專利名稱：滑動部件用聚酰胺樹脂組合物、滑動部件以及滑動部件和汽車的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動部件用聚酰胺樹脂組合物、滑動部件以及滑動部件和汽車的制造方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺樹脂由于作為工程塑料顯示優(yōu)異的特性，因而被用于汽車制造、機械制造、電氣、電子部件的制造等各種機械或部件的制造中。聚酰胺樹脂由于特別是機械特性和耐磨性優(yōu)異，因而作為齒輪、凸輪、軸承等滑動部件的成形材料被廣泛利用。專利文獻I對電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)的齒輪進行了記載，從提高齒輪等部件的耐磨性的觀點出發(fā)，提出了含有特定量的聚酰胺樹脂和玻璃纖維的聚酰胺樹脂組合物。 專利文獻2公開了利用通過在聚酰胺中含有聚丙烯而得到的聚酰胺樹脂組合物來減少因吸水所導(dǎo)致的尺寸變化的技術(shù)。專利文獻3記載了使用了聚酰胺樹脂、改性聚苯醚聚合物、間同立構(gòu)聚苯乙烯系聚合物、改性乙烯/丙烯系共聚物的聚酰胺系樹脂組合物。專利文獻4公開了一種聚苯乙烯系樹脂組合物，其特征在于，相對于具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的苯乙烯系聚合物(SPS)9. O 90. O重量％、橡膠狀彈性體I. O 50. O重量％及聚酰胺9. O 90. O重量％的總量100重量份，含有特定的酸改性聚苯醚O. 5 10. O重量份?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :W02006/054774號公報專利文獻2 :日本特開2004-052840號公報專利文獻3 :日本特開2000-063663號公報專利文獻4 :日本特開平08-311196號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明預(yù)解決的技術(shù)問題由于近年來對各種機械或部件的高性能化的要求、特別是對電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)的齒輪等滑動部件的高性能化的要求，聚酰胺樹脂成形品甚至較以往進一步要求包括吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性。例如，當(dāng)在汽車用的齒輪、特別是電動助力轉(zhuǎn)向(EPS)的齒輪等滑動部件中使用聚酰胺樹脂時，因吸水等而發(fā)生溶脹等所導(dǎo)致的尺寸變化會降低齒輪與其他構(gòu)件的咬合效果，因此必須預(yù)料到這種尺寸變化而將齒輪加工得稍小、必須在組裝有齒輪的汽車上設(shè)置對上述咬合效果的降低進行補償?shù)凝X隙調(diào)節(jié)機構(gòu)等，已成為制造上的成本提高的主要因素。關(guān)于這種滑動部件的包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性，從提高掌舵性能的觀點出發(fā)、從為了提高齒輪單體的制度而必須減少特別是節(jié)圓直徑上的齒厚的尺寸變化的理由出發(fā)，近年來特別要求減少構(gòu)件在MD方向和TD方向的收縮、提高耐沖擊性。專利文獻I 3中公開的聚酰胺樹脂組合物無法滿足減少該滑動部件在MD方向和TD方向的收縮、提高耐沖擊性的要求。另外，專利文獻4中公開的聚酰胺樹脂組合物從改善SPS的機械強度的觀點出發(fā)，在SPS中了添加聚酰胺樹脂和特定的酸改性聚苯醚，但從確保SPS的機械強度的改善效果和對酸/堿的穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，推薦聚酰胺的配合量為總樹脂量的80重量％以下，其結(jié)果，實施例中的全部樹脂中的配合量中，SPS以40 45重量％被大量地使用而聚酰胺樹脂
止于50重量％。因此，當(dāng)在滑動部件中使用聚酰胺樹脂時，從確保滑動部件近年來所要求的高度的MD方向和TD方向的收縮以及其各向異性的降低和耐沖擊性/耐磨性的觀點出發(fā)，專利文獻4中公開的技術(shù)思想并不充分。 本發(fā)明的課題在于提供一種MD方向和TD方向的收縮得到抑制(包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異)、耐沖擊性優(yōu)異的滑動部件用的聚酰胺樹脂組合物和滑動部件、以及該滑動部件的制造方法及使用了該滑動部件的汽車的制造方法。用于解決技術(shù)問題的手段本發(fā)明的內(nèi)容為以下的(I) (4)。(I)一種滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其含有聚酰胺樹脂(成分A)及苯乙烯系聚合物(成分B)，其中，所述成分B的負荷撓曲溫度為140 280°C，所述成分A與所述成分B的重量比(Α/B)為95/5 77/23。(2)—種滑動部件，其是通過對上述(I)所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物進行成形而成的。(3)—種滑動部件的制造方法，其具有對聚酰胺樹脂組合物進行成形的工序，其中，所述聚酰胺樹脂組合物在MD方向的初始收縮率為O. 2 I. 2、TD方向的初始收縮率為I. O I. 4。(4)—種汽車的制造方法，其具有將通過上述(3)所述的制造方法得到的滑動部件組裝到滑動裝置中的工序。發(fā)明效果通過本發(fā)明，可以提供MD方向和TD方向的收縮得到抑制(包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異)、耐沖擊性優(yōu)異的滑動部件用的聚酰胺樹脂組合物和滑動部件、以及該滑動部件的制造方法和使用了該滑動部件的汽車的制造方法。
具體實施例方式〔聚酰胺樹脂組合物〕 本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物(以下也稱作聚酰胺樹脂組合物)含有聚酰胺樹脂(成分A)及苯乙烯系聚合物(成分B)，其中，所述成分B的負荷撓曲溫度為140 280°C，所述成分A與所述成分B的重量比(Α/B)為95/5 77/23。
