專利名稱：打印機過紙面模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種打印機過紙模具的改進。
背景技術：
目前，隨著社會的發(fā)展及國內企業(yè)的不斷增加，人們對打印機、復印機的需求也與日俱增，功能要求也越來越高。打印機的功能部件，將直接決定打印機的性能。其中涉及過紙面產(chǎn)品的質量顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術中過紙面模具對過紙筋的加工有兩種方案方案一直接加工筋的形狀。此種方案存在以下缺陷1.由于筋位深，加工時間長，電加工時不易排碳容易導致積碳，造成模具生產(chǎn)過程中，不易出模，造成產(chǎn)品形象不良。一旦出現(xiàn)積碳情況，只能進行線切割做鑲塊的辦法進行， 不僅后續(xù)修理工作繁瑣。而且線切割做鑲塊一旦與后模水路干涉，將造成原水路廢棄，重新找位置加工水路的嚴重后果。2.放電加工所需的電極由于厚度太薄不易加工，加工過程中也容易損壞導致電極變形。3.銅材質傳熱快，在放電過程中筋位受熱，筋易變形，精度無法保證。4.遇到筋位較深的情況，拋光工具拋不到根部不易拋光，造成火花紋殘留。從而造成模具生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品過紙筋處脫傷、拉白，甚至斷裂。5.注塑工藝時，筋位排氣不良，困氣及不易成型，造成產(chǎn)品缺陷。方案二 僅對筋的根部做鑲拼式加工。過紙筋分為前模跟后模分別放電加工，加工完成后再進行研配。但存在缺陷研配過程中由于分型面處是銳角，在裝模及研配過程中易碰傷，造成分型面處倒角等現(xiàn)象，導致產(chǎn)品飛邊、毛刺等缺陷。并且損壞后，焊接無法保證平滑，分型線不均勻不美觀。而且分型面研配完成后極易產(chǎn)生段差，后期修理費時費力。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于，解決傳統(tǒng)技術中的易損傷工件，易出現(xiàn)飛邊毛刺，不易研配等缺陷。本實用新型提供的打印機過紙面模具，解決其技術問題所采用的技術方案是該模具主要包括模架、鑲拼機構、頂出機構及冷卻系統(tǒng)；鑲拼機構由過紙筋鑲塊、型芯鑲塊、水路鑲塊與定位銷組成；過紙筋鑲塊間用水路鑲塊串聯(lián)，并通過定位銷連接；過紙筋鑲塊通過“T”型掛臺與型芯鑲塊進行拼接；底部通過固定螺絲與后模板進行固定。兩塊相鄰的過紙筋鑲塊加工時過紙筋形狀的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。各個過紙筋鑲塊串聯(lián)后，中間由單獨水路鑲塊的水路貫穿組成冷卻系統(tǒng)。過紙筋一端為加強筋，頂針孔位于加強筋一端靠近過紙筋的位置。過紙筋鑲塊根據(jù)產(chǎn)品塑件形狀加工為“T”型，與型芯鑲塊拼接配合， 底部分別由固定螺絲與后模板進行固定。本實用新型有以下有益效果
3[0014]模具加工工件不易損壞，生產(chǎn)中不困氣，成型簡潔，不出飛邊。由于在本加工工藝過程中，鑲塊形狀及拼接方式的不同，更易于工件的加工及拋光，而研配形式不同，也會使產(chǎn)品不易產(chǎn)生飛邊、毛刺等缺陷。并且加工鑲塊時可采用慢走絲線切割，精度控制在 0. 01-0. 02MM，加工出的工件尺寸精度不僅可以保證，而且表面光潔度的效果也很好。同時縮短了加工周期，降低了加工成本。兩塊相鄰的過紙筋鑲塊加工時過紙筋形狀的高度差，可以更好的避免因研配不良等原因，出現(xiàn)飛邊后對過紙筋的影響。需要做頂出的鑲塊，在連接過紙筋的加強筋上靠近過紙筋的位置通過線割加工頂出孔，并加扁頂桿。使過紙筋位置更好的受力，更易出模。避免因筋位深及頂出不當產(chǎn)生頂白，甚至頂穿等問題。各過紙筋鑲塊通過單獨大鑲塊中間加工水路，有利于控制產(chǎn)品生產(chǎn)時的模具溫度，模具溫度過高會導致， 各鑲塊受熱膨脹，間隙過大產(chǎn)生飛邊。同時單獨水路鑲塊也起到了更好的固定串聯(lián)各個過紙筋鑲塊的作用。如果遇到增加頂針等原因修理模具，又與水路干涉，只需把單獨水路鑲塊移動位置即可，模具修理也更加快速而不必廢棄原有水路。加工更加簡單，從而加工周期縮短，易于拋光。

圖1是本實用新型的模具結構分解圖。圖2是塑件與過紙筋鑲塊間結構剖面圖圖3是過紙筋鑲塊與型芯鑲塊裝配示意圖圖4是過紙筋鑲塊結構透視圖圖中標注1.前模架；2.產(chǎn)品塑件；3.過紙筋鑲塊；4.型芯鑲塊；5.頂針；6.后模架；7.過紙筋；8.加強筋；9.水路；10.水路鑲塊；11.定位銷；12.頂針孔；13. “T”型掛臺；14.固定螺絲；15.后模板。
具體實施方式
