專利名稱：一種刮板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及計算機(jī)外部設(shè)備激光影像辦公設(shè)備零部件的成型技術(shù)，特別是一種刮板成型模具。
技術(shù)背景激光影像辦公設(shè)備中刮板的作用在于清潔顯影器(如感光鼓等)表面上的殘留顯影劑，或控制顯影器上的顯影劑層的厚度和均勻性及摩擦帶電量。刮板一般由金屬支架與反應(yīng)型聚氨酯材料復(fù)合成型而成，過程為金屬支架在預(yù)加熱和預(yù)涂脫模劑的模具中預(yù)先定位，往模具型腔中灌注液體反應(yīng)型聚氨酯材料，一定時間后聚氨酯材料固化成型并與支架復(fù)合，脫模得刮板產(chǎn)品。目前常見的刮板成型模具結(jié)構(gòu)一般是采用單型腔雙層成型結(jié)構(gòu)或單型腔多層成型結(jié)構(gòu)。單型腔雙層成型模具是最初級的一種模具生產(chǎn)方式，此種方式上模與下模之間各設(shè)有型腔，上下模之間采用簡單的定位，通過手工放置金屬支架，手工合模和開模，其特點(diǎn)在于模具成本低廉，所需設(shè)備簡單，但此種生產(chǎn)方式效率低，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。作為上述模具型式的改進(jìn)，采用單型腔多層模具，模具的層數(shù)可達(dá)5 14層，此類模具一次可成型5 14對刮板，較之前采用的生產(chǎn)方式確有改善。由于其層數(shù)較多，疊加后整個模具的高度比較高，操作困難；各層模具之間的定位困難，無法使用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行精確定位，一般是在各模層的表面設(shè)置定位孔和定位銷進(jìn)行定位。但此種定位方式要求每次放置各層模具時均需對準(zhǔn)，才可正確的放置模層，操作極為不便，并且定位銷和定位孔易被損壞，因此在放置模層時操作時間會耗費(fèi)較長的工時。此類模具在清潔、噴涂脫模劑、裝模和拆模及密封、定位、溫度控制和物料節(jié)約等方面，效率低，效果差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新的刮板成型模具，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種刮板成型模具，包括至少兩層模板，所述各模板均設(shè)有二個或二個以上的型腔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，該模具為兩層，由上模和下模構(gòu)成，且上模底側(cè)表面和下模頂側(cè)表面均設(shè)有型腔；所述各模層表面型腔的數(shù)量為二個或二個以上。作為上述技術(shù)方案的又一優(yōu)選，該模具為三層，由上模、下模和位于上下模之間的中模構(gòu)成，且上模底側(cè)表面和下模頂側(cè)表面均設(shè)有型腔，中模上下表面均設(shè)有型腔；所述各模層表面型腔的數(shù)量為二個或二個以上。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述模具設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套，各模層采用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行定位。作為上述技術(shù)方案的又一優(yōu)選，該模具的型腔內(nèi)表面可設(shè)有固體脫模層。本實(shí)用新型帶來的有益效果是[0012]I.本實(shí)用新型的模具采用多型腔的成型方式替代單型腔單層或多層的成型方式，一次可出幾十個或更多產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低物料損耗；2.本實(shí)用新型的模具采用機(jī)器輔助或自動的合模開模作業(yè)方式替代手工的作業(yè)方式，降低勞動強(qiáng)度，提高效率和穩(wěn)定性；3.模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套來定位，保證模具定位精度，提高了產(chǎn)品的精度及合格率。

[0015]圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參照圖I 圖3，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。一種刮刀成型模具，包括至少兩層模層，所述各模層均設(shè)有二個或二個以上的型腔3。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，該模具為兩層，由上模I和下模2構(gòu)成，且上模I底側(cè)表面和下模2頂側(cè)表面均設(shè)有型腔3。作為上述技術(shù)方案的又一優(yōu)選實(shí)施例，該模具為三層，由上模I、下模2和位于上下模之間的，中模4構(gòu)成，且上模底側(cè)表面和下模頂側(cè)表面均設(shè)有型腔3，中模上下表面均設(shè)有型腔3。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述模具設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套5，各模層采用導(dǎo)柱導(dǎo)套5進(jìn)行定位。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述模具的型腔3內(nèi)表面可設(shè)有固體脫模層。該脫模層的構(gòu)成有如下方案I.聚四氟乙烯類或其它含氟類塑料制成的薄膜粘貼層；2.噴涂聚四氟乙烯類不粘涂層或者有機(jī)硅類不粘涂層；3.聚四氟乙烯類塑料板直接制成或聚四氟乙烯類塑料板作為模具鑲件制成模具本體。
權(quán)利要求1.一種刮板成型模具，包括至少兩層模層，其特征在于所述各模層均設(shè)有二個或二個以上的型腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種刮板成型模具，其特征在于該模具為兩層，由上模(I)和下模(2)構(gòu)成，且上模(I)底側(cè)表面和下模(2)頂側(cè)表面均設(shè)有型腔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種刮板成型模具，其特征在于該模具為三層，由上模(I)、下模(2)和位于上下模之間的中模(4)構(gòu)成，且上模(I)底側(cè)表面和下模(2)頂側(cè)表面均設(shè)有型腔(3)，中模(4)上下表面均設(shè)有型腔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種刮板成型模具，其特征在于所述模具設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套(5)，各模層采用導(dǎo)柱導(dǎo)套(5)進(jìn)行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種刮板成型模具，其特征在于所述模具的型腔(3)內(nèi)表面可設(shè)有固體脫模層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刮板成型模具，包括至少兩層模層，上模底側(cè)表面和下模頂側(cè)表面均設(shè)有型腔，若模層多于兩層，則位于上模與下模之間的中模上下表面均設(shè)有型腔，所述各模層均設(shè)有多個型腔，模具的型腔內(nèi)表面可設(shè)有固體脫模層。各模層之間采用導(dǎo)柱導(dǎo)套來精確定位。本實(shí)用新型的模具采用多型腔的作業(yè)方式替代單型腔的作業(yè)方式，可有效提高生產(chǎn)效率，降低物料損耗，提高產(chǎn)品的合格率，并降低操作者的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C39/26GK202357328SQ20112047025
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者何利平, 徐清云, 楊向東, 王娟, 王炳仁 申請人:珠海優(yōu)泰科技有限公司