專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂成型元件和樹(shù)脂成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在薄壁部的背面上設(shè)有肋狀突起的樹(shù)脂成型元件，更加具體地，涉及形狀制成為可防止在注射成型過(guò)程中在正面出現(xiàn)不利影響(例如白色條紋)的肋狀突起，還涉及用于成型的樹(shù)脂成型模具。
背景技術(shù)：
肋狀突起設(shè)置在樹(shù)脂成型元件的薄壁部的背面，以加強(qiáng)薄壁部或在其與另一元件附連時(shí)對(duì)元件進(jìn)行定位。 在進(jìn)行注射成型時(shí)，肋狀突起會(huì)干擾從注射澆ロ注入到用于形成薄壁成型元件的模具的模腔內(nèi)的樹(shù)脂流動(dòng)。這會(huì)影響樹(shù)脂成型元件的薄壁部的正面，即肋狀突起的正面，使得有時(shí)會(huì)在其上出現(xiàn)顏色不均勻、光澤不均勻、失去光澤、凹痕等等。作為避免顔色不均勻、光澤不均勻、失去光澤、凹痕等的手段，日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2001-171455論述公開(kāi)了ー種方法，其中，通過(guò)在對(duì)應(yīng)于成型過(guò)程中出現(xiàn)樹(shù)脂流動(dòng)干擾的部分處切開(kāi)肋來(lái)防止對(duì)樹(shù)脂流動(dòng)的干擾。日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 7-276445公開(kāi)了ー種方法，其中，在肋的相交部和形成有肋的表面之間(此處容易出現(xiàn)樹(shù)脂擾動(dòng))提供間隙。日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2009-29252公開(kāi)了ー種方法，其中，將肋的根部的厚度設(shè)定成比肋的遠(yuǎn)端部的厚度大。日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No.2009-45918公開(kāi)了ー種用于形成樹(shù)脂成型元件的方法，其中，使用了在模腔中設(shè)置排氣ロ以形成肋狀突起的模具，模具溫度設(shè)定為從60攝氏度(°C)至樹(shù)脂注射溫度的范圍，以及將薄壁部的厚度設(shè)定成肋狀突起的厚度的2. 7倍以上。但是，近年來(lái)，對(duì)用于外觀面為專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的光澤面、鏡面和高質(zhì)量壓花面的樹(shù)脂成型元件的裝置的要求越來(lái)越高，以及對(duì)用于具有用于反射圖像等的高功能性鏡面的樹(shù)脂成型元件的光學(xué)裝置的要求越來(lái)越高。然而，在日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)Nos. 2001-171455,7-276445和2009-29252中分別公開(kāi)的方法不能充分地獲得在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的薄壁部的外觀面上抑制不均勻等缺陷的效果。根據(jù)日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2009-45918公開(kāi)的方法，如果模具溫度設(shè)定得較高，則需要將冷卻時(shí)間設(shè)定得較長(zhǎng)。因此，成型周期時(shí)間變長(zhǎng)。如果形成有光澤面的薄壁部的厚度設(shè)定成肋的最小必要厚度的2. 7倍以上，則薄壁部的厚度變得比所需的更厚。這樣，所用樹(shù)脂的量増加導(dǎo)致產(chǎn)品的成本和重量増大，并需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)冷卻產(chǎn)品。此外，即使在從模具取出產(chǎn)品后樹(shù)脂也繼續(xù)收縮，從而收縮量増大。因此，會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題，例如產(chǎn)品的總長(zhǎng)度及其翹曲量發(fā)生變化。另ー方面，如果薄壁部的厚度設(shè)定成必要的最小量，則需要減小肋的厚度。因此，不能確保滿(mǎn)足肋功能所需的厚度。在這種情況下，將不得不放棄肋和薄壁部的一體成型。將要通過(guò)粘合、焊接等將相應(yīng)于肋的元件與成型本體相連。引用專(zhuān)利I日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2001-171455引用專(zhuān)利2
