專利名稱：子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管及其制作用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纜護(hù)套導(dǎo)管，特別是子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管及其制作用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
光纜建設(shè)是國家重要的戰(zhàn)略建設(shè)，屬于高科技領(lǐng)域，其投入巨大，技術(shù)要求很高。光纜需要靠護(hù)套管予以保護(hù)。最早使用聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)為原料生產(chǎn)的護(hù)套管(包括梅花管、九腔管)這種套管穿管難、走線亂、施工困難、環(huán)剛度不夠，承受負(fù)載壓力低，易損壞。九十年代中期問世的硅芯管雖有可彎性好、長度大、內(nèi)壁摩擦力低等優(yōu)點(diǎn)，但由于設(shè)計(jì)成單管，使其在規(guī)模組合施工時(shí)，存在容易錯位、扭結(jié)、保護(hù)性差等一系列問題。波紋多腔光纜導(dǎo)管是在總結(jié)以往各種光纜、電纜導(dǎo)管之利弊的基礎(chǔ)上，以全新的 觀念研制而成的新一代高性能光纜護(hù)套管。它的特征是在若干支光纜導(dǎo)管(子管)外面復(fù)合上一層螺旋狀的單壁波紋管(母管)，使光纜分別處于兩層保護(hù)套之下，而且保持可彎曲性。申請人:曾具有有關(guān)波紋多腔光纜、微纜導(dǎo)管(COD、CM0D)管材，制造及工藝設(shè)備方面的多個(gè)專利技術(shù)，如 ZL01232652. 6、ZL02244135. 2、ZL20032010251. 2,201120077940. 2，
這些專利技術(shù)有助于纜線產(chǎn)品的質(zhì)量、效率提高。但波紋多腔光纜導(dǎo)管在長距離施工吹纜放線時(shí)，仍有一定不便，原因是在母管中同色的各子管識別性差，易出現(xiàn)錯位失誤。因此，波紋多腔光纜導(dǎo)管中子管的識別性，是本行業(yè)中亟待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管及其制作用的設(shè)備，以解決在鋪設(shè)波紋多腔光纜導(dǎo)管時(shí)，光纜導(dǎo)管中的子管不易識別的問題。本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管，包括可彎曲的波紋母管及裝在其內(nèi)的由若干個(gè)子管5構(gòu)成的子管束，其特征是所述的若干個(gè)子管束均由帶有硅層的子管5A構(gòu)成。即其特征A為可彎曲的波紋母管11中復(fù)合有由不同顏色的帶硅層子管5A構(gòu)成的子管束；或特征B為可彎曲的波紋母管11中復(fù)合有由不同標(biāo)識的不帶硅層子管5A的子管5構(gòu)成的子管束。采用上述的產(chǎn)品，用顏色識別或標(biāo)識識別就能解決多腔波紋光纜導(dǎo)管在鋪設(shè)時(shí)不易識別的問題。制作特征A多腔光纜導(dǎo)管用的設(shè)備，其特征是包括多套彩色子管擠出機(jī)組和子管束導(dǎo)向器6，以及母管擠出機(jī)7、復(fù)合機(jī)頭9，每套彩色子管擠出機(jī)組包括依次排列的彩色子管擠出機(jī)1A、子管共擠機(jī)頭3A、真空定型裝置4A，和子管硅層擠出機(jī)2A，子管硅層擠出機(jī)在其出口處以傾斜的角度裝于子管共擠機(jī)頭的出口部位，各真空定型裝置的出口經(jīng)送出的子管5A均與裝在復(fù)合機(jī)頭上的管束導(dǎo)向器的一個(gè)光纜導(dǎo)管孔6. I相通聯(lián)。制作特征B多腔光纜導(dǎo)管用的設(shè)備，其特征是包括依次排列的子管束共擠出機(jī)