(成分A)成分A優(yōu)選通過二胺與二羧酸的縮聚、ω-氨基羧酸的自縮聚、內(nèi)酰胺類的開環(huán)聚合等獲得，從具有充分的分子量且對滑動部件、尤其是齒輪、特別是EPS的齒輪賦予充分的機械特性和耐磨性的觀點出發(fā)，極限PV值優(yōu)選為20 IOOOMPa · cm/sec、更優(yōu)選為30 700MPa · cm/sec、進一步優(yōu)選為40 600MPa，動態(tài)摩擦系數(shù)優(yōu)選為O. 001 O. 7、更優(yōu)選為O. 005 O. 6、進一步優(yōu)選為O. 01 O. 5，耐沖擊性優(yōu)選為20 300J/m、更優(yōu)選為30 250J/m、進一步優(yōu)選為40 200J/m。這樣的物理特性(極限PV值、動態(tài)摩擦系數(shù)及沖擊強度)對于成分A而言，可以通過在技術(shù)常識的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)以下的優(yōu)選的縮聚原料的組成和數(shù)均分子量來實現(xiàn)。從對滑動部件，尤其是齒輪、特別是EPS的齒輪賦予充分的機械特性和耐磨性的觀點出發(fā)，作為上述二胺的具體例子，優(yōu)選四甲撐二胺、己二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、2，2，4_三甲基己二胺、5-甲基壬二胺等脂肪族二胺，1，3-雙氨基甲基環(huán)己烷、1，4_雙氨基 甲基環(huán)己烷、雙-對氨基環(huán)己基甲烷、雙-對氨基環(huán)己基丙烷、異佛爾酮二胺等脂環(huán)族二胺，間苯二甲胺、對苯二甲胺等芳香族二胺，更優(yōu)選四甲撐二胺和/或己二胺，進一步優(yōu)選己二胺。從對滑動部件、尤其是齒輪、特別是EPS的齒輪賦予充分的機械特性和耐磨性的觀點出發(fā)，作為上述二羧酸的具體例子，優(yōu)選己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸，I，3-環(huán)己烷二羧酸、I，4-環(huán)己烷二羧酸等脂環(huán)族二羧酸，對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸、二聚酸等芳香族二羧酸，更優(yōu)選己二酸、對苯二甲酸和/或間苯二甲 酸，進一步優(yōu)選己二酸。從對滑動部件、尤其是齒輪、特別是EPS的齒輪賦予充分的機械特性和耐磨性的觀點出發(fā)，作為上述ω-氨基羧酸，具體地優(yōu)選ε-氨基己酸、11-氨基i^一烷酸和/或12-氨基十二烷酸，更優(yōu)選氨基己酸。從對滑動部件、尤其是齒輪、特別是EPS的齒輪賦予充分的機械特性和耐磨性的觀點出發(fā)，作為上述內(nèi)酰胺類，優(yōu)選ε-己內(nèi)酰胺、庚內(nèi)酰胺和/或ω-十二內(nèi)酰胺，更優(yōu)選ε_己內(nèi)酰胺。成分A中，這些二胺及二羧酸、或者ω-氨基羧酸、或內(nèi)酰胺類可單獨或者以兩種以上的混合物的形式用于縮聚等，所得的聚酰胺均聚物、共聚物及這些均聚物和/或共聚物的混合物中的任一種均可使用。作為具有以上優(yōu)選組成及物性的成分Α，優(yōu)選選自聚酰胺6、聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺6/66、聚酰胺6/612、聚酰胺6MXD(MXD表示間苯二甲胺成分)、聚酰胺66/6T (T表示對苯二甲酸成分)及聚酰胺6T/6I (I表示間苯二甲酸成分)中的I種以上的化合物，從機械特性、進而與成形性的平衡和成本的角度出發(fā)，更優(yōu)選選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6/66、聚酰胺66/6T、聚酰胺6T/61中的I種以上的化合物，進一步優(yōu)選選自聚酰胺6、聚酰胺66中的I種以上的化合物。其中，成分A的表示方法依據(jù)JIS K6920-1的表示均聚酰胺材料及共聚酰胺材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的符號。關(guān)于成分A的數(shù)均分子量，從確保聚酰胺系樹脂組合物的機械特性、為了使成形加工性變得良好而確保熔融粘度的觀點出發(fā)，可使用數(shù)均分子量在優(yōu)選為10000 50000、更優(yōu)選為13000 30000的范圍內(nèi)的成分A。(成分B)成分B為苯乙烯系聚合物，從提高耐熱性、確保尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，負荷撓曲溫度為140 280°C、優(yōu)選為150 280°C、更優(yōu)選為160 280°C、進一步優(yōu)選為170 280。。。苯乙烯系聚合物是指由苯乙烯單體或作為苯乙烯的苯基或取代苯基的苯乙烯系單體來源的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的聚合物，優(yōu)選聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(鹵化苯乙烯)、聚 (鹵化烷基苯乙烯)、聚(烷氧基苯乙烯)、聚(乙烯基苯甲酸酯)、聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)、聚(乙烯基苯乙烯)、它們的氫化聚合物及它們的混合物或以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚铩Ｆ渲?，這里，作為聚(烷基苯乙烯)，有聚(甲基苯乙烯)、聚(乙基苯乙烯)、聚(異丙基苯乙烯)、聚(叔丁基苯乙烯)等。作為聚消化苯乙烯)，有聚(氯苯乙烯)、聚(溴苯乙烯)、聚(氟苯乙烯)等。作為聚(鹵化烷基苯乙烯)，有聚(氯甲基苯乙烯)等。作為聚(烷氧基苯乙烯)，有聚(甲氧基苯乙烯)、聚(乙氧基苯乙烯)等。作為優(yōu)選的苯乙烯系聚合物，可舉出聚苯乙烯、聚(對甲基苯乙烯)、聚(間甲基苯乙烯)、聚(對叔丁基苯乙烯)、聚(對氯苯乙烯)、聚(間氯苯乙烯)、聚(對氟苯乙烯)、它們的氫化聚合物及含有這些結(jié)構(gòu)單元的共聚物。