專利名稱：拉幅機(jī)裝置及拉幅機(jī)裝置內(nèi)的異物除去方法以及溶液制膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一邊在擔(dān)載了膜的兩側(cè)端部的狀態(tài)下以一定的拓寬率對(duì)膜進(jìn)行拉伸一邊使其干燥的拉幅機(jī)裝置及拉幅機(jī)裝置內(nèi)的異物除去方法。本發(fā)明還涉及具備該拉幅機(jī)裝置的溶液制膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚合物膜由于具有優(yōu)異的透光性和柔軟性并可以輕量薄膜化，因而作為光學(xué)功能性膜被利用于多方面。其中，使用了?；w維素等的纖維素酯系膜除了前述的特性之外，還具有強(qiáng)韌性和低雙折射率。該纖維素酯系膜以照片感光用膜為代表，被用作近年來(lái)市場(chǎng)有所擴(kuò)大的液晶顯示裝置(LCD)的構(gòu)成構(gòu)件即偏振片的保護(hù)膜或光學(xué)補(bǔ)償膜。

作為聚合物膜的制造方法之一，舉出了溶液制膜方法。通過(guò)該溶液制膜方法，首先將包含聚合物和溶劑的濃液從流延模中流延至支撐體上，形成流延膜。接著，在流延膜具有自支撐性后，將流延膜作為濕潤(rùn)膜從支撐體上剝離。然后，利用拉幅機(jī)以保持濕潤(rùn)膜的兩側(cè)端部(以下稱為“邊部”)的狀態(tài)輸送該濕潤(rùn)膜。另外，在拉幅機(jī)中，對(duì)于輸送中的濕潤(rùn)膜，在寬度方向上拉伸邊部的同時(shí)通過(guò)噴出干燥風(fēng)來(lái)實(shí)施干燥。由此，獲得膜。然后，在將膜的邊部截?cái)嗪?，利用干燥裝置進(jìn)一步進(jìn)行干燥。經(jīng)過(guò)干燥裝置的膜被卷取裝置卷取。拉幅機(jī)中的濕潤(rùn)膜的干燥如下進(jìn)行利用夾子或針等擔(dān)載單元擔(dān)載膜的兩側(cè)端部來(lái)使其行走，對(duì)該行走中的膜噴出干燥風(fēng)。另一方面，擔(dān)載單元固定在鏈條等環(huán)形移動(dòng)體上來(lái)使其循環(huán)行走。因此，當(dāng)在拉幅機(jī)出口附近利用暴露在高溫干燥風(fēng)中達(dá)到高溫的擔(dān)載單元再次擔(dān)載膜時(shí)，由于膜中的溶劑的沸騰引起發(fā)泡，有時(shí)導(dǎo)致膜截?cái)?。另外，在利用冷卻凝膠化使其具有自支撐性的溶液制膜方法中，利用具備針的針板擔(dān)載膜。如果針的溫度很高，則在針進(jìn)入膜中時(shí)，覆蓋在針前端的樹(shù)脂發(fā)生固化而剝離，變成帽狀的粉末，成為導(dǎo)致異物故障或擦傷的原因。為了防止該問(wèn)題，在擔(dān)載膜兩側(cè)端部之前，使其通過(guò)冷卻導(dǎo)管來(lái)對(duì)擔(dān)載單元進(jìn)行冷卻(例如參照專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)平9-85846號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題但是，由于設(shè)置冷卻導(dǎo)管，產(chǎn)生了新的問(wèn)題。在拉幅機(jī)內(nèi)充滿了從濕潤(rùn)膜蒸發(fā)的溶劑氣體。在拉幅機(jī)內(nèi)的高溫氣氛下，濕潤(rùn)膜內(nèi)的增塑劑或UV劑(紫外線吸收劑)隨溶劑一起蒸發(fā)，它們也混在了溶劑氣體中。這種溶劑氣體隨著夾子或針板的移動(dòng)而在冷卻導(dǎo)管內(nèi)同行。進(jìn)入冷卻導(dǎo)管的溶劑氣體由于該冷卻導(dǎo)管的冷卻發(fā)生液化或固化，作為異物附著在針或針板上。在該異物中包含很多添加于濃液中的增塑劑或UV劑等添加劑。當(dāng)該異物的堆積量增加時(shí)，對(duì)針板施加很大的負(fù)擔(dān)。而且，當(dāng)異物堆積在針板的輸送中所用的輸送用導(dǎo)輥或其所用的軸承上時(shí)，會(huì)變得無(wú)法穩(wěn)定地進(jìn)行膜的輸送。面對(duì)以上問(wèn)題，想到導(dǎo)入難以蒸發(fā)的增塑劑或UV劑、拉幅機(jī)的干燥溫度低溫化、拉幅機(jī)的干燥長(zhǎng)時(shí)間化等對(duì)策。但是，由于尋求這些對(duì)策，產(chǎn)生了制造后的膜的品質(zhì)發(fā)生變化、或花費(fèi)多余成本等新問(wèn)題，不優(yōu)選。另外，還想到使用刷子等將附著在針板上的異物除去。但是，在反復(fù)進(jìn)行異物的除去時(shí)，有刷子堵塞、或曾經(jīng)除去的異物再次附著在針板上等問(wèn)題。另外，有存在無(wú)法用刷子掃落附著的異物的部分等問(wèn)題。 在拉幅機(jī)中，利用凝結(jié)回收或吸附回收等從該拉幅機(jī)內(nèi)的溶劑氣體中回收溶劑，將除去了該溶劑的氣體再次送至拉幅機(jī)內(nèi)。在該溶劑的回收的同時(shí)回收增塑劑或UV劑等。但是，即便使用該方法也無(wú)法使附著在針板等上的異物量為零。另外，想到使用洗滌用溶劑對(duì)針板等進(jìn)行洗滌。但是，有不僅洗滌效果差而且由于該洗滌用的溶劑將作為輸送用導(dǎo)輥或軸承的潤(rùn)滑劑的油成分溶解這樣的問(wèn)題。而且，當(dāng)該洗滌用溶劑在拉幅機(jī)內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，有必須進(jìn)行該洗滌用溶劑的回收這樣的問(wèn)題。因此，在此之前定期地停止膜的生產(chǎn)線，脫機(jī)地對(duì)針板等進(jìn)行洗滌。 進(jìn)而，在針板拉幅機(jī)中，除了如上所述在冷卻導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生的異物之外，在將針插入膜內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的沖孔渣滓或者將針從膜中拔出時(shí)殘留在針周圍的毛刺等異物也會(huì)附著、堆積在針板上。這種異物與上述在冷卻導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生的異物同樣，不僅妨礙了膜的穩(wěn)定輸送，還會(huì)成為導(dǎo)致針板拉幅機(jī)13內(nèi)的工序內(nèi)污染的原因之一。與此同時(shí)，這些異物在混入膜中時(shí)，有可能影響I吳的品質(zhì)。本發(fā)明的目的在于提供將阻礙膜的輸送的異物除去、使膜的輸送穩(wěn)定的拉幅機(jī)裝置及拉幅機(jī)裝置內(nèi)的異物除去方法以及溶液制膜設(shè)備。用于解決問(wèn)題的手段為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的拉幅機(jī)裝置具備擔(dān)載構(gòu)件、循環(huán)移動(dòng)部、拉伸/干燥部、腔室、噴射風(fēng)噴出部和異物排出部。擔(dān)載構(gòu)件擔(dān)載輸送中的膜的兩側(cè)端部。循環(huán)移動(dòng)部使上述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)。上述擔(dān)載區(qū)間是上述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)上述膜進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間。上述釋放區(qū)間是上述擔(dān)載構(gòu)件釋放上述膜的擔(dān)載的區(qū)間。拉伸/干燥部通過(guò)以一定的拓寬率對(duì)上述擔(dān)載區(qū)間中的膜進(jìn)行拉伸同時(shí)噴出干燥風(fēng)，使其干燥。通過(guò)使上述擔(dān)載構(gòu)造在上述膜拓寬的方向上漸漸地挪動(dòng)，進(jìn)行上述拉伸。