日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2009-29252引用專(zhuān)利3日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2009-45918

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可防止在背面設(shè)有肋狀突起的薄壁部的正面出現(xiàn)顏色不均勻、光澤不均勻、失去光澤等等。本發(fā)明能夠形成專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的樹(shù)脂成型元件。根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，樹(shù)脂成型元件包括薄壁部和布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起。肋狀突起包括多個(gè)布置成彼此分隔開(kāi)的板狀突起。每個(gè)板狀突起布置成使得連接其底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到設(shè)置于薄壁部中的澆ロ的連線與所述底面長(zhǎng)邊之間形成的夾角在介于10度至80度的范圍內(nèi)。通過(guò)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征和方面將變得明顯。


并入且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)一部分的附圖示出了本發(fā)明的示范性實(shí)施例、特征和方面，并與以下的說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖I是具有應(yīng)用了本發(fā)明的文檔讀取裝置的多功能打印機(jī)的透視圖。圖2是應(yīng)用了本發(fā)明的文檔蓋被打開(kāi)的狀態(tài)的透視圖。圖3是應(yīng)用了本發(fā)明的文檔蓋的第一示例性實(shí)施例的平面圖。圖4A和4B是示出了樹(shù)脂流與肋狀突起垂直的情況的剖視圖。圖5是示出了樹(shù)脂流與肋狀突起平行的狀態(tài)的剖視圖。圖6是示出了樹(shù)脂流相對(duì)于肋狀突起傾斜的情況的剖視圖。圖7是應(yīng)用了本發(fā)明的文檔蓋的第二示例性實(shí)施例的平面圖。圖8是應(yīng)用了本發(fā)明的文檔蓋的第三示例性實(shí)施例的平面圖。 圖9是傳統(tǒng)文檔蓋的平面圖。圖10是示出了觀察獲得的白色條紋數(shù)據(jù)與肋狀突起相對(duì)于樹(shù)脂流動(dòng)方向的角度之間關(guān)系的曲線。圖IlA和IlB是板狀突起的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施例、特征和方面。圖4A和4B是用于形成樹(shù)脂成型元件的常規(guī)樹(shù)脂成型模具中模腔的示意性剖視圖。如圖4A所示，空隙部21是用于形成樹(shù)脂成型元件薄壁部的模腔的薄壁部，空隙部22是用于形成設(shè)置于樹(shù)脂成型元件薄壁部背面的肋狀突起的模腔的肋狀突起。樹(shù)脂23從澆ロ注入模具的模腔。圖4B是沿圖4A所示的線A-A截開(kāi)的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部22。肋狀突起空隙部22在與繪圖紙平面垂直的方向具有一定的深度。肋狀突起空隙部22的每個(gè)長(zhǎng)邊形成為沿與圖紙平面垂直的方向延伸。肋狀突起空隙部22的每個(gè)短邊形成為沿與圖紙平面平行的方向延伸。