I、多腔子管束機(jī)頭3、真空定型裝置4，和子管標(biāo)識擠出機(jī)2、子管束導(dǎo)向器6、母管擠出機(jī)7、復(fù)合機(jī)頭9，子管標(biāo)識擠出機(jī)在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭出口部位，多腔子管束機(jī)頭的出口送出的各子管經(jīng)真空定型裝置與裝在復(fù)合機(jī)頭上的管束導(dǎo)向器的各相應(yīng)光纜導(dǎo)管孔6. I相通聯(lián)。所述的子管標(biāo)識擠出機(jī)2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭3出口部位的具體結(jié)構(gòu)是多腔子管束機(jī)頭3包括機(jī)頭芯棒3. 3、機(jī)頭殼體3. 4、鑲塊3. 5，在機(jī)頭殼體的出口部位裝有鑲塊，若干機(jī)頭芯棒位于機(jī)頭殼體、鑲塊內(nèi)的各軸向孔3. 7中，各軸向孔的進(jìn)口端與管束共擠出機(jī)的出口相通；在與鑲塊接合的機(jī)頭殼體的接合面上，具有標(biāo)識環(huán)槽3. I和與標(biāo)識環(huán)槽、相通的各不同的標(biāo)識澆口 3. 2，各標(biāo)識澆口的另一端均與各軸向孔相通；子管標(biāo)識擠出機(jī)在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機(jī)頭出口部位的鑲塊上；鑲塊具有連接流道3. 8，連接流道進(jìn)口端與子管標(biāo)識擠出機(jī)的標(biāo)識物質(zhì)流道2. 2的出口·相通，連接流道出口端與機(jī)頭殼體上的標(biāo)識環(huán)槽3. I相通。復(fù)合機(jī)頭9呈T形，其豎直向一端與母管擠出機(jī)7的出口相連，其橫向二端各與子管束導(dǎo)向器6的出口及旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10的入口相連。復(fù)合機(jī)頭9包括靜態(tài)混合器8，靜態(tài)混合器的入口接在母管擠出機(jī)的出口，靜態(tài)混合器的出口與復(fù)合機(jī)頭的多頭漏流機(jī)構(gòu)相通連，多頭漏流機(jī)構(gòu)包括機(jī)芯9. 2，機(jī)芯的一端與管束導(dǎo)向器相通連，另一端與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10相接，機(jī)芯上具有軸向通孔，機(jī)芯的外表面上具有與靜態(tài)混合器的出口相通連的連接槽9. 3，連接槽經(jīng)螺旋槽9. 4通到出口與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10相通連。所述旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10包括位于真空箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套10. I,在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)具有帶螺旋的通道10. 2，該帶螺旋的通道的內(nèi)徑10. 3適配于子管束的外徑，旋轉(zhuǎn)套上具有分布均勻的小孔10. 4。彩色子管擠出機(jī)IA和子管硅層擠出機(jī)2A共同裝在子管共擠出機(jī)頭3上。工作過程是，首先是多套彩色子管擠出機(jī)IA擠出多根不同顏色的子管5A(外層為高密度聚乙烯HDPE，內(nèi)層為棱腔硅層或光腔硅層)，過子管束導(dǎo)向器6導(dǎo)入裝在母管擠出機(jī)7、靜態(tài)混合器8上的復(fù)合機(jī)頭9送出。不同顏色的子管5A穿入管束導(dǎo)向器6的相應(yīng)導(dǎo)向孔中，各不同顏色的子管被導(dǎo)向排列成子管束并穿過機(jī)芯；此時(shí)由母管擠出機(jī)7擠出的物料經(jīng)分布混合的流道靜態(tài)混合器8進(jìn)入機(jī)芯9. 2的連接槽9. 3及螺旋槽9. 4，經(jīng)出口送至旋轉(zhuǎn)真空裝置10中，形成了外管(母管11A)，包覆在各子管5A的外面，構(gòu)成波紋光導(dǎo)管11。該復(fù)合技術(shù)中所有涉及到管材擠出機(jī)均為申請人具有的專利號ZL002359693所公開擁有擠管四要素強(qiáng)制輸送機(jī)筒、分散混合螺桿、分布混合流道、無熔接痕成型機(jī)頭的管材擠出機(jī)，以保證本產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量。