腔室覆蓋上述釋放區(qū)間中的上述擔(dān)載構(gòu)件。噴射風(fēng)噴出部通過(guò)向通過(guò)上述腔室內(nèi)的上述擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)，將附著在上述擔(dān)載構(gòu)件上的異物除去。異物排出部將上述異物排出至上述腔室外。在拉幅機(jī)裝置中，上述異物排出部?jī)?yōu)選在上游側(cè)抽吸室和下游側(cè)抽吸室中抽吸上述異物，上述上游側(cè)抽吸室相對(duì)于上述擔(dān)載構(gòu)件的移動(dòng)方向設(shè)置于上述噴射風(fēng)噴出部的上游側(cè)，上述下游側(cè)抽吸室設(shè)置于上述噴射風(fēng)噴出部的下游側(cè)，介由安裝在上述上游側(cè)抽吸室及下游側(cè)抽吸室的排出噴嘴將所抽吸的異物隨上述噴射風(fēng)一起排出到上述腔室外。上述上游側(cè)抽吸室及下游側(cè)抽吸室優(yōu)選處于負(fù)壓狀態(tài)。拉幅機(jī)裝置優(yōu)選具備噴射風(fēng)循環(huán)部、噴射風(fēng)排放部和控制部。噴射風(fēng)循環(huán)部通過(guò)將在上述腔室內(nèi)噴至上述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)回收、將所回收的噴射風(fēng)返回至上述腔室內(nèi)，使噴射風(fēng)循環(huán)。噴射風(fēng)排放部排放所回收的噴射風(fēng)的一部分?？刂撇客ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)由上述噴射風(fēng)排放部排放的噴射風(fēng)的風(fēng)量，控制噴至上述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)的溫度。
本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備具備支撐體和拉幅機(jī)裝置。上述支撐體流延有濃液，形成流延膜。上述濃液包含聚合物、溶劑和添加劑。上述拉幅機(jī)裝置將從上述支撐體上剝離的作為上述流延膜的濕潤(rùn)膜在寬度方向上進(jìn)行拉伸，同時(shí)通過(guò)干燥風(fēng)的噴出進(jìn)行干燥，制成膜。上述拉幅機(jī)裝置包含擔(dān)載構(gòu)件、循環(huán)移動(dòng)部、腔室、噴射風(fēng)噴出部和異物排出部。擔(dān)載構(gòu)件對(duì)輸送中的膜的兩側(cè)端部進(jìn)行擔(dān)載。循環(huán)移動(dòng)部使上述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)。上述擔(dān)載區(qū)間是上述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)上述膜進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間。上述釋放區(qū)間是上述擔(dān)載構(gòu)件釋放上述膜的擔(dān)載的區(qū)間。腔室覆蓋上述釋放區(qū)間中的上述擔(dān)載構(gòu)件。噴射風(fēng)噴出部通過(guò)對(duì)通過(guò)上述腔室內(nèi)的上述擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)，將異物從上述擔(dān)載構(gòu)件中除去。異物排出部將上述異物隨著上述噴射風(fēng)一起排出至上述腔室外。上述異物包含上述添加劑經(jīng)液化或固化而成的物質(zhì)。上述異物包含在開(kāi)始或釋放上述擔(dān)載構(gòu)件的擔(dān)載時(shí)所產(chǎn)生的渣滓和毛刺中的至少任一個(gè)。在溶液制膜設(shè)備中，上述拉幅機(jī)裝置優(yōu)選包含分離部和下傾斜配管。分離部將上 述異物和上述噴射風(fēng)分離。下傾斜配管以使從上述異物排出部向上述分離部漸漸降低的方式設(shè)置，將來(lái)自上述異物排出部的異物送至上述分離部。在溶液制膜設(shè)備中，上述拉幅機(jī)裝置優(yōu)選包含噴射風(fēng)循環(huán)部、噴射風(fēng)排放部和控制部。噴射風(fēng)循環(huán)部通過(guò)將在上述腔室內(nèi)噴至上述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)回收、將所回收的噴射風(fēng)送回至上述腔室內(nèi)，使噴射風(fēng)循環(huán)。噴射風(fēng)排放部排放所回收的噴射風(fēng)的一部分?？刂撇客ㄟ^(guò)對(duì)由上述噴射風(fēng)排放部排放的噴射風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制噴至上述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)的溫度。上述控制部將上述噴射風(fēng)的溫度控制為超過(guò)上述添加劑的熔點(diǎn)的溫度且低于上述拉幅機(jī)裝置內(nèi)的各種設(shè)備的耐熱溫度的范圍。上述噴射風(fēng)的溫度優(yōu)選控制為49°C以上且上述拉幅機(jī)裝置內(nèi)的各種設(shè)備的耐熱溫度即120°C以下。上述拉幅機(jī)裝置優(yōu)選為具有針和嵌有多個(gè)該針的針板作為上述擔(dān)載構(gòu)件的針板拉幅機(jī)。本發(fā)明的拉幅機(jī)裝置內(nèi)的異物除去方法具備循環(huán)移動(dòng)步驟、拉伸/干燥部步驟、噴射風(fēng)噴出步驟及異物排出步驟。循環(huán)移動(dòng)步驟中，使上述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)。上述擔(dān)載區(qū)間是利用擔(dān)載構(gòu)件對(duì)輸送中的膜的兩側(cè)端部進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間。上述釋放區(qū)間是釋放利用上述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)上述膜進(jìn)行的擔(dān)載的區(qū)間。拉伸/干燥部步驟中，以一定的拓寬率對(duì)上述擔(dān)載區(qū)間的膜進(jìn)行拉伸，同時(shí)噴出干燥風(fēng)，從而將其干燥。上述拉伸通過(guò)使上述擔(dān)載構(gòu)件在上述膜拓寬的方向上漸漸地挪動(dòng)來(lái)進(jìn)行。噴射風(fēng)噴出步驟中，通過(guò)在覆蓋上述釋放區(qū)間中的上述擔(dān)載構(gòu)件的腔室內(nèi)對(duì)通過(guò)上述腔室內(nèi)的擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)，將附著于上述擔(dān)載構(gòu)件上的異物除去。異物排出步驟中，將上述異物排出到上述腔室外。發(fā)明的效果通過(guò)本發(fā)明可以將成為膜的輸送障礙的異物除去，使膜的輸送穩(wěn)定。