圖4A是樹(shù)脂成型模具的模腔的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部22和薄壁空隙部21的橫截面。具體地，圖4A示出了沿與肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊垂直的線截開(kāi)的剖視圖。如圖4A所示，從澆ロ注入的樹(shù)脂23流入與圖紙平面平行的薄壁空隙部21。然后，樹(shù)脂23沿圖4A所示箭頭指示的方向(即與肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊垂直的方向)流入肋狀突起空隙部22。當(dāng)沿圖4A的箭頭所指示的方向流動(dòng)的樹(shù)脂23到達(dá)肋狀突起空隙部22吋，一部分樹(shù)脂23開(kāi)始填充肋狀突起空隙部22。此時(shí)，樹(shù)脂23的厚度急劇變化，使得樹(shù)脂23流動(dòng)出現(xiàn)干擾。這樣，從將要形成為樹(shù)脂成型元件的樹(shù)脂的薄壁部正面24(即薄壁空隙部21正面的樹(shù)脂成型元件表面)施加的樹(shù)脂壓カ變成低壓。因此，產(chǎn)生了凹入到薄壁正面24中的集氣部25。當(dāng)肋狀突起空隙部22的厚度(即短邊的厚度)過(guò)厚吋，由于樹(shù)脂23的成型收縮而會(huì)在肋狀突起空隙部22的薄壁正面24上產(chǎn)生凹痕，這是在填充到模腔時(shí)熔融的樹(shù)脂23冷卻并凝固所導(dǎo)致的。因此，肋狀突起空隙部22的厚度應(yīng)該設(shè)定為最 小必要值。這樣，局部產(chǎn)生了樹(shù)脂壓力減小的部分。因此，即使在施加保持壓カ時(shí)也不能徹底去除集氣部25中的氣體。由于殘留的氣體，會(huì)出現(xiàn)不均勻等缺陷。圖5是樹(shù)脂成型模具中的模腔的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部和薄壁空隙部的橫截面。如圖5所示，從澆ロ注入的樹(shù)脂23流入薄壁空隙部21。接著，樹(shù)脂23從圖紙平面的近側(cè)朝圖紙平面另ー側(cè)的方向(即與肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊方向平行的方向)流入肋狀突起空隙部22。具體地，從澆ロ注入的樹(shù)脂23從圖紙平面的近側(cè)到后側(cè)流入模腔中薄壁空隙部21的狹窄空隙中。然后，當(dāng)樹(shù)脂23到達(dá)肋狀突起空隙部22吋，一部分樹(shù)脂23開(kāi)始填充肋狀突起空隙部22。此時(shí)，樹(shù)脂23的厚度急劇變化，使得樹(shù)脂23的流動(dòng)出現(xiàn)干擾。這樣，從將要形成為樹(shù)脂成型元件的樹(shù)脂的薄壁正面24(即薄壁空隙部21的正面的樹(shù)脂成型元件表面)施加的樹(shù)脂壓カ變成低壓。因此，產(chǎn)生了凹入到薄壁正面24中的集氣部25。由于肋狀突起空隙部22的厚度較薄(即短邊的厚度較小)，局部產(chǎn)生了樹(shù)脂壓力減小的部分。因此，即使在施加保持壓カ時(shí)也不能徹底去除集氣部25中的氣體。由于殘留的氣體，會(huì)出現(xiàn)不均勻等缺陷。這樣，根據(jù)本發(fā)明，從澆ロ注入的樹(shù)脂23設(shè)定成相對(duì)于肋狀突起空隙部長(zhǎng)邊方向傾斜地流入肋狀突起空隙部22。因此，減輕了在薄壁正面24上產(chǎn)生的不均勻。圖6是樹(shù)脂成型模具的模腔的剖視圖。具體地，圖6示出了肋狀突起空隙部22和薄壁空隙部21的橫截面。圖6示出的每個(gè)橫截面以30度的角度與肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊相交。橫截面與長(zhǎng)邊相交的角度不限于30度。如圖6所示，從澆ロ注入的樹(shù)脂23平行于圖紙平面地從相對(duì)于肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊方向傾斜的方向(即相對(duì)于肋狀突起空隙部22的長(zhǎng)邊成30度角度的方向)流入肋狀突起空隙部22。具體地，如圖6所示，從澆ロ注入的樹(shù)脂23流入模腔中薄壁部空隙部21的狹窄空隙中。如圖6所示的箭頭所示，當(dāng)樹(shù)脂23到達(dá)肋狀突起空隙部22時(shí)，一部分樹(shù)脂23開(kāi)始填充肋狀突起空隙部22。然而，由于樹(shù)脂23從相對(duì)于肋狀突起空隙部的長(zhǎng)邊方向成30度角度的方向流入肋狀突起空隙部22，因此肋狀突起在樹(shù)脂流動(dòng)方向的厚度較厚。因此，不會(huì)局部地出現(xiàn)從將要形成為樹(shù)脂成型元件的樹(shù)脂的薄壁正面24 (即薄壁空隙部21的正面的樹(shù)脂成型元件的表面)施加的樹(shù)脂壓カ減小的部分。此外，壓降較小。這樣，在薄壁正面24中難以形成凹進(jìn)的集氣部25。接著，在下文描述實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型元件的第一示例性實(shí)施例。參考附圖描述作為示例性實(shí)例的具有文檔讀取裝置的多功能打印機(jī)。