所述卷取裝置是申請人具有專利技術(shù)ZL02244135. 2所述包括導(dǎo)纏機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)兩部分。與A方案不同的是，B方案的各管不是由若干共擠出機(jī)組擠出，而是用一組較大的子管束共擠出機(jī)，通過一個(gè)多腔子管束機(jī)頭同時(shí)擠出若干根帶不同標(biāo)識的子管。方法是采用一模多腔的子管束共擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)均勻的擠出若干根子管，在機(jī)頭的殼體的分型面上，在子管的外圍的標(biāo)識環(huán)槽一端與標(biāo)識擠出機(jī)相聯(lián)，標(biāo)識環(huán)槽另一端還經(jīng)各條不同形狀的澆口與各子管的外圍相通。這樣，各子管經(jīng)過這里時(shí)，每一根子管5的外壁上都被標(biāo)識擠出機(jī)2擠出的物質(zhì)復(fù)合上一條不同的標(biāo)識線。然后子管經(jīng)真空冷卻定型，經(jīng)導(dǎo)向器進(jìn)入母管擠出機(jī)上的復(fù)合機(jī)頭，與母管一起在旋轉(zhuǎn)定型裝置中，被復(fù)合成波紋多腔管11。其他過程均與A方案相同。綜上所述，本實(shí)用新型的2種產(chǎn)品及其制作方案能解決在鋪設(shè)管線時(shí)，母管中的各子管的識別性差，易出現(xiàn)錯位失誤的問題。方案A的產(chǎn)品色別鮮明，極易區(qū)別，功能結(jié)構(gòu)突出；方案B產(chǎn)品特征也是易于區(qū)別，且制作工藝路線縮短、結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，更適于用現(xiàn)場施工車進(jìn)行鋪設(shè)。

圖I為現(xiàn)有的可彎曲波紋管中復(fù)合有若干子管的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖I中的A-A剖視圖。 圖3為圖2中改進(jìn)的帶不同顏色的子管5A的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為圖2中改進(jìn)的帶不同標(biāo)志的子管5的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5為用A方案制作具有特征A的產(chǎn)品用的設(shè)備示意圖。圖6為用B方案制作具有特征B的產(chǎn)品用的設(shè)備示意圖。圖7為圖5、圖6中的管束導(dǎo)向器6、母管擠出機(jī)7、靜態(tài)混合器8、復(fù)合機(jī)頭9、旋轉(zhuǎn)真空定型裝置10的機(jī)構(gòu)示意圖。圖8為圖6中子管束共擠出機(jī)I、子管標(biāo)識擠出機(jī)2、多腔子管束機(jī)頭3的連接示意圖。圖9為圖8中的B-B剖面圖。圖中代號1A.彩色子管擠出機(jī)，2A.子管硅層擠出機(jī)，3A.子管共擠機(jī)頭，4A.真空定型裝置，5A.不同顏色的子管，I.子管束共擠出機(jī)；2.子管標(biāo)識擠出機(jī)；3.多腔子管束機(jī)頭，3. I標(biāo)識環(huán)槽，3. 2標(biāo)識澆口，3. 3機(jī)頭芯棒，3. 4機(jī)頭殼體，3. 5鑲塊，3. 6子管物質(zhì)流道，3. 7軸向孔，3. 8流道，
4.真空定型裝置，5.不同標(biāo)識的子管，6.子管束導(dǎo)向器，7.母管擠出機(jī)，8.靜態(tài)混合器，9.復(fù)合機(jī)頭，9. 2機(jī)芯，9. 3連接槽，9. 4螺旋槽，10.旋轉(zhuǎn)真空定型裝置，10. I旋轉(zhuǎn)套，10. 2帶旋槽的通道，10. 3通道內(nèi)徑，10. 4小孔；11.波紋光導(dǎo)管；IlA母管，12.定型水槽，13.牽引裝置，14.夾持輥，15.切割機(jī)，16引導(dǎo)輥；17導(dǎo)纏機(jī)構(gòu)，18卷取輥，19卷取機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I.采用A方案。