專利名稱：用于制造包含編織纖維的復(fù)合部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合材料部件的方法，具體地說(shuō)是由復(fù)合材料制造且包含主體的連桿,該主體包括諸如被加強(qiáng)以承受機(jī)械應(yīng)力集中的端部的部分。
背景技術(shù)：
如圖I中所示的標(biāo)示為I的這種連桿包括在其每個(gè)端部處延伸成U形夾的大致管狀中空主體2，在該實(shí)例中U形夾被賦予附圖標(biāo)記3和4。每個(gè)U形夾3、4包括兩個(gè)標(biāo)示為3a、3b和4a、4b的叉狀物，所有叉狀物由厚度大于連桿其余部分中復(fù)合材料的名義厚度的復(fù)合材料構(gòu)成。每個(gè)U形夾的兩個(gè)叉狀物平行于中空主體的基本方向AX延伸，且每個(gè)叉狀物包括其中安裝有金屬軸承的孔。
在從專利文獻(xiàn)FR 2893532已知的方法中，連桿由切割成具有如圖2中所示形狀的加強(qiáng)纖維織物片制造。該形狀包括用于中空主體2的中心部分和四個(gè)延伸部分，每個(gè)延伸部分對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的U形夾叉狀物。所用的織物是具有恒定厚度的碳纖維織物，且其是兩個(gè)半維度(2. 5D)類型的，即其包括多層疊置紡織纖維，這些層通過(guò)也稱為橫向纖維的連接纖維彼此連接。該連桿的制造包括繞心軸或類似物折疊圖2中的織物片，且接著將樹(shù)脂注入加強(qiáng)纖維織物并然后烘烤組件以便聚合樹(shù)脂。在將織物成形前，通過(guò)切割U形夾中2. 織物基層的互連纖維以便將基層局部地彼此分開(kāi)從而增加U形夾的厚度。然后將中間層局部插入分開(kāi)的基層之間，由此使得厚度能夠局部增加。在加入中間層后，所謂“橫向”纖維穿過(guò)組件以將所有的層彼此固定。由于每個(gè)U形夾的叉狀物的厚度明顯大于連桿其余部分的厚度，藉此增加機(jī)械強(qiáng)度，因此U形夾可對(duì)抗沿AX方向施加的力。在將U形夾安裝在銷(圖中未示出)上時(shí)，這些力是連桿的名義負(fù)載所產(chǎn)生的。實(shí)際上，盡管就所形成的連桿的機(jī)械強(qiáng)度而言，該制造方法是令人滿意的，但是就其實(shí)施方式而言因其強(qiáng)烈依賴于操作員實(shí)施該方法的訣竅，該方法是有約束性的。在中空心軸的輔助下制造部件也是已知的，該心軸穿過(guò)編織機(jī)器的中心孔以將一層或多層編織纖維覆蓋在心軸上。然后將樹(shù)脂注入組件并聚合。然而，編織方法約束了部件的設(shè)計(jì)，具體地說(shuō)該部件必須避免具有突變的橫截面。遺憾的是，對(duì)于高應(yīng)力部件，它們?cè)趯?shí)踐中通常在應(yīng)力集中區(qū)具有局部額外厚度。具體地說(shuō)，這適用于需要包括用于接納軸的軸承的起落架搖桿。軸承在搖桿本體任一側(cè)突出且與本體協(xié)作形成具有突變橫截面的過(guò)渡區(qū)。這種搖桿可通過(guò)僅編織心軸來(lái)制造，該心軸呈現(xiàn)幾乎無(wú)變化的橫截面并且需要將額外厚度的材料設(shè)置在整個(gè)部件上，從而增加其重量和體積。文獻(xiàn)FR 2890591中提出的方案是提供具有纖維預(yù)制坯的部件，該預(yù)制坯通過(guò)沿部件縱向延伸的預(yù)浸潰單向纖維織物條進(jìn)行加強(qiáng)以便加強(qiáng)所述部件，具體地說(shuō)是以壓縮方式。然而，就確保正確定向和保持纖維密度以保證部件的機(jī)械強(qiáng)度而言，將這些條放入就位是非常困難的。遺憾的是，與切割錯(cuò)誤以及成形和操作錯(cuò)誤相關(guān)的幾何缺陷具有相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能夠制造復(fù)合材料部件的解決方案而不依賴于實(shí)施該方法的操作者的專門(mén)知識(shí)，該復(fù)合材料部件包括具有加強(qiáng)區(qū)的編織纖維。