圖I是具有應(yīng)用了本發(fā)明的文檔讀取裝置的多功能打印機(jī)的透視圖。多功能打印機(jī)I包括用黑色樹(shù)脂成型的殼體2和文檔蓋3。打印機(jī)I的正面為鏡面。盡管根據(jù)本示例性實(shí)施例的打印機(jī)I的正面為鏡面，但是使用其他表面例如專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的光澤面或高質(zhì)量壓花面來(lái)作為打印機(jī)I的正面也能夠獲得同樣的優(yōu)點(diǎn)。文檔蓋3由在背面具有肋狀突起的薄壁樹(shù)脂成型元件形成。本發(fā)明應(yīng)用于文檔蓋3。圖2是處于打開(kāi)狀態(tài)的文檔蓋3的背面透視圖。打印機(jī)構(gòu)(未示出)布置在本體殼體2的下部。文檔讀取裝置布置在本體殼體2的上部。臺(tái)架裝置5設(shè)置在玻璃制的壓板4的下部。讀取文檔時(shí)，使圖像傳感器(未示出)沿臺(tái)架裝置5掃描文檔。這樣，就可讀取文檔。將文檔放置在壓板4上，使文檔的讀取表面朝下。然后，關(guān)閉文檔蓋3，以使文檔與壓板4之間無(wú)間隙地緊密附著。在文檔蓋3面對(duì)壓板4的表面上設(shè)有多個(gè)肋狀突起6。通過(guò)將白色聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)板粘貼在聚氨酯泡沫(未示出)上形成文檔擠壓墊，用雙面膠板之類(lèi)把該文 檔擠壓墊的聚氨酯泡沫側(cè)貼附在多個(gè)肋狀突起6的遠(yuǎn)端。文檔擠壓墊配置成使得文檔擠壓墊的面積比讀取目標(biāo)文檔的面積大，以使文檔擠壓墊能夠擠壓整個(gè)文檔區(qū)域。讀取文檔時(shí)，將文檔放置在壓板4上。然后，關(guān)閉文檔蓋3。這樣，通過(guò)文檔擠壓墊而使文檔與壓板4毫無(wú)間隙地附著。因此，就能通過(guò)平整地針對(duì)文檔的整個(gè)表面而讀取文檔。由多個(gè)肋狀突起6的遠(yuǎn)端形成的平面大體上平行于壓板4。此外，多個(gè)肋狀突起6大體上以均勻的間隔布置，以便能夠均勻地將文檔擠壓墊壓靠在壓板4上。接著，下文將參考圖3描述應(yīng)用了本發(fā)明的文檔蓋3。圖3是面對(duì)壓板4的平面的平面圖。圖3示出的樹(shù)脂成型元件的薄壁部8是根據(jù)本示例性實(shí)施例的文檔蓋3的薄壁。在對(duì)文檔蓋3進(jìn)行注射成型時(shí)用于注入熔融樹(shù)脂的澆ロ 7設(shè)置在根據(jù)本示例性實(shí)施例的文檔蓋3的薄壁部8的大致中央部。如圖3中箭頭所指示地，從澆ロ 7注入的樹(shù)脂在文檔蓋3的薄壁部8上圍繞澆ロ位置徑向地流動(dòng)。薄壁部8具有多個(gè)肋狀突起6，用于均勻地使文檔擠壓墊保持為平面。具體地，肋狀突起6設(shè)置成多個(gè)分開(kāi)的肋狀突起。多個(gè)肋狀突起6以恒定的間隔彼此分隔并分別指向不同的方向。有吋，由于成型條件等的變化而導(dǎo)致樹(shù)脂流動(dòng)的不穩(wěn)定，從而在薄壁部8的表面上產(chǎn)生白色條紋。根據(jù)本示例性實(shí)施例，肋狀突起6設(shè)置成多個(gè)具有合適長(zhǎng)度的分開(kāi)的肋狀突起。此外，多個(gè)肋狀突起6布置成彼此間隔開(kāi)。這樣，白色條紋能夠不太顯眼。接著，參考圖IIA和IIB描述肋狀突起6。圖IlA是沿圖3示出的線C-C截開(kāi)的剖視圖，示出了圖3中肋狀突起6的畫(huà)圈的B部分。圖IlB是肋狀突起6的俯視圖。如圖IlA和IlB所示，板狀突起形成為從薄壁部突起，使得其橫截面為具有長(zhǎng)邊和短邊的矩形形狀。在本說(shuō)明書(shū)中，板形肋狀突起6稱(chēng)為板狀突起。板狀突起的根部(即板狀突起的與薄壁部接觸的部分)的橫截面稱(chēng)為底面。板狀突起的與其底面相反的表面稱(chēng)為頂面。板狀突起形成為分開(kāi)的肋狀突起6。這樣，板狀突起6能夠布置成分別指向不同的方向。具體地，可以使在樹(shù)脂流動(dòng)方向和所有板狀突起6的每個(gè)長(zhǎng)邊之間形成的角度保持在預(yù)定的角度范圍內(nèi)。