圖1、2為現(xiàn)有的波紋多腔光纜導(dǎo)管11的示意圖，是在可彎曲波紋母管IlA中復(fù)合有若干帶不同顏色的子管5A或的帶區(qū)別標(biāo)識的子管5結(jié)構(gòu)。圖3為中的帶不同顏色的子管5A的結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中左側(cè)的為帶光壁硅層子管，結(jié)構(gòu)是在外層5A. I內(nèi)附有光壁娃內(nèi)層5A. 2 ;右側(cè)的為帶棱壁娃層子管,結(jié)構(gòu)是在外層5A. I內(nèi)附有棱壁硅內(nèi)層5A. 3。圖4為帶區(qū)別標(biāo)識的子管5的結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中左側(cè)的為光壁子管，右側(cè)的為棱壁子管。在各管的外表面均具有區(qū)別標(biāo)識5. I。[0035]上述的子管剖面只示出有關(guān)的外層，下同。如圖5，制作具有特征A的多腔光纜導(dǎo)管所用的設(shè)備包括多套彩色子管擠出機(jī)組和子管束導(dǎo)向器6、母管擠出機(jī)7、復(fù)合機(jī)頭9，每套彩色子管擠出機(jī)組包括彩色子管擠出機(jī)1A、子管硅層擠出機(jī)2A、子管共擠機(jī)頭3A和真空定型裝置4A，在每臺彩色子管擠出機(jī)IA上裝有子管硅層擠出機(jī)2A、子管共擠機(jī)頭3A和真空定型裝置4A，子管硅層擠出機(jī)2A在其出口處以傾斜的角度裝于彩色子管擠出機(jī)IA的出口部位，各彩色子管擠出機(jī)IA的出口經(jīng)送出的子管5A均與管束導(dǎo)向器6上的相應(yīng)一個(gè)光纜導(dǎo)管孔6. I相通聯(lián)；子管束導(dǎo)向器6裝在復(fù)合機(jī)頭9上。工作時(shí)，彩色子管擠出機(jī)IA和子管硅層擠出機(jī)2A共同裝在子管共擠出機(jī)頭3上，首先是5套彩色子管擠出機(jī)IA擠出多根不同顏色的子管5A，其外層為高密度聚乙烯(HDPE)內(nèi)層為棱腔硅層或光腔硅層，經(jīng)過子管束導(dǎo)向器6導(dǎo)入裝在母管擠出機(jī)7、靜態(tài)混合器8上的復(fù)合機(jī)頭9送出。如圖7，五根不同顏色的子管5A穿入管束導(dǎo)向器6的相應(yīng)導(dǎo)向孔中，各子管5A被導(dǎo)向排列成子管束并穿過機(jī)芯9. 2。另外，由母管擠出機(jī)7擠出的物料經(jīng)分布混合的流道靜態(tài)混合器8進(jìn)入機(jī)芯9. 2的連接槽9. 3及螺旋槽9. 4中，經(jīng)出口送至旋 轉(zhuǎn)真空裝置10中制成了旋轉(zhuǎn)套10. 1，從帶旋槽的通道10. 2送出，作為外管(母管11A)胚包覆在各子管5A的外面。在經(jīng)過帶螺旋的通道10. 2時(shí)，被真空定型成螺旋狀的單壁的波紋光導(dǎo)管11，如圖I所示。該多腔波紋光纜導(dǎo)管11由不同顏色子管5A構(gòu)成的子管束和波紋母管IlA組成，子管5A的數(shù)目和排列可根據(jù)需要確定(參照圖2)。然后被旋轉(zhuǎn)的真空定型裝置10送向冷卻定型水箱12、經(jīng)牽引裝置13、夾持輥14、切割機(jī)15、引導(dǎo)輥16、導(dǎo)經(jīng)機(jī)構(gòu)17、卷取機(jī)構(gòu)19，在卷取輥18上收卷包裝。實(shí)施例2.米用B方案。子管5如圖1、2、4，圖4為用色帶標(biāo)識的不同標(biāo)識的子管5示意圖，圖中左側(cè)為不同標(biāo)識的光壁子管，右側(cè)為不同標(biāo)識的棱壁子管，在二者的外表面上均具有用色帶區(qū)別的標(biāo)識5. I。制作用的設(shè)備如圖6、圖7所示。圖6為制作具有特征B的多腔光纜導(dǎo)管的設(shè)備的示意圖，設(shè)備包括依次排列的子管束共擠出機(jī)I、多腔子管束機(jī)頭
