專利名稱：雙工位滾塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾塑成型裝置，尤其涉及一種雙工位滾塑成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見(jiàn)的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，接著將模具推入燃燒室內(nèi)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾塑成型裝置一般為單工位滾塑成型裝置，該種單工位滾塑成型裝置的缺陷在于1)工作效率較低，2)模具受熱不均。因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的雙工位滾塑成型裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率較高、模具受熱均勻的雙工位滾塑成型裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為雙工位滾塑成型裝置，其包括燃燒室、軌道及安裝于軌道上的穿梭裝置，所述穿梭裝置包括第一穿梭裝置及第二穿梭裝置，所述第一穿梭裝置安裝于燃燒室的一端，所述第二穿梭裝置安裝于燃燒室的另一端。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一穿梭裝置包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的第一軸承座、第二軸承座及第三軸承座，所述第一軸承座上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二軸承座上安裝有內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三軸承座上安裝有主軸，主軸的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的一端伸出主軸，內(nèi)軸的伸出部分上安裝有第一齒輪，所述內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主軸的一端安裝有第三齒輪，所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪，所述主軸的另一端固定有傳動(dòng)箱，所述內(nèi)軸的另一端伸入傳動(dòng)箱的內(nèi)部，內(nèi)軸的伸入部分上固定有橫向錐齒輪，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定有縱向錐齒輪，所述的縱向錐齒輪與橫向錐齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸的兩端伸出傳送箱，旋轉(zhuǎn)軸兩端的伸出部分上分別固定有模具安裝盤，所述第二穿梭裝置的結(jié)構(gòu)與第一穿梭裝置相同。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒室包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)安裝有燃燒機(jī)，所述箱體的兩端分別設(shè)有移門，所述支架設(shè)有上軌道及下軌道，所述移門的上方安裝有與上軌道相配合的第一滾輪，所述移門的下方安裝有與下軌道相配合的第二滾輪，所述移門安裝有齒條，所述支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有與齒條相配合的齒輪，所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通。
3[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體由方管與兩層鐵板焊接而成，兩層鐵板之間及方管內(nèi)均設(shè)有保溫棉。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在燃燒機(jī)的一端設(shè)置第一穿梭裝置，在燃燒機(jī)的另一端設(shè)置第二穿梭裝置，從而可使安裝于第一穿梭裝置上的模具與安裝于第二穿梭裝置上的模具被交替地送入燃燒室內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)而提高了工作效率，另外通過(guò)在燃燒室箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通。從而可使燃燒室箱體內(nèi)上端的熱氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹向箱體內(nèi)的下端，這樣可使箱體內(nèi)的模具受熱均勻，從而可避免制造出的產(chǎn)品壁厚誤差過(guò)大。

圖1為雙工位滾塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為燃燒室另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為第一穿梭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖4中:1、燃燒室、10、支架，100、上軌道，101、下軌道，11、箱體，110、移門，111、第一滾輪，12、燃燒機(jī)，13、齒條，14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、齒輪，16、管道，17、循環(huán)風(fēng)機(jī)，18、方
管、19、鐵板，2、軌道，3、第一穿梭裝置，30、機(jī)架，31、第一軸承座，310、主軸驅(qū)動(dòng)裝置，32、第二軸承座，320、內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置，33、第三軸承座，330、主軸，34、第一齒輪，35、第二齒輪，36、第三齒輪，37、第四齒輪，38、傳動(dòng)箱，39、模具安裝盤，4、第二穿梭裝置，5、滾輪。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，雙工位滾塑成型裝置，其包括燃燒室1、軌道2及安裝于軌道2上的穿梭裝置，所述穿梭裝置包括第一穿梭裝置3及第二穿梭裝置4，所述第一穿梭裝置3安裝于燃燒室1的一端，所述第二穿梭裝置4安裝于燃燒室1的另一端。所述第一穿梭裝置3及第二穿梭裝置4的下端均設(shè)有與軌道2相配合的滾輪5。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，所述第一穿梭裝置3包括機(jī)架30及安裝于機(jī)架30上的第一軸承座31、第二軸承座32及第三軸承座33，所述第一軸承座31上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)裝置310，所述第二軸承座32上安裝有內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置320，所述第三軸承座33上安裝有主軸330，主軸330的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的一端伸出主軸330，內(nèi)軸的伸出部分上安裝有第一齒輪34，所述內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置320的一端安裝有與第一齒輪34相嚙合的第二齒輪35，所述主軸330的一端安裝有第三齒輪36，所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置310的一端安裝有與第三齒輪36相嚙合的第四齒輪37，所述主軸330的另一端固定有傳動(dòng)箱38，所述內(nèi)軸的另一端伸入傳動(dòng)箱38的內(nèi)部，內(nèi)軸的伸入部分上固定有橫向錐齒輪，所述傳動(dòng)箱38的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定有縱向錐齒輪，所述的縱向錐齒輪與橫向錐齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸的兩端伸出傳送箱38，旋轉(zhuǎn)軸兩端的伸出部分上分別固定有模具安裝盤39，所述第二穿梭裝置4的結(jié)構(gòu)與第一穿梭裝置3相同。