專利名稱：一種組合螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注塑機(jī)的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種注塑機(jī)中的組合螺桿。
背景技術(shù)：
螺桿是擠出設(shè)備的核心零部件之一，主要作用就是將固態(tài)塑膠顆粒或粉末，經(jīng)輸送壓實(shí)、壓縮熔融、均化計(jì)量等步驟，轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定均一的塑膠熔體，輸出給模頭及輔機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，螺桿類擠出機(jī)經(jīng)歷了柱塞式，單螺桿式，平雙螺桿式，錐雙螺桿式等漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，極大的促進(jìn)了高聚物的發(fā)展?，F(xiàn)有ー種專利號(hào)為200920218964. 8名稱為《一字型排列的錐形三螺桿擠出機(jī)》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了ー種一字型排列的錐形三螺桿擠出機(jī)，由ロ模、機(jī)筒、三根錐形螺桿、加料斗、減速箱、電機(jī)組成。該擠出機(jī)的三根螺桿均為錐形螺桿，且中心線為一字型排列。三螺桿均為主動(dòng)，構(gòu)成兩個(gè)捏合區(qū)。該實(shí)用新型較好地集中了平行三螺桿擠出機(jī)與錐 形雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，也相對(duì)提高了能力混合、輸送和塑煉能力，然而，該擠出機(jī)的錐形三螺桿之間的嚙合間隙和長(zhǎng)徑比都不夠合理，所以容易出現(xiàn)焦料、堵料現(xiàn)象，所以該錐形三螺桿的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)ー步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供ー種出料暢快、不易焦料、產(chǎn)量高的組合螺桿。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本組合螺桿，包括有獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的三根錐形螺桿，所述三根螺桿位于同一平面上，并依次以左中右并列嚙合在一起而形成兩排嚙合區(qū)，組合后的螺桿整體形成加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段，其特征在干所述加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段上為彼此斷開(kāi)的獨(dú)立螺棱，所述三根螺桿中的左螺桿和右螺桿為相同的螺桿，所述中間螺桿的螺棱投影線角度與左右螺桿的螺棱投影線角度方向相對(duì)稱。作為改進(jìn)，所述左右螺桿在加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段的螺棱投影線角度依次分別為 82. 5° 83. 5。,81. 5° 82. 5° ,83. 5° 84. 5。,64. 5° 65. 5。、66. 5。 67. 5。。再改進(jìn)，所述加料段的螺棱之間的距離為3_4mm，比熔融段的間距大，從而使進(jìn)料更順暢。再改進(jìn)，所述熔融段的螺棱之間的距離為I 2mm，比加料段的間距小，從而使熔融段的剪切カ更大，熔融效果更好。再改進(jìn)，所述塑化段的螺棱之間的距離為3 4mm。使塑化后塑膠流動(dòng)性更大。再改進(jìn)，所述擠出段的螺棱之間的距離為2 3mm。使擠出料更均勻。再改進(jìn)，所述三根螺桿的加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段的長(zhǎng)度之比為30 32 36 38 2 5 23 25 48 50。由于有多個(gè)錐形的嚙合區(qū)且不同的螺棱之間的距離，有效是解決了塑料不良的熱傳導(dǎo)性，而大直徑的螺桿的擠出機(jī)中每個(gè)螺紋腔中可能擁有大量的靜態(tài)物料，從而引起不均勻的塑化，而這些問(wèn)題不能通過(guò)增加螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)加以解決，因?yàn)檫@會(huì)引起層狀過(guò)熱，以至引起留痕變粗。雖然也可以通過(guò)加大螺桿長(zhǎng)徑比來(lái)解決，但有局限性，而且加大了螺桿懸臂會(huì)引起的諸多負(fù)面影響。而本組合螺桿的三螺桿錐形的嚙合區(qū)由于面積的變化解決上述矛盾。 再改進(jìn)，所述三根螺桿的螺棱軸向剖面邊線為漸開(kāi)線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于組合螺桿有多個(gè)嚙合區(qū)，每個(gè)嚙合區(qū)的螺棱側(cè)面間隙都是在變化之中，由于間隙的不同可以使物料在三根螺桿之間自由流動(dòng)，從而被每根螺桿輸送和擠壓，不會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)多的停留于某個(gè)角落而過(guò)熱分解，達(dá)到了高塑化、高產(chǎn)能、低能耗的技術(shù)效果，同時(shí)，縮短了塑化距離和時(shí)間，有效提高了塑化質(zhì)量，降低了熔體晶點(diǎn)，増加了制品的透明度，有效避免了對(duì)高粘流體的剪切分解。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意視圖；圖2是圖I中局部剖視圖。圖3為圖2中I部的放大圖；圖4為圖2中的N-N線的剖視圖；圖5為圖2中的M-M線的剖視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I至5所示，組合螺桿，包括有獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的三根錐形螺桿，三根螺桿位于同一平面上，并依次以左中右并列嚙合在一起而形成兩個(gè)嚙合區(qū)，組合后的螺桿整體形成加料段A、熔融段B、均化段C、塑化段E、擠出段F，三根螺桿中的左螺桿和右螺桿為相同的螺桿，其螺棱角度和與其對(duì)應(yīng)嚙合的中間螺桿的螺棱角度為互補(bǔ)關(guān)系。左右螺桿21、23在加料段A、熔融段B、均化段C、塑化段E、擠出段F的螺棱角度分別為83°、82°、84°、65°、67°。加料段A的螺棱之間的距離為3 4mm，熔融段B的螺棱之間的距離為I 2mm，左右螺桿