為此，本發(fā)明提供一種制造復(fù)合材料部件、尤其是連桿的方法，該方法包括將繞心軸編織的加強(qiáng)纖維層施加在心軸的部分或全部長(zhǎng)度上的連續(xù)操作，層是彼此疊置的，該方法包括在已施加中間加強(qiáng)纖維層后切割中間加強(qiáng)纖維層的步驟，在施加隨后的編織層之前抽出切割部分的步驟，由此在切割層的已保持在位的每個(gè)部分上局部形成額外厚度的纖維層，額外厚度構(gòu)成部件的局部加強(qiáng)，以及其中在樹(shù)脂聚合之前，將樹(shù)脂隨后注入到各編織 層。該方法能夠形成加強(qiáng)件的局部額外厚度，以便提高高應(yīng)力區(qū)的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明還能夠在放置就位的同時(shí)成形構(gòu)成加強(qiáng)件的編織部分，由此減少或甚至消除加強(qiáng)額外厚度中的幾何分散。


圖I是如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中具有兩個(gè)U形夾的復(fù)合材料連桿的總體視圖。圖2是如上所述的現(xiàn)有技術(shù)方法中用于制造圖I連桿的加強(qiáng)纖維織物片的平面示意圖。圖3是覆蓋有第一層編織加強(qiáng)纖維的心軸的立體示意圖。圖4是用于堆積加強(qiáng)纖維層的編織機(jī)器的示意圖。圖5是覆蓋有第一編織加強(qiáng)纖維層和兩個(gè)保護(hù)環(huán)的心軸的立體示意圖。圖6是覆蓋有第一編織纖維層和將被切割的中間層的心軸的立體示意圖。圖7是覆蓋有第一編織纖維層和已被切割后的中間編織纖維層的心軸的立體示意圖。圖8是通過(guò)激光束實(shí)施切割的裝置的示意圖。圖9是示出切割后移除一部分中間層的立體示意圖。圖10是攜帶有第一層、中間層和最終外部加強(qiáng)纖維層的心軸的立體示意圖。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明制造的加工后連桿的一個(gè)端部和其中所述端部構(gòu)成加強(qiáng)部分中形成的U形夾的立體示意圖。圖12是示出根據(jù)本發(fā)明方法形成局部額外厚度層的布置的圖11連桿的U型夾的首1J視圖。圖13是用本發(fā)明方法制造的另一類連桿的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所基于的想法是基于編織連續(xù)增強(qiáng)纖維層的操作來(lái)實(shí)施制造諸如連桿的復(fù)合材料組件的方法，以及其中通過(guò)切去并移除一層或多層通過(guò)編織施加的中間加強(qiáng)纖維層的部分來(lái)制造局部纖維額外厚度。如圖3中示意性所示，首先提供標(biāo)記為6的心軸，心軸通常是管狀的，且標(biāo)記為7的第一編織加強(qiáng)纖維層施加在心軸上，這些纖維例如是碳纖維。借助實(shí)例，心軸由施加在支承上的預(yù)浸潰加強(qiáng)纖維層制造，以構(gòu)成在支承移除之前預(yù)聚合的組件，使得其具有足夠剛度以承載編織加強(qiáng)纖維層。因此心軸可設(shè)計(jì)成在制造結(jié)束時(shí)不從連桿移除，而是永久地結(jié)合在其中。編織纖維層使用諸如圖4中所示標(biāo)記為8的編織機(jī)來(lái)施加。編織機(jī)8主要包括位于軸AX中心并攜有一系列碳纖維卷11的環(huán)9。在心軸6沿軸AX移動(dòng)穿過(guò)環(huán)9時(shí)，通過(guò)適當(dāng)?shù)乃欧刂蒲b置致動(dòng)該組件，在心軸6的外表面上編織一組襪子狀碳纖維。以這種方式編織的纖維層完全環(huán)繞心軸6，同時(shí)還沿其整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