其中，苯乙烯系聚合物可以僅單獨使用一種或者組合使用兩種以上。負荷撓曲溫度是指苯乙烯系聚合物的耐熱性的評價標(biāo)準，當(dāng)苯乙烯系聚合物優(yōu)選為具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的苯乙烯系聚合物(以下也稱作SPS)時，可以實現(xiàn)上述適合的負荷撓曲溫度范圍。負荷撓曲溫度用如下溫度進行定義根據(jù)ASTM D-648，對在模具溫度為150°C成形得到的長5英寸X寬I / 2英寸X厚I / 2英寸的試驗珠粒施加O. 46MPa的應(yīng)力，以2V /min從常溫開始進行升溫，當(dāng)發(fā)生O. 25mm撓曲時的溫度。這里，SPS中的間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)是指立體結(jié)構(gòu)為間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)，即具有相對于由碳-碳鍵形成的主鏈為側(cè)鏈的苯基或取代苯基位于相互相反方向的立體結(jié)構(gòu)。SPS的制造方法例如公開在日本特開2009-68022中。SPS例如由出光興產(chǎn)株式會社以商品名“開' > ^夕”(“XAREC”)出售。SPS的立構(gòu)規(guī)整度通過使用同位素碳的核磁共振法(13C-NMR法)來進行定量。利用13C-NMR法測定的立構(gòu)規(guī)整度可以用連續(xù)的多個結(jié)構(gòu)單元的存在比例、例如2個時為二聯(lián)體、3個時為三聯(lián)體、5個時為五聯(lián)體來表示。成分B從降低熱性質(zhì)或力學(xué)性質(zhì)的觀點出發(fā)，通常是指具有以外消旋二聯(lián)體計為75%以上、優(yōu)選為85%以上，或以外消旋五聯(lián)體計為30%以上、優(yōu)選為50%以上的間同立構(gòu)規(guī)整度的聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(鹵化苯乙烯)、聚(鹵化烷基苯乙烯)、聚(烷氧基苯乙烯)、聚(乙烯基苯甲酸酯)、聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)、聚(乙烯基苯乙烯)、它們的氫化聚合物及它們的混合物、或者以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚铩３煞諦從不會降低所得組合物或成形品的熱性質(zhì)、力學(xué)物性的觀點出發(fā)，重均分子量優(yōu)選為10000以上、更優(yōu)選為50000以上，且優(yōu)選為400000以下、更優(yōu)選為300000以下、進一步優(yōu)選為10000 400000、更進一步優(yōu)選為50000 300000。(成分C)本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物從提高耐沖擊性或表示滑動性的極限PV值的觀點出發(fā)，優(yōu)選進一步含有苯乙烯來源的單體以及烯烴來源的單體和/或共軛二烯來源的單體共聚而成的熱塑性樹脂(成分C)(其中成分B除外)。成分C是指苯乙烯系彈性體樹脂，認為在聚酰胺樹脂組合物中通過與成分B相容而形成成分C為芯、成分B為殼的芯/殼結(jié)構(gòu)，通過與成分B的協(xié)同作用，大大提高聚酰胺樹脂組合物的耐沖擊性和表示滑動性的極限PV值。 從提高聚酰胺樹脂組合物的耐沖擊性和表示滑動性的極限PV值的觀點出發(fā)，作為成分C，優(yōu)選選自苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIR)、氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SEP)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯無規(guī)共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS)及丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(AABS)中的I種以上的化合物，更優(yōu)選SBR、SER、SBS、SEBS、SIR、SEP、SIS、SEPS、含有苯乙烯單元的共聚物或?qū)λ鼈冞M行改性而得到的共聚物，進一步優(yōu)選SEPS、SEBS、SEP，更進一步優(yōu)選SEPS。成分C可以使用以下述嵌段共聚物形式出售的市售品，即以Kuraray制的SEPTON為代表的熱塑性彈性體、即由聚苯乙烯嵌段和柔軟的聚烯烴結(jié)構(gòu)的彈性體嵌段構(gòu)成、且以二嵌段和三嵌段為基礎(chǔ)的嵌段共聚物。(成分D)本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物從使成分A及B相容、提高耐沖擊性或表示滑動性的極限PV值的觀點出發(fā)，優(yōu)選進一步含有選自苯乙烯-聚酰胺嵌段共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、馬來酸酐改性苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐改性聚苯醚、馬來酸酐改性SPS及富馬酸改性聚苯醚中的I種以上化合物(成分D)(其中成分B除外)。成分D是用于使成分A及B相容的熱塑性樹脂成分，在成分A及B中添加成分D時，可以將成分B微細地分散在成分A中。從避免成分B在成分A中的分散性及與成分A的界面強度不足所導(dǎo)致的力學(xué)物性降低的觀點出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯-聚酰胺嵌段共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、馬來酸酐改性苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐改性聚苯醚、馬來酸酐改性SPS、富馬酸改性聚苯醚，更優(yōu)選富馬酸改性聚苯醚(以下也將聚苯醚稱為PPE) ο(成分E)本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物從聚酰胺樹脂的包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選進一步含有玻璃纖維(成分E)。