專利名稱：用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，將原有前料筒設(shè)置成由兩部分組成，從而改變前料筒的受カ情況，顯著提高了塑化部件的整體經(jīng)濟效益。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑機普通采用的是前料筒與料筒直接用內(nèi)六角圓柱螺釘緊固，特別是機型比較大的機器，為了能讓前料筒與料筒連接的螺釘空間大一點強度好一點，在設(shè)計時將料筒與前料筒接觸端面設(shè)置成一個凸臺面，這種設(shè)計樣式無形中増加了料筒的材料成本與制造成本。前料筒通過螺釘與料筒連接，考慮到注塑機在注射時前料筒承受很大的注射拉伸壓力，因此在前料筒上設(shè)計了一整圈用于固定的通孔，這種結(jié)構(gòu)當(dāng)螺釘已經(jīng)全部緊固后發(fā)生注射泄漏現(xiàn)象時將無法進行彌補，同時使用一整圈的螺釘來增加前料筒強度的方式，使塑化部件的整體生產(chǎn)成本進ー步的提高了，使用期間由于前料筒長期處于高溫、高壓狀 態(tài)下所以相比其它零件更容易磨損，因此該結(jié)構(gòu)既增加了維修成本又増加了維修時間，對客戶造成了停機的經(jīng)濟損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種設(shè)計合理、能大大降低維修和生產(chǎn)成本的用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在干包括料筒、前料筒、連接螺母和緊定螺釘，所述的料筒一端設(shè)置有臺階沉孔，此端外表面上設(shè)置有外螺紋，前料筒一端設(shè)置有連接外圓，前料筒通過連接外圓嵌入料筒的臺階沉孔中，且前料筒端面緊貼料筒端面，前料筒的另一端設(shè)置有安裝外圓，連接螺母套裝在前料筒的安裝外圓上并旋裝在料筒的外螺紋上，連接螺母上開有沉孔和螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘，沉孔內(nèi)插裝有加カ桿。本實用新型所述的連接螺母一端軸向方向上均勻設(shè)置有多個螺孔，連接螺母徑向方向上均勻設(shè)置有多個沉孔。本實用新型所述的料筒設(shè)置有外螺紋一端筒徑小于料筒主體筒徑。本實用新型所述的緊定螺釘為內(nèi)六角平端緊定螺釘。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型整體結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊，從而降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。料筒外形結(jié)構(gòu)的改變在材料方面節(jié)省了成本，本實用新型料筒如果是下成形料可以節(jié)約材料成本25 30%，如采用鍛造可以節(jié)約鍛造成本10 15%,從制造エ藝方面考慮隨著機型的增大制造成本節(jié)約為5 10%左右。前料筒外形結(jié)構(gòu)的改變，同時增加一個連接螺母用于連接前料筒與料筒，改變原先前料筒與料筒的直接連接方式，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計改變了前料筒的受カ情況，使原先受注射壓カ拉伸的前料筒變成受壓，在同樣的材料下擠壓強度是拉伸許用應(yīng)力的2倍左右，從而可以在受相同力的情況下降低材料成本。本實用新型雙重緊定前料筒，首先是調(diào)整連接螺母與料筒之間的松緊度使前料筒端面緊貼料筒內(nèi)孔臺階面，此時在熔膠注射時發(fā)生泄漏現(xiàn)象的，可以通過調(diào)整前料筒上的緊定螺釘，原先固緊前料筒的螺釘是承受注射壓カ拉伸影響，而現(xiàn)在緊定螺釘承受著注射壓カ的擠壓，所以通過受カ分析在承受相同力的情況下，螺釘?shù)臄?shù)量規(guī)格都可以相應(yīng)的減少，從而降低了制造及維修成本。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型料筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型前料筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型連接螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及噴嘴I、前料筒2、連接螺母3、料筒4、塑化組件5、內(nèi)六角平端緊定螺釘6，其中噴嘴I、塑化組件5屬于示意繪制，主要用于體現(xiàn)本實用新型的使用場合，在此不作詳細說明。參見圖2 4，料筒4 一端設(shè)置有臺階沉孔4-1，此端外表面上設(shè)置有外螺紋4_3，料筒4內(nèi)部設(shè)置有料筒內(nèi)孔4-4，料筒4上設(shè)置外螺紋4-3的部分其筒徑小于料筒4主體筒徑。前料筒2 —端設(shè)置有連接外圓2-4，前料筒2通過連接外圓2-4嵌入料筒4的臺階沉孔4-1中，且前料筒端面2-5緊貼料筒端面4-2，前料筒2的另一端設(shè)置有安裝外圓2-2，安裝外圓2-2內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋2-1。連接螺母3的內(nèi)孔3-1套裝在前料筒2的安裝外圓
2-2上并旋裝在料筒4的外螺紋4-3上。連接螺母3—端軸向方向上均勻設(shè)置有多個螺孔
3-3，螺孔3-3內(nèi)旋裝有內(nèi)六角平端緊定螺釘6，保持各個內(nèi)六角平端緊定螺釘6松緊度ー致。連接螺母3徑向方向上均勻設(shè)置有多個沉孔3-2，沉孔3-2內(nèi)插裝有加カ桿進行緊固。噴嘴I有螺紋一端旋裝入前料筒2的內(nèi)螺紋2-1中并緊固。工作時為了熔化塑料粒子必須在料筒4外壁裝上加熱圈進行加熱，在加熱的過程中由于材料的受熱膨脹，使連接螺母3與料筒4之間的螺紋連接可能會有松動，所以容易在注射時產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，當(dāng)產(chǎn)生泄漏時首先用加力桿對連接螺母3進行再一次的緊固，緊固后還有泄漏的情況就要緊固連接螺母3上的內(nèi)六角平端緊定螺釘6，這種雙層調(diào)節(jié)保護裝置能更好的防止注射時泄漏。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括料筒、前料筒、連接螺母和緊定螺釘，所述的料筒一端設(shè)置有臺階沉孔，此端外表面上設(shè)置有外螺紋，前料筒一端設(shè)置有連接外圓，前料筒通過連接外圓嵌入料筒的臺階沉孔中，且前料筒端面緊貼料筒端面，前料筒的另一端設(shè)置有安裝外圓，連接螺母套裝在前料筒的安裝外圓上并旋裝在料筒的外螺紋上，連接螺母上開有沉孔和螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘，沉孔內(nèi)插裝有加カ桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接螺母一端軸向方向上均勻設(shè)置有多個螺孔，連接螺母徑向方向上均勻設(shè)置有多個沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的料筒設(shè)置有外螺紋一端筒徑小于料筒主體筒徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的緊定螺釘為內(nèi)六角平端緊定螺釘。
專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑機前料筒和料筒的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括料筒、前料筒、連接螺母和緊定螺釘，所述的料筒一端設(shè)置有臺階沉孔，此端外表面上設(shè)置有外螺紋，前料筒一端設(shè)置有連接外圓，前料筒通過連接外圓嵌入料筒的臺階沉孔中，且前料筒端面緊貼料筒端面，前料筒的另一端設(shè)置有安裝外圓，連接螺母套裝在前料筒的安裝外圓上并旋裝在料筒的外螺紋上，連接螺母上開有沉孔和螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘，沉孔內(nèi)插裝有加力桿。本實用新型設(shè)計合理、能大大降低維修和生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/18GK202448294SQ20112055947
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者朱漢敏, 沈海明, 趙乃萍 申請人:浙江申達機器制造股份有限公司