專利名稱：一種模具的前模斜頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具及其配件制造領(lǐng)域，具體說是一種模具的前模斜頂出機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，塑料成型模具生產(chǎn)中，特別是針對一些具有向內(nèi)倒扣、厚度較小或尺寸較大的部件的注射成型，模具的脫出機構(gòu)直接影響成型的質(zhì)量及模具使用的難易程度。內(nèi)扣或倒扣分型的主要方式是側(cè)分型，其以斜導(dǎo)柱分型和側(cè)油缸抽芯分型兩種形式為主。然而，上述兩種側(cè)分型形式分別具有其不可克服的缺點。斜導(dǎo)柱分型結(jié)構(gòu)中，開模和分型同步進行， 可集成到整個開模步驟中，但受模具尺寸影響，其僅能應(yīng)用于一些橫向尺寸較小及無倒鉤結(jié)構(gòu)的模具中；而側(cè)油缸抽芯結(jié)構(gòu)中，開模后才啟動側(cè)油缸的抽芯機構(gòu)，并以頂針把部件頂出，其開模步驟較多，生產(chǎn)效率較低，且始終不能解決模具中存在倒鉤的結(jié)構(gòu)問題。另外，對于一些厚度較小的制品，單純用頂出機構(gòu)實現(xiàn)其脫模很容易出現(xiàn)頂白、頂穿等損害制品的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有模具的側(cè)分型結(jié)構(gòu)仍然有待于進一步改善。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分型質(zhì)量好、分型穩(wěn)定性強的模具的前模斜頂出機構(gòu)。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種模具的前模斜頂出機構(gòu)，包括設(shè)置在模架上的上模板、下模板和設(shè)在下模板上的下頂針板，下模板上設(shè)有側(cè)抽芯裝置，其特征在于所述上模板上設(shè)有斜頂出機構(gòu)，上模板和下模板之間設(shè)有導(dǎo)向扣件。所述斜頂出機構(gòu)包括設(shè)在上模板上的頂針板和設(shè)在頂針板上并與上模腔連通的斜頂針，上模板上開有與斜頂針相配的頂針孔。所述導(dǎo)向扣件為連接在上模板和下模板之間的拉鉤。所述側(cè)抽芯裝置包括固定在下模板上的油缸座和設(shè)在油缸座上并可沿下模板側(cè)向往返滑動的抽芯油缸，抽芯油缸的活塞桿固定在設(shè)于上模板內(nèi)的滑塊上。所述上模板內(nèi)設(shè)有壓塊，壓塊頂壓在滑塊上。所述壓塊上設(shè)有斜導(dǎo)柱，滑塊與斜導(dǎo)柱滑動連接。所述上模板內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，吹氣裝置與上模腔連通。所述吹氣裝置包括設(shè)在上模腔上的氣嘴和設(shè)在氣嘴上并與外界連通的氣管。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的模具側(cè)分型結(jié)構(gòu)進行改進，在模腔內(nèi)設(shè)置斜頂出機構(gòu)， 該斜頂出機構(gòu)包括設(shè)在上模板上的頂針板和與上模腔連通的斜頂針。通過斜頂針在上模腔的頂出動作，可在開模的同時對模腔內(nèi)的制品進行前后雙向的頂出，有效保證制品頂出時不會出現(xiàn)頂白或頂破的現(xiàn)象。另外，斜頂出機構(gòu)與側(cè)抽芯裝置配合成側(cè)分型組件，大大提高了開模分型的穩(wěn)定性，并可大幅改善分型的質(zhì)量。

[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據(jù)附圖1及圖2所示，本實用新型的模具的前模斜頂出機構(gòu)主要包括上模板1、下模板2和下頂針板3。其中，上模板1和下模板2均設(shè)置在模架上，下頂針板3則設(shè)在下模板2上。下模板2上設(shè)有側(cè)抽芯裝置，其作用是在開模時打開模腔。上模板1上設(shè)有斜頂出機構(gòu)，該斜頂出機構(gòu)包括頂針板51和斜頂針52。其中頂針板51設(shè)在上模板1上，由面板和底板組成；而斜頂針52設(shè)在頂針板51上并與上模腔連通。上模板1上開有與斜頂針52相配的頂針孔53，便于斜頂針52與上模板1之間的滑動。