優(yōu)選地，考慮到成型元件各表面(外觀設(shè)計(jì)表面)的外觀質(zhì)量以及為了保證作為肋的功能，長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度17大于等于10毫米(mm)且小于等于30mm。當(dāng)使用本示例性實(shí)施例作為文檔蓋時(shí)，如果板狀突起6的長(zhǎng)度設(shè)定成小于IOmm,則板狀突起6的遠(yuǎn)端有時(shí)會(huì)咬入文檔擠壓墊的聚氨酯泡沫中。如果板狀突起6的長(zhǎng)度設(shè)定成大于10mm，則在成型元件的正面(外觀設(shè)計(jì)表面)上會(huì)出現(xiàn)白色條紋?；氐綀D3繼續(xù)描述。至少在澆ロ的外周部 上形成的每個(gè)板狀突起布置成使得在樹(shù)脂流動(dòng)方向和底面的長(zhǎng)邊17之間的夾角處于預(yù)定的范圍內(nèi)。樹(shù)脂圍繞澆ロ 7徑向地流動(dòng)。這樣，樹(shù)脂流動(dòng)方向和底面長(zhǎng)邊之間的夾角等于底面長(zhǎng)邊與板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到澆ロ 7的連線之間的夾角。至少在澆ロ 7的外周部上形成的板狀突起6布置成使得板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到澆ロ 7的連線與底面長(zhǎng)邊之間的夾角在介于10度至80度的范圍內(nèi)。在本說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“底面長(zhǎng)邊與連線之間的夾角”指定為銳角側(cè)夾角15。顯然，如果銳角側(cè)夾角為30度，則鈍角側(cè)夾角16為180度-30度=150度。板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到澆ロ 7的連線與底面長(zhǎng)邊之間的夾角隨板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上點(diǎn)的位置而不同。但是，板狀突起6布置成使得夾角-更加具體地是澆ロ 7到板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的任意點(diǎn)的連線與底面長(zhǎng)邊之間的銳角側(cè)夾角15-在介于10度至80度的范圍內(nèi)。如圖3所示，板狀突起6布置成使得連接板狀突起6的底面中心的各條連線18平行于文檔蓋3的外周19的四個(gè)側(cè)邊中的相關(guān)的兩個(gè)。這樣，能夠均勻地保持文檔擠壓墊。文檔擠壓墊能夠被均勻地推靠在壓板4上。根據(jù)本示例性實(shí)施例，板狀突起6相對(duì)于樹(shù)脂流動(dòng)方向的角度配置成使得板狀突起6的底面長(zhǎng)邊與澆ロ 7到在板狀突起6的底面的各頂點(diǎn)中最接近澆ロ 7的頂點(diǎn)的連線之間的角度大體上恒定。將該角度設(shè)定為恒定能夠有利于文檔蓋3的設(shè)計(jì)，和更加均勻地布置板狀突起6。這樣，至少在圖3所示的澆ロ 7的外周部中，相鄰的板狀突起6彼此不平行。相鄰的板狀突起6布置成使得相鄰板狀突起6相對(duì)于文檔蓋3的每個(gè)外周邊的角度彼此不同。板狀突起6形成為使得它們之間的間隔為20mm至40mm。通過(guò)設(shè)置這樣的間隔能夠防止表面狀態(tài)的惡化，例如出現(xiàn)白色條紋和失去光澤。此外，利用文檔擠壓墊能夠?qū)⒆x取目標(biāo)文檔均勻地壓靠在壓板4上。這樣，每個(gè)板狀突起6設(shè)置成相對(duì)于樹(shù)脂流動(dòng)方向傾斜地延伸。在將要形成為每個(gè)樹(shù)脂成型元件的樹(shù)脂的正面部(薄壁部正面)(正面部與形成有板狀突起6的表面相反)上難以出現(xiàn)集氣部。因此，能夠防止外觀設(shè)計(jì)表面的表面狀態(tài)惡化，例如出現(xiàn)白色條紋和失去光澤。下文中通過(guò)作為示例性實(shí)例描述具有文檔讀取裝置的多功能打印機(jī)，將參考附圖描述用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型元件的第二示例性實(shí)施例。圖8是根據(jù)本示例性實(shí)施例的文檔蓋3的面對(duì)壓板的表面的平面圖。