3、真空定型裝置4、和子管標(biāo)識擠出機(jī)2，子管束導(dǎo)向器6，以及母管擠出機(jī)7、復(fù)合機(jī)頭9，子管標(biāo)識擠出機(jī)2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭3出口部位，多腔子管束機(jī)頭3的出口送出的各子管5經(jīng)真空定型裝置4與裝在復(fù)合機(jī)頭9上的管束導(dǎo)向器6的各相應(yīng)光纜導(dǎo)管孔6. I相通聯(lián)。上述的子管標(biāo)識擠出機(jī)2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭3出口部位，具體結(jié)構(gòu)如圖8，多腔子管束機(jī)頭3包括機(jī)頭心棒3. 3、機(jī)頭殼體3. 4、鍵塊3. 5，在機(jī)頭殼體3. 4的出口部位裝有鑲塊3. 5，若干機(jī)頭芯棒3. 3位于機(jī)頭殼體3. 4、鑲塊3. 5內(nèi)的各軸向孔3. 7中，各軸向孔3. 7的進(jìn)口端經(jīng)子管物質(zhì)流道3. 6與管束共擠出機(jī)I的出口相通；如圖9為圖8的B-B剖面圖，示出了在與鑲塊3. 5接合的機(jī)頭殼體3. 4的接合面上，具有標(biāo)識環(huán)槽3. I和與其相通的各標(biāo)識澆口 3. 2，各標(biāo)識澆口 3. 2的另一端均與各軸向孔3. 7相通；子管標(biāo)識擠出機(jī)2在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機(jī)頭3出口部位的鑲塊3. 5上，鑲塊3. 5具有流道3. 8，該流道3. 8進(jìn)口端與子管標(biāo)識擠出機(jī)2的標(biāo)識物質(zhì)流道
2.2的出口相通，出口端與機(jī)頭殼體3. 4上的標(biāo)識環(huán)槽3. I相通。本方案與A方案不同的是子管擠出操作采用的是一模5腔的子管束共擠出機(jī)1，多腔子管束機(jī)頭3具有5個(gè)軸向孔3. 7，每個(gè)軸向孔3. 7均經(jīng)子管物質(zhì)流道3. 6與擠出機(jī)I流道I. I連通。因此，擠出機(jī)I 一次可擠出5根子管5。當(dāng)從擠出機(jī)I擠出的物料經(jīng)主流道
I.I、各子管物質(zhì)流道3. 6，再經(jīng)各軸向孔3. 7流出時(shí)，從子管標(biāo)識擠出機(jī)2擠出的標(biāo)識用物料經(jīng)標(biāo)識環(huán)槽3. 1，標(biāo)識澆口 3. 2同時(shí)流出。這樣，各子管5經(jīng)過鑲塊3. 5時(shí)，每一根子管5的外壁上都被從標(biāo)識澆口 3. 2送出的物料復(fù)合上一條不同的標(biāo)識線5. I (圖4)。接著，各子 管5經(jīng)真空冷卻裝置4的冷卻定型，再經(jīng)管子束導(dǎo)向器6進(jìn)入母管擠出機(jī)7上的復(fù)合機(jī)頭9，與母管IlA —起在旋轉(zhuǎn)定型裝置10中被復(fù)合成波紋多腔管U。其他過程均與A方案相同。
權(quán)利要求1.子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管，包括可彎曲的波紋母管及裝在其內(nèi)的由若干個(gè)子管構(gòu)成的子管束，其特征是所述的若干個(gè)子管束均由帶有硅層的子管(5A)構(gòu)成。
2.制作如權(quán)利要求I所述的多腔光纜導(dǎo)管用的設(shè)備，其特征是包括多套彩色子管擠出機(jī)組和子管束導(dǎo)向器￠)，以及母管擠出機(jī)(7)、復(fù)合機(jī)頭(9)，每套彩色子管擠出機(jī)組包括依次排列的彩色子管擠出機(jī)(IA)、子管共擠機(jī)頭(3A)、真空定型裝置(4A)，和子管硅層擠出機(jī)(2A)，子管硅層擠出機(jī)在其出口處以傾斜的角度裝于子管共擠機(jī)頭的出口部位，各真空定型裝置的出口經(jīng)送出的子管(5A)均與裝在復(fù)合機(jī)頭上的管束導(dǎo)向器的一個(gè)光纜導(dǎo)管孔(6. I)相通聯(lián)。
3.制作如權(quán)利要求I所述的多腔光纜導(dǎo)管用的設(shè)備，其特征是包括依次排列的子管束共擠出機(jī)(I)、多腔子管束機(jī)頭(3)、真空定型裝置(4)，和子管標(biāo)識擠出機(jī)(2)、子管束導(dǎo)向器￠)、母管擠出機(jī)(7)、復(fù)合機(jī)頭(9)，子管標(biāo)識擠出機(jī)在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭出口部位，多腔子管束機(jī)頭的出口送出的各子管經(jīng)真空定型裝置與裝在復(fù)合機(jī)頭上的管束導(dǎo)向器的各相應(yīng)光纜導(dǎo)管孔(6. I)相通聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征是所述的子管標(biāo)識擠出機(jī)(2)在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機(jī)頭(3)出口部位的具體結(jié)構(gòu)是多腔子管束機(jī)頭(3)包括機(jī)頭芯棒(3. 