專利名稱：一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滑石粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備。
背景技術(shù)：
滑石粉是塑料工業(yè)中常用的廉價(jià)無(wú)機(jī)填料，它可以有效地提高材料的剛性、模量及其制品的尺寸穩(wěn)定性，并使其成本大幅降低，在塑料改性行業(yè)中被廣泛采用。但滑石粉尤其是超細(xì)滑石粉存在堆密度小，在塑料改性生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生粉塵，污染生產(chǎn)車間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)員工的身體健康；另外，由于滑石粉的堆密度小，改性塑料在采用螺桿擠出機(jī)的加工方式加入滑石粉時(shí)，物料較難喂入，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，因此如何制備滑石粉高填充母粒，對(duì)于解決粉塵污染、提高生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)顯得非常關(guān)鍵。目前在生產(chǎn)滑石粉填充母粒時(shí)常采用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)等設(shè)備，在高溫熔融塑化、混煉，再通過(guò)冷卻及造粒而制備滑石粉填充母粒，此類方法缺陷如下1)這樣制備的滑石粉母粒一般含量很難超過(guò)80%以上，而且為了使得樹(shù)脂與滑石粉分散均勻并形成顆粒，需要預(yù)熱、熔融、塑化和混煉的過(guò)程，然后冷卻造粒，這樣會(huì)大大浪費(fèi)能源，增加了產(chǎn)品制造的成本，也不適合未來(lái)低碳、經(jīng)濟(jì)的社會(huì)需求；幻此類母粒的制備設(shè)備與工藝方法只適合有樹(shù)脂當(dāng)基體載體的滑石粉母粒，這樣使得制備的滑石粉填充母粒只適合添加到與母?；w相容的填充產(chǎn)品中，從而造成滑石粉填充母粒的通用性差。例如中國(guó)專利 CN101955604AXN102040774AXN 1966562A中，所提到為預(yù)熱高溫的密煉機(jī)混煉，預(yù)熱高溫的螺桿擠出機(jī)擠出、或預(yù)熱高溫的雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備制備母粒，都需要經(jīng)過(guò)一個(gè)最高溫熔融塑化、冷卻造粒的方式制備母粒，且可制備的滑石粉填充母粒的滑石粉含量低于80%。另外一種方法是將滑石粉填充母粒的原材料按一定比例配比后，在其中加入質(zhì)量比為15 35%稀釋了的粘接劑，再通過(guò)特殊的短長(zhǎng)勁比的螺桿擠出機(jī)，在常溫條件下進(jìn)行直接擠出，并通過(guò)在機(jī)頭處安裝一把刮刀，刮斷擠出來(lái)的物料。例如在中國(guó)專利 CN101792536A中采用易揮發(fā)的醇或酮類稀釋劑，將粘接劑稀釋到10倍以上，再將稀釋后的粘接劑與滑石粉按一定比例預(yù)混合后，實(shí)現(xiàn)了常溫下通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒。但此方法存在以下缺陷1)稀釋劑難以回收，易造成環(huán)境污染與物質(zhì)浪費(fèi)，而且由于所加稀釋劑的比例較高15% 35%，后續(xù)的烘干工藝較為困難，增加制造成本；幻采用此類加工方法所得到的粒子的硬度非常低，在后續(xù)的運(yùn)輸及使用過(guò)程中容易造成二次粉塵污染?；糜捎谠摂D出機(jī)設(shè)備刮刀不是緊貼在機(jī)頭面壁上，而是離機(jī)頭的壁面相差3 5cm的距離，因此料條是被刮刀打斷，而不是被刮刀切斷，使得所切的產(chǎn)品長(zhǎng)短不一，整個(gè)粒子的外觀非常難看，客戶難以接受。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備。[0007]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，包括強(qiáng)制喂料機(jī)、擠壓對(duì)輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；強(qiáng)制喂料機(jī)包括強(qiáng)制喂料倉(cāng)和強(qiáng)制喂料螺桿，強(qiáng)制喂料倉(cāng)呈上寬下窄的圓錐形，強(qiáng)制喂料螺桿位于強(qiáng)制喂料倉(cāng)內(nèi)的中軸位置；強(qiáng)制喂料倉(cāng)的上開(kāi)口正對(duì)著混合機(jī)的出料口，強(qiáng)制喂料倉(cāng)的下開(kāi)口正對(duì)著擠壓對(duì)輥，從強(qiáng)制喂料倉(cāng)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)擠壓對(duì)輥擠壓；擠壓對(duì)輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設(shè)置弧形篩，弧形篩的下方是成品出口，物料在擠壓對(duì)輥經(jīng)過(guò)后去往造粒輥造粒，所得顆粒經(jīng)過(guò)弧形篩篩分后流向成品出口 ；粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過(guò)軟連接與強(qiáng)制喂料倉(cāng)相連接，被弧形篩篩分的粉末因此可以通過(guò)粉體回收裝置再次循環(huán)地?cái)D壓造粒。