根據(jù)本示例性實(shí)施例的樹(shù)脂成型元件的薄壁部8是文檔蓋3的薄壁。根據(jù)本示例性實(shí)施例，在對(duì)文檔蓋3進(jìn)行注射成型時(shí)用來(lái)將熔融樹(shù)脂注入模腔的澆ロ 7設(shè)置在文檔蓋3的薄壁部8的中央部。如圖8中的箭頭所指示地，從澆ロ 7注入的樹(shù)脂圍繞文檔蓋3的薄壁部8上的澆ロ位置徑向地流動(dòng)。肋狀突起36布置成如同縱橫延伸的網(wǎng)格。圖9是傳統(tǒng)文檔蓋33的面對(duì)壓板的表面的平面圖。肋狀突起36布置成如同縱橫延伸的網(wǎng)格。省略了對(duì)用圖8中已經(jīng)描述過(guò)的附圖標(biāo)記表示的構(gòu)成元件的描述。本示例性實(shí)施例與傳統(tǒng)文檔蓋33的不同之處在于根據(jù)本示例性實(shí)施例，肋狀突起布置在平行于肋狀突起6并橫跨澆ロ 7延伸的一定范圍之外。平行于肋狀突起(即平行于網(wǎng)格)并跨過(guò)澆ロ 7延伸的一定范圍是圖8中所示橢圓D和E包圍的部分。具體地，該一定范圍是在形成肋狀突起36的區(qū)域中沒(méi)有形成肋狀突起的那部分區(qū)域。在該區(qū)域中，肋狀突起36大體上垂直于或平行于樹(shù)脂流動(dòng)方向延伸。具體地，該范圍是使得澆ロ 7到肋狀突起36的底面長(zhǎng)邊上的每個(gè)點(diǎn)的連線與底面長(zhǎng)邊之間形成的銳角側(cè)夾角為小于等于10度或大于等于80度。例如，如果讀取的目標(biāo)文檔尺寸為A4，則文檔蓋3的長(zhǎng)邊的必要長(zhǎng)度為大于或等于300mm。在這種情況下，澆ロ 7到距其最遠(yuǎn)的肋狀突起36的距離大體上為140mm。當(dāng)肋狀突起36和樹(shù)脂流動(dòng)方向之間形成的最小角度9為10度時(shí)，肋狀突起36之間的最小間隔10為50mm (最小間隔10=tanl0 (度)X 140 (mm) X2 ^ 50 (mm))。如果間隔增大過(guò)多，則讀取的目標(biāo)文檔不能被文檔擠壓墊均勻地壓靠在壓板4上。因此，優(yōu)選地，平行于肋狀突起(即平行于網(wǎng)格)且跨過(guò)澆ロ 7延伸的一定區(qū)域?yàn)槭沟迷诿?個(gè)布置了肋狀突起36的區(qū)域之間的間隔為從50mm至70mm。在縱向和橫向肋狀突起36彼此相交的肋狀突起36的部位(參見(jiàn)圖8中的附圖標(biāo)記13)設(shè)置切除部(參見(jiàn)圖8中的附圖標(biāo)記14)，能夠有效地保持良好的表面狀態(tài)。下文中將通過(guò)描述作為示例性實(shí)例的具有文檔讀取裝置的多功能打印機(jī)，來(lái)參考附圖描述實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂成型元件的第三示例性實(shí)施例。圖7示出的情況中，在對(duì)文檔蓋3進(jìn)行注射成型時(shí)用于注入熔融樹(shù)脂的澆ロ 7設(shè)置在文檔蓋3的薄壁部8的外周側(cè)中央部。如圖7所示，澆ロ 7設(shè)置在文檔蓋3下側(cè)的大致中央側(cè)。如寬箭頭所指示地，熔融樹(shù)脂從該部分注入模腔。與第一示例性實(shí)施例一祥，如箭頭所指示地，注入的樹(shù)脂在文檔蓋3的薄壁部8上從澆ロ 7徑向地流動(dòng)。根據(jù)第三示例性實(shí)施例，澆ロ 7設(shè)置在文檔蓋3的外周部，使得樹(shù)脂以扇狀方式流動(dòng)。至少每個(gè)在澆ロ 7的外周部上形成的板狀突起6布置成使得樹(shù)脂流動(dòng)方向和底面長(zhǎng)邊17之間的夾角處于一定的范圍內(nèi)。至少在澆ロ 7的外周部上形成的板狀突起6布置成使得板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)與底面長(zhǎng)邊之間的夾角在介于10度至80度的范圍內(nèi)。板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到澆ロ 7的連線與底面長(zhǎng)邊之間的角度隨板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)的位置不同而不同。但是，板狀突起6布置成使得夾角-更具體地是澆ロ7到板狀突起6的底面長(zhǎng)邊上的任意點(diǎn)的連線與底面長(zhǎng)邊之間的銳角側(cè)夾角15-在介于10度至80度的范圍內(nèi)。