在已經(jīng)施加第一編織纖維層7后，圖5中標(biāo)記為12和13的兩條保護(hù)帶施加到纖維層7的外表面，在圍繞纖維層7在心軸整個(gè)長(zhǎng)度上施加的另一編織層中將要制作的切口局部平齊。構(gòu)成圖6中標(biāo)記為14的中間層的該另一編織層以與第一層7同樣的方式施加，即通過(guò)編織機(jī)8施加。在施加后，沿圖7中標(biāo)記為16和17的線切割，該中間層14被切割以移除中間層14的一部分。切割線16和17是圓形切口，每條切口在垂直于心軸6的軸AX的平面內(nèi)延伸，且它們沿軸彼此間隔開(kāi)。這些切口 16和17使得中間層被分成標(biāo)記為18、19和20的三個(gè)連續(xù)段，每個(gè)段都是管狀的。段18和20對(duì)應(yīng)于將要制造的連桿端部，而段19構(gòu)成將被移除的中間管狀部分。
如圖5和圖7中可看見(jiàn)的，保護(hù)帶12和13與穿過(guò)層14的隨后切口 16和17對(duì)齊地放置在層7上。在該實(shí)例中，為切口 16和17中的每條切口賦予I圓形形狀，保護(hù)帶12和13中的每條保護(hù)帶為環(huán)形形狀。每條保護(hù)帶由適于不被用于制作切口 16和17的方法損壞的材料制造。在附圖中的實(shí)例中，切口通過(guò)使用激光束的方法制作，因此保護(hù)帶12和13可由銅制造以在切割過(guò)程中有效地保護(hù)底層7。因?yàn)榧す馐鴮?duì)大部分部件被反射并且在接觸點(diǎn)附近被散射，所以用激光束切割銅是困難的。應(yīng)該發(fā)現(xiàn)，這些保護(hù)帶是可選的，且其使用依賴于用于切割的方法和設(shè)定。例如，通過(guò)激光切割方法，激光束可聚焦以單獨(dú)對(duì)應(yīng)于中間層14實(shí)施預(yù)定厚度或深度的切割。在這種情形下，保護(hù)帶12和13不是必需的。激光切割自身可通過(guò)圖8所示類型的裝置實(shí)施，其中激光切割工具22通過(guò)標(biāo)記為23的自動(dòng)機(jī)械臂實(shí)施，然后將該裝置放置在編織機(jī)8的出口。在這種情形下，所有的操作可在單一裝置上實(shí)施以最小化操作，由此既降低制造成本又提聞制造質(zhì)量。然后臂23被控制為繞由心軸6以及層7和14構(gòu)成的組件以從其外表面將工具22移動(dòng)預(yù)定距離，且同時(shí)保持激光束24相對(duì)于軸AX徑向定向以制作第一切口 16。第二切口17用同樣的方式制作。
一旦制作好這兩條切口，可抽出加強(qiáng)纖維層14的中間段19，如圖9中示意性所示。這可由操作者手動(dòng)實(shí)施，操作者接著使用鋒利物體或激光在管狀部分19中作縱向切割以將其打開(kāi)并移除。在這個(gè)階段，如圖9中所示，放置就位的保護(hù)帶12和13 (如果有的話)然后再次更加局部可見(jiàn)然后每條環(huán)狀形式的保護(hù)帶有一半陷在層7和層14之間，且另一半僅支承抵靠第一編織層7。在這種情形下并根據(jù)情況，在移動(dòng)以施加其它層之前，能夠抽出保護(hù)帶12和13，否則將其永久留在原位。此外，應(yīng)該發(fā)現(xiàn)，在施加層14之前，有利的是提供在第一層7的外表面施加一層粘合劑或樹(shù)脂，具體地說(shuō)，在層14的加強(qiáng)部分18和20中，這些部分在切割操作后能保持在位。
一旦已抽出部分19后，在組件上施加新的編織加強(qiáng)纖維層26。在這種情況下，如圖10中示意性所示，以這種方式獲得的部件的中間部分由兩種厚度7和26的編織纖維層構(gòu)成，而每個(gè)端部由三種厚度7、14和26的編織加強(qiáng)纖維層構(gòu)成。在已施加各加強(qiáng)纖維層后，圖10的部件放置在模具中以便將樹(shù)脂注入到各編織層，該樹(shù)脂適當(dāng)?shù)剡x擇成與用于制造心軸6的樹(shù)脂相兼容。一旦已注入樹(shù)脂，控制模具以使樹(shù)脂聚合的方式產(chǎn)生熱循環(huán)。然后從模具中獲得的坯件基本上是圖10中所示的大致形狀，且然后對(duì)每個(gè)端部實(shí)施多次機(jī)械加工以制造加工后的部件。