專利名稱：碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種開ロ拉鏈制造設(shè)備，尤其涉及ー種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
全自動開ロ拉鏈的定位裝置或定位方法，以往已有很多種，一般都是用定位器定位。如專利申請?zhí)?01120130207. 2的披露的一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)提供了一種解決帶拉鏈頭拉鏈定位困難，從安全上止脫出的難題。其實現(xiàn)方式是采用一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，包括拉鏈頭檢測裝置、碰珠拉鏈空位檢測裝置、拉鏈傳輸板和底座；其特征在于其中拉鏈頭檢測裝置包括過拉鏈頭氣缸部分和拉鏈頭檢測部 分，過拉鏈頭氣缸部分與拉鏈傳輸板固定連接，拉鏈頭檢測部分有兩個檢測裝置，分布于拉鏈傳輸板的前后兩端，帶拉鏈頭的ー側(cè)，該拉鏈傳輸板上分布有兩根齒槽；所述拉鏈傳輸板下部與底座固接。所述過拉鏈頭氣缸部分包括過拉鏈頭氣缸、導向桿和方塊側(cè)蓋板，過拉鏈頭氣缸通過導向桿和方塊側(cè)蓋板固接；所述拉鏈頭檢測部分有兩個相同的感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)嵌入拉鏈傳輸板內(nèi)，位于帶拉鏈頭ー側(cè)齒槽軌跡上，感應(yīng)部位與拉鏈傳輸板水平，感應(yīng)開關(guān)尾部有一導線連接過拉鏈頭氣缸的啟動裝置。使用這種定位機構(gòu)進行定位，就可以實現(xiàn)先穿入拉鏈頭，再進行方塊、插件及安全上止的注塑。這樣生產(chǎn)的拉鏈，拉鏈頭不會從安全上止端脫出，大大的提高了安全性，并且可適用于多種拉鏈。但是此方案的缺點在于拉鏈頭檢測裝置的兩個感應(yīng)開關(guān)嵌入拉鏈傳輸板內(nèi)，位于帶拉鏈頭ー側(cè)齒槽軌跡上，兩者之間的距離較長，只適用于長度大于從二者之間長度的拉鏈規(guī)格。而對于很多兒童類服裝所需的拉鏈，因為拉鏈規(guī)格較短，將無法應(yīng)用在帶有此種拉鏈頭定位裝置的機構(gòu)上，因此此定位裝置有改進的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，提供ー種拉鏈頭定位機構(gòu)，在解決帶拉鏈頭拉鏈定位問題的基礎(chǔ)上，適用的拉鏈規(guī)格范圍更廣。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，包括拉鏈頭檢測裝置、碰珠拉鏈空位檢測裝置、拉鏈傳輸板和底座氣缸。所述拉鏈頭檢測裝置至少有兩個，分別位于靠近拉鏈注塑模具的兩側(cè)，其中ー個位于碰珠拉鏈空位檢測裝置接近開ロ注塑模具的部位，帶拉鏈頭的ー側(cè)；另ー個位于開ロ注塑模具與拉帶機構(gòu)的中間，帶拉鏈頭的一偵U。所述拉鏈頭檢測裝置的感應(yīng)開關(guān)嵌入拉鏈傳輸板內(nèi)，位于帶拉鏈頭ー側(cè)的齒槽軌跡上，所述感應(yīng)開關(guān)尾部有一導線連接過拉鏈頭氣缸的啟動裝置。所述拉鏈頭檢測裝置包括過拉鏈頭氣缸部分和拉鏈頭檢測部分，過拉鏈頭氣缸部分與拉鏈傳輸板固定連接，拉鏈頭檢測裝置的安裝表面與拉鏈傳輸板的平面平齊。所述過拉鏈頭氣缸部分包括過拉鏈頭氣缸、導向桿和方塊側(cè)蓋板，過拉鏈頭氣缸通過導向桿和方塊側(cè)蓋板固接。所述單個拉鏈頭檢測裝置可帶有至少兩個感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)嵌入拉鏈傳輸板內(nèi)，位于兩條齒槽軌跡上。本實用新型的有益效果，使用這種定位機構(gòu)進行定位，不但可以實現(xiàn)先穿入拉鏈頭，再進行方塊、插件及安全上止的注塑，拉鏈頭不會從上止端脫出，大大的提高了安全性，而且適用的拉鏈長度規(guī)格大大擴展。

圖I :ネ旲具如感應(yīng)開關(guān)不意圖。圖2 :ネ旲具后感應(yīng)開關(guān)不意圖。 圖3 :空位檢測裝直不意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進ー步說明如圖1-3所示，一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，包括拉鏈頭檢測裝置I、碰珠拉鏈空位檢測裝置2、拉鏈傳輸板3和底座氣缸4。所述拉鏈頭檢測裝置I包括過拉鏈頭氣缸部分11和拉鏈頭檢測部分12，過拉鏈頭氣缸部分11與拉鏈傳輸板3固定連接，所述拉鏈頭檢測部分12有兩個，每個都帶有ー個感應(yīng)開關(guān)121，所述兩個拉鏈頭檢測部分12分別位于靠近拉鏈注塑模具的兩側(cè)，其中ー個位于碰珠拉鏈空位檢測裝置接近開ロ注塑模具的部位；另ー個位于開ロ注塑模具與拉帶機構(gòu)的中間。