通常情況下，該設(shè)備可以與混合機(jī)配合使用，從混合機(jī)出來(lái)的物料送往強(qiáng)制喂料機(jī)。所述的擠壓對(duì)輥為圓柱形，其間隙可以調(diào)節(jié)，其外徑為100 500mm ；所述擠壓對(duì)輥的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mm ；物料經(jīng)過(guò)可調(diào)節(jié)間隙的擠壓對(duì)輥后，對(duì)輥的凹槽之間的物料形成顆粒，對(duì)輥間的物料將凹槽形成的顆粒連成一片。所述擠壓對(duì)輥之間的壓力為2 lOMPa。所述的造粒輥為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長(zhǎng)度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm ；在擠壓對(duì)輥處形成的片狀顆粒在造粒輥的攪動(dòng)下，顆粒之間的薄層物料斷裂，形成橢球狀的顆粒和部分粉體。所述弧形篩的篩孔直徑為3 8mm ；弧形篩將顆粒與粉體分離出來(lái)，得到合格的產(chǎn)品。所述的粉體回收裝置，其回收方式為真空吸料方式或震動(dòng)上料方式或履帶輸送方式，對(duì)造粒過(guò)程中形成的粉末進(jìn)行回收再次擠壓造粒。而粉體則通過(guò)回收裝置再次與補(bǔ)充的新物料一起通過(guò)擠壓對(duì)輥，再次造粒，依次循環(huán)。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果1、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)高含量、通用性廣的滑石粉填充母粒的設(shè)備，解決了設(shè)備高溫給車間帶來(lái)的高溫操作環(huán)境問(wèn)題；2、本實(shí)用新型的滑石粉填充母粒生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行功率小，投資場(chǎng)地小，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可靠，可在其他類似母粒制備產(chǎn)業(yè)中推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-混合機(jī)，2-強(qiáng)制喂料倉(cāng)，3-強(qiáng)制喂料螺桿，4-擠壓對(duì)輥，5-造粒棍，6-弧形蹄，7-成品出口， 8-粉體回收裝置。圖2是物料經(jīng)過(guò)擠壓對(duì)輥后形成的成片顆粒圖；左圖為成片顆粒的正面視圖，右圖為成片顆粒的側(cè)面視圖。圖3是造粒輥將成片顆粒攪散示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0021]實(shí)施例一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，包括強(qiáng)制喂料機(jī)、擠壓對(duì)輥4、造粒輥5、弧形篩 6、成品出口 7和粉體回收裝置8。強(qiáng)制喂料機(jī)包括強(qiáng)制喂料倉(cāng)2和強(qiáng)制喂料螺桿3，強(qiáng)制喂料倉(cāng)2呈上寬下窄的圓錐形，強(qiáng)制喂料螺桿3位于強(qiáng)制喂料倉(cāng)2內(nèi)的中軸位置。強(qiáng)制喂料倉(cāng)2的上開(kāi)口正對(duì)著混合機(jī)1的出料口，從混合機(jī)1出來(lái)的物料送往強(qiáng)制喂料機(jī)。強(qiáng)制喂料倉(cāng)2的下開(kāi)口正對(duì)著擠壓對(duì)輥4。擠壓對(duì)輥4為圓柱形，其間隙可以調(diào)節(jié)，其外徑為100 500mm ；擠壓對(duì)輥4的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mm。 擠壓對(duì)輥4之間的壓力為2 lOMPa。從強(qiáng)制喂料倉(cāng)2出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)可調(diào)節(jié)間隙的擠壓對(duì)輥4后，擠壓對(duì)輥4的凹槽之間的物料形成顆粒，對(duì)輥4間的物料將凹槽形成的顆粒連成一片。擠壓對(duì)輥4的下方是造粒輥5。