因此，在制造部件的周期過(guò)程中，通過(guò)直接編織產(chǎn)生局部加強(qiáng)，由此顯著地簡(jiǎn)化部件的制備。本發(fā)明的方法消除了對(duì)于在編織部件前需要制備的加強(qiáng)元件的依賴。在制備加強(qiáng)件的同時(shí)在預(yù)制坯上直接實(shí)施加強(qiáng)件的切割。這用于限制操作并且在預(yù)制坯上獲得對(duì)纖維定向更好的控制。此外，以這種方式制造的加強(qiáng)件的特性和機(jī)械特征接近于部件的那些結(jié)構(gòu)層，因此不存在與加強(qiáng)層剛度和結(jié)構(gòu)層剛度之間的主要差異相關(guān)的問(wèn)題。在圖I到10的實(shí)例中，描述在在管狀心軸上制造的毛坯件，從而以示意性方式說(shuō)明本發(fā)明的方法，然而在實(shí)際中，心軸可以是任何形狀的，且具體地說(shuō)，其具有沿軸AX變化的橫截面。此外，在參照?qǐng)DI至10所描述的實(shí)例中，被切割的層繞心軸在心軸的整個(gè)長(zhǎng)度上編織。然而，一般而言，切割層可同樣僅在心軸長(zhǎng)度的一部分上編織，這部分對(duì)應(yīng)于切割后仍保留在位的區(qū)域。為了制造具有U形夾形式端部的連桿，有利地是，心軸在端部具有基本上矩形或方形的橫截面，以及沿軸線AX在其中心區(qū)具有圓形或者或多或少恒定的橫截面。在這種情形下，在施加編織層后以及在切除一些中間層以形成局部額外厚度的加強(qiáng)件后，以類似于關(guān)于圖I至10給出的描述的方式，部件同樣放置在模具中以便將樹(shù)脂注入其中并接著聚合以形成剛性毛坯件。然后實(shí)施銑削以及鉆孔操作以賦予U形夾其最終形狀，如圖11和12中所示，其中U形夾標(biāo)記為27。于是銑削操作在于將材料從毛坯件端部的上下壁移除以將U形夾27的叉狀物28和29分離，其中叉狀物對(duì)應(yīng)于矩形端部的兩個(gè)相反側(cè)。
此外，在將相應(yīng)的金屬軸襯安裝在這些孔的每一個(gè)中之前，在每個(gè)叉狀物中鉆孔，這些孔標(biāo)記為31和32。如圖12中可看見(jiàn)的，U形夾的每個(gè)叉狀物然后具有一系列不存在于連桿中心區(qū)的中間編織層，由此使得叉狀物比連桿的管狀中心區(qū)厚。圖12中以線明確示出的中間層數(shù)量是三層且它們標(biāo)記為14a、14b以及14c。而對(duì)于繞心軸在其整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的其它層，沒(méi)有在圖12中明確示出，以便更容易理解附圖。如圖13中所示，因?yàn)樵摲椒蛇m用于橫截面沿軸線AX顯著變化的心軸，所以本發(fā)明的方法能夠制造具有包括被加強(qiáng)的區(qū)域的復(fù)雜基本 形狀的連桿。該方法應(yīng)用到圖13中所示的對(duì)應(yīng)于起落架搖桿的連桿。更具體地說(shuō)，搖桿33通常是管狀的且基本上包括前端部和后端部，每個(gè)端部有標(biāo)記為36-39的兩個(gè)通透軸承，且搖桿33還包括在中心區(qū)和后端部之間的凸耳41。可根據(jù)本發(fā)明使用適當(dāng)形狀的心軸、即具有恒定圓形橫截面的中心區(qū)和具有較大尺寸橫截面且為矩形的端部的心軸來(lái)制造搖桿，以便在端部處形成軸承和凸耳。在該實(shí)例中，準(zhǔn)備在前部和后部提供額外厚度，同時(shí)施加編織纖維層以形成與軸承和上凸耳對(duì)齊的加強(qiáng)區(qū)。一般而言，應(yīng)該發(fā)現(xiàn)，在圖I至10的實(shí)例中，實(shí)施該方法以插入單一中間層，該中間層的一部分在切割后被抽出。然而，在圖11和12的實(shí)例中，本發(fā)明涉及一種很好的解決方案，其中，常規(guī)編織層以及接著被切割以使其一部分能夠被移除的中間編織層繼續(xù)交替地施加直到已經(jīng)獲得所需的厚度。此外，在這兩個(gè)實(shí)例中，中間層是一層接一層施加的，然而也能夠連續(xù)地放置一層或多層中間層，這些中間層可接著在一次操作中一起切割，即在施加用于覆蓋整個(gè)部件而不被切割的另一編織層之前。