專(zhuān)利名稱(chēng)：塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑管熱熔焊接機(jī)的焊接作業(yè)配套設(shè)備，特別涉及一種用于工程的塑管焊接作業(yè)進(jìn)行焊接方位測(cè)定、焊接實(shí)時(shí)進(jìn)程、焊接工藝參數(shù)、焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)、焊接位置信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)記錄的塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀。
技術(shù)背景兩塑料件的表面受熱后局部熔融而熔成一體，稱(chēng)為塑料的熱熔焊接，該焊接工藝主要用于PE(聚乙烯)的熱熔焊接，可焊接直徑160 1600mm、壁厚5. 6 177. 8mm的管材。聚乙烯在190 260°C之間表現(xiàn)出一定的流動(dòng)性，此時(shí)若能將待焊接部分充分接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫Σ划a(chǎn)生位移，冷卻后即可形成牢固的接頭，只要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(190°C Mg)在(0. 3 1. 7)g/10min范圍內(nèi)都是可焊的。由于塑管熱熔焊接具有密封、均勻、牢固、經(jīng)濟(jì)和快速有效的優(yōu)點(diǎn)，塑管的熱熔焊接技術(shù)在天然氣、排水管道等工程中的越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。但由于熱熔焊接的工藝參數(shù)多，動(dòng)作過(guò)程復(fù)雜，焊接質(zhì)量易受人為因素的影響，在過(guò)去多個(gè)施工項(xiàng)目中都出現(xiàn)過(guò)焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問(wèn)題，而這些問(wèn)題會(huì)直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到管道的使用壽命。分析原因主要是塑管熱熔焊接過(guò)程中壓力、溫度及時(shí)間上沒(méi)有得到很好控制；其次，環(huán)境溫度會(huì)影響熱熔機(jī)加熱板的表面溫度，夏天冷卻時(shí)間長(zhǎng)，而冬天冷卻時(shí)間就短；最后，人為因素也會(huì)影響焊接質(zhì)量。目前還沒(méi)有可以根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)設(shè)定和記錄焊接參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)可追溯性的塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，該記錄儀能根據(jù)不同用戶(hù)選定的不同焊接工藝規(guī)范的要求，引導(dǎo)操作者完成焊接操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接全過(guò)程的工藝參數(shù)，保證焊接質(zhì)量；同時(shí)，采用GPS/GPRS技術(shù)，對(duì)塑管焊接接頭位置實(shí)現(xiàn)GPS衛(wèi)星定位，將焊接位置信息通過(guò)GPRS傳至服務(wù)器，確保所規(guī)定地點(diǎn)的塑管焊接過(guò)程是真實(shí)的，實(shí)現(xiàn)了塑管焊接全過(guò)程的實(shí)時(shí)無(wú)縫連接式監(jiān)控。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，由ARM微處理器模塊、POWER模塊、IXD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、電壓/頻率檢測(cè)模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、時(shí)鐘模塊、通信模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、掃描器打印機(jī)模塊、flash模塊、GPS/GPRS模塊、攝像頭模塊組成；其中POWER模塊為所有模塊供電，LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、電壓/頻率檢測(cè)模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、時(shí)鐘模塊、通信模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、掃描器打印機(jī)模塊、flash模塊、GPS/GPRS模塊、攝像頭模塊分別與ARM微處理器模塊相連。本實(shí)用新型可解決的技術(shù)問(wèn)題是(1)本實(shí)用新型以ARM微處理器模塊為核心，ARM微處理器模塊用于接收、存放、處理、輸出塑管焊接全過(guò)程的數(shù)據(jù)信息。它分別從LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、flash模塊和GPS/GPRS模塊，獲得塑管焊接作業(yè)的預(yù)置參數(shù)信息，獲取進(jìn)入正式焊接工藝流程中各階段的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，并對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證焊接質(zhì)量。(2)通過(guò)GPS/GPRS模塊和攝像頭模塊，接收發(fā)送塑管焊接點(diǎn)的位置信息與焊接記錄的參數(shù)，對(duì)塑管焊接接頭位置實(shí)現(xiàn)GPS衛(wèi)星定位；通信模塊提供與PC機(jī)等一些外部設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)外部設(shè)備與參數(shù)記錄儀的通訊。(3)通過(guò)LCD/按鍵模塊，對(duì)焊接過(guò)程中的焊接參數(shù)各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行輸入、增加、修改、刪除等操作，通過(guò)掃描器打印機(jī)模塊，掃描塑管上的條碼標(biāo)記，將記錄的焊接參數(shù)通過(guò)打印機(jī)進(jìn)行打印。(4)通過(guò)flash模塊儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、記錄的焊接參數(shù)及字庫(kù)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實(shí)用新型電路圖。
具體實(shí)施方式
塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，由POWER模塊1、IXD/按鍵模塊2、LED/蜂鳴器模塊3、電壓/頻率檢測(cè)模塊4、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊5、時(shí)鐘模塊6、通信模塊7、ARM微處理器模塊8、USB接口模塊9、傳感器模塊10、掃描器打印機(jī)模塊ll、flash模塊12、GPS/GPRS模塊13、攝像頭模塊14組成；其中POWER模塊1為所有模塊供電，LCD/按鍵模塊2、LED/蜂鳴器模塊3、電壓/頻率檢測(cè)模塊4、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊5、時(shí)鐘模塊6、通信模塊7、USB接口模塊9、傳感器模塊10、掃描器打印機(jī)模塊11、flash模塊12、GPS/GPRS模塊13、攝像頭模塊14分別與ARM微處理器模塊8相連。塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀接通電源后，通過(guò)POWER模塊1為所有模塊供電，系統(tǒng)開(kāi)始工作。屏幕上顯示開(kāi)機(jī)畫(huà)面后，進(jìn)入開(kāi)機(jī)檢測(cè)程序，電壓頻率檢測(cè)模塊4檢測(cè)輸入電源電壓及頻率，環(huán)境溫度檢測(cè)模塊5用來(lái)監(jiān)測(cè)焊接的環(huán)境溫度，傳感器模塊10接收來(lái)自塑管焊接機(jī)的溫度和壓力信號(hào)。環(huán)境溫度、焊接機(jī)溫度和壓力等信號(hào)通過(guò)ARM微處理器模塊8進(jìn)行計(jì)算分析。若檢測(cè)到不正常項(xiàng)，則通過(guò)LED/蜂鳴器模塊3進(jìn)行聲光文字提示；若檢測(cè)到輸入電源嚴(yán)重異常，則關(guān)斷焊接機(jī)電源。若開(kāi)機(jī)檢測(cè)正常，進(jìn)入內(nèi)存檢測(cè)程序，若內(nèi)存溢出，則提示進(jìn)行相關(guān)處理，若內(nèi)存檢測(cè)正常，進(jìn)入系統(tǒng)功能設(shè)置、焊接操作及信息處理。焊接操作通過(guò)LCD/按鍵模塊2對(duì)焊接的工程號(hào)、操作者編號(hào)、焊接節(jié)點(diǎn)號(hào)、設(shè)備號(hào)、天氣、材料、管材外徑、壁厚或標(biāo)準(zhǔn)尺寸比等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，經(jīng)ARM微處理器模塊8對(duì)預(yù)設(shè)置的參數(shù)與檢測(cè)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比后自動(dòng)計(jì)算出需焊接的參數(shù)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入正式焊接流程，在焊接過(guò)程中通過(guò)攝像頭模塊14觀察焊接現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)GPS/GPRS模塊13接收發(fā)送塑管焊接的位置信息與焊接記錄的參數(shù)，焊接完成后通過(guò)ARM微處理器模塊8保存焊接參數(shù)信息記錄和焊接結(jié)果評(píng)價(jià)步驟(評(píng)價(jià)焊接成功或焊接失敗)，通信模塊7可以向上位微機(jī)發(fā)送本次焊接作業(yè)的定位數(shù)據(jù)及關(guān)鍵焊接參數(shù)信息。在焊接過(guò)程中可以通過(guò)時(shí)鐘模塊6提供焊接的實(shí)時(shí)日期和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)連接USB接口模塊9參考人機(jī)界面提示操作，即可進(jìn)行機(jī)內(nèi)外信息交流及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、增刪、更新工作；通過(guò)flash模
4塊12可以用來(lái)儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、記錄的焊接參數(shù)及字庫(kù)；在焊接過(guò)程中可以通過(guò)掃描器打印機(jī)模塊11將記錄的實(shí)時(shí)焊接參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)或打印。 本實(shí)用新型塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，將不同塑料管道熱熔焊接的各種工藝參數(shù)儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)中，同時(shí)考慮焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的影響，根據(jù)傳感器測(cè)量出環(huán)境溫度，來(lái)修正儲(chǔ)存于計(jì)算機(jī)的工藝參數(shù)，得出適合于現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝參數(shù)，并根據(jù)這些工藝參數(shù)完成其焊接過(guò)程，這樣使焊接接頭質(zhì)量大大提高，降低了費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了可追溯性。
權(quán)利要求1.塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，由POWER模塊、LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、電壓/ 頻率檢測(cè)模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、時(shí)鐘模塊、通信模塊、ARM微處理器模塊、USB接口模塊、 傳感器模塊、掃描器打印機(jī)模塊、flash模塊、GPS/GPRS模塊、攝像頭模塊組成；其特征在于P0WER模塊為所有模塊供電，LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、電壓/頻率檢測(cè)模塊、 環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、時(shí)鐘模塊、通信模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、掃描器打印機(jī)模塊、 flash模塊、GPS/GPRS模塊、攝像頭模塊分別與ARM微處理器模塊相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及塑管熱熔焊接參數(shù)記錄儀，其中POWER模塊為所有模塊供電，LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、電壓/頻率檢測(cè)模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、時(shí)鐘模塊、通信模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、掃描器打印機(jī)模塊、flash模塊、GPS/GPRS模塊、攝像頭模塊分別與ARM微處理器模塊相連；本實(shí)用新型以ARM微處理器模塊為核心，ARM微處理器模塊用于接收、存放、處理、輸出塑管焊接全過(guò)程的數(shù)據(jù)信息，它分別從LCD/按鍵模塊、LED/蜂鳴器模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊、USB接口模塊、傳感器模塊、flash模塊和GPS/GPRS模塊，獲得塑管焊接作業(yè)的預(yù)置參數(shù)信息，獲取進(jìn)入正式焊接工藝流程中各階段的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，并對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202318945SQ20112049997
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
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