成分E優(yōu)選通過以丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂等為主成分的公知的集束齊IJ(粘合劑)進行了集束的玻璃纖維，優(yōu)選通過以丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂為主成分的集束劑進行了集束的玻璃纖維。另外，成分E優(yōu)選使用用異氰酸酯化合物、有機硅烷化合物、有機鈦酸酯化合物、有機硼烷化合物或環(huán)氧化合物等偶聯(lián)劑進行了預(yù)處理的玻璃纖維，其原因在于可期待所得成形物的機械特性進一步提聞。成分E從聚酰胺樹脂的包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，重均纖維長度優(yōu)選為100 1000 μ m、更優(yōu)選為150 600 μ m、進一步優(yōu)選為200 500 μ m，平均纖維直徑優(yōu)選為3 20 μ m、更優(yōu)選為4 15 μ m、進一步優(yōu)選為5 13 μ m。(其他成分)本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物中在不損害其成形加工性及物性的范圍內(nèi)，還可添加配合纖維狀、粉末狀、薄片狀或墊狀等各種形狀的強化劑或填充劑?！?br> 作為這些強化劑及填充劑的具體例子，可舉出碳纖維、二氧化硅纖維、二氧化硅氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、二氧化鋯纖維、氮化硼纖維、氮化硅纖維、堿性硫酸鎂纖維、硼纖維、不銹鋼纖維、鋁、鈦、銅、黃銅、鎂等無機質(zhì)及金屬纖維，聚酯、聚丙烯腈、纖維素等有機質(zhì)纖維，銅、鐵、鎳、鋅、錫、不銹鋼、鋁、金、銀等金屬粉末，蒸汽沉積二氧化硅、硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸、含水硅酸鈣、含水硅酸鋁、玻璃珠、炭黑、石英粉末、滑石、云母、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鎂、鈦酸鉀、硅藻土等，但并非限定于這些。另外，當(dāng)為纖維狀物質(zhì)時，優(yōu)選使用平均纖維直徑為O. I 30 μ m、纖維長度/纖維直徑之比為10以上的纖維狀物質(zhì)。此外，這些強化劑及填充劑還可以用公知的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯系偶聯(lián)劑等進行了表面處理。其中，這些強化劑或填充劑可單獨使用，也可混合使用2種以上。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物中還可根據(jù)需要添加I種以上的作為受阻酚、氫醌、硫醚、亞磷酸酯、胺類及它們的取代物的有機系抗氧化劑，氯化亞銅、氯化銅、溴化亞銅、溴化銅、碘化亞銅、碘化銅、硫酸銅、硝酸銅、磷酸銅、焦磷酸銅、醋酸亞銅、醋酸銅、水楊酸銅、硬脂酸銅、苯甲酸銅等銅化合物，碘化鉀、氯化鋰、溴化鋰、碘化鋰、氟化鋰、氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀、碘化鉀、氟化鉀等齒化堿金屬化合物，氧化鈰、氧化鈦及氧化鋅等無機系抗氧化劑等抗氧化劑，優(yōu)選碘化亞銅和/或碘化鉀抗氧化劑，更優(yōu)選碘化亞銅及碘化鉀抗氧化劑，用于防止由耐熱性提高劑導(dǎo)致的變色的三聚氰胺、三聚氰酸、二羥甲基尿素、2-巰基苯并咪唑、苯基胍胺、氨基磺酸胍等，優(yōu)選作為三聚氰胺的防變色劑，有機錫系、鉛系、金屬皂系等熱穩(wěn)定劑，間苯二酚、水楊酸酯、苯并三唑、二苯甲酮等紫外線穩(wěn)定劑，硬脂酸及其鹽、十八烷醇等脫模劑，紅磷、氧化錫、氫氧化鋯、偏硼酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、水滑石等無機阻燃劑，鹵素系、磷酸酯系、三聚氰胺或三聚氰酸系有機阻燃劑，三氧化銻等阻燃助劑，十二烷基苯磺酸鈉、聚烷二醇、烷基甜菜堿等防靜電劑，其他的結(jié)晶化促進劑、染料、顏料等添加劑。(組成)本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從確保作為滑動部件用的機械特性和耐磨性的基本水平的觀點出發(fā)，在聚酰胺系樹脂組合物的總熱塑性樹脂成分100重量％中，成分A的重量％優(yōu)選為30 95重量％、更優(yōu)選為35 80重量％、進一步優(yōu)選為40 65重量％。其中，可作為強化劑配合的有機質(zhì)纖維不包括在聚酰胺系樹脂組合物的熱塑性樹脂成分中。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，成分A與成分B的重量比(Α/B)為95/5 77/23、優(yōu)選為90/10 77. 5/22. 5、更優(yōu)選為85/25 77. 5/22. 5、進一步優(yōu)選為82/18 77. 5/22. 5、更進一步優(yōu)選為80/20 79/21。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從極限PV值和摩擦系數(shù)的觀點出發(fā)，成分B與成分C的重量比(B/C)優(yōu)選為100/0 50/50、更優(yōu)選為99/1 50/50、進一步優(yōu)選為90/10 60/40、進一步優(yōu)選為80/20 60/40、更進一步優(yōu)選為70/30 65/35。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從成分A與成分B的相容性的觀點出發(fā)，成分A和成分B的總量與成分D的重量比((A + B)/D)優(yōu)選為100/0 50/50、更優(yōu)選為95/5 60/40、進一步優(yōu)選為92/8 80/20、更進一步優(yōu)選為91/9 85/25。