圖I是表示溶液制膜設(shè)備的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的針板拉幅機(jī)的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的針板拉幅機(jī)的前視圖。圖4是導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋及針支架的剖視圖。圖5是表示鏈輪齒與針支架的咬合溝的咬合狀態(tài)的導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋及針支架的剖視圖。圖6是圖3的VI-VI線剖視圖。圖7是圖3的VII-VII線剖視圖。圖8是圖3的VIII-VIII線剖視圖。圖9是圖3的IX-IX線剖視圖。圖10是表示第I冷卻區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋及針支架的剖視圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，溶液制膜設(shè)備10由流延室11、轉(zhuǎn)移部12、針板拉幅機(jī)13、夾子拉幅機(jī)14、切邊裝置15、干燥裝置16、冷卻裝置17和卷取裝置18構(gòu)成。流延室11中具備進(jìn)料頭21、流延滾筒22、流延模23、剝離輥26、凝結(jié)器(冷凝器，condenser )27和回收裝置28。進(jìn)料頭21送入來(lái)自濃液制造設(shè)備20的濃液。流延滾筒22 是流延濃液的支撐體。流延模23將濃液流延至流延滾筒22。剝離輥26將流延滾筒22上的流延膜24作為濕潤(rùn)膜25剝離。凝結(jié)器27對(duì)由流延膜24及濕潤(rùn)膜25蒸發(fā)的溶劑氣體進(jìn)行凝結(jié)液化。回收裝置28回收液化了的溶劑。另外，在流延滾筒22上連接導(dǎo)熱介質(zhì)供給裝置(省略圖示)。通過(guò)將導(dǎo)熱介質(zhì)供給至該導(dǎo)熱介質(zhì)供給裝置的內(nèi)部，將流延滾筒22的表面溫度調(diào)節(jié)至所需溫度。另外，在流延室11上安裝有用于調(diào)節(jié)該內(nèi)部溫度的調(diào)溫裝置30。在進(jìn)料頭21的內(nèi)部形成有濃液的流道。在流延模23上安裝有減壓腔室32。該減壓腔室32對(duì)從流延模23的噴吐口到達(dá)流延滾筒22的濃液的液流(以下稱為“液滴”)后方進(jìn)行減壓，使液滴相對(duì)于流延滾筒22的接觸變得穩(wěn)定。減壓腔室32中安裝有封套(省略圖示)，將減壓腔室32調(diào)節(jié)至所需的溫度。在轉(zhuǎn)移部12上設(shè)有多個(gè)軋輥35。這些軋輥35將從流延滾筒22上剝離的濕潤(rùn)膜25輸送至針板拉幅機(jī)13。以下,將該濕潤(rùn)膜25的輸送方向作為A方向。在濕潤(rùn)膜25的輸送路徑的上方設(shè)有送風(fēng)器36。該送風(fēng)器36對(duì)濕潤(rùn)膜25噴出干燥風(fēng)來(lái)促進(jìn)濕潤(rùn)膜25的干燥。針板拉幅機(jī)13將針插入到濕潤(rùn)膜25的邊部進(jìn)行保持，在保持該邊部的狀態(tài)下輸送濕潤(rùn)膜25。針板拉幅機(jī)13中，通過(guò)在寬度方向上拉伸邊部，以一定的拓寬率擴(kuò)大濕潤(rùn)膜25的寬度。另外，對(duì)于該濕潤(rùn)膜25，由干燥導(dǎo)管52、53 (參照?qǐng)D3)送出干燥風(fēng)，加熱至所需的溫度，促進(jìn)干燥。干燥風(fēng)循環(huán)裝置60在從由干燥導(dǎo)管52、53送出的干燥風(fēng)中將溶劑或增塑劑吸附回收的同時(shí)將吸附回收后的干燥風(fēng)返回至干燥導(dǎo)管52、53。夾子拉幅機(jī)14設(shè)于針板拉幅機(jī)13的下游，在把持由針板拉幅機(jī)13送出的濕潤(rùn)膜25的邊部進(jìn)行輸送的同時(shí)進(jìn)行干燥。在夾子拉幅機(jī)14中，也在寬度方向上拉伸邊部的同時(shí)通過(guò)干燥風(fēng)的噴出對(duì)濕潤(rùn)膜25進(jìn)行干燥。由此，獲得膜37。另外，由于夾子拉幅機(jī)是根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置的，因而可以省略。此時(shí)，從針板拉幅機(jī)13出來(lái)的膜37被送至干燥裝置16。切邊裝置15將從夾子拉幅機(jī)14出來(lái)的膜37的邊部截?cái)?。另外，在切邊裝置15上連接有破碎機(jī)66，利用該破碎機(jī)66將膜37的邊部粉碎，制成片屑。然后，將邊部被截?cái)嗟哪?7送至干燥裝置16。在干燥裝置16的內(nèi)部具備多個(gè)軋輥67，膜37 —邊通過(guò)軋輥67進(jìn)行輸送一邊干燥。該干燥裝置16內(nèi)，從膜37產(chǎn)生的溶劑氣體被設(shè)于干燥裝置16外側(cè)的吸附回收裝置69吸附回收。利用吸附回收除去了溶劑的氣體再次返回至干燥裝置16。從干燥裝置16出來(lái)的膜37被送至冷卻裝置17，在該冷卻裝置17內(nèi)被冷卻至大致室溫。另外，切邊裝置還可設(shè)置在針板拉幅機(jī)13的出口，在將邊部截?cái)嗪?，將其送至夾子拉幅機(jī)。卷取裝置18具備卷芯70，從冷卻裝置17出來(lái)的膜37以輥狀卷取在卷芯70上。另外，卷取裝置18具備壓輥71，該壓輥71 —邊調(diào)節(jié)卷取壓一邊將膜37卷取。如圖2及圖3所示，針板拉幅機(jī)13在擔(dān)載濕潤(rùn)膜25的兩側(cè)端部(邊部)25a的狀態(tài)下，在將該濕潤(rùn)膜25在A方向上進(jìn)行輸送的同時(shí)以規(guī)定的伸長(zhǎng)率在其寬度方向(以下稱 為“B方向”)上拉伸。針板拉幅機(jī)13具備針插入用的刷輥40、除塵裝置42、導(dǎo)軌44、鏈輪46 48、干燥導(dǎo)管52、53、導(dǎo)軌蓋(導(dǎo)管)54和針支架58。刷輥40設(shè)置在針板拉幅機(jī)13的入口 13a側(cè)，將針72插入到進(jìn)入針板拉幅機(jī)13的濕潤(rùn)膜25的邊部25a至其根部(參照?qǐng)D4)。除塵裝置42設(shè)置在針板拉幅機(jī)13的出口 13b偵牝通過(guò)抽吸而除去邊部25a上的垃圾等。導(dǎo)軌44設(shè)置在濕潤(rùn)膜25的輸送路徑的兩側(cè)。導(dǎo)軌44根據(jù)濕潤(rùn)膜25的伸長(zhǎng)率來(lái)決定其寬度或拓寬模式(pattern)，圖示夸張地表示拉伸狀態(tài)。另外，拓寬模式也為一個(gè)例子，可以考慮膜的光學(xué)特性采用各種拓寬模式。導(dǎo)軌44由配置在上下方向的I對(duì)導(dǎo)軌44a、44b構(gòu)成。鏈輪46、47設(shè)置在針板拉幅機(jī)13的入口 13a側(cè)。鏈輪48設(shè)置在針板拉幅機(jī)13的出口 13b側(cè)。鏈輪48在利用發(fā)動(dòng)機(jī)等的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，用于運(yùn)送針72及嵌有多個(gè)針72的針板(均參照?qǐng)D4)的針支架58沿著導(dǎo)軌44行走。而且，在該針支架58行走的同時(shí)鏈輪46、47旋轉(zhuǎn)。干燥導(dǎo)管52設(shè)置在濕潤(rùn)膜25的輸送路徑的上方。干燥導(dǎo)管53設(shè)置在濕潤(rùn)膜25的輸送路徑的下方。干燥導(dǎo)管52將干燥風(fēng)噴至濕潤(rùn)膜25的上表面。另外，干燥導(dǎo)管53將干燥風(fēng)噴至濕潤(rùn)膜25的下表面。干燥導(dǎo)管52、53的干燥風(fēng)的溫度在40°C以上且200°C以下的范圍內(nèi)設(shè)定為所需的溫度。由此，在促進(jìn)濕潤(rùn)膜25干燥的同時(shí)溶劑氣體從濕潤(rùn)膜25蒸發(fā)。如圖4所示，導(dǎo)軌蓋54覆蓋導(dǎo)軌44a、44b及針支架58的一部分。在導(dǎo)軌蓋54的內(nèi)部的上表面安裝有導(dǎo)軌44a，在其下表面安裝有導(dǎo)軌44b。針支架58配置在導(dǎo)軌44a與導(dǎo)軌44b之間。另外，在導(dǎo)軌蓋54上沿著針支架58的行走方向形成有縫隙54a。該縫隙54a被后述的擋風(fēng)構(gòu)件75覆蓋，使得送至導(dǎo)軌蓋54內(nèi)的不活潑性氣體或冷卻風(fēng)不會(huì)泄漏。另外，如圖5所示，在鏈輪46的設(shè)置位置附近的導(dǎo)軌蓋54上，形成用于使鏈輪46進(jìn)入的縫隙54b。