專(zhuān)利名稱(chēng)：一種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注塑模具，具體是指用于注塑成型筒狀薄壁制品的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)注塑成型筒狀薄壁制品的注塑模具由面板、定模載板、推板、推動(dòng)模載板、頂板、頂桿壓板、ニ塊模腳、底板等九大板塊部件組成，模具所需材料多、成本高、占空體積大，頂出脫模行程長(zhǎng)，應(yīng)用時(shí)要用開(kāi)檔較大的大規(guī)格的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致大馬拉小車(chē)，成型生產(chǎn)成本增高且效率低、能耗大；因此,現(xiàn)有技術(shù)存在占空體積大、成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題與不足。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用由面板、定模載板、推板、動(dòng)模載板、底板五塊板構(gòu)成的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，脫模時(shí)利用注塑機(jī)尾頂柱經(jīng)頂桿、推板頂推制品脫離動(dòng)模型芯的技術(shù)方案，提供ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，g在通過(guò)減小模具的占空體積，縮短模具的頂出脫模的行程，使注塑成型筒狀制品的注塑模具達(dá)到縮小體積、降低成本、提聞生廣效率的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，包括面板、定模載板、推板、動(dòng)模載板、底板，其中所述的面板為矩形的鋼板，面板的中心固定設(shè)有澆ロ ；所述澆ロ為用于與注塑機(jī)注射頭連接注射塑料熔融流體的部件；所述的定模載板為矩形的鋼板；定模載板的下面中心鑲嵌有定模型腔，所述定模型腔為設(shè)有成型制品外部型面的槽腔模型的鋼質(zhì)鑲塊；所述的推板為矩形的鋼板，推板的中心設(shè)有與動(dòng)模型芯的下部外緣滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為型芯滑孔；推板的下面固定設(shè)有垂直向下的鋼質(zhì)圓柱形的頂桿；推板的四角分別設(shè)有穿過(guò)推板的圓孔稱(chēng)為導(dǎo)柱滑孔；推板還設(shè)有穿過(guò)推板的上大下小的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為限位臺(tái)階孔；所述的動(dòng)模載板為矩形的鋼板；動(dòng)模載板的上面中心固定設(shè)有向上凸出的動(dòng)模型芯，所述動(dòng)模型芯為設(shè)有成型制品內(nèi)部型面的凸芯模型的鋼質(zhì)鑲塊；動(dòng)模型芯的中心設(shè)有上下貫穿的、用于滑動(dòng)穿過(guò)拉料桿的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為拉桿滑孔；所述拉料桿為底端設(shè)有凸緣臺(tái)階的圓柱形的桿狀構(gòu)件；拉料桿的下部柱體套有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端位于所述凸緣臺(tái)階的上面；動(dòng)模載板的上面四角分別固定設(shè)有垂直向上的鋼質(zhì)圓柱形的推板導(dǎo)柱；動(dòng)模載板的上面還固定設(shè)有向上凸出的，用干與推板的所述限位臺(tái)階孔對(duì)應(yīng)滑動(dòng)鉤掛連接的，內(nèi)六角圓柱頭螺栓形的限位桿；動(dòng)模載板還設(shè)有與推板的所述頂桿位置對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為頂桿滑孔；動(dòng)模載板的中心還設(shè)有用于拉料桿的所述凸緣臺(tái)階上下滑動(dòng)的中心通孔；所述的底板為矩形的鋼板；底板設(shè)有若干分別與動(dòng)模載板的所述頂桿滑孔、與動(dòng)模載板的中心通孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，稱(chēng)為尾頂柱孔；定模載板固定連接在面板的下面；推板浮動(dòng)位于動(dòng)模載板的上面，推板的所述型芯滑孔滑動(dòng)套在動(dòng)模型芯下部的外緣處；推板的上面與定模載板接觸，稱(chēng)為