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從進一步強化包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，成分E的重量與聚酰胺系樹脂組合物的成分A、B、C及D的總量的重量比(E/ (A +B + C + D))優(yōu)選為10/90 50/50、更優(yōu)選為15/85 40/60、進一步優(yōu)選為20/80 30/70。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，相對于成分A、B及D的總量100重量％，優(yōu)選成分A為69. 45 85重量％、成分B為10 25重量％及成分D為5 20重量％。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從進一步提高包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，相對于成分A、B、D及E的總量100重量％，優(yōu)選成分A為50 75重量％、成分B為10 20重量％、成分D為5 10重量％及成分E為10 30重量％。本發(fā)明的聚酰胺系樹脂組合物從進一步提高包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，相對于成分A、B、D及E的總量100重量％，優(yōu)選成分A為52. 09X100/99. 59) 75重量 ％、成分 B 為 10 (15. 06X100/99. 59)重量 ％、成分 D 為 5 (7. 50X100/99. 59)重量％、及成分E為10 (25. 00X100/99. 59)重量％。(制造方法)本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物可如下制造將聚酰胺樹脂(成分A)、苯乙烯系聚合物(成分B)、根據(jù)需要的成分C、成分D和/或玻璃纖維(成分E)按照規(guī)定范圍的比例，用單螺桿或雙螺桿混煉擠出機、密閉式混煉機(Banbury Mixer)等公知的熔融混煉機，利用公知的方法進行熔融混煉，從而制造。在該熔融混煉時，根據(jù)需要添加上述的各種添加劑。〔滑動部件〕本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物可以使用擠出成形法、吹塑成形法、注射成形法等公知的成形方法來制成各種形狀的汽車或機械的齒輪、滑輪、凸輪、軸承等滑動構(gòu)件的成形物，優(yōu)選制成齒輪，更優(yōu)選制成EPS的齒輪。本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物可有利地用于汽車或機械的齒輪、滑輪、凸輪、軸承等滑動構(gòu)件的制造中，更優(yōu)選可有利地用于齒輪、特別是EPS的齒輪。在通過將本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物成形而得到的成形物中，優(yōu)選發(fā)揮本發(fā)明的包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性的效果大的齒輪、滑輪、凸輪、軸承，更優(yōu)選齒輪，進一步優(yōu)選汽車或齒輪，更進一步優(yōu)選EPS的齒輪。
〔滑動部件的制造方法〕本發(fā)明的滑動部件的制造方法具有對聚酰胺樹脂組合物進行成形的工序，其中，在所述聚酰胺樹脂組合物中，MD方向的初始收縮率為O. 2 I. 2、TD方向的初始收縮率為
I.O I. 4，優(yōu)選MD方向的初始收縮率為O. 2 O. 4、TD方向的初始收縮率為I. O I. 2，更優(yōu)選MD方向的初始收縮率為O. 2 O. 35、TD方向的初始收縮率為I. O I. 2。此時，上述聚酰胺樹脂組合物的各向異性值優(yōu)選為O 5、更優(yōu)選為O 4、進一步優(yōu)選為O 3.8。當(dāng)使用這樣的MD方向及TD方向的初始收縮率、優(yōu)選這樣的各向異性值的聚酰胺 樹脂組合物時，不需要下述考慮從而能夠減少制造上的成本增加的主要因素由于因吸水等發(fā)生溶脹等所導(dǎo)致的聚酰胺樹脂組合物的尺寸變化會降低滑動部件例如齒輪與其他構(gòu)件的咬合效果，因此需要預(yù)料到這樣的尺寸變化而預(yù)先將滑動部件加工得稍?。辉诮M裝有該滑動部件的例如汽車中設(shè)置對上述咬合效果的降低進行補償?shù)凝X隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。作為對聚酰胺樹脂組合物進行成形的方法，例如優(yōu)選注射成形法、注射壓縮成形法、壓縮成形法、擠出成形法、吹塑成形法等。作為這種MD方向的初始收縮率為O. 2 I. 2、TD方向的初始收縮率為I. O I. 4，優(yōu)選MD方向的初始收縮率為O. 2 O. 4,TD方向的初始收縮率為I. O I. 2，更優(yōu)選MD方向的初始收縮率為O. 2 O. 35、TD方向的初始收縮率為I. O I. 2的聚酰胺樹脂組合物，優(yōu)選本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物?！财嚨闹圃旆椒ā潮景l(fā)明的汽車的制造方法具有將通過上述本發(fā)明的滑動部件的制造方法得到的滑動部件組裝到滑動裝置中的工序。作為將通過本發(fā)明的滑動部件的制造方法得到的滑動部件組裝到滑動裝置中的工序，例如在電動助力轉(zhuǎn)向裝置等中，在轉(zhuǎn)向的輔助裝置中有直接利用電動機的驅(qū)動力的系統(tǒng)，通過本發(fā)明的滑動部件的制造方法得到的滑動部件例如電動助力轉(zhuǎn)向齒輪、蝸輪等具有使發(fā)動機的驅(qū)動力介由本部件來輔助操舵的作用，這些部件可根據(jù)各輔助方式適當(dāng)組裝來進行制造。在將通過本發(fā)明的滑動部件制造方法得到的滑動部件組裝到滑動裝置的工序中，當(dāng)使用這種各向異性值的聚酰胺樹脂組合物時，不需要下述考慮從而能夠減少制造上的成本增加的主要因素由于因吸水等發(fā)生溶脹等所導(dǎo)致的聚酰胺樹脂組合物的尺寸變化會降低滑動部件例如齒輪與其他構(gòu)件的咬合效果，因此需要預(yù)料到這樣的尺寸變化而預(yù)先將滑動部件加工得稍小；在組裝有該滑動部件的例如汽車中設(shè)置對上述咬合效果的降低進行補償?shù)凝X隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。實施例下文記載的各實施例和各比較例中所示的成形物的物性值是利用下述測定方法測定的值。[重均分子量]以1，2，4_三氯苯為溶劑，在130°C下進行凝膠滲透色譜分析(GPC)，求得重均分子量。[數(shù)均分子量]