對(duì)于鏈輪47的設(shè)置位置附近的導(dǎo)軌蓋54而言，也是同樣的，因而省略說(shuō)明。如圖4所示，針支架58由針72、針板73、支架主體74、擋風(fēng)構(gòu)件75、導(dǎo)輥76 79構(gòu)成。利用針72及針板73構(gòu)成擔(dān)載構(gòu)件。針72以規(guī)定間隔多個(gè)嵌入在針板73上。該針板73固定在擋風(fēng)構(gòu)件75的擋風(fēng)部75a上。另外，在支架主體74的側(cè)面上形成有用于支撐擋風(fēng)構(gòu)件75的突起部74a。在該突起部74a上固定有擋風(fēng)構(gòu)件75。另外，在支架主體74的下表面的中央部上形成有與鏈輪46、47、48的齒相咬合的咬合溝74b。擋風(fēng)構(gòu)件75介由導(dǎo)軌蓋54的縫隙54a與支架主體74的突起部74a固定。另外，該擋風(fēng)構(gòu)件75具備在上下左右方向上拉伸的擋風(fēng)部75a以覆蓋縫隙54a，擋風(fēng)部75a將導(dǎo)軌蓋54的縫隙54a遮蓋。通過(guò)該擋風(fēng)部75a，防止包含從濕潤(rùn)膜25蒸發(fā)的溶劑氣體的干燥風(fēng)侵入到導(dǎo)軌蓋54的內(nèi)部。另外，擋風(fēng)部75a在后述蒸汽洗滌區(qū)域82 (參照?qǐng)D7)處對(duì)針72及針板73進(jìn)行蒸汽洗滌時(shí)，防止該蒸汽進(jìn)入到導(dǎo)軌蓋54內(nèi)部。導(dǎo)棍76和導(dǎo)棍77僅間隔導(dǎo)軌44a的寬度設(shè)置在支架主體74的上表面上。同樣，導(dǎo)輥78和導(dǎo)輥79僅間隔導(dǎo)軌44b的寬度設(shè)置在支架主體74的下表面上。這些導(dǎo)輥76 79夾持導(dǎo)軌44a、44b，在支架主體74沿著導(dǎo)軌44a、44b移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)支架主體74。在各支架主體74的行走方向的前端部及后端部上設(shè)有相互連接各支架主體74的連接托架。在該連接托架上，在水平方向上安裝有連接針。因此，由于介由連接針連接各支 架主體74，因而如圖3所示可以在垂直面內(nèi)行走移動(dòng)。另外，還可代替用連接針相互連接塊狀的支架主體而構(gòu)成針支架，使用鏈條構(gòu)成針支架。如圖3所示，在針板拉幅機(jī)13上沿著釋放濕潤(rùn)膜25的擔(dān)載的針支架58的行走方向，設(shè)有氣體清除區(qū)域81、蒸汽洗滌區(qū)域82、噴射風(fēng)洗滌區(qū)域83、第I冷卻區(qū)域84、第2冷卻區(qū)域86。蒸汽洗滌區(qū)域82及噴射風(fēng)洗滌區(qū)域83中通過(guò)洗滌除去的異物的大部分包含從濕潤(rùn)膜25蒸發(fā)的溶劑氣體所含的成分。作為溶劑氣體所含的成分，除了 TPP (磷酸三苯酯)、BDP (磷酸聯(lián)苯基二苯酯)、聚酯系等增塑劑或者苯并三唑系原材料等UV劑之類的濃液的添加劑經(jīng)液化或固化而成的成分之外，特別是還有將針插入膜中時(shí)產(chǎn)生的沖孔渣滓或者將針從膜中拔出時(shí)殘存在針的周圍的毛刺等。另外，在異物中包含光學(xué)特性調(diào)節(jié)劑經(jīng)液化或固化而成的物質(zhì)。通過(guò)除去這種異物，變得不會(huì)阻礙濕潤(rùn)膜向針支架58的輸送。與此同時(shí)，可以防止針板拉幅機(jī)13內(nèi)的工序內(nèi)污染，另外還可防止異物混入到濕潤(rùn)膜25中。如圖6所示，在位于氣體清除區(qū)域81的導(dǎo)軌蓋54上安裝有供氣用的噴嘴90和吸氣用的排出管91。噴嘴90的吹出孔及排出管91的吸氣孔分別面向?qū)к壣w54的內(nèi)部。另夕卜，在氣體清除區(qū)域81上設(shè)置有氮?dú)夤┙o部94、抽吸裝置95、過(guò)濾器96。氮?dú)夤┙o部94連接在噴嘴90上。抽吸裝置95連接在排出管91上。另外，抽吸裝置95介由過(guò)濾器96與氮?dú)夤┙o部94相連。進(jìn)行氣體清除時(shí)，將氮?dú)鈴牡獨(dú)夤┙o部94供至噴嘴90。該氮?dú)饨橛蓢娮?0的吹出孔被供至導(dǎo)軌蓋54內(nèi)。通過(guò)由噴嘴90吹出氮?dú)猓趯?dǎo)軌蓋54內(nèi)部的壓力上升的同時(shí)將附著在支架主體74、導(dǎo)輥76 79及導(dǎo)軌44a、44b上的異物除去。抽吸裝置95介由排出管91的吸氣孔從加壓狀態(tài)的導(dǎo)軌蓋54內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行吸氣，同時(shí)對(duì)滯留在該導(dǎo)軌蓋54內(nèi)部的異物進(jìn)行抽吸。過(guò)濾器96從被抽吸裝置95抽吸的氣體中除去異物。然后將除去了該異物的氮?dú)馑椭恋獨(dú)夤┙o部94。在該氣體清除區(qū)域81中，特別是釋放了濕潤(rùn)膜25的邊部25a的保持的區(qū)域是在針板拉幅機(jī)13內(nèi)溶劑氣體的濃度變得特別高的區(qū)域。因此，通過(guò)利用氮?dú)獾墓忸A(yù)先提高導(dǎo)軌蓋54內(nèi)部的壓力，可以防止溶劑氣體進(jìn)入到導(dǎo)軌蓋54內(nèi)部。另外，即便假設(shè)溶劑氣體進(jìn)入到導(dǎo)軌蓋54內(nèi)而該溶劑氣體經(jīng)液化或固化而成的物質(zhì)作為異物附著在導(dǎo)輥76 79上，利用氮?dú)獾膰姵鲆部蓪⑸鲜霎愇锍ァＨ缓?，由于該除去后的異物通過(guò)抽吸裝置95被排出至導(dǎo)軌蓋54外，因而阻礙針支架58行走的物質(zhì)不會(huì)存在于導(dǎo)軌蓋54內(nèi)部。由此，針支架58能夠沿著導(dǎo)軌44穩(wěn)定地行走。另外，氣體清除不僅在濕潤(rùn)膜25的輸送區(qū)域進(jìn)行，也可在針支架58進(jìn)行行走的整個(gè)區(qū)域中進(jìn)行。另外，將排出管91設(shè)置在與噴嘴90相對(duì)應(yīng)的位置且導(dǎo)軌蓋54的相反側(cè)，但排出管91也可以在針支架58的行走方向上遠(yuǎn)離噴嘴90而設(shè)置。此時(shí)，通過(guò)使排出位置偏尚噴嘴90的位置，可以聞效地將導(dǎo)軌蓋54內(nèi)的壓力設(shè)定為聞?dòng)诶鶛C(jī)室。另外，噴嘴90及排出管91可以在氣體清除區(qū)域81內(nèi)以適當(dāng)?shù)拈g距多個(gè)設(shè)置在針支架58的行走方向上。如圖7所示，在蒸汽洗滌區(qū)域82上設(shè)置用于噴出蒸汽的噴嘴120a 120c。噴嘴120a的吹出孔面向針72及針板73的方向。另外，噴嘴120b、120c的吹出孔面向?qū)к?4a、44b、支架主體74、導(dǎo)輥76 79的方向。此外，在蒸汽洗滌區(qū)域82上設(shè)有蒸汽供給部122。該蒸汽供給部122連接在噴嘴120a 120c上。進(jìn)行蒸汽洗滌時(shí)，將蒸汽由蒸汽供給部122供至噴嘴120a 120c。該蒸汽從噴嘴120a的吹出孔噴出至針72及針板73。另外，蒸汽從噴嘴120b、120c的吹出孔噴出至導(dǎo)軌44a、44b、支架主體74、導(dǎo)輥76 79。利用該蒸汽的噴出，將附著在針72、針板73、導(dǎo)軌44a、44b、支架主體74、導(dǎo)輥76 79上的異物除去。另外，利用蒸汽的噴出除去異物，但并非限于此，可以使用含有除去異物的效果高的液體的蒸汽進(jìn)行洗滌。如圖8所示，在噴射風(fēng)洗滌區(qū)域83中，從配置于腔室202內(nèi)的噴嘴203、204對(duì)針72及針板73噴出噴射風(fēng)。通過(guò)該腔室202內(nèi)的噴射風(fēng)的噴出，將沖孔渣滓或毛刺等異物從針72及針板73上除去。另外，滯留在腔室202內(nèi)的異物通過(guò)排氣噴嘴240 (參照?qǐng)D9)被排出至腔室202外。