3)、機(jī)頭殼體(3. 4)、鑲塊(3. 5)，在機(jī)頭殼體的出口部位裝有鑲塊，若干機(jī)頭芯棒位于機(jī)頭殼體、鑲塊內(nèi)的各軸向孔(3.7)中，各軸向孔的進(jìn)口端與管束共擠出機(jī)的出口相通；在與鑲塊接合的機(jī)頭殼體的接合面上，具有標(biāo)識環(huán)槽(3. I)和與標(biāo)識環(huán)槽、相通的各不同的標(biāo)識澆口(3. 2)，各標(biāo)識澆口的另一端均與各軸向孔相通；子管標(biāo)識擠出機(jī)在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機(jī)頭出口部位的鑲塊上；鑲塊具有連接流道(3. 8)，連接流道進(jìn)口端與子管標(biāo)識擠出機(jī)的標(biāo)識物質(zhì)流道(2.2)的出口相通，連接流道出口端與機(jī)頭殼體上的標(biāo)識環(huán)槽(3. I)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征是復(fù)合機(jī)頭(9)呈T形，其豎直向一端與母管擠出機(jī)(7)的出口相連，其橫向二端各與子管束導(dǎo)向器￠)的出口及旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)的入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征是復(fù)合機(jī)頭(9)包括靜態(tài)混合器(8)，靜態(tài)混合器的入口接在母管擠出機(jī)的出口，靜態(tài)混合器的出口與復(fù)合機(jī)頭的多頭漏流機(jī)構(gòu)相通連，多頭漏流機(jī)構(gòu)包括機(jī)芯(9. 2)，機(jī)芯的一端與管束導(dǎo)向器相通連，另一端與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)相接，機(jī)芯上具有軸向通孔，機(jī)芯的外表面上具有與靜態(tài)混合器的出口相通連的連接槽(9. 3)，連接槽經(jīng)螺旋槽(9. 4)通到出口與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)相通連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)包括位于真空箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套(10. 1)，在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)具有帶螺旋的通道(10. 2)，該帶螺旋的通道的內(nèi)徑(10. 3)適配于子管束的外徑，旋轉(zhuǎn)套上具有分布均勻的小孔(10. 4)。
專利摘要子管識別型波紋多腔光纜導(dǎo)管及其制作用的設(shè)備，包括二種子管易識別的波紋多腔光纜導(dǎo)管和與之相應(yīng)的成型方法及復(fù)合設(shè)備，所述的波紋多腔光纜導(dǎo)管為可彎曲的波紋母管中復(fù)合有不同顏色區(qū)別的帶硅層的子管束或可彎曲的波紋母管中復(fù)合有雖同色卻帶不同標(biāo)識的子管束。前者的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是色別鮮明，功能結(jié)構(gòu)突出。后者是工藝路線縮短、結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，也可以用于現(xiàn)場施工車上。
文檔編號B29C47/04GK202583530SQ201120541058
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者徐凌秀, 徐翀 申請人:徐凌秀