC仿結(jié)皮料擠出后經(jīng)定型模具的上、下模唇之間的流道定型后成為成品皮料。所述定型模具的工作原理制品的表層在定型模具的急劇冷卻作用下，表面氣泡來(lái)不及膨脹就被固定下來(lái)，由于內(nèi)部熔體壓力的作用，在模具表面形成密度較高的光潔表面，通常稱結(jié)皮，從而形成結(jié)皮發(fā)泡產(chǎn)品。表皮的厚度通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和擠出速度來(lái)控制熔體壓力而改變，厚度越大、硬度越聞。用傳統(tǒng)定型模具生產(chǎn)的PVC仿結(jié)皮產(chǎn)品在銷售后，經(jīng)顧客使用后反映產(chǎn)品表面硬度偏低，硬度值才達(dá)到45 50，給使用帶來(lái)不便。經(jīng)分析，所述問(wèn)題的出現(xiàn)是由于擠出料的溫度較高，定型模具的冷卻作用不夠，致使材料疏松不密實(shí)，定型過(guò)程中造成板材表面硬度不達(dá)標(biāo)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高板材表面硬度的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)
定型裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，包括上、下預(yù)定型模，所不同的是所述上、下預(yù)定型模分別安裝于上、下成型模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下預(yù)定型模相對(duì)稱的模面之間形成預(yù)定型流道，所述預(yù)定型流道的出口為口徑逐漸減小的錐口 ；所述上、下預(yù)定型模內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)入流動(dòng)導(dǎo)熱油或者冷凍水的冷卻通道。本實(shí)用新型采用增設(shè)上、下預(yù)定型模的方式，在將擠出料預(yù)定型的同時(shí)將其溫度先降低一部分，有助于擠出料在經(jīng)最后定型時(shí)能夠提高產(chǎn)品表面硬度。為提高對(duì)擠出料的冷卻效果，所述冷卻通道靠近并平行于預(yù)定型流道的模面設(shè)置。為方便與冷卻管的連接，所述上、下預(yù)定型模冷卻通道的進(jìn)、出口分別開設(shè)于上、下預(yù)定型模的頂面。所述預(yù)定型流道的出口夾角為30度 50度。[0013]所述上、下預(yù)定型模通過(guò)均勻布置的螺栓安裝于上、下模唇端面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置正常使用后能將板材表面硬度提升到60 70，比市場(chǎng)相同產(chǎn)品表面硬度高10 15，很好地滿足了客戶的使用要求。


圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實(shí)施方式中的A向視圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、上預(yù)定型模；2、下預(yù)定型模；3、上成型模具；4、上模唇；5、下模唇；6、冷卻通道；7、冷卻管；8、螺栓孔；9、阻流棒；10、下成型模具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置由上、下預(yù)定型模1、2構(gòu)成，用螺栓將上、下預(yù)定型模1、2分別安裝于上、下模唇4、5端面上，所述上、下模唇4、5安裝于上、下成型模具3、10的嘴部，上模唇4之后的上成型模具3上安裝的是阻流棒9，所述上、下模唇4、5的內(nèi)部開設(shè)有與外界冷卻管7連通的冷卻孔，上模唇4、阻流棒9、上成型模具3與下模唇
5、下成型模具10之間形成成型流道，如圖I所示。所述上、下預(yù)定型模1、2相對(duì)的模面形成預(yù)定型流道，與成型流道接通的預(yù)定型流道的出口為口徑逐漸減小的錐口，出口角度在30度 50度之間；在靠近模面的上、下預(yù)定型模1、2內(nèi)部均開設(shè)有冷卻通道6，冷卻通道6沿上、下預(yù)定型模1、2的長(zhǎng)度方向平行于模面，冷卻通道6的兩端于預(yù)定型模兩側(cè)平行于側(cè)面通至預(yù)定型模頂面形成冷卻通道6的進(jìn)、出水口，冷卻通道6的進(jìn)、出水口分別連接進(jìn)、出冷卻管7，通過(guò)冷卻管7和冷卻通道6向上、下預(yù)定型模1、2內(nèi)部導(dǎo)入和導(dǎo)出流動(dòng)導(dǎo)熱油或者冷凍水；上、下預(yù)定型模1、2的冷卻通道6與頂面之間的模體上均勻開設(shè)一排螺栓孔8，螺栓孔8的位置與上、下模唇4、5端面上開設(shè)的螺孔位置相對(duì)應(yīng)，如圖I、圖2所不。經(jīng)擠出機(jī)擠出的高溫?cái)D出料先經(jīng)過(guò)上、下預(yù)定型模1、2的預(yù)定型和降低部分溫度后，再通過(guò)上、下模唇4、5和上、下成型模具3、10最后成型，從而增強(qiáng)了定型效果。權(quán)利要求1.PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，包括上、下預(yù)定型模(1、2)，其特征在于所述上、下預(yù)定型模(1、2)分別安裝于上、下成型模具(3、10)嘴部的上、下模唇(4、5)端面，所述上、下預(yù)定型模(1、2)相對(duì)稱的模面之間形成預(yù)定型流道，所述預(yù)定型流道的出口為口徑逐漸減小的錐口 ；所述上、下預(yù)定型模(1、2)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)入和導(dǎo)出流動(dòng)導(dǎo)熱油或者冷凍水的冷卻通道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，其特征在于所述冷卻通道(6)靠近并平行于預(yù)定型流道的模面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，其特征在于所述冷卻通道(6)的進(jìn)、出口分別開設(shè)于上、下預(yù)定型模(1、2)的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，其特征在于所述預(yù)定型流道的出口夾角為30度 50度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，其特征在于所述上、下預(yù)定型模(1、2)通過(guò)均勻布置的螺栓安裝于上、下模唇(4、5)端面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PVC仿結(jié)皮成型模具預(yù)定型裝置，包括上、下預(yù)定型模，所述上、下預(yù)定型模分別安裝于上、下模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下預(yù)定型模相對(duì)稱的模面之間形成預(yù)定型流道，所述預(yù)定型流道的出口段為口徑逐漸減小的錐口；所述上、下預(yù)定型模內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)入和導(dǎo)出流動(dòng)導(dǎo)熱油或者冷凍水的冷卻通道。本實(shí)用新型使用后可將板材表面硬度提升到60～70，比市場(chǎng)相同產(chǎn)品表面硬度提高了10～15，很好地滿足了使用要求。
文檔編號(hào)B29C47/86GK202378266SQ201120438758
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者孫學(xué)兵 申請(qǐng)人:桂林市興安天成科技有限責(zé)任公司