噴射風(fēng)由套管200外的鼓風(fēng)機(jī)205介由供給用配管206供給。供給用配管206將鼓風(fēng)機(jī)205與腔室202之間連接。在供給用配管206中的中途安裝有將噴射風(fēng)的一部分從供給用配管206排放并放出至套管200內(nèi)的排放風(fēng)用配管208。在供給用配管206和排放風(fēng)用配管208的分支點(diǎn)上安裝有調(diào)節(jié)排放至排放風(fēng)用配管208的噴射風(fēng)的風(fēng)量的三通閥209。在腔室202內(nèi)產(chǎn)生的異物介由抽吸用配管210隨著噴射風(fēng)一起被送至離心分離機(jī)212。離心分離機(jī)212設(shè)置在比腔室202更低的位置上，連接它們的抽吸用配管210以使從腔室202開(kāi)始向離心分離機(jī)212漸漸變低的方式傾斜。流過(guò)抽吸用配管210內(nèi)的異物如上所述，不僅是包含沖孔渣滓等固體物，還包含TPP等經(jīng)液化的液化物。因此，通過(guò)使抽吸用配管210為下坡，經(jīng)液化或固化的異物不會(huì)滯留在抽吸用配管210的中途，可以確實(shí)地送至離心分離機(jī)212。離心分離機(jī)212將從抽吸用配管210送入的異物及噴射風(fēng)分離。離心分離機(jī)212為旋流方式，將來(lái)自抽吸用配管210的異物及噴射風(fēng)沿著圓筒狀主體214的內(nèi)周面送入。異物由于比噴射風(fēng)更重，因而在每次旋轉(zhuǎn)圓筒狀主體214內(nèi)時(shí)，通過(guò)自重以螺旋狀漸漸地落下。由此，將異物和噴射風(fēng)分離。落下的異物介由安裝在圓筒狀主體214下部的料斗215被送至回收部216。另一方面，與異物分離的噴射風(fēng)介由配管218被送至鼓風(fēng)機(jī)205。另外，在被回收部216回收的異物中，TPP通過(guò)過(guò)濾還可再利用。在腔室202中設(shè)有測(cè)定內(nèi)部溫度的溫度傳感器219。控制器220根據(jù)由溫度傳感器219測(cè)定的腔室202內(nèi)的溫度控制三通閥209的開(kāi)度。通過(guò)控制其開(kāi)度來(lái)控制送至排放風(fēng)用配管208的噴射風(fēng)的風(fēng)量，從而可以調(diào)節(jié)由腔室202內(nèi)的噴嘴203、204出來(lái)的噴射風(fēng)的溫度。因此，通過(guò)僅將噴射風(fēng)的一部分排放至排放風(fēng)用配管208中，不僅可調(diào)節(jié)噴射風(fēng)的溫度，還可調(diào)節(jié)腔室202內(nèi)的溫度，因而沒(méi)有必要設(shè)置加熱器或散熱器等花費(fèi)其他成本。這里，利用控制器220進(jìn)行控制時(shí)，優(yōu)選調(diào)節(jié)噴射風(fēng)的溫度使其達(dá)到處于超過(guò)TPP熔點(diǎn)的溫度且小于套管200、噴嘴203、204或腔室202等其他設(shè)備的耐熱溫度。另外，例如，TPP的熔點(diǎn)為49°C，設(shè)備的耐熱溫度為120°C。如圖9所示，腔室202具備噴射風(fēng)噴出部230、上游側(cè)吸氣室231和下游側(cè)吸氣室232。噴射風(fēng)噴出部230對(duì)針72及針板73噴出噴射風(fēng)。上游側(cè)吸氣室231相對(duì)于針及針板的移動(dòng)方向P設(shè)置在噴射風(fēng)噴出部230的上游側(cè)。下游側(cè)吸氣室232設(shè)置在噴射風(fēng)噴出部230的下游側(cè)。噴射風(fēng)噴出部230具備導(dǎo)管23 5、236、多個(gè)噴嘴203a 203e、204a 204e。導(dǎo)管235、236輸送來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)205的噴射風(fēng)。多個(gè)噴嘴203a 203e、204a 204e設(shè)置在導(dǎo)管235、236的下表面及導(dǎo)管的上表面上，將導(dǎo)管235、236內(nèi)的噴射風(fēng)向針72及針板73噴出。多個(gè)噴嘴203a 203e、204a 204e沿著針72及針板73的移動(dòng)方向P以一定間隔設(shè)置。最接近上游側(cè)吸氣室231的噴嘴203a、204a以使噴射風(fēng)幾乎沿著針72及針板73的移動(dòng)方向P吹出的方式進(jìn)行設(shè)置。相反，此外的噴嘴203b 203e、204b 204e以使噴射風(fēng)沿著與針72及針板73的移動(dòng)方向P幾乎相反的方向Q吹出的方式進(jìn)行設(shè)置。另外，由噴嘴203a 203e、204a 204e噴出的噴射風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選為10米/分鐘以上。如此，通過(guò)將噴射風(fēng)從噴嘴203b 203e、204b 204e沿著相對(duì)于針72及針板73的移動(dòng)方向P幾乎相反的方向Q噴出，與沿著移動(dòng)方向P噴出噴射風(fēng)時(shí)相比，針72及針板73與噴射風(fēng)發(fā)生沖撞時(shí)的沖擊力增大。由此，可以容易地除去附著在針72及針板73上的異物。另外，即便如此將噴射風(fēng)噴出到從下游側(cè)朝向上游側(cè)的Q方向上，由于從最為上游側(cè)的噴嘴203a、204a噴出相對(duì)于該Q方向的噴射風(fēng)為逆向風(fēng)的P方向的噴射風(fēng)，因此Q方向上的噴射風(fēng)的勢(shì)頭減弱。因而，噴射風(fēng)或該噴射風(fēng)中所含的異物有可能超過(guò)上游側(cè)吸氣室231而跑到腔室202外。上游側(cè)吸氣室231中安裝有排氣噴嘴240。通過(guò)利用該排氣噴嘴240對(duì)上游側(cè)吸氣室231內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣，使上游側(cè)吸氣室231內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。另外，在下游側(cè)吸氣室232中也安裝有與上游側(cè)吸氣室231相同的排氣噴嘴242，通過(guò)該排氣噴嘴242，下游側(cè)吸氣室232內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。這樣，由于上游側(cè)吸氣室231及下游側(cè)吸氣室232處于負(fù)壓狀態(tài)，因此利用噴射風(fēng)噴出部230從針72及針板73中除去后的異物被吸入至上游側(cè)吸氣室231或下游側(cè)吸氣室232。被吸入至上游側(cè)吸氣室231或下游側(cè)吸氣室232的異物介由排氣噴嘴240、242被送至抽吸用配管210中。如圖10所示，在第I冷卻區(qū)域84內(nèi)針72及針板73被針蓋130覆蓋。在該針蓋130的側(cè)面上形成有供給孔130a。在位于第I冷卻區(qū)域84的導(dǎo)軌蓋54上安裝有供氣用的噴嘴132。該噴嘴132的吹出孔朝向?qū)к壣w54的內(nèi)部。另外，在第I冷卻區(qū)域84設(shè)置有冷卻風(fēng)供給部134，該冷卻風(fēng)供給部134連接于供給孔130a。第I冷卻區(qū)域84內(nèi)，以使第I冷卻區(qū)域84的導(dǎo)軌蓋54的內(nèi)部及針蓋130的整個(gè)內(nèi)部的溫度達(dá)到大致均勻的方式，從冷卻風(fēng)供給部134供給冷卻風(fēng)。該冷卻風(fēng)的溫度例如設(shè)為-30°C以上且+30°C以下的所需溫度。由此，導(dǎo)軌蓋54的內(nèi)部及針蓋130的整個(gè)內(nèi)部的溫度為TPP的熔點(diǎn)以下、即50°C以下。