以96%濃硫酸為溶劑，使用SUN電子制自動粘度計在溫度控制在25°C ±0. 05°C的水槽內(nèi)進行相對粘度的測定，使用相對粘度和分子量的換算表求得數(shù)均分子量。[初始收縮率]進行試驗片的MD方向、TD方向的尺寸測定，由模具的基準線尺寸計算收縮的比率，作為初始收縮率。所述試驗片是如下得到的使用用于對施加了長140mm、寬30mm的基準線的長200mm、寬40mm、厚3mm的外形尺寸(模具尺寸)的板進行成形的注射成形模具，在下述各實施例及比較例的成形條件下，對下述各實施例及比較例中得到的料粒進行注射成形，得到成形品即試驗片。其中，模具的基準線尺寸為長(MD方向)為140mm、寬(TD方向)為30mm、厚為3mm。[各向異性]將上述初始收縮率的TD方向和MD方向的比率作為各向異性。[吸水尺寸變化率]使用與初始成形收縮率同樣的試驗片，使用讀數(shù)顯微鏡(Olympus制MEASURINGMICROSCOPE STM)測定初始尺寸，接著測定重量，進行下述的吸水處理。使用80°C RH80%的高溫高濕槽(Kato公司制SSE_44CI_A)處理50小時，取出后測定尺寸和重量。[耐沖擊性]根據(jù)ASTM (規(guī)格型號D-256-73、懸臂梁(Izod形)試驗)，將試驗片以凹槽角度45±1°、前端半徑O. 25±0. 05mm、將面分成2部分的凹槽相對于面以直角計其傾斜度為2。以內(nèi)、距離凹槽底部的樹脂深度為10. 16±0. 05mm的方式進行機械加工，使用東洋精機制、Izod沖擊試驗機測定沖擊強度。所述試驗片是如下得到的使用按照模具尺寸獲得的長(MD方向)60. 3 63. 5mm、寬(TD方向)12.7 (±0. 15) mm、厚3. O 12. 7mmt形狀的注射成形模具，在下述各實施例及比較例的成形條件下，對各實施例及比較例中得到的料粒進行注射成形，得到成形品即試驗片。[極限PV 值]根據(jù)JIS K7218A，以滑動汽缸式的環(huán)-塊(ring on plate)方式進行。從初始收縮率的試驗片切出厚3mmX30mm (MD方向)X30mm (TD方向)作為主材樹脂板進行使用。將主材樹脂板制成角板試驗片，使用金屬環(huán)(材質(zhì)S45C、使用砂紙1000#進行表面研磨)的旋轉(zhuǎn)中空圓筒，進行JIS K7218A法(環(huán)-塊方式)的試驗中進行的圓周速度為20cm/sec的旋轉(zhuǎn)，每隔10分鐘自動分階段地進行負荷為25kg (面壓為12. 5kgf/cm2)的加壓(以25kg進行10分鐘、接著以50kg進行10分鐘,每次加壓25kg),由極限壓力和圓周速度之積求得極限PV值。其中，極限壓力是指在分階段地提高的壓力時樹脂發(fā)生熔融的壓力之前的一個壓力。[動態(tài)摩擦系數(shù)]進行與測定極限PV值相同的試驗，由所述極限壓力時的摩擦阻力計算動態(tài)摩擦系數(shù)。摩擦阻力可以使用摩擦摩耗試驗機(FEM-III-EN/F)、利用測力傳感器測出該樹脂板與金屬圓筒的相互摩擦力，進而求得。其中，動態(tài)摩擦系數(shù)是摩擦阻力除以負荷所得到的值，由于所使用的摩擦阻力檢測臂是金屬環(huán)半徑的10倍，因此該值的10倍即為動態(tài)摩擦系數(shù)。[實施例I]用桶溫度 設(shè)定為285°C的帶44mm彎頭的雙螺桿擠出機混煉由己二胺和己二酸構(gòu)成的聚酰胺66 (PA66-1)(數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B)(成分A)77. 45重量％、苯乙烯系聚合物(SPS-I)(負荷撓曲溫度179°C、重均分子量230000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC90ZC)(成分B) 22重量％、碘化亞銅O. 03重量％、碘化鉀O. 5重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％，冷卻后制成料粒，從而得到聚酰胺樹脂組合物的料粒。接著，將所得聚酰胺樹脂組合物的料粒在100°C、10托(1330Pa)以下的減壓下干燥24小時，然后在氣缸溫度為285°C、模具溫度為80°C的條件下進行注射成形，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。其中，所使用的聚酰胺66 (PA66-1)的極限PV值為50MPa .ciVsec'動態(tài)摩擦系數(shù)為O. 5、沖擊強度為40J/m。[實施例2]利用與實施例I相同的方法將PA66-1 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B)(成分A) 94. 45重量％、SPS-I (負荷撓曲溫度179°C、重均分子量:230000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC90ZC)(成分B) 5重量％、碘化亞銅O. 03重量％、碘化鉀O. 5重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例3]利用與實施例I相同的方法將PA66-1 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B)(成分A) 69. 