與第一示例性實(shí)施例一祥，優(yōu)選地，考慮到實(shí)際外觀設(shè)計(jì)表面的外觀質(zhì)量以及為了保證板狀突起作為肋的功能，長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度大于等于10毫米(mm)且小于等于30mmo根據(jù)上面的第一至第三示例性實(shí)施例，本發(fā)明應(yīng)用于文檔讀取裝置的文檔蓋。但是，應(yīng)用本發(fā)明的目標(biāo)不限于文檔蓋。本發(fā)明能夠應(yīng)用于各種裝置的外觀設(shè)計(jì)表面。應(yīng)用本發(fā)明的外觀設(shè)計(jì)表面不限于黒色的鏡面。本發(fā)明能夠應(yīng)用于在表面上很容易注意到顔色不均勻和白色條紋的那些深色樹(shù)脂成型元件。可應(yīng)用本發(fā)明的表面不限于鏡面。本發(fā)明可以應(yīng)用于通過(guò)在樹(shù)脂表面上施加凹凸圖案而形成的光澤壓花表面。應(yīng)用本發(fā)明的表面不限于外觀設(shè)計(jì)表面。本發(fā)明可以應(yīng)用于表面用于執(zhí)行光學(xué)功能的樹(shù)脂成型元件，例如在光學(xué)裝置中使用的樹(shù)脂圖像反射鏡。肋狀突起的功能不限于保持文檔擠壓墊。本發(fā)明可以應(yīng)用于用來(lái)増大薄壁部強(qiáng)度的增強(qiáng)肋。
此外，如果本發(fā)明不是應(yīng)用于外觀設(shè)計(jì)表面而是應(yīng)用于光學(xué)功能表面，那么根據(jù)本發(fā)明的肋狀突起可以作為用于保持高精度平面的分隔件。下文中參考實(shí)例更加具體地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于下面的實(shí)際示例性實(shí)例。下面描述根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)例。成型用于讀取文檔的圖像讀取裝置的文檔蓋，該圖像讀取裝置的讀取文檔尺寸為A4，該文檔蓋包括具有黒色光澤鏡面的薄壁部。模具的模腔制成為使得薄壁部的基礎(chǔ)樹(shù)脂厚度為2. 7_。澆ロ位置設(shè)置在模具中從文檔蓋的長(zhǎng)邊中心向右偏離大約10%。然后，通過(guò)將模具溫度設(shè)定為50°C執(zhí)行注射成型。通過(guò)改變板狀突起的位置和樹(shù)脂流動(dòng)方向之間的關(guān)系制造文檔蓋。此外，觀·清晰可見(jiàn)時(shí)將評(píng)價(jià)值設(shè)定為5以及當(dāng)看不到白色條紋時(shí)將評(píng)價(jià)值設(shè)定為0，從而對(duì)表面狀態(tài)進(jìn)行5級(jí)目測(cè)評(píng)價(jià)。制備出使板狀突起的位置和樹(shù)脂流動(dòng)方向之間滿(mǎn)足以下關(guān)系的模具。具體地，制備模具，分別對(duì)應(yīng)于用作板狀突起的底面長(zhǎng)邊與澆ロ到在板狀突起底面的各頂點(diǎn)中最接近澆ロ的頂點(diǎn)的連線之間的銳角側(cè)夾角的值10度、20度、30度、40度、45度、50度、60度、70度和80度。接著，使用每種模具實(shí)施注射成型。這樣，制造了板狀突起的底面長(zhǎng)邊與澆ロ到最接近澆ロ的頂點(diǎn)的連線之間的角度彼此不同的文檔蓋。下文將描述比較實(shí)例。制造作為各比較實(shí)例的文檔蓋，分別對(duì)應(yīng)于用作板狀突起的底面長(zhǎng)邊與澆ロ到在板狀突起底面的各頂點(diǎn)中最接近澆ロ的頂點(diǎn)的連線之間的銳角側(cè)夾角的值5度和85度。接著，根據(jù)與相應(yīng)于第一示例性實(shí)例的方法相同的方法實(shí)施注射成型。圖10示出了第一示例性實(shí)例和比較實(shí)例的評(píng)價(jià)結(jié)果。當(dāng)板狀突起和樹(shù)脂流動(dòng)方向之間形成的角度處于O至5度的范圍內(nèi)或者介于85度至90度的范圍內(nèi)時(shí)，確認(rèn)了在薄壁部上出現(xiàn)白色條紋。在對(duì)應(yīng)于10度和80度的板狀突起6的相反表面上生成的白色條紋不會(huì)玷污外觀設(shè)計(jì)。這樣，產(chǎn)生的白色條紋是可容許的。當(dāng)板狀突起和樹(shù)脂流動(dòng)方向之間形成的鋭角側(cè)夾角接近30度時(shí)，表面狀態(tài)最穩(wěn)定。