專利名稱：用于控制生產(chǎn)彈性體半成品的擠出裝置的加熱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制擠出裝置的加熱的方法，所述擠出裝置用于生產(chǎn)由彈性體材料制成的半成品。
背景技術(shù)：
優(yōu)選地，在用于構(gòu)造由彈性體材料制成的、車輛車輪輪胎的部件的處理中，執(zhí)行上述方法。貫穿以下說明書并且在隨后的權(quán)利要求書中，表述“彈性體材料”用于指示包括至少一種彈性體聚合物和至少一種增強(qiáng)填料的復(fù)合物。優(yōu)選地，這種復(fù)合物還包括添加劑，例如交聯(lián)劑和/或增塑劑。由于存在交聯(lián)劑，所以所述材料可以通過加熱而交聯(lián)，從而制成最 終產(chǎn)品。另一方面，表述“由彈性體材料制成的半成品”用于指示僅由彈性體材料制成的、且具有扁平形狀的細(xì)長元件。表述“由彈性體材料制成的部件”用于指示通過所述半成品獲得的、并且因而僅包括彈性體材料的輪胎的任何部件或輪胎的一部分。貫穿本說明書并且在隨后的權(quán)利要求書中，擠出裝置的結(jié)構(gòu)單元的“熱慣性”指示結(jié)構(gòu)單元抵抗溫度變化的傾向；當(dāng)構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)單元的材料的質(zhì)量越大時(shí)，熱慣性越高。另一方面，擠出裝置的結(jié)構(gòu)單元的“工作溫度”指示這種結(jié)構(gòu)單元在擠出處理期間維持的溫度。這意味著，在低于操作溫度的溫度下，不進(jìn)行擠出處理。已知用于車輛車輪的輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，所述至少一個(gè)胎體簾布層由包含在彈性體基體中的增強(qiáng)簾線形成。胎體簾布層具有分別與環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)接合的端部邊緣。環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)布置在輪胎的通常稱為“胎圈”的區(qū)域中，并且環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)中的每個(gè)通常都由基本圓周的環(huán)形插入件形成，至少一個(gè)填充插入件在環(huán)形插入件的徑向外部位置施加在所述環(huán)形插入件上。這樣的環(huán)形插入件通常稱為“胎圈芯”，并且其任務(wù)是保持輪胎穩(wěn)固地固定到具體設(shè)置在車輪輪輞中的錨固座上，從而在操作中防止輪胎的徑向內(nèi)端部邊緣脫出該錨固座。在胎圈處可以設(shè)置特定的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的功能是改善對(duì)輪胎的轉(zhuǎn)矩傳遞。在所謂的“無內(nèi)胎”的缺少內(nèi)胎的輪胎中，在相對(duì)于胎體簾布層/多個(gè)簾布層的徑向內(nèi)部位置，典型地設(shè)置有由彈性體材料制成的氣密涂層，其典型地被稱為襯里。另一方面，在相對(duì)于胎體結(jié)構(gòu)的徑向外部位置，聯(lián)接有帶束結(jié)構(gòu)。帶束結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)帶束層，所述一個(gè)或多個(gè)帶束層徑向依次上下布置，并且具有織物或金屬增強(qiáng)簾線，所述織物或金屬增強(qiáng)簾線優(yōu)選地根據(jù)相對(duì)于輪胎的圓周方向的傾斜取向而布置，并且通常相對(duì)于可能相鄰的帶束層的簾線交叉地布置。帶束結(jié)構(gòu)還可以包括由至少一個(gè)連續(xù)的增強(qiáng)細(xì)長元件限定的至少一個(gè)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述至少一個(gè)連續(xù)的增強(qiáng)細(xì)長元件包括至少一個(gè)織物或金屬增強(qiáng)簾線，所述至少一個(gè)織物或金屬增強(qiáng)簾線被包含在彈性體材料的基質(zhì)中并且與細(xì)長元件自身的縱向方向平行地延伸。