45重量％、苯乙烯系聚合物(SPS-2)(負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC130ZC)(成分B) 20重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D) 10重量％、碘化亞銅O. 03重量％、碘化鉀O. 5重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例4]利用與實施例I相同的方法將由己二胺和己二酸構(gòu)成的聚酰胺66 (PA66-2)(數(shù)均分子量20000、宇部興產(chǎn)株式會社制2020B)(成分A) 73. 45重量％、SPS-I (負荷撓曲溫度179°C、重均分子量230000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC90ZC)(成分B) 16重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D)10重量％、碘化亞銅O. 03重量％、碘化鉀O. 5重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。其中，所使用的聚酰胺66 (PA66-2)的極限PV值為50MPa ·cm/sec、動態(tài)摩擦系數(shù)為O. 5、沖擊強度為40J/m。[實施例5]利用與實施例I相同的方法將PA66-1 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B)(成分A)52. 09重量％、SPS_2 (負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC130ZC)(成分B)15重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D) 7. 5重量％、玻璃纖維-I (重均纖維長度320 μ m、平均纖維直徑6. 5 μ m、集束劑丙烯酸樹脂、日本電氣硝子株式會社制ECS03T-289DE)(成分E) 25重量％、碘化亞銅O. 02重量％、碘化鉀O. 36重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例6]利用與實施例I相同的方法將PA66-2 (數(shù)均分子量20000、宇部興產(chǎn)株式會社制2020B)(成分A) 54. 2重量％、SPS-2 (負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC130ZC)(成分B) 15. 5重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-1)(成分D) 4. 9重量％、玻璃纖維-2 (重均纖維長度398 μ m、平均纖維直徑10. 5 μ m、集束劑聚氨酯樹脂、日本電氣硝子株式會社制ECS03T-249H)(成分E)25重量％、碘化亞銅O. 02重量％、碘化鉀O. 36重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例7]利用與實施例I相同的方法將PA66-2 (數(shù)均分子量20000、宇部興產(chǎn)株式會社制2020B)(成分A)49. 2重量％、SPS_2 (負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制 XAREC130ZC)(成分 B) 13. O 重量 ％、SEBS (株式會社 Kuraray 制 SEPT0N2104)(成分C)5.7重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D) 6.7重量％、玻璃纖維-2 (重均纖維長度392 μ m、平均纖維直徑10. 5 μ m、集束劑聚氨酯樹脂、日本電氣硝子株式會社制ECS03T-249H)(成分E) 25重量％、碘化亞銅O. 02重量％、碘化鉀O. 36重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例8]
利用與實施例I相同的方法將PA66-2 (數(shù)均分子量20000、宇部興產(chǎn)株式會社制2020B)(成分A)49. 2重量％、SPS_2 (負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制 XAREC130ZC)(成分 B) 13. O 重量 ％、SEPS (株式會社 Kuraray 制 SEPT0N2104)(成分C)5.7重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D) 6.7重量％、玻璃纖維-2 (重均纖維長度405 μ m、平均纖維直徑10. 5 μ m、集束劑聚氨酯樹脂、日本電氣硝子株式會社制ECS03T-249H)(成分E) 25重量％、碘化亞銅O. 02重量％、碘化鉀O. 36重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[實施例9]利用與實施例I相同的方法將PA66-2 (數(shù)均分子量20000、宇部興產(chǎn)株式會社制2020B)(成分A)51. 2重量％、SPS_2 (負荷撓曲溫度189°C、重均分子量190000、出光興產(chǎn)株式會社制 XAREC130ZC)(成分 B) 11. O 重量 ％、SEPS (株式會社 Kuraray 制 SEPT0N2104)(成分C)5.7重量％、富馬酸改性PPE (出光興產(chǎn)株式會社制CX-I)(成分D) 6.7重量％、玻璃纖維-2 (重均纖維長度395 μ m、平均纖維直徑10. 5 μ m、集束劑聚氨酯樹脂、日本電氣硝子株式會社制ECS03T-249H)(成分E) 25重量％、碘化亞銅O. 02重量％、碘化鉀O. 36重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[比較例I]