因此，當(dāng)從濕潤(rùn)膜25中隨溶劑一起蒸發(fā)了的TPP等伴隨著針支架58或針板73的移動(dòng)進(jìn)入第I冷卻區(qū)域84內(nèi)時(shí)，該TPP等析出到針72或針支架58等中。另外，第2冷卻區(qū)域86中利用冷卻風(fēng)僅對(duì)針72及針板73進(jìn)行冷卻。該第2冷卻區(qū)域86的構(gòu)成由于除了不設(shè)置針蓋之外，與第I冷卻區(qū)域84同樣，因而省略說(shuō)明。該第2冷卻區(qū)域86中，通過(guò)接在第I冷卻區(qū)域84之后進(jìn)行冷卻，因而針72及針板73的表面溫度達(dá)到35°C以上且50°C以下。通過(guò)使針72的溫度為上述范圍的溫度，針72變得易于穿過(guò)邊部 25a。本實(shí)施方式中，在從開(kāi)始濕潤(rùn)膜的邊部的保持至進(jìn)行釋放的期間，在不翻轉(zhuǎn)濕潤(rùn)膜的情況下進(jìn)行輸送。但是，并非限于此，還可以是一邊多次翻轉(zhuǎn)濕潤(rùn)膜一邊進(jìn)行輸送的多段輸送方式。本實(shí)施方式中，本實(shí)施方式中，將本發(fā)明適用于針板拉幅機(jī)，但并非限于此，也可將本發(fā)明適用于夾子拉幅機(jī)。另外，將本發(fā)明的針板拉幅機(jī)導(dǎo)入至溶液制膜設(shè)備內(nèi)，但并非 必須限于此，也可在制造膜以外的料片(web)的料片制造設(shè)備內(nèi)實(shí)施本發(fā)明。本實(shí)施方式中制造的膜37的寬度優(yōu)選為1400mm以上且2500mm以下。另夕卜，即便是膜37的寬度超過(guò)2500mm時(shí)，也可獲得本發(fā)明的效果。此外，通過(guò)上述實(shí)施方式制造的膜37的厚度優(yōu)選為20 μ m以上且100 μ m以下，更優(yōu)選為20 μ m以上且80 μ m以下，最優(yōu)選為30 μ m以上且70 μ m以下。上述實(shí)施方式中，對(duì)使用I種濃液制造單層的膜的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明在形成多層構(gòu)造的流延膜時(shí)也可發(fā)揮效果。此時(shí)，可以使用同時(shí)或依次流延所需量的濃液的方法，并無(wú)特別限定。另外，從流延模、減壓室、支撐體等的構(gòu)造，共流延、剝離法、拉伸、各工序的干燥條件，處理方法、卷曲、平面性矯正后的卷取方法至溶劑回收方法、膜回收方法詳細(xì)地記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的
段落到
段落，這些記載所涉及的發(fā)明也可適用于本發(fā)明。另外，所完成的膜的性能、卷曲程度、厚度及它們的測(cè)定法記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的[1073]段落到[1087]段落，這些記載所涉及的發(fā)明也可適用于本發(fā)明。當(dāng)對(duì)所完成的膜的至少一個(gè)面實(shí)施表面處理時(shí)，由于可以提高與偏光板等光學(xué)構(gòu)件的粘接度，因而優(yōu)選。作為表面處理，例如可舉出真空輝光放電處理、大氣壓等離子體放電處理、紫外線照射處理、電暈放電處理、火焰處理、酸處理、堿處理等，優(yōu)選進(jìn)行這些中的至少I種處理。以所完成的膜為基底在其兩個(gè)面或一個(gè)面上設(shè)置所需的功能層時(shí)，可作為各種功能性膜使用。作為功能層，例如可舉出防靜電層、固化樹(shù)脂層、防反射層、易粘接層、防眩層、光學(xué)補(bǔ)償層等。例如，當(dāng)設(shè)置防反射層時(shí)，獲得能夠防止光的反射而提供高畫(huà)質(zhì)的防反射膜。關(guān)于上述功能層或形成方法等，詳細(xì)地記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的
段落到[1072]段落，這些記載所涉及的發(fā)明也可適用于本發(fā)明。另外，關(guān)于聚合物膜的具體用途，例如可舉出在記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的[1088]段落到[1265]段落的TN型、STN型、VA型、OCB型、反射型等液晶表示裝置中的利用等。接著，以下不出通過(guò)濃液制造設(shè)備20制造的濃液的原料。使用纖維素酯作為濃液的原料時(shí)，由于可獲得透明度高的膜，因而優(yōu)選。作為纖維素酯，例如可舉出三醋酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、丁酸酰化纖維素(cellulose acylatebutyrate)等纖維素的低級(jí)脂肪酸酯。其中，由于透明度高，優(yōu)選使用?；w維素，更優(yōu)選使用三乙酰纖維素(TAC)。另外，上述實(shí)施方式中使用的濃液包含三乙酰纖維素(TAC)作為聚合物。如此使用TAC時(shí)，優(yōu)選TAC的90質(zhì)量％以上為O. I 4mm的粒子。作為上述?；w維素，為了獲得透明度更高的膜，優(yōu)選?；鶎?duì)纖維素的羥基的取代度滿足下述式(a) (C)中的全部。下述式中的A、B表示?；鄬?duì)于纖維素的羥基中的氫原子的取代度，具體地說(shuō)，A為乙?；娜〈龋珺為碳原子數(shù)為3 22的?；娜〈?。(a) 2. 5 彡 A+B 彡 3. O(b) O ^ A ^ 3. O
(c) O ^ B ^ 2. 9構(gòu)成纖維素的β -I, 4鍵的葡萄糖單位在2位、3位及6位具有游離的羥基。?；w維素是利用碳原子數(shù)為2以上的酰基將這些羥基的一部分或全部酯化而成的聚合物(聚合物)。酰基取代度對(duì)于2位、3位及6位而言，分別表示纖維素的羥基發(fā)生酯化的比例。其中，將100%酯化的情況作為取代度I?？傰；〈取⒓碊S2+DS3+DS6的值優(yōu)選為2. 00 3. 00，更優(yōu)選為2. 22 2. 90，特別優(yōu)選為2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值優(yōu)選為O. 28以上，更優(yōu)選為O. 30以上，特別優(yōu)選為O. 31 O. 34。這里，DS2是葡萄糖單位中的2位羥基的氫被?；〈谋壤?，DS3是葡萄糖單位中的3位羥基的氫被?；〈谋壤?，DS6是葡萄糖單位中的6位羥基的氫被?；〈谋壤ｕ；w維素中使用的酰基可以僅為I種，也可使用2種以上的?；?。另外，使用2種以上的酰基時(shí)，優(yōu)選其中I個(gè)為乙?；?。使2位、3位及6位的羥基被乙?；〈某潭戎蜑镈SA并使2位、3位及6位的羥基被乙酰基以外的?；〈某潭戎蜑镈SB時(shí)，DSA+DSB的值優(yōu)選為2. 22 2. 90，特別優(yōu)選為2. 40 2. 88。另外，DSB優(yōu)選為O. 30以上，特別優(yōu)選為O. 7以上。而且，DSB優(yōu)選其中20%以上為6位羥基的取代基，更優(yōu)選為25%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30%以上，特別優(yōu)選為33%以上。進(jìn)而，還優(yōu)選?；w維素的6位上的DSA+DSB之值為O. 75以上，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 80以上，特別優(yōu)選為O. 85以上的酰化纖維素。使用這種酰化纖維素時(shí)，可以調(diào)制溶解性非常優(yōu)異的濃液。另外，使用上述?；w維素時(shí)，當(dāng)使用非氯系溶劑時(shí)可以調(diào)制具有非常優(yōu)異的溶解性、低粘度且過(guò)濾性優(yōu)異的濃液。作為?；w維素的原料的纖維素可以是由棉絨、棉漿中的任一個(gè)獲得的纖維素。作為酰化纖維素的碳原子數(shù)為2以上的?；?，可以是脂肪族基團(tuán)，也可以是芳基，并無(wú)特別限定。例如，可舉出纖維素的烷基羰基酯、鏈烯基羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷基羰基酯等。進(jìn)而，還可具有分別被取代的基團(tuán)。作為它們的優(yōu)選例子，可舉出丙?；?、丁?；?、戊酰基、己酰基、辛?；?、癸?；?、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷?；?、十八烷酰基、異丁?；⑹宥□；?、環(huán)己烷羰基、油?；⒈郊柞；?、萘基羰基、肉桂酰基等。其中，更優(yōu)選丙?；?、丁酰基、十二烷?；?、十八烷?；?、叔丁酰基、油?；⒈郊柞；?、萘基羰基、肉桂?；龋貏e優(yōu)選丙?；⒍□；?。另外，本發(fā)明中可使用的?；w維素的詳細(xì)情況記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的