模具的分型面；推板的所述頂桿滑動(dòng)位于動(dòng)模載板的所述頂桿滑孔中；動(dòng)模載板的所述限位桿滑動(dòng)位于推板的所述限位臺(tái)階孔中；動(dòng)模載板的所述推板導(dǎo)柱滑動(dòng)位于推板的所述導(dǎo)柱滑孔中；底板固定連接在動(dòng)模載板的下面；底板的所述尾頂柱孔分別與動(dòng)模載板的頂桿滑孔、中心通孔相通；拉料桿位于動(dòng)模型芯的所述拉桿滑孔中，拉料桿的上部滑動(dòng)于所述拉桿滑孔上部的小臺(tái)階孔中；拉料桿的所述凸緣臺(tái)階滑動(dòng)位于動(dòng)模載板的所述中心通孔中；所述復(fù)位彈簧的上端位于動(dòng)模型芯的所述拉桿滑孔下部的大臺(tái)階孔的上端面。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。面板固定裝在注塑機(jī)的靜止工作臺(tái)上，底板固定裝在注塑機(jī)的活動(dòng)工作臺(tái)上，注塑機(jī)的若干尾頂柱分別與推板的頂桿連接，注塑機(jī)中心的尾頂柱穿過(guò)底板中心的尾頂柱孔與拉料桿的凸緣臺(tái)階的底端接觸。模具合摸，注塑冷卻成型，模具開(kāi)摸，定模靜止，動(dòng)模后退，制品包覆在動(dòng)模型芯上隨動(dòng)模后退而脫離定模型腔，此時(shí)隨動(dòng)模后退的拉料桿將冷料頭從澆口中拉出，之后，注塑機(jī)的尾頂柱經(jīng)頂桿、推板頂推制品脫離動(dòng)模型芯，與此同時(shí)，注塑機(jī)中心的尾頂柱頂推拉料桿同步將冷料頭頂推脫離動(dòng)模型芯的頂部流道，隨后，注塑機(jī)的尾頂柱縮回復(fù)位，頂桿、推板隨之復(fù)位，受復(fù)位彈簧的作用，拉料桿復(fù)位。上述，本實(shí)用新型采用由面板、定模載板、推板、動(dòng)模載板、底板五塊板構(gòu)成的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，脫模時(shí)利用注塑機(jī)尾頂柱經(jīng)頂桿、推板頂推制品脫離動(dòng)模型芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在占空體積大、成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題與不足，所提供的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，通過(guò)減小模具的占空體積，縮短模具的頂出脫模的行程，使注塑成型筒狀制品的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

圖I是本實(shí)用新型的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，工作在制品和冷料頭脫離動(dòng)模型芯時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中面板I、定模載板11、定模型腔12、澆ロ 14、推板2、頂桿21、動(dòng)模載板3、動(dòng)模型芯31、推板導(dǎo)柱32、限位桿33、底板4、拉料桿41、復(fù)位彈簧42、尾頂柱01、制品02、冷料頭03。
具體實(shí)施方式
參閱圖I、圖2，本實(shí)用新型的ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，包括面板I、定模載板11、推板2、動(dòng)模載板3、底板4，其中所述的面板I為矩形的鋼板，面板I的中心固定設(shè)有澆ロ 14 ;所述澆ロ 14為用于與注塑機(jī)注射頭連接注射塑料熔融流體的部件；[0020]所述的定模載板11為矩形的鋼板；定模載板11的下面中心鑲嵌有定模型腔12，所述定模型腔12為設(shè)有成型制品02外部型面的槽腔模型的鋼質(zhì)鑲塊；所述的推板2為矩形的鋼板，推板2的中心設(shè)有與動(dòng)模型芯31的下部外緣滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為型芯滑孔；推板2的下面固定設(shè)有垂直向下的鋼質(zhì)圓柱形的頂桿21 ;推板2的四角分別設(shè)有穿過(guò)推板2的圓孔稱(chēng)為導(dǎo)柱滑孔；推板2還設(shè)有穿過(guò)推板2的上大下小的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為限位臺(tái)階孔；所述的動(dòng)模載板3為矩形的鋼板；動(dòng)模載板3的上面中心固定設(shè)有向上凸出的動(dòng)模型芯31，所述動(dòng)模型芯31為設(shè)有成型制品02內(nèi)部型面的凸芯模型的鋼質(zhì)鑲塊；動(dòng)模型芯31的中心設(shè)有上下貫穿的、用于滑動(dòng)穿過(guò)拉料桿41的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為拉桿滑孔；所述拉料桿41為底端設(shè)有凸緣臺(tái)階的圓柱形的桿狀構(gòu)件；拉料桿41的下部柱體套有復(fù)位彈簧42，所述復(fù)位彈簧42的下端位于所述凸緣臺(tái)階的上面；動(dòng)模載板3的上面四角分別固定設(shè)有垂直向上的鋼質(zhì)圓柱形的推板導(dǎo)柱32 ;動(dòng)模載板3的上面還固定設(shè)有向上凸出的，用干與推板2的所述限位臺(tái)階孔對(duì)應(yīng)滑動(dòng)鉤掛連接的，內(nèi)六角圓柱頭螺栓形的限位桿33 ;動(dòng)模載板3還設(shè)有與推板2的所述頂桿21位置對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為頂桿滑孔；動(dòng)模載板3的中心還設(shè)有用于拉料桿41的所述凸緣臺(tái)階上下滑動(dòng)的中心通孔；所述的底板4為矩形的鋼板；底板4設(shè)有若干分別與動(dòng)模載板3的所述頂桿滑孔、與動(dòng)模載板3的中心通孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，稱(chēng)為尾頂柱孔；定模載板11固定連接在面板I的下面；推板2浮動(dòng)位于動(dòng)模載板3的上面，推板2的所述型芯滑孔滑動(dòng)套在動(dòng)模型芯31下部的外緣處；推板2的上面與定模載板11接觸，稱(chēng)為模具的分型面；推板2的所述頂桿21滑動(dòng)位于動(dòng)模載板3的所述頂桿滑孔中；動(dòng)模載板3的所述限位桿33滑動(dòng)位于推板2的所述限位臺(tái)階孔中；動(dòng)模載板3的所述推板導(dǎo)柱32滑動(dòng)位于推板2的所述導(dǎo)柱滑孔中；底板4固定連接在動(dòng)模載板3的下面；底板4的所述尾頂柱孔分別與動(dòng)模載板3的頂桿滑孔、中心通孔相通；拉料桿41位于動(dòng)模型芯31的所述拉桿滑孔中，拉料桿41的上部滑動(dòng)于所述拉桿滑孔上部的小臺(tái)階孔中；拉料桿41的所述凸緣臺(tái)階滑動(dòng)位于動(dòng)模載板3的所述中心通孔中；所述復(fù)位彈簧42的上端位于動(dòng)模型芯31的所述拉桿滑孔下部的大臺(tái)階孔的上端面。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。面板I固定裝在注塑機(jī)的靜止工作臺(tái)上，底板4固定裝在注塑機(jī)的活動(dòng)工作臺(tái)上，注塑機(jī)的若干尾頂柱01分別與推板2的頂桿21連接，注塑機(jī)中心的尾頂柱01穿過(guò)底板4中心的尾頂柱孔與拉料桿41的凸緣臺(tái)階的底端接觸。模具合摸，注塑冷卻成型，模具開(kāi)摸，定模靜止，動(dòng)模后退，制品02包覆在動(dòng)模型芯31上隨動(dòng)模后退而脫離定模型腔12，此時(shí)隨動(dòng)模后退的拉料桿41將冷料頭03從澆ロ14中拉出，之后，注塑機(jī)的尾頂柱01經(jīng)頂桿21、推板2頂推制品02脫離動(dòng)模型芯31，與此同時(shí)，注塑機(jī)中心的尾頂柱01頂推拉料桿41同步將冷料頭03頂推脫離動(dòng)模型芯31的頂部流道，隨后，注塑機(jī)的尾頂柱01縮回復(fù)位，頂桿21、推板2隨之復(fù)位，受復(fù)位彈簧42的作用，拉料桿41復(fù)位。權(quán)利要求1.ー種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在干包括面板(I)、定模載板(11)、推板(2)、動(dòng)模載板(3)、底板(4)，其中所述的面板(I)為矩形的鋼板，面板(I)的中心固定設(shè)有澆ロ(14);所述澆ロ(14)為用于與注塑機(jī)注射頭連接注射塑料熔融流體的部件； 所述的定模載板(11)為矩形的鋼板；定模載板(11)的下面中心鑲嵌有定模型腔(12)，所述定模型腔(12)為設(shè)有成型制品(02)外部型面的槽腔模型的鋼質(zhì)鑲塊； 所述的推板(2)為矩形的鋼板，推板(2)的中心設(shè)有與動(dòng)模型芯(31)的下部外緣滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為型芯滑孔；推板(2)的下面固定設(shè)有垂直向下的鋼質(zhì)圓柱形的頂桿(21)；推板(2)的四角分別設(shè)有穿過(guò)推板(2)的圓孔稱(chēng)為導(dǎo)柱滑孔；推板(2)還設(shè)有穿過(guò)推板(2)的上大下小的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為限位臺(tái)階孔； 