在胎體結(jié)構(gòu)與帶束結(jié)構(gòu)之間，可以設(shè)置有稱為“底層帶束”的彈性體材料層，所述層的功能為使胎體結(jié)構(gòu)的徑向外表面盡可能一致，以用于隨后施加帶束結(jié)構(gòu)。在相對(duì)于帶束結(jié)構(gòu)的徑向外部位置，施加同樣由彈性體材料制成的胎面帶，以及構(gòu)成輪胎的其它結(jié)構(gòu)元件。在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上還施加有由彈性體材料制成的相應(yīng)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁都從胎面帶的側(cè)邊緣之一延伸至胎圈的相應(yīng)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)。通過以上描述，清楚的是，用于車輛車輪的輪胎根據(jù)以上給出的定義典型地包括多個(gè)僅由彈性體材料制成的部件。在這些部件之中，作為非限制性示例，可以識(shí)別出以下部 件胎面帶、側(cè)壁、所謂的底層帶束和/或襯層、環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的填充插入件、襯里、下襯里、側(cè)壁插入件、增強(qiáng)插入件，等等。上述部件可以從通過擠出處理獲得的、僅由彈性體材料制成的半成品開始制成。然后，擠出的半成品被鋪設(shè)在可以圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的成形支撐件上，以獲得覆蓋物(d印osition)，所述覆蓋物優(yōu)選地根據(jù)待制成的部件呈相鄰的和/或至少部分重疊的圈的形式。典型地，在由具有不同的質(zhì)量、熱慣性和工作溫度的多個(gè)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的裝置中執(zhí)行擠出處理，在所述裝置中，至少某些具有較低的質(zhì)量和熱慣性的結(jié)構(gòu)單元具有較高的工作溫度，反之亦然。在將彈性體材料供應(yīng)到擠出裝置之前，上述所有結(jié)構(gòu)單元都被加熱至相應(yīng)的工作溫度。

發(fā)明內(nèi)容
在本申請(qǐng)人名下的WO 2006/037369記載了，在用于制造彈性體輪胎部件的處理中，彈性體部件被供應(yīng)到包括多個(gè)單元的擠出裝置，所述多個(gè)單元中的每個(gè)都具有相應(yīng)的工作溫度。從工作溫度最低的單元開始到工作溫度最高的單元，這些單元被加熱到相應(yīng)的工作溫度。本申請(qǐng)人已經(jīng)考慮到，為了確保在擠出處理期間供給到擠出裝置中的彈性體材料在所需的操作流量和壓力下具有足夠的流動(dòng)性，在將彈性體材料供應(yīng)到擠出裝置之前，必須加熱以上所有單元，以使其達(dá)到相應(yīng)的工作溫度。本申請(qǐng)人還已經(jīng)考慮到，為了使處理時(shí)間最小化，所述加熱應(yīng)當(dāng)總體上在允許的最短時(shí)間內(nèi)發(fā)生。另一方面，本申請(qǐng)人已經(jīng)考慮到，每當(dāng)擠出處理結(jié)束或中斷時(shí)，有利的是使某些彈性體材料留在擠出裝置中以防形成在重新開始時(shí)將產(chǎn)生故障的氣泡。繼而，本申請(qǐng)人已經(jīng)觀察到，不管擠出機(jī)被清空還是沒有被清空，當(dāng)擠出機(jī)包括齒輪泵和噴嘴(這些單元通常具有較高的工作溫度和較小的質(zhì)量)時(shí)，都不能快速地清空機(jī)器的端部部分。事實(shí)上，在這種情況下，僅在機(jī)械拆卸時(shí)才能夠清空，這需要一些時(shí)間。由于存在這種彈性體材料，所以必須防止出現(xiàn)以下情況，S卩，所述單元中的一個(gè)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度導(dǎo)致質(zhì)量和熱慣性較小且工作溫度較高的另一個(gè)單元被過度加熱和/或延長的加熱。