段落到
段落中，這些記載也可適用于本發(fā)明。
成為濃液原料的溶劑優(yōu)選使用能夠溶解所用聚合物的有機(jī)化合物。本發(fā)明中濃液由于是指通過(guò)將聚合物溶解或分散于溶劑中所獲得的混合物，因而還可使用與聚合物的溶解性低的溶劑。作為可優(yōu)選使用的溶劑，例如可舉出苯或甲苯等芳香族烴；二氯甲烷或氯仿、氯苯等鹵代烴；甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等醇；丙酮或甲乙酮等酮；乙酸甲酯或乙酸乙酯、乙酸丙酯等酯；四氫呋喃或甲基溶纖劑等醚等?？梢允褂脧倪@些溶劑中選擇2種以上的溶劑來(lái)進(jìn)行混合而成的混合溶劑。其中，使用二氯甲烷時(shí)，能夠獲得溶解度優(yōu)異的濃液，同時(shí)能夠在短時(shí)間內(nèi)使流延膜中的溶劑蒸發(fā)，制成膜，因此優(yōu)選。作為上述鹵代烴，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為I 7的鹵代烴。而且，從與聚合物的相溶性、作為從支撐體上剝離的流延膜的剝離容易程度的指標(biāo)的剝離性、膜的機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)特性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用在二氯甲烷中混有I種或多種碳原子數(shù)為I 5的醇而成的物質(zhì)。醇的含量相對(duì)于溶劑全體優(yōu)選為2 25重量％,更優(yōu)選為5 20重量％。作為醇的具體例子，可舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，其中優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇、或它們的混合物。
最近，為了最小限度地抑制對(duì)環(huán)境的影響，還提出了不使用二氯甲烷的溶劑組成。對(duì)于該目的，優(yōu)選碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12的酮、碳原子數(shù)為3 12的酯，并且優(yōu)選將它們適當(dāng)混合后使用。這些化合物可以具有環(huán)狀構(gòu)造，具有2個(gè)以上醚、酮及酯的官能團(tuán)、即-O-、-CO-及-C00-中的任一個(gè)的化合物也可作為溶劑使用。另外，溶劑可以具有醇性羥基等其他的官能團(tuán)。其中，具有2種以上官能團(tuán)時(shí)，其碳原子數(shù)只要是具有任一種官能團(tuán)的化合物的規(guī)定范圍內(nèi)即可，并無(wú)特別限定。濃液中還可根據(jù)目的添加增塑劑、紫外線吸收劑(UV劑)、防劣化劑、潤(rùn)滑劑、剝離促進(jìn)劑等公知的各種添加劑。例如，作為增塑劑可使用磷酸三苯酯、磷酸聯(lián)苯基二苯酯等磷酸酯系增塑劑、鄰苯二甲酸二乙酯等鄰苯二甲酸酯系增塑劑及聚酯聚氨酯彈性體等公知的各種增塑劑。另外，濃液中以防止膜彼此粘接、或者調(diào)節(jié)折射率為目的，優(yōu)選添加微粒。作為該微粒，優(yōu)選使用二氧化硅衍生物。本發(fā)明的二氧化硅衍生物還包含二氧化硅、具有三維網(wǎng)狀構(gòu)造的有機(jī)硅樹(shù)脂。這樣的二氧化硅衍生物優(yōu)選使用其表面進(jìn)行了烷基化處理的二氧化硅衍生物。實(shí)施了烷基化處理等疏水化處理的微粒由于相對(duì)于溶劑的分散性優(yōu)異，因而可以在微粒之間不發(fā)生凝聚的情況下調(diào)制濃液，進(jìn)而制造膜，因而可制造面狀缺陷少、透明度高的膜。如上所述，作為在表面上進(jìn)行了烷基化處理的微粒，例如可使用作為表面導(dǎo)入有辛基的二氧化硅衍生物出售的Aerosil R805 (日本Aerosil (株)制)等。其中，為了獲得在確保添加微粒的效果的同時(shí)透明度高的膜，優(yōu)選相對(duì)于濃液的固體成分的微粒的含量達(dá)到O. 2%以下。而且，微粒為了不阻礙光的通過(guò)，其平均粒徑優(yōu)選為I. Oym以下，更優(yōu)選為
O.3 I. O μ m，特別優(yōu)選為O. 4 O. 8 μ m。如上所述，本發(fā)明中為了獲得透明度高的聚合物膜，也優(yōu)選利用TAC作為聚合物調(diào)制濃液。此時(shí)，相對(duì)于混合溶劑或添加劑等后的濃液的全量，含有TAC的比例為5 40重量％。更優(yōu)選含有TAC的比例為15 30重量％，特別優(yōu)選為17 25重量％。另外，包含添加劑(主要是增塑劑)的比例相對(duì)于包含濃液中所含聚合物或其他添加劑等的固體成分全體優(yōu)選為I 20重量％。
其中，對(duì)于溶劑、增塑劑、紫外線吸收劑、防劣化劑、潤(rùn)滑劑、剝離促進(jìn)劑、光學(xué)各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、剝離劑等各種添加劑及微粒而言，詳細(xì)地記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的
段落到
段落,這些記載也可適用于本發(fā)明。另外,對(duì)于作為利用了 TAC的濃液的制造方法，例如原材料、原料、添加劑的溶解方法及添加方法、過(guò) 濾方法、脫泡等也同樣地詳細(xì)記載于日本特開(kāi)2005-104148號(hào)公報(bào)的
段落到
段落，這些記載也可適用于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種拉幅機(jī)裝置，其具備以下構(gòu)件 擔(dān)載輸送中的膜的兩側(cè)端部的擔(dān)載構(gòu)件； 使所述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)的循環(huán)移動(dòng)部，其中，所述擔(dān)載區(qū)間是所述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)所述膜進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間，所述釋放區(qū)間是所述擔(dān)載構(gòu)件釋放所述膜的擔(dān)載的區(qū)間； 通過(guò)以一定的拓寬率拉伸所述擔(dān)載區(qū)間中的膜的同時(shí)噴出干燥風(fēng)來(lái)使其干燥的拉伸/干燥部，其通過(guò)預(yù)先使所述擔(dān)載構(gòu)件在所述膜拓寬的方向上漸漸挪動(dòng)來(lái)進(jìn)行所述拉伸； 覆蓋所述釋放區(qū)間中的所述擔(dān)載構(gòu)件的腔室； 通過(guò)向通過(guò)所述腔室內(nèi)的所述擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)來(lái)將附著在所述擔(dān)載構(gòu)件上的異物除去的噴射風(fēng)噴出部；及 