上模板1和下模板2之間設(shè)有導(dǎo)向扣件4，該導(dǎo)向扣件4為拉鉤，設(shè)置于上模板1和下模板2之間，并起連接上模板1和下模板2的作用。本實用新型的側(cè)抽芯裝置包括油缸座61、抽芯油缸62和滑塊63上。其中油缸座61固定在下模板2上，抽芯油缸62設(shè)在油缸座61上并可沿下模板2側(cè)向往返滑動，而滑塊63設(shè)置于上模板1內(nèi)，并與抽芯油缸62的活塞桿固定在一起。為了改善滑塊63滑動時的穩(wěn)定性，上模板1內(nèi)設(shè)有壓塊64，壓塊64頂壓在滑塊63上。壓塊64上設(shè)有斜導(dǎo)柱65，滑塊64與斜導(dǎo)柱65滑動連接。通過斜頂出機構(gòu)及側(cè)抽芯裝置的配合聯(lián)動，可在開模的同時對模腔內(nèi)的制品進行前后雙向的頂出，提高了開模分型的穩(wěn)定性。為了進一步改善制品頂出的質(zhì)量，上模板1內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，吹氣裝置與上模腔連通，該吹氣裝置包括設(shè)在上模腔上的氣嘴71和設(shè)在氣嘴71上并與外界連通的氣管72。上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式
，凡與本實用新型的模具的前模斜頂出機構(gòu)相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模具的前模斜頂出機構(gòu)，包括設(shè)置在模架上的上模板(1)、下模板(2)和設(shè)在下模板(2)上的下頂針板(3)，下模板(2)上設(shè)有側(cè)抽芯裝置，其特征在于所述上模板(1)上設(shè)有斜頂出機構(gòu)，上模板(1)和下模板(2 )之間設(shè)有導(dǎo)向扣件(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述斜頂出機構(gòu)包括設(shè)在上模板(1)上的頂針板(51)和設(shè)在頂針板(51)上并與上模腔連通的斜頂針(52)，上模板 (1)上開有與斜頂針(52)相配的頂針孔(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向扣件(4)為連接在上模板(1)和下模板(2)之間的拉鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述側(cè)抽芯裝置包括固定在下模板(2)上的油缸座(61)和設(shè)在油缸座(61)上并可沿下模板(2)側(cè)向往返滑動的抽芯油缸(62)，抽芯油缸(62)的活塞桿固定在設(shè)于上模板(1)內(nèi)的滑塊(63)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述上模板(1)內(nèi)設(shè)有壓塊(64 )，壓塊(64 )頂壓在滑塊(63 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述壓塊(64)上設(shè)有斜導(dǎo)柱(65)，滑塊(64)與斜導(dǎo)柱(65)滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述上模板(1)內(nèi)設(shè)有吹氣裝置，吹氣裝置與上模腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述模具的前模斜頂出機構(gòu)，其特征在于所述吹氣裝置包括設(shè)在上模腔上的氣嘴(71)和設(shè)在氣嘴(71)上并與外界連通的氣管(72)。專利摘要本實用新型公開了一種模具的前模斜頂出機構(gòu)，包括設(shè)置在模架上的上模板、下模板和設(shè)在下模板上的下頂針板，下模板上設(shè)有側(cè)抽芯裝置，其特征在于所述上模板上設(shè)有斜頂出機構(gòu)，上模板和下模板之間設(shè)有導(dǎo)向扣件。本實用新型的模具的前模斜頂出機構(gòu)分型質(zhì)量好、分型穩(wěn)定性強。
文檔編號B29C45/40GK202318817SQ20112045723
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者周錦新 申請人:佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司