本發(fā)明具體提供下列優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)本發(fā)明，在已施加中間層后，能夠進(jìn)行每層中間編織層的精確切割，以便形成加強(qiáng)最大應(yīng)力區(qū)的局部額外厚度，而在切割后不需要進(jìn)行任何操作。因此，且具體地說(shuō)，由放置在心軸上的編織層構(gòu)成的組件具有較好受控的外形，且因此在將其放入模具時(shí)不存在任何困難。由于加強(qiáng)纖維部分通過(guò)編織放置，因此它們必須遵循在加強(qiáng)區(qū)的連桿隆起部分，且它們因此不形成任何會(huì)損害部件形狀并且也損害其機(jī)械強(qiáng)度的褶皺。具體地說(shuō)，激光切割方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋒利、精確、可重復(fù)以及適于自動(dòng)化的切割，該切割不會(huì)損壞切割纖維的端部。也可實(shí)施其它切割方法，只要它們能夠一定程度上滿足符合這些標(biāo)準(zhǔn)。因此，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式刀片、借助切割水流或事實(shí)上通過(guò)加熱機(jī)械地實(shí)施這種切割。本發(fā)明的方法使得能夠快速、再現(xiàn)性地以及實(shí)際上無(wú)組裝地實(shí)施制造，并且能夠形成厚度變化的纖維結(jié)構(gòu)。此外，形成額外厚度的編織部分具有接近其它編織特性的特性，從而使得形成的連桿是均勻的，由此具有增加的機(jī)械強(qiáng)度。上述原理可應(yīng)用于多個(gè)變型。首先，可機(jī)械地(切割機(jī)、剪刀)實(shí)施切割，這是非常簡(jiǎn)單的實(shí)施但存在擾亂切割附近的纖維組織的風(fēng)險(xiǎn)。也能夠使用水射流切割編織層。然而，在預(yù)制坯用樹(shù)脂浸潰前，應(yīng)確保預(yù)制坯是完全干燥的。
如果切割操作控制得足夠好以避免損壞下面的編織層，那就可省略保護(hù)措施，SP通過(guò)借助聚焦非常精確的激光實(shí)施切割，從而僅切穿一定厚度的將被切割的纖維層。如果發(fā)現(xiàn)有必要進(jìn)行保護(hù)，較佳的是使用銅板帶，因?yàn)樵摬牧想y以用激光切割，假定束的主要部分在撞擊點(diǎn)周圍被反射和散射。如果保護(hù)帶不會(huì)影響被加工的部件尺寸的機(jī)械強(qiáng)度，那保護(hù)帶可選擇地留在原位。如果有必要在心軸上設(shè)置厚加強(qiáng)層，那也能夠同時(shí)切穿多個(gè)層。激光較佳地安裝在靠近編織機(jī)放置的操縱臂的端部處，以便在該心軸仍然安裝在編織機(jī)的托架上時(shí)能夠直接在心軸上實(shí)施切割。本發(fā)明并不局限于以上的描述，而是覆蓋落入權(quán)利要求書(shū)所限定范圍內(nèi)的任何變型。具體地說(shuō)，盡管描述了本發(fā)明的方法特別適于制造非恒定厚度的部件，但是本發(fā) 明的方法也能用于對(duì)已制造好的部件進(jìn)行修補(bǔ)或增加外部加強(qiáng)，這些部件于是用作心軸。盡管所示的切割是繞心軸沿圓周延伸的切割，但是自然地，可沿任意形狀的路線切割。此外，盡管所示的加強(qiáng)件是環(huán)形的，由此使其能夠繞心軸自然地保持，也可進(jìn)行切割而僅留下不構(gòu)成環(huán)繞部件整圈的編織層的一部分，所述部分接著構(gòu)成一種局部補(bǔ)丁。然后必須提供用來(lái)將補(bǔ)丁保持在預(yù)制坯剩余部分上的裝置。為了這個(gè)目的，在編織將要切割的層之前可在預(yù)制坯上噴射樹(shù)脂，從而在層已被切割后使補(bǔ)丁保留在原位。該方法特別適于提供具有局部加強(qiáng)的預(yù)制坯，例如，在需要鉆孔以接納鉸接銷的部件凸起部分上。盡管陳述了第二層覆蓋整個(gè)心軸，但適當(dāng)時(shí)，可僅對(duì)局部進(jìn)行編織處理，即僅覆蓋心軸的接納加強(qiáng)件的部分。有利地是，底層和頂層是連續(xù)的，由此提高部件的撞擊強(qiáng)度和其耐磨能力。在變型中，連續(xù)編織兩層并接著同時(shí)切割兩層以便形成編織局部加強(qiáng)。在另一變型中，在編織用于切割的一層或多層前可連續(xù)編織多層連續(xù)層。