所述的動(dòng)模載板(3)為矩形的鋼板；動(dòng)模載板(3)的上面中心固定設(shè)有向上凸出的動(dòng) 模型芯(31)，所述動(dòng)模型芯(31)為設(shè)有成型制品(02)內(nèi)部型面的凸芯模型的鋼質(zhì)鑲塊；動(dòng)模型芯(31)的中心設(shè)有上下貫穿的、用于滑動(dòng)穿過(guò)拉料桿(41)的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱(chēng)為拉桿滑孔；所述拉料桿(41)為底端設(shè)有凸緣臺(tái)階的圓柱形的桿狀構(gòu)件；拉料桿(41)的下部柱體套有復(fù)位彈簧(42)，所述復(fù)位彈簧(42)的下端位于所述凸緣臺(tái)階的上面；動(dòng)模載板(3)的上面四角分別固定設(shè)有垂直向上的鋼質(zhì)圓柱形的推板導(dǎo)柱(32);動(dòng)模載板(3)的上面還固定設(shè)有向上凸出的，用干與推板(2)的所述限位臺(tái)階孔對(duì)應(yīng)滑動(dòng)鉤掛連接的，內(nèi)六角圓柱頭螺栓形的限位桿(33);動(dòng)模載板(3)還設(shè)有與推板(2)的所述頂桿(21)位置對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通孔稱(chēng)為頂桿滑孔；動(dòng)模載板(3)的中心還設(shè)有用于拉料桿(41)的所述凸緣臺(tái)階上下滑動(dòng)的中心通孔； 所述的底板(4)為矩形的鋼板；底板(4)設(shè)有若干分別與動(dòng)模載板(3)的所述頂桿滑孔、與動(dòng)模載板(3)的中心通孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，稱(chēng)為尾頂柱孔； 定模載板(11)固定連接在面板(I)的下面；推板(2)浮動(dòng)位于動(dòng)模載板(3)的上面，推板(2)的所述型芯滑孔滑動(dòng)套在動(dòng)模型芯(31)下部的外緣處；推板(2)的上面與定模載板(11)接觸，稱(chēng)為模具的分型面；推板(2)的所述頂桿(21)滑動(dòng)位于動(dòng)模載板(3)的所述頂桿滑孔中；動(dòng)模載板(3)的所述限位桿(33)滑動(dòng)位于推板(2)的所述限位臺(tái)階孔中；動(dòng)模載板(3)的所述推板導(dǎo)柱(32)滑動(dòng)位于推板(2)的所述導(dǎo)柱滑孔中；底板(4)固定連接在動(dòng)模載板(3)的下面；底板(4)的所述尾頂柱孔分別與動(dòng)模載板(3)的頂桿滑孔、中心通孔相通；拉料桿(41)位于動(dòng)模型芯(31)的所述拉桿滑孔中，拉料桿(41)的上部滑動(dòng)于所述拉桿滑孔上部的小臺(tái)階孔中；拉料桿(41)的所述凸緣臺(tái)階滑動(dòng)位于動(dòng)模載板(3)的所述中心通孔中；所述復(fù)位彈簧(42)的上端位于動(dòng)模型芯(31)的所述拉桿滑孔下部的大臺(tái)階孔的上端面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，包括面板(1)、定模載板(11)、推板(2)、動(dòng)模載板(3)、底板(4)。本實(shí)用新型采用由面板、定模載板、推板、動(dòng)模載板、底板五塊板構(gòu)成的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，脫模時(shí)利用注塑機(jī)尾頂柱經(jīng)頂桿、推板頂推制品脫離動(dòng)模型芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在占空體積大、成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題與不足，所提供的一種筒狀制品的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)注塑模具，通過(guò)減小模具的占空體積，縮短模具的頂出脫模的行程，使注塑成型筒狀制品的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202388735SQ20112057864
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者蔡智明 申請(qǐng)人:寧波市華寶塑膠模具有限公司