所述感應(yīng)開關(guān)121嵌入拉鏈傳輸板內(nèi)，位于帶拉鏈頭ー側(cè)的齒槽31軌跡上，所述感應(yīng)開關(guān)121尾部有一導線連接過拉鏈頭氣缸111的啟動裝置。所述拉鏈頭檢測裝置I的安裝表面與拉鏈傳輸板3的平面平齊，拉鏈傳輸板3上分布有兩根齒槽31，拉鏈傳輸板3下部與底座固接。所述過拉鏈頭氣缸部分11包括過拉鏈頭氣缸111、導向桿112和方塊側(cè)蓋板113，過拉鏈頭氣缸111通過導向桿112與方塊側(cè)蓋板113固接。本實用新型的流程是，先將拉鏈頭穿入方塊側(cè)的拉鏈條中，再將開ロ拉鏈兩邊的鏈帶放在拉鏈機的傳送裝置上，啟動機器，拉鏈帶開始移動，此時方塊側(cè)蓋板113是在抬起的狀態(tài)，使拉鏈頭從此蓋板下方通過，繼續(xù)移動。當拉鏈頭通過第一個拉鏈頭檢測裝置I的感應(yīng)開關(guān)121將這個信號傳給過拉鏈頭氣缸111，過拉鏈頭氣缸111動作，由抬起的狀態(tài)改成下壓，拉鏈繼續(xù)前移，等到拉鏈空位檢測裝置2的碰珠21感應(yīng)到拉鏈上的空位時，碰珠21會碰不到拉鏈牙齒，產(chǎn)生ー個OFF的信號給控制器，這時控制器發(fā)信號給底座氣缸4，把整個定位器下降，使拉鏈牙進入模具的齒構(gòu)內(nèi)，拉緊定位。同時，方塊側(cè)的拉鏈帶上有ー拉鏈頭，被拉鏈帶動通過第二個拉鏈頭檢測裝置I的感應(yīng)開關(guān)121，然后感應(yīng)開關(guān)121將這個信號傳給控制器，表示拉鏈頭己離開模具，此時如定位完成就可以停止移動左右兩側(cè)的拉鏈帯，開始關(guān)模注塑拉鏈的方塊插件和上止。實施例2，以上是本實用新型的優(yōu)選實施例，在本實用新型的另外ー種實施例中，拉鏈頭檢測裝置I的安裝位置與優(yōu)選實施例中的安裝位置一祥，靠近拉鏈注塑模具的兩側(cè)，本實施例中，每個拉鏈頭檢測裝置I可帶有至少兩個感應(yīng)開關(guān)121，所述感應(yīng)開關(guān)121嵌入拉鏈傳輸板3內(nèi)，分別位于兩條拉鏈齒槽31軌跡上。如此布置，可以使不更換機器的情況下，即適用于拉鏈頭位于左邊的拉鏈規(guī)格又適用于拉鏈頭位于右邊的拉鏈規(guī)格。[0016]以上詳細描述了本實用新型的具體實施例。應(yīng)該理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利所確定的保護范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，包括拉鏈頭檢測裝置(I)、碰珠拉鏈空位檢測裝置(2)、拉鏈傳輸板(3)和底座氣缸(4)，其特征在于拉鏈頭檢測裝置(I)至少有兩個，分別位于拉鏈注塑模具的兩側(cè)，其中ー個位于碰珠拉鏈空位檢測裝置(2)接近開ロ注塑模具的部位，帶拉鏈頭的ー側(cè)；另ー個位于開ロ注塑模具與拉帶機構(gòu)的中間，帶拉鏈頭的ー側(cè)；所述拉鏈頭檢測裝置(I)的感應(yīng)開關(guān)(121)嵌入拉鏈傳輸板(3)內(nèi)，位于帶拉鏈頭ー側(cè)的齒槽(31)軌跡上，所述感應(yīng)開關(guān)(121)尾部有一導線連接過拉鏈頭氣缸(11)的啟動裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，其特征在于所述拉鏈頭檢測裝置(I)的安裝表面與拉鏈傳輸板(3)的平面平齊。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，其特征在于所述單個拉鏈頭檢測裝置(I)可帶有至少兩個感應(yīng)開關(guān)(121 )，所述感應(yīng)開關(guān)嵌入拉鏈傳輸板(3)內(nèi)，位于兩條齒槽(31)軌跡上。
專利摘要本實用新型涉及一種碰珠式帶拉鏈頭拉鏈定位機構(gòu)，包括拉鏈頭檢測裝置、碰珠拉鏈空位檢測裝置、拉鏈傳輸板和底座部分。其中拉鏈頭檢測裝置包括過拉鏈頭氣缸部分和拉鏈頭檢測部分，過拉鏈頭氣缸部分通過導向桿和支撐板，與碰珠拉鏈空位檢測裝置的方塊邊蓋板和固定板，即拉鏈頭所在一側(cè)的蓋板固定連接。拉鏈頭檢測部分有兩個，分別帶有一個感應(yīng)開關(guān)，位于注塑模具的兩側(cè)，其中一個位于碰珠拉鏈空位檢測裝置接近開口注塑模具的部位，帶拉鏈頭的一側(cè)；另一個位于開口注塑模具與拉帶機構(gòu)的中間，帶拉鏈頭的一側(cè)。使用這種定位機構(gòu)進行定位，就可以實現(xiàn)先穿入拉鏈頭，再進行方塊、插件及安全上止的注塑。這樣生產(chǎn)的拉鏈，拉鏈頭不會從上止端脫出，大大的提高了安全性。
文檔編號B29C45/76GK202507495SQ20112054506
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者孫言平 申請人:上海愷智機械有限公司