利用與實施例I相同的方法將PA66-1 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B) 74. 55重量％、SPS-I (負荷撓曲溫度179°C、重均分子量230000、出光興產(chǎn)株式會社制XAREC90ZC) 25. O重量％、碘化亞銅O. 03重量％、碘化鉀O. 5重量％以及三聚氰胺樹脂O. 02重量％制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[比較例2]利用與實施例I相同的方法將PA66-2 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B) 79. 45質(zhì)量份、改性聚丙烯(株式會社Primepolymer制ZP648)、碘化亞銅O. 03質(zhì)量份、碘化鉀O. 5質(zhì)量份以及三聚氰胺樹脂O. 02質(zhì)量份制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。[比較例3]利用與實施例I相同的方法將PA66-1 (數(shù)均分子量26000、宇部興產(chǎn)株式會社制2026B) 74. 6質(zhì)量份、玻璃纖維-125質(zhì)量份、碘化亞銅O. 02質(zhì)量份、碘化鉀O. 36質(zhì)量份以及三聚氰胺樹脂O. 02質(zhì)量份制成聚酰胺樹脂組合物料粒，制造各種試驗片。對所得試驗片進行上述的各種測定和計算。將實施例I 9、比較例I及2的測定結(jié)果和計算結(jié)果示于第I表。其中，表I所示的“耐沖擊性” “極限PV值” “動態(tài)摩擦系數(shù)”是針對實施例I 9及比較例I 3的聚酰胺樹脂組合物的值。表I
權(quán)利要求
1.一種滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其含有聚酰胺樹脂即成分A及苯乙烯系聚合物即成分B，其中， 所述成分B的負荷撓曲溫度為140 280°C， 所述成分A與所述成分B的重量比即A/Β為95/5 77/23。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其中，所述成分B為具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的苯乙烯系聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其中，所述成分A的極限PV值為20 IOOOMPa ·cm/sec、動態(tài)摩擦系數(shù)為O. 001 O. 7、耐沖擊性為20J/m 300J/m0
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其進一步含有苯乙烯來源的單體以及烯烴來源的單體和/或共軛二烯來源的單體發(fā)生共聚而成的熱塑性樹脂即成分C，其中成分B除外。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任一項所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其進一步含有選自苯乙烯-聚酰胺嵌段共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、馬來酸酐改性苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐改性聚苯醚、馬來酸酐改性SPS及富馬酸改性聚苯醚中的I種以上的化合物即成分D，其中成分B除外。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其進一步含有玻璃纖維即成分E。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其中，相對于成分A、B及D的總量100重量％，成分A為69. 45 85重量％、成分B為10 20重量％及成分D為5 20重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其中，相對于成分A、B、D及E的總量100重量％，成分A為50 75重量％、成分B為10 20重量％、成分D為5 10重量％及成分E為10 30重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其中，相對于成分A、B、D及E的總量100重量％，成分A為(52. 09X100/99. 59) 75重量％、成分B為10 (15. 06X100/99. 59)重量 ％、成分 D 為 5 (7. 50X100/99. 59)重量 ％ 及成分 E 為 10 (25. 00X100/99. 59)重量 ％。
10.一種滑動部件，其是通過對權(quán)利要求I、任一項所述的滑動部件用聚酰胺樹脂組合物進行成形而成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動部件，其中，所述滑動部件為齒輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑動部件，其中，所述齒輪為電動助力轉(zhuǎn)向齒輪。
13.—種滑動部件的制造方法，其具有對聚酰胺樹脂組合物進行成形的工序，其中， 所述聚酰胺樹脂組合物在MD方向的初始收縮率為O. 2 I. 2、TD方向的初始收縮率為I. O I. 4。
14.一種汽車的制造方法，其具有將通過權(quán)利要求13所述的制造方法得到的滑動部件組裝到滑動裝置中的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供MD方向和TD方向的收縮得到抑制(包含吸水時在內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異)、耐沖擊性優(yōu)異的滑動部件用的聚酰胺樹脂組合物和滑動部件、以及該滑動部件的制造方法和使用了該滑動部件的汽車的制造方法。一種滑動部件用聚酰胺樹脂組合物，其含有聚酰胺樹脂(成分A)及苯乙烯系聚合物(成分B)，其中，所述成分B的負荷撓曲溫度為140～280℃、所述成分A與所述成分B的重量比(A/B)為95/5～77/23。
文檔編號B29C45/00GK102884133SQ20118001626
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者岡村繁數(shù), 藤井廣昭 申請人:宇部興產(chǎn)株式會社