21、23的均化段C的螺棱為一段，中間螺桿22的均化段C的螺棱為兩段，其螺棱之間的距離為2 3mm，塑化段E的螺棱之間的距離為3 4mm，擠出段F的螺棱之間的距離為2 3mm。上述三根螺桿的加料段A、熔融段B、均化段C、塑化段E、擠出段F的長(zhǎng)度之比為30 32 36 38 2 5 23 25 48 50，三根螺桿的螺棱側(cè)面連線均為漸開(kāi)線。本組合螺桿還具有以下特點(diǎn)I、三根螺桿的長(zhǎng)徑比均為L(zhǎng) (d+D)/2 = 15 (L為螺桿螺紋有效長(zhǎng)度，d為小端直徑，D為大端直徑)。2、三根螺桿的螺棱角度為特殊設(shè)計(jì)，螺棱側(cè)面連線均為漸開(kāi)線，導(dǎo)致每個(gè)嚙合面間隙、底徑間隙精確控制到相等，這樣有利于每段壓カ均勻，且產(chǎn)量也更高。3、每隔嚙合區(qū)的嚙合螺棱的側(cè)面間隙都不一樣，這可以使物料在三根螺桿之間自由流動(dòng)，從而被每根螺桿輸送和擠壓。O = O l+o2，o2 = 2* ol[0026]4、三根螺桿的壓縮比為2. 0左右。壓縮比計(jì)算公式(3i(Dl-hl)*hl-Al)Tl/(Ji (D2_h2)*h2_A2)T2，
其中Dl，D2——為所計(jì)算區(qū)段始末兩位置處的機(jī)筒內(nèi)徑；hi, h2一一為所計(jì)算區(qū)段始末兩位置處的螺槽深度；Al, A2為所計(jì)算區(qū)段始末兩位置處的哨合區(qū)面積；Tl，T2一一為所計(jì)算區(qū)段始末兩位置處的導(dǎo)程。
權(quán)利要求1.ー種組合螺桿，包括有獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的三根錐形螺桿，所述三根螺桿位于同一平面上，并依次以左中右并列嚙合在一起而形成兩排嚙合區(qū)，組合后的螺桿整體形成加料段(A)、熔融段⑶、均化段(C)、塑化段(E)、擠出段(F)，其特征在于所述加料段(A)、熔融段⑶、均化段(C)、塑化段(E)、擠出段(F)上為彼此斷開(kāi)的獨(dú)立螺棱，所述三根螺桿中的左螺桿和右螺桿為相同的螺桿，所述中間螺桿的螺棱投影線角度與左右螺桿的螺棱投影線角度方向相對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺桿，其特征在干所述左右螺桿(21、23)在加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化段(E)、擠出段(F)的螺棱投影線角度依次分別為82. 5° 83. 5° ,81. 5° 82. 5° ,83. 5° 84. 5° ,64. 5° 65. 5° ,66. 5° 67. 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺桿，其特征在干所述加料段(A)的螺棱之間的距離為3 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺桿，其特征在干所述熔融段(B)的螺棱之間的距離為I 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺桿，其特征在干所述塑化段(E)的螺棱之間的距離為3 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺桿，其特征在于所述擠出段(F)的螺棱之間的距離為2 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任ー權(quán)利要求所述的組合螺桿，其特征在于所述三根螺桿的加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化段(E)、擠出段(F)的長(zhǎng)度之比為30 32 36 38 2 5 23 25 48 50。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合螺桿，其特征在于所述三根螺桿的螺棱軸向剖面邊線為漸開(kāi)線。
專利摘要一種組合螺桿，包括有獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的三根錐形螺桿，所述三根螺桿位于同一平面上，并依次以左中右并列嚙合在一起而形成兩個(gè)嚙合區(qū)，其特征在于所述三根螺桿中的左螺桿和右螺桿為相同的螺桿，其螺棱角度和與其對(duì)應(yīng)嚙合的中間螺桿的螺棱角度為互補(bǔ)關(guān)系。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于有多個(gè)嚙合區(qū)，每個(gè)嚙合區(qū)的螺棱側(cè)面間隙都是在變化之中，由于間隙的不同可以使物料在三根螺桿之間自由流動(dòng)，從而被每根螺桿輸送和擠壓，不會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)多的停留于某個(gè)角落而過(guò)熱分解，達(dá)到了高塑化、高產(chǎn)能、低能耗的技術(shù)效果，同時(shí)，縮短了塑化距離和時(shí)間，有效提高了塑化質(zhì)量，降低了熔體晶點(diǎn)，增加了制品的透明度，有效避免了對(duì)高粘流體的剪切分解。
文檔編號(hào)B29C45/60GK202357396SQ20112054731
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者夏增富, 王成學(xué), 邵其艇, 魏軍偉 申請(qǐng)人:浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司