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2及圖3，所述燃燒室1包括支架10及安裝于支架10上的箱體11，所述箱體11的一側(cè)安裝有燃燒機(jī)12，所述箱體11的兩端分別設(shè)有移門110，所述支架10設(shè)有上軌道100及下軌道101，所述移門110的上方安裝有與上軌道100相配合的第一滾輪111，所述移門110的下方安裝有與下軌道101相配合的第二滾輪，所述移門110安裝有齒條13，所述支架10安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸上安裝有與齒條13相配合的齒輪15，所述箱體11的另一側(cè)安裝有管道16，所述管道16上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)17，所述管道16的兩端分別與箱體11的上端及下端相連通。當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行加熱時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)14正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)帶動(dòng)移門110從中間移向兩端，接著關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，將模具推入燃燒室1內(nèi)，然后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)14反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14再通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)帶動(dòng)移門110從兩端向中間閉合，接著通過(guò)燃燒機(jī)12對(duì)箱體11內(nèi)進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中，熱氣會(huì)集中在箱體11內(nèi)的上方，從而導(dǎo)致箱體11內(nèi)的上端與下端之間存在溫差，而循環(huán)風(fēng)機(jī)17的設(shè)置很好的解決了這一問(wèn)題，循環(huán)風(fēng)機(jī)17的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道16與箱體11的上端相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口通過(guò)管道16與箱體11的下端相連通，從而使箱體11內(nèi)上端的熱氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)17吹向箱體11內(nèi)的下端，這樣可使箱體11內(nèi)的模具受熱均勻，從而使制造出的產(chǎn)品具有較好的品質(zhì)。所述箱體11由方管18與兩層鐵板19焊接而成，兩層鐵板19之間及方管18內(nèi)均設(shè)有保溫棉，所述保溫棉的設(shè)置可防止燃燒室內(nèi)的熱量向外擴(kuò)散。 本實(shí)用新型中的雙工位滾塑成型裝置工作時(shí)，首先通過(guò)第一穿梭裝置3將模具送入燃燒室1內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱完畢，通過(guò)第一穿梭裝置3將模具推出進(jìn)行冷卻，當(dāng)?shù)谝淮┧笱b置3上的模具在冷卻的同時(shí)，通過(guò)第二穿梭裝置4將另一個(gè)模具送入燃燒室1內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱完畢，再通過(guò)第二穿梭裝置4將模具推出進(jìn)行冷卻，當(dāng)?shù)诙┧笱b置4上的模具在冷卻的同時(shí)，第一穿梭裝置3再?gòu)男掳惭b需要加熱的模具，送入燃燒室1內(nèi)進(jìn)行加熱，以此循環(huán)往復(fù)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的單工位滾塑成型裝置，本實(shí)用新型中的雙工位滾塑成型裝置大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1.雙工位滾塑成型裝置，其特征在于所述雙工位滾塑成型裝置包括燃燒室、軌道及安裝于軌道上的穿梭裝置，所述穿梭裝置包括第一穿梭裝置及第二穿梭裝置，所述第一穿梭裝置安裝于燃燒室的一端，所述第二穿梭裝置安裝于燃燒室的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的雙工位滾塑成型裝置，其特征在于所述第一穿梭裝置包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的第一軸承座、第二軸承座及第三軸承座，所述第一軸承座上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二軸承座上安裝有內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三軸承座上安裝有主軸，主軸的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的一端伸出主軸，內(nèi)軸的伸出部分上安裝有第一齒輪，所述內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主軸的一端安裝有第三齒輪， 所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置的一端安裝有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪，所述主軸的另一端固定有傳動(dòng)箱，所述內(nèi)軸的另一端伸入傳動(dòng)箱的內(nèi)部，內(nèi)軸的伸入部分上固定有橫向錐齒輪，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定有縱向錐齒輪，所述的縱向錐齒輪與橫向錐齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸的兩端伸出傳送箱，旋轉(zhuǎn)軸兩端的伸出部分上分別固定有模具安裝盤，所述第二穿梭裝置的結(jié)構(gòu)與第一穿梭裝置相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙工位滾塑成型裝置，其特征在于所述燃燒室包括支架及安裝于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)安裝有燃燒機(jī)，所述箱體的兩端分別設(shè)有移門，所述支架設(shè)有上軌道及下軌道，所述移門的上方安裝有與上軌道相配合的第一滾輪，所述移門的下方安裝有與下軌道相配合的第二滾輪，所述移門安裝有齒條，所述支架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有與齒條相配合的齒輪，所述箱體的另一側(cè)安裝有管道，所述管道上安裝有使空氣循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述管道的兩端分別與箱體的上端及下端相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的雙工位滾塑成型裝置，其特征在于所述箱體由方管與兩層鐵板焊接而成，兩層鐵板之間及方管內(nèi)均設(shè)有保溫棉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙工位滾塑成型裝置，其包括燃燒室、軌道及安裝于軌道上的穿梭裝置，所述穿梭裝置包括第一穿梭裝置及第二穿梭裝置，所述第一穿梭裝置安裝于燃燒室的一端，所述第二穿梭裝置安裝于燃燒室的另一端。從而可使安裝于第一穿梭裝置上的模具與安裝于第二穿梭裝置上的模具被交替地送入燃燒室內(nèi)進(jìn)行加熱，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B29C41/34GK202318693SQ20112050886
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者姚軍, 陳鶴忠 申請(qǐng)人:江蘇通全球工程管業(yè)有限公司