造粒輥5為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長(zhǎng)度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm。在擠壓對(duì)輥4處形成的片狀顆粒在造粒輥5的攪動(dòng)下，顆粒之間的薄層物料斷裂，形成橢球狀的顆粒和部分粉體。造粒輥5的下方設(shè)置弧形篩6?；⌒魏Y6的篩孔直徑為3 8mm?；⌒魏Y6將顆粒與粉體分離出來(lái)，顆粒流向成品出口 7。粉體回收裝置8的入口端連接于弧形篩6的正下方，出口端通過(guò)軟連接與強(qiáng)制喂料倉(cāng)2相連接，被弧形篩6篩分的粉末因此可以通過(guò)粉體回收裝置8再次循環(huán)地?cái)D壓造粒。 粉體回收裝置8的回收方式為真空吸料方式或震動(dòng)上料方式或履帶輸送方式，對(duì)造粒過(guò)程中形成的粉末進(jìn)行回收再次擠壓造粒。而粉體則通過(guò)回收裝置8再次與補(bǔ)充的新物料一起通過(guò)擠壓對(duì)輥4，再次造粒，依次循環(huán)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，其特征在于包括強(qiáng)制喂料機(jī)、擠壓對(duì)輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；所述的強(qiáng)制喂料機(jī)包括強(qiáng)制喂料倉(cāng)和強(qiáng)制喂料螺桿，強(qiáng)制喂料倉(cāng)呈上寬下窄的圓錐形，強(qiáng)制喂料螺桿位于強(qiáng)制喂料倉(cāng)內(nèi)的中軸位置；所述的強(qiáng)制喂料倉(cāng)的下開(kāi)口正對(duì)著擠壓對(duì)輥，強(qiáng)制喂料倉(cāng)的上開(kāi)口正對(duì)著所述強(qiáng)制喂料機(jī)外部的混合機(jī)的出料口；所述擠壓對(duì)輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設(shè)置弧形篩，弧形篩的下方是成品出π ；所述粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過(guò)軟連接與強(qiáng)制喂料倉(cāng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，其特征在于所述的粉體回收裝置為真空吸料式、震動(dòng)上料式或履帶輸送式粉體回收裝置中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，其特征在于所述的擠壓對(duì)輥為圓柱形，其間隙可調(diào)，其外徑為100 500mm ；擠壓對(duì)輥的表面均布半扁球狀小穴，穴孔直徑位3 5mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，其特征在于所述的造粒輥為圓柱形，其表面沿軸向均布有多排的長(zhǎng)度為5 15mm的銷釘，銷釘之間的距離為5 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，其特征在于所述弧形篩的篩孔直徑為3 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)滑石粉填充母粒的設(shè)備，該設(shè)備包括強(qiáng)制喂料機(jī)、擠壓對(duì)輥、造粒輥、弧形篩、成品出口和粉體回收裝置；強(qiáng)制喂料機(jī)包括強(qiáng)制喂料倉(cāng)和強(qiáng)制喂料螺桿，強(qiáng)制喂料倉(cāng)呈上寬下窄的圓錐形，強(qiáng)制喂料螺桿位于強(qiáng)制喂料倉(cāng)內(nèi)的中軸位置；強(qiáng)制喂料倉(cāng)的下開(kāi)口正對(duì)著擠壓對(duì)輥，強(qiáng)制喂料倉(cāng)的上開(kāi)口正對(duì)著混合機(jī)的出料口；擠壓對(duì)輥的下方是造粒輥，造粒輥的下方設(shè)置弧形篩，弧形篩的下方是成品出口；粉體回收裝置的入口端連接于弧形篩的正下方，出口端通過(guò)軟連接與強(qiáng)制喂料倉(cāng)相連接。本實(shí)用新型的滑石粉填充母粒生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行功率小，投資場(chǎng)地小，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可靠，解決了設(shè)備高溫給車間帶來(lái)的高溫操作環(huán)境問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29B9/00GK202318633SQ20112047176
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者葉南飚, 唐宇航, 寧凱軍, 王大中, 蔡彤旻, 錢永紅 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司