將所述異物排出至所述腔室外的異物排出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉幅機(jī)裝置，其中，所述異物排出部在上游側(cè)抽吸室和下游側(cè)抽吸室中抽吸所述異物，所述上游側(cè)抽吸室相對(duì)于所述擔(dān)載構(gòu)件的移動(dòng)方向設(shè)置于所述噴射風(fēng)噴出部的上游側(cè)，所述下游側(cè)抽吸室設(shè)置于所述噴射風(fēng)噴出部的下游側(cè)，介由安裝在所述上游側(cè)抽吸室及下游側(cè)抽吸室的排出噴嘴將所抽吸的異物隨所述噴射風(fēng)一起排出到所述腔室外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉幅機(jī)裝置，其中，所述上游側(cè)抽吸室及下游側(cè)抽吸室處于負(fù)壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉幅機(jī)裝置，其具備 通過(guò)將在所述腔室內(nèi)噴至所述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)回收、將所回收的噴射風(fēng)返回至所述腔室內(nèi)來(lái)使噴射風(fēng)循環(huán)的噴射風(fēng)循環(huán)部； 排放所回收的噴射風(fēng)的一部分的噴射風(fēng)排放部；及 通過(guò)調(diào)節(jié)由所述噴射風(fēng)排放部排放的噴射風(fēng)的風(fēng)量來(lái)控制噴至所述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)的溫度的控制部。
5.一種溶液制膜設(shè)備，其具備支撐體和拉幅機(jī)裝置，所述支撐體流延有濃液，形成流延膜，所述濃液包含聚合物、溶劑和添加劑，所述拉幅機(jī)裝置將作為從所述支撐體上剝離的所述流延膜的濕潤(rùn)膜在寬度方向上進(jìn)行拉伸的同時(shí)通過(guò)干燥風(fēng)的噴出進(jìn)行干燥，制成膜，所述拉幅機(jī)裝置包含以下構(gòu)件 擔(dān)載輸送中的膜的兩側(cè)端部的擔(dān)載構(gòu)件； 使所述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)的循環(huán)移動(dòng)部，其中，所述擔(dān)載區(qū)間是所述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)所述膜進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間，所述釋放區(qū)間是所述擔(dān)載構(gòu)件釋放所述膜的擔(dān)載的區(qū)間； 覆蓋所述釋放區(qū)間中的所述擔(dān)載構(gòu)件的腔室； 通過(guò)向通過(guò)所述腔室內(nèi)的所述擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)從所述擔(dān)載構(gòu)件除去異物的噴射風(fēng)噴出部；及 將所述異物隨所述噴射風(fēng)一起排出到所述腔室外的異物排出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述異物包含所述添加劑經(jīng)液化或固化而成的物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述異物包含在開(kāi)始或釋放所述擔(dān)載構(gòu)件的擔(dān)載時(shí)所產(chǎn)生的渣滓和毛刺中的至少任一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述拉幅機(jī)裝置包含以下構(gòu)件 對(duì)所述異物和所述噴射風(fēng)進(jìn)行分離的分離部；及 以使從所述異物排出部向所述分離部漸漸降低的方式設(shè)置、將來(lái)自所述異物排出部的異物送至所述分離部的下傾斜配管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述拉幅機(jī)裝置包含以下構(gòu)件 通過(guò)將在所述腔室內(nèi)噴至所述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)回收、并將所回收的噴射風(fēng)返回至所述腔室內(nèi)來(lái)使噴射風(fēng)循環(huán)的噴射風(fēng)循環(huán)部； 排放所回收的噴射風(fēng)的一部分的噴射風(fēng)排放部；及 通過(guò)調(diào)節(jié)由所述噴射風(fēng)排放部排放的噴射風(fēng)的風(fēng)量來(lái)控制噴至所述擔(dān)載構(gòu)件上的噴射風(fēng)的溫度的控制部，所述控制部將所述噴射風(fēng)的溫度控制為超過(guò)所述添加劑熔點(diǎn)的溫度且小于所述拉幅機(jī)裝置內(nèi)各種設(shè)備的耐熱溫度的范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述噴射風(fēng)的溫度控制為49°C以上且所述拉幅機(jī)裝置內(nèi)的各種設(shè)備耐熱溫度即120°C以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶液制膜設(shè)備，其中，所述拉幅機(jī)裝置為具有針和嵌有多個(gè)該針的針板作為所述擔(dān)載構(gòu)件的針板拉幅機(jī)。
12.—種拉幅機(jī)裝置內(nèi)的異物除去方法，其具備以下步驟 使所述擔(dān)載構(gòu)件在擔(dān)載區(qū)間與釋放區(qū)間之間循環(huán)移動(dòng)，其中，所述擔(dān)載區(qū)間是利用擔(dān)載構(gòu)件對(duì)輸送中的膜的兩側(cè)端部進(jìn)行擔(dān)載的區(qū)間，所述釋放區(qū)間是釋放利用所述擔(dān)載構(gòu)件對(duì)所述膜進(jìn)行的擔(dān)載的區(qū)間； 通過(guò)以一定的拓寬率對(duì)所述擔(dān)載區(qū)間中的膜進(jìn)行拉伸同時(shí)噴出干燥風(fēng)來(lái)使其干燥，其中，所述拉伸通過(guò)使所述擔(dān)載構(gòu)造在所述膜拓寬的方向上漸漸地挪動(dòng)而進(jìn)行； 通過(guò)在覆蓋所述釋放區(qū)間中的所述擔(dān)載構(gòu)件的腔室內(nèi)對(duì)通過(guò)所述腔室內(nèi)的擔(dān)載構(gòu)件噴出噴射風(fēng)來(lái)將附著于所述擔(dān)載構(gòu)件上的異物除去；及將所述異物排出到所述腔室外。
全文摘要
本發(fā)明的針板拉幅機(jī)內(nèi)的膜以兩側(cè)端部被針(72)及針板(73)擔(dān)載的狀態(tài)輸送。針(72)及針板(73)在釋放膜的擔(dān)載時(shí)，被送至噴射風(fēng)洗滌區(qū)域(83)。噴射風(fēng)洗滌區(qū)域(83)中，針(72)及針板(73)被腔室(202)內(nèi)覆蓋。在腔室(202)內(nèi)，對(duì)針(72)及針板(73)噴出噴射風(fēng)。通過(guò)噴出該噴射風(fēng)，將包含膜的添加劑經(jīng)液化或固化而成的物質(zhì)或者將針(72)插入到膜中時(shí)所產(chǎn)生的沖孔渣滓等的異物從針(72)及針板(73)上除去。異物介由抽吸噴嘴被排出至腔室(202)外。
文檔編號(hào)B29C55/14GK102791466SQ20118001313
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者三宅重行, 土田信一, 稻田大輔 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社