在這種情況下，在最后提及的單元處將發(fā)生不期望的彈性體材料硫化，結(jié)果是需要在下一次使用擠出裝置之前，拆卸擠出裝置以清楚任何微量的硫化材料。這在時(shí)間和實(shí)用性方面是相當(dāng)繁重的。本申請(qǐng)人已經(jīng)注意到，所述WO 2006/037369中描述的處理實(shí)際上允許滿足上述至少部分相對(duì)立的要求。然而，本申請(qǐng)人已經(jīng)觀察到，為了允許所述處理實(shí)際上在實(shí)際的實(shí)施例中產(chǎn)生期望的有利效果，有必要知道所使用的具體擠出裝置的每個(gè)單元的實(shí)際質(zhì)量和熱慣性。這允許了解每個(gè)單元的實(shí)際加熱曲線，以確定開始加熱每個(gè)單元的確切時(shí)刻。因此，在實(shí)踐中，有必要在所使用的具體擠出裝置的各個(gè)單元上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。根據(jù)本申請(qǐng)人，這種程序在處理時(shí)間和成本方面是相當(dāng)繁重的。本申請(qǐng)人已經(jīng)注意到，這樣的方法甚至?xí)玫貪M足相對(duì)立的處理要求，S卩，所述方法適于在不需要事先對(duì)所使用的具體擠出裝置的各個(gè)單元進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試并且也不存在彈性體材料在上述單元中的任一個(gè)處發(fā)生硫化的風(fēng)險(xiǎn)的情況下，允許構(gòu)成擠出裝置的所有 單元盡可能快地達(dá)到相應(yīng)的工作溫度。本申請(qǐng)人已經(jīng)觀察到，不管擠出裝置的尺寸和/或類型，通過可以在任何擠出裝置上自動(dòng)執(zhí)行的、所述單元的特定加熱程序，將在不需要對(duì)所使用的具體擠出裝置的各個(gè)單元進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試的情況下實(shí)現(xiàn)上述結(jié)果。首先，本申請(qǐng)人已經(jīng)理解，為了盡可能地限制加熱處理循環(huán)時(shí)間，適于執(zhí)行這樣的自動(dòng)程序,所述自動(dòng)程序一開始同時(shí)加熱所有單元,從而執(zhí)行總體上與WO 2006/037369中描述的方法完全不同的方法，所述WO 2006/037369中描述的方法中，啟動(dòng)加熱的預(yù)定順序?yàn)閺墓ぷ鳒囟茸畹偷膯卧_始到工作溫度最高的單元。本申請(qǐng)人還已經(jīng)理解，為了避免在擠出裝置中發(fā)生彈性體材料硫化的風(fēng)險(xiǎn)，可施行的是，上述加熱程序設(shè)置成允許熱慣性較低且工作溫度較高的單元最后達(dá)到相應(yīng)工作溫度，即，在熱質(zhì)量較高且工作溫度較低的單元已經(jīng)達(dá)到它們的工作溫度之后。本申請(qǐng)人已經(jīng)想到，這種結(jié)果可以通過執(zhí)行這樣的加熱程序而有效地獲得，所述加熱程序首先將所有單元同時(shí)加熱到預(yù)定的溫度值，并且當(dāng)預(yù)定的單元接近于或已經(jīng)達(dá)到該溫度時(shí)，進(jìn)一步將其它單元同時(shí)加熱到適當(dāng)?shù)仡A(yù)先確定的新的溫度值。這種進(jìn)一步同時(shí)加熱被重復(fù)若干次，并且每次僅用于還沒有達(dá)到相應(yīng)工作溫度的單元，這種重復(fù)持續(xù)到擠出裝置的所有單元都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度為止。特別地，本申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過執(zhí)行下述的加熱程序，能夠有利地在不需要事先對(duì)所使用的具體擠出裝置的各個(gè)單元進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試以確定每個(gè)單元的質(zhì)量和熱慣性并且也沒有彈性體材料在上述單元中的任一個(gè)處發(fā)生硫化的風(fēng)險(xiǎn)的情況下，使構(gòu)成擠出裝置的所有單元盡可能