權(quán)利要求
1.一種制造復(fù)合材料部件、尤其是連桿的方法，所述方法包括將繞心軸(6)編織的加強(qiáng)纖維層(7、14、26 ;14a、14b、14c)施加在所述心軸的部分或全部長(zhǎng)度上的連續(xù)操作，所述層是彼此疊置的，所述方法包括在已施加中間加強(qiáng)纖維層(14;14&、1仙、14(3)后切割所述中間加強(qiáng)纖維層(14 ;14a、14b、14c)的步驟，在施加隨后的編織層(26 ;14b、14c)之前抽出切割部分(19)的步驟，由此在所述切割層的已保留在位(18、20)的每個(gè)部分上局部形成額外厚度的加強(qiáng)層，所述額外厚度構(gòu)成所述部件的局部加強(qiáng)，以及其中在所述樹(shù)脂聚合之前，將樹(shù)脂隨后注入到各編織層以便制備坯件。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法包括在施加用于切割的每層中間層(14 ;14a、14b、14c)之前，施加沿切口( 16、17)的輪廓線布置的保護(hù)帶(12、13)以便在切割所述中間層(14 ;14a、14b、14c)的操作過(guò)程中保護(hù)先前施加的所述編織層(7)。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，通過(guò)包括用于發(fā)射激光束(24)的裝置(22)的設(shè)備(23)實(shí)施所述切割。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在施加用于切割的每層中間層(14;14a、14b、14c)之前施加粘合劑或樹(shù)脂類物質(zhì)，以確保在隨后的操作過(guò)程中所述中間層的保留就位的切割部分(19)保持在位。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，包括切穿已經(jīng)連續(xù)放置的多個(gè)中間層的操作。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，連續(xù)制造用于切割的層以及用于完全覆蓋心軸的層。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，用于制造包括一個(gè)或多個(gè)軸承和/或一個(gè)或多個(gè)U形夾或凸耳的復(fù)合材料連桿，且所述加強(qiáng)區(qū)位于每個(gè)軸承和/或每個(gè)U形夾或凸耳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造諸如連桿的復(fù)合材料部件的方法。所述方法包括將繞心軸(6)編織的加強(qiáng)纖維層(14a、14b、14c)施加在心軸的全部長(zhǎng)度上的連續(xù)操作，而這些層是彼此疊置的。該方法包括在施加中間加強(qiáng)纖維層(14a、14b、14c)后切割中間加強(qiáng)纖維層(14a、14b、14c)的步驟，在施加隨后的編織層(14b、14c)之前抽出切割部分的步驟，由此在切割層保留在位的每個(gè)部分處局部地形成額外厚度的加強(qiáng)層，該額外厚度構(gòu)成部件的局部加強(qiáng)。在樹(shù)脂聚合之前將樹(shù)脂隨后注入到不同的編織層以構(gòu)成坯件。
文檔編號(hào)B29C70/88GK102834246SQ201180005746
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者R·馬松, M·古雷, R·布蒂爾 申請(qǐng)人:梅西耶-布加蒂-道提公司