專利名稱：一種利于模內(nèi)貼膜的模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種有利于實現(xiàn)模內(nèi)貼膜的注塑模具的結構。
背景技術：
有ー類注塑產(chǎn)品需要在其表面作處理，以成型為標識，傳統(tǒng)產(chǎn)品上的標識常利用移印、絲印、燙金等エ藝來完成。這些エ藝會占用大量的人工成本，也會引起隨之而來的產(chǎn)率不高，良率低等不適宜自動化大規(guī)模生產(chǎn)的結果。為改善規(guī)模生產(chǎn)的問題，ー類模內(nèi)貼膜的技術應運而生，這類技術將標識制成薄膜狀，將之置放于注塑件的注塑模具中，使注塑和打標識一歩成型，節(jié)省了其他的エ藝成本。但這種方法也有其困難之處，因薄膜的厚度很小，質(zhì)量也很小，在注塑料的高壓下很容易在模具內(nèi)發(fā)生移動，偏離其原先設定的固定位置，以至于出現(xiàn)廢品；因為這是在模具封閉的型腔中發(fā)生，無法從外部進行干預比如額外的固定等手段。

實用新型內(nèi)容針對以上模內(nèi)貼膜エ藝的困難之處，本實用新型提出一種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，其技術方案如下一種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，它包括一帯有后模仁的后模，和一帯有前模仁的前摸；所述前模、后模上下疊放，且所述型腔朝上；所述型芯上具有將產(chǎn)品頂出的頂針機構；所述后模仁型腔底部具有一可橫向固定貼膜的固定面；在所述前模上具有進膠朝向所述固定面的澆ロ。作為本技術方案的優(yōu)選者，可以如下體現(xiàn)實施例一較佳實施例中，所述后模上具有向所述前模上的頂針機構輸出動カ的油缸?！^佳實施例中，所述前模和后模的分型面與所述固定面分處產(chǎn)品的兩端。一較佳實施例中，所述固定面為帶有注塑進料時受壓自動矯正所述貼膜姿態(tài)的導向斜面，所述澆ロ的朝向與所述導向斜面朝向相対。本實用新型帶來的有益效果是I.所以，由上可見，前模和后模上下疊放，頂針位于前模的形式，使貼膜可以依靠重力很大程度地穩(wěn)定于型腔內(nèi)；再者，澆ロ的方向設計使得注塑料對貼膜的沖擊不會使其隨意移位以至于失效，從而保證了規(guī)模生產(chǎn)模內(nèi)貼膜的效率和一致性；2.導向斜面使貼膜在注塑料的沖擊下具有自適應貼合的能力，降低失效率；3.分型面與固定面兩者位于產(chǎn)品的兩端，也即滿足分型面和固定面的距離，在同ー產(chǎn)品上足夠地遠，由于澆ロ靠近分型面，所以固定面就可以和澆ロ拉開距離，以減弱澆ロ出來的注塑料對貼膜的沖擊，使其盡量穩(wěn)定，進ー步提高良品率。
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步說明[0014]圖I是本實用新型一實施例的剖面示意圖ー；圖2是圖I實施例剖面示意圖ニ，該剖面與圖I所示的剖面相垂直；圖3是圖2中A部分的放大示意圖。
具體實施方式
如


圖1，本實用新型一實施例的剖面示意圖一；圖2是圖I實施例剖面示意圖ニ，該剖面與圖I所示的剖面相垂直；圖3是圖2中A部分的放大示意圖。結合此三圖予以說明一前模40和ー后模30豎直上下疊放，前模40中央是前模仁50，后模30中央是后模仁20，后模仁20的型腔朝上放置；在前模40上具有頂針機構10。產(chǎn)品70在前模仁50和后模仁20之間成型，再從前模仁50上被頂針機構10向下頂出。在后模仁20的型腔80底部具有ー個可橫向固定貼膜70的固定面51，基本上該固定面51的形狀與貼膜70的形狀類似，當貼膜70完全貼放于固定面51底部吋，不會隨意發(fā)生橫向的移動，固定面51的右端是ー導向斜面52,此導向斜面52取決于產(chǎn)品本身的形狀需求，但可以適當?shù)卦O定其位置以達到更好的效果，因為型腔80的澆ロ 41位于前模仁50上，且，其開ロ形狀朝向整個固定面51，以及和導向斜面52有相対的方向分量，可見，來自于澆ロ 41的注塑料其壓カ可以致使貼膜70比較穩(wěn)妥地壓合在固定面51以及導向斜面52上，通過合理地設置，導向斜面52本身還具有的特性是，當貼膜70在型腔80內(nèi)注塑前夕已經(jīng)有所不平整而移位，則來自澆ロ 41的注塑料可以提供足夠的壓力，使貼膜70自適應地配合于固定面51和導向斜面52。在后模30上固定有油缸60，因為通常前模40是不具備動カ系統(tǒng)的，然而本實施例中，頂針機構10位于前模，需要提供動カ使其工作頂出型腔80中開模后的產(chǎn)品。另外，從圖3中看出，前模40和后模30的分型面31和固定面51相比，兩者位于產(chǎn)品的兩端，也即滿足分型面31和固定面51的距離，在同一產(chǎn)品上足夠地遠，由于澆ロ 41靠近分型面31，所以固定面41就可以和澆ロ 41拉開距離，以減弱澆ロ 41出來的注塑料對貼膜70的沖擊，使其盡量穩(wěn)定。所以，由上可見，前模40和后模30上下疊放,使貼膜可以依靠重力很大程度地穩(wěn)定于型腔80內(nèi)；再者，澆ロ 41的方向設計使得注塑料對貼膜70的沖擊不會使其隨意移位以至于失效；導向斜面52使貼膜70在注塑料的沖擊下具有自適應貼合的能力。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，它包括一帯有后模仁的后模，和一帯有前模仁的前模；所述前模、后模上下疊放，且所述型腔朝上；其特征在于所述型芯上具有將產(chǎn)品頂出的頂針機構；所述后模仁型腔底部具有一可橫向固定貼膜的固定面；在所述前模上具有進膠朝向所述固定面的澆ロ。
2.根據(jù)權利要求I所述ー種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，其特征在于所述后模上具有向所述前模上的頂針機構輸出動カ的油缸。
3.根據(jù)權利要求I所述ー種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，其特征在于所述前模和后模的分型面與所述固定面分處產(chǎn)品的兩端。
4.根據(jù)權利要求I所述ー種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，其特征在于所述固定面為帶有注塑進料時受壓自動矯正所述貼膜姿態(tài)的導向斜面，所述澆ロ的朝向與所述導向斜面朝向相対。
專利摘要本實用新型公開了一種利于模內(nèi)貼膜的模具結構，它包括一帶有后模仁的后模，和一帶有前模仁的前模；所述前模、后模上下疊放，且所述型腔朝上；其特征在于所述型芯上具有將產(chǎn)品頂出的頂針機構；所述后模仁型腔底部具有一可橫向固定貼膜的固定面；在所述前模上具有進膠朝向所述固定面的澆口，前模和后模上下疊放，使貼膜可以依靠重力很大程度地穩(wěn)定于型腔內(nèi)；再者，澆口的方向設計使得注塑料對貼膜的沖擊不會使其隨意移位以至于失效，從而保證了規(guī)模生產(chǎn)模內(nèi)貼膜的效率和一致性。
文檔編號B29C45/14GK202399474SQ20112054094
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者衛(wèi)崗, 鄭炎輝, 黃廷雄 申請人:廈門精衛(wèi)模具有限公司