但是，在10度至80度的范圍中，可以確定防止出現(xiàn)集氣部的足夠效果。盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不限于所公開(kāi)的示例性實(shí)施例。隨附權(quán)利要求的范圍應(yīng)給予最寬泛的解釋?zhuān)院w所有這類(lèi)修改和等同的結(jié)構(gòu)和功能。本申請(qǐng)要求2010年I月13日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)No. 2010-005183的優(yōu)先權(quán)，在此通過(guò)引用將該申請(qǐng)全文引入。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂成型元件，包括 薄壁部；和 布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起， 其中，肋狀突起包括布置成彼此分隔開(kāi)的多個(gè)板狀突起，以及其中，所述多個(gè)板狀突起布置成使得在連接每個(gè)板狀突起的底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到設(shè)置于薄壁部中的澆口的連線與所述底面長(zhǎng)邊之間形成的夾角在介于10度至80度的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂成型元件，其中，所述多個(gè)板狀突起布置成以20mm至40mm的間隔彼此分隔開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂成型元件，其中，薄壁部的正面為鏡面或壓花面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂成型元件，該樹(shù)脂成型元件包括文檔讀取裝置的文檔蓋。
5.一種樹(shù)脂成型元件，包括 薄壁部；和 布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起， 其中，肋狀突起形成為網(wǎng)格，以及 其中，肋狀突起布置在與網(wǎng)格平行且處于除橫跨設(shè)置于薄壁部上的澆口延伸的預(yù)定區(qū)域之外的部分中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂成型元件，其中，澆口設(shè)置在薄壁部背面的中央部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂成型元件，其中，薄壁部的正面為鏡面或壓花面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂成型元件，該樹(shù)脂成型元件包括文檔讀取裝置的文檔蓋。
9.一種樹(shù)脂成型模具，包括 模腔，該模腔包括澆口、對(duì)應(yīng)于薄壁部的空隙部和對(duì)應(yīng)于肋狀突起的空隙部， 其中，對(duì)應(yīng)于肋狀突起的空隙部包括布置成彼此分隔開(kāi)的多個(gè)板狀突起空隙部，以及其中，所述多個(gè)板狀突起空隙部布置成使得連接每個(gè)板狀突起空隙部底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到澆口的連線與所述底面長(zhǎng)邊之間形成的夾角在介于10度至80度的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種樹(shù)脂成型元件(3)，包括薄壁部和布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起(6)。肋狀突起包括布置成彼此分隔開(kāi)的多個(gè)板狀突起。每個(gè)板狀突起布置成使得連接其底面長(zhǎng)邊上的點(diǎn)到設(shè)置于薄壁部中的澆口(7)的連線與所述底面長(zhǎng)邊之間形成的夾角(15)在介于10度至80度的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102712119SQ20118000569
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者道山和之, 長(zhǎng)沼潤(rùn) 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社