專利名稱：Ic電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子IC產(chǎn)品在大量的電子設(shè)備中應(yīng)用，而由于電子IC產(chǎn)品大多在運輸過程比較容易損壞，因此在實際的生產(chǎn)運輸中電子IC產(chǎn)品均使用專用的包裝卷帶來進(jìn)行包裝，這樣可有效地防止電子IC產(chǎn)品的損壞。目前市場上生產(chǎn)IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括成型機(jī)、沖孔機(jī)及收料機(jī)。此種結(jié)構(gòu)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)一次只能生產(chǎn)一條包裝載帶，且采用單片式塑料原料機(jī)構(gòu)，而這種單片塑料要從外地購入，由于此種單片塑料原料質(zhì)量要求高，在遠(yuǎn)途運輸過程中容易受損，造成報廢，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能同時生產(chǎn)多條包裝載帶且無需從外地購入單片塑料直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括ー收料機(jī)、一成型機(jī)及ー沖孔機(jī)，成型機(jī)的輸出端與沖孔機(jī)的輸入端連接，其特征在于還包括一塑料片材擠出機(jī)及分切機(jī)，所述的塑料片材擠出機(jī)輸出端與成型機(jī)輸入端連接，分切機(jī)的輸入端與沖孔機(jī)的輸出端連接，分切機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端連接。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的塑料片材擠出機(jī)，包括ー控制箱、ー進(jìn)料桶、一用于檢測進(jìn)料桶溫度的溫控器、ー擠出螺桿、一出料模，控制箱與進(jìn)料桶、溫控器控制連接，進(jìn)料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機(jī)的輸入端連接。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的出料模包括模嘴、出料ロ及模腔，模腔設(shè)有一模腔ロ，模腔ロ與出料ロ相通，模腔ロ中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的分切機(jī)，包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。作為本實用新型的ー種改進(jìn)，所述的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。本實用新型所取得的有益效果本實用新型的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接ー塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機(jī)可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實用新型塑料片材擠出機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型出料模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型成型機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型沖孔機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型分切機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型收料機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的闡述本實用新型的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一塑料片材擠出機(jī)I、一成型機(jī)2、一沖孔機(jī)3、一分切機(jī)4及一收料機(jī)5,塑料片材擠出機(jī)I的輸出端與成型機(jī)2的輸入端連接，成型機(jī)2的輸出端與沖孔機(jī)3的輸入端連接，沖孔機(jī)3的輸出端與分切機(jī)4的輸入端連接，分切機(jī)4的輸出端與收料機(jī)5的輸入端連接。參見圖1，塑料片材擠出機(jī)1，包括一控制箱11、一進(jìn)料桶12、一用于檢測進(jìn)料桶溫度的溫控器13、ー擠出螺桿14、一出料模15，控制箱11與進(jìn)料桶12、溫控器13控制連接，進(jìn)料桶12的輸出端與擠出螺桿14的輸入端連接，擠出螺桿14的輸出端與出料模15的輸入端連接，出料模15的輸出端與成型機(jī)2的輸入端連接。參見圖2，出料模15包括模嘴151、出料ロ 152及模腔153，模腔153設(shè)有ー模腔ロ154，模腔ロ 154與出料ロ 152相通，模腔ロ 154中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀，擠壓出料吋，由于模腔ロ 154兩邊尖，中間拱，就不會出現(xiàn)兩邊厚中間薄的現(xiàn)象，從而保證擠出的塑料片材中間及兩邊出料均衡一致。如圖5及圖6所示，分切機(jī)4包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41、分切裝置42及控制箱43，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41與分切裝置42分別與控制箱43控制連接，且分切裝置42位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41的輸出端。分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41，包括左擋板411和右擋板412，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊413，在支撐塊413上設(shè)有一切刀軌道414，切刀軌道414上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽415，切刀軌道414上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板416。分切裝置42包括上切刀421及下切刀422，下切刀422位于上切刀421的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41的輸出端。在分切前先對載帶進(jìn)行導(dǎo)正，從而保證分切エ序不會出現(xiàn)帶子跑邊、跑偏、切偏現(xiàn)象，保證分切出的帶子邊緣平滑，帶子線條整齊且精密度高。參見圖I至圖7，當(dāng)本實用新型的成型系統(tǒng)工作時，將粒子原料放入塑料片材的擠出機(jī)I中的進(jìn)料桶12，打開控制箱11，并根據(jù)不同粒子原料，設(shè)置溫控器的溫度，粒子原料從進(jìn)料通11的輸出端輸出進(jìn)入到擠出螺桿14內(nèi)熔化，并從出料模15擠出均衡一致的塑料片材，塑料片材通過導(dǎo)輪進(jìn)入成型機(jī)2的成型模具21，成型后的包裝載帶通過導(dǎo)輪進(jìn)入沖孔機(jī)3的沖模機(jī)構(gòu)導(dǎo)正裝置31，經(jīng)導(dǎo)正過的包裝載帶，進(jìn)行沖孔，沖完孔的包裝載帶通過導(dǎo)輪進(jìn)入分切機(jī)4的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41，導(dǎo)正過的包裝載帶進(jìn)入分切裝置42，通過分切到將包裝載帶分切成幾條細(xì)的包裝載帶，各細(xì)的包裝載帶分別通過導(dǎo)輪進(jìn)入收料機(jī)5的各分支導(dǎo)輪51，最后通過收料機(jī)上的收料盤卷成幾卷包裝載帶，最終完成生產(chǎn)。本實用新型的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接ー塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機(jī)可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面掲示和描述?b>具體實施方式
，對本實用新型的ー些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外， 盡管本說明書中使用了ー些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括ー收料機(jī)、一成型機(jī)及ー沖孔機(jī)，成型機(jī)的輸出端與沖孔機(jī)的輸入端連接，其特征在于還包括一塑料片材擠出機(jī)及分切機(jī)，所述的塑料片材擠出機(jī)輸出端與成型機(jī)輸入端連接，分切機(jī)的輸入端與沖孔機(jī)的輸出端連接，分切機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的塑料片材擠出機(jī)，包括一控制箱、一進(jìn)料桶、一用于檢測進(jìn)料桶溫度的溫控器、ー擠出螺桿、一出料模，控制箱與進(jìn)料桶、溫控器控制連接，進(jìn)料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機(jī)的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的出料模包括模嘴、出料ロ及模腔，模腔設(shè)有ー模腔ロ，模腔ロ與出料ロ相通，模腔ロ中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。
4.如權(quán)利要求I所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切機(jī)，包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。
5.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。
6.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。
專利摘要本實用新型涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本實用新型的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接一塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過分切機(jī)可同時生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29D7/00GK202357466SQ20112051105
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者周海明 申請人:廈門市海德龍電子有限公司