下面參照附圖結合一個實施例，對本實用新型提供的打印機過紙面模具，進行詳細的說明。1.本實用新型所述的打印機過紙面模具，主要包括模架、鑲拼機構、頂出機構及冷卻系統(tǒng)；鑲拼機構由過紙筋鑲塊3、型芯鑲塊4、水路鑲塊10與定位銷11組成；過紙筋鑲塊間用水路鑲塊10串聯(lián)，并通過定位銷11連接；過紙筋鑲塊3通過“T”型掛臺13與型芯鑲塊4進行拼接；底部通過固定螺絲14與后模板15進行固定。兩塊相鄰的過紙筋鑲塊加工時過紙筋形狀的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。各個過紙筋鑲塊串聯(lián)后，中間由單獨水路鑲塊10的水路9貫穿組成冷卻系統(tǒng)。過紙筋一端為加強筋8，頂針孔位于加強筋一端靠近過紙筋的位置。過紙筋鑲塊根據(jù)產(chǎn)品塑件2形狀加工為“T”型，與型芯鑲塊拼接配合，底部分別由固定螺絲與后模板進行固定。2.首先模具設計時，根據(jù)圖紙及3D產(chǎn)品塑件2要求確定紙的走向，也就是確定過紙筋7的走向，以便確定鑲塊的位置。而且需要根據(jù)過紙筋的位置距離等，確定過紙筋鑲塊的大小長度、寬度及厚度，以便確定前模架1和后模架6的位置。3.通過線切割將鋼料根據(jù)產(chǎn)品形狀割出鑲拼形狀“T”型，在慢走絲線切割機床上校正，根據(jù)產(chǎn)品過紙筋的數(shù)量，分成數(shù)塊。精度要求0.01-0. 02MM。過紙筋鑲塊3通過電火花加工或雕刻加工，加工出筋的形狀。設計過程中為了有效地避免及降低因研配不良等原因，出現(xiàn)飛邊后對過紙筋的影響，兩塊相鄰的過紙筋鑲塊3加工時過紙筋形狀的高度有 0.05-0.08MM的高度差。過紙筋鑲塊3加工完成后，通過“T”型掛臺13與其他型芯鑲塊4 進行拼接，底部分別由固定螺絲14與后模板15進行固定。因最終形成過紙筋形狀的是分為好多塊的過紙筋鑲塊，有利于拋光工具的使用，更好的達到過紙筋通紙面的要求。4.產(chǎn)品過紙筋7由于筋位深，不易出模，如果頂出不當易產(chǎn)生頂白，甚至頂穿等問題。需要做頂出的鑲塊，在連接過紙筋的加強筋8上靠近過紙筋的位置通過線割加工頂針孔12，并加頂針5。使過紙筋位置更好的受力，更易出模。5.過紙筋的冷卻系統(tǒng)直接關系到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的模具溫度，冷卻系統(tǒng)如果不良，模具溫度過高將導致模具頂出不順暢、甚至撞模情況的發(fā)生。也會因產(chǎn)品冷卻不良而導致產(chǎn)品變形等。各個過紙筋鑲塊間用單獨整體水路鑲塊10串聯(lián)起來后，中間用深孔鉆加工水道8。單獨整體水路鑲塊10可以更好的固定串聯(lián)各個過紙筋鑲塊。遇到增加頂針等原因修理模具，又與水路9干涉，只需把單獨水路鑲塊移動位置即可，模具修理也更加快速而不必廢棄原有水路。冷卻效果不會受影響。
權利要求1.一種打印機過紙面模具，主要包括模架、鑲拼機構、頂出機構及冷卻系統(tǒng)，其特征在于鑲拼機構由過紙筋鑲塊⑶、型芯鑲塊、水路鑲塊(10)與定位銷(11)組成；過紙筋鑲塊間用水路鑲塊(10)串聯(lián)，并通過定位銷(11)連接；過紙筋鑲塊(3)通過“T”型掛臺(13)與型芯鑲塊(4)進行拼接；底部通過固定螺絲(14)與后模板(15)進行固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的打印機過紙面模具，其特征在于兩塊相鄰的過紙筋鑲塊加工時過紙筋形狀的高度有0. 05-0. 08MM的高度差。
3.根據(jù)權利要求1所述的打印機過紙面模具，其特征在于各個過紙筋鑲塊串聯(lián)后，中間由單獨水路鑲塊的水路貫穿組成冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的打印機過紙面模具，其特征在于過紙筋一端為加強筋，頂針孔位于加強筋一端靠近過紙筋的位置。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的打印機過紙面模具，其特征在于過紙筋鑲塊根據(jù)產(chǎn)品形狀加工為“T”型，與型芯鑲塊拼接配合，底部分別由固定螺絲與后模板進行固定。
專利摘要本實用新型涉及一種打印機過紙模具的改進。本實用新型提供的打印機過紙面模具主要包括模架、鑲拼機構、頂出機構及冷卻系統(tǒng)；鑲拼機構由過紙筋鑲塊、型芯鑲塊、水路鑲塊與定位銷組成；過紙筋鑲塊間用水路鑲塊串聯(lián)，并通過定位銷連接；過紙筋鑲塊通過“T”型掛臺與型芯鑲塊進行拼接；底部通過固定螺絲與后模板進行固定。兩塊相鄰的過紙筋鑲塊加工時過紙筋形狀的高度有0.05-0.08MM的高度差。各個過紙筋鑲塊串聯(lián)后，中間由單獨水路鑲塊的水路貫穿組成冷卻系統(tǒng)。過紙筋一端為加強筋，頂針孔位于加強筋一端靠近過紙筋的位置。過紙筋鑲塊根據(jù)產(chǎn)品塑件形狀加工為“T”型，與型芯鑲塊拼接配合，底部分別由固定螺絲與后模板進行固定。其有益效果在于模具加工工件不易損壞，生產(chǎn)中不困氣，成型簡潔，不出飛邊，易于拋光。
文檔編號B29C45/40GK202318756SQ20112044234
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者姜東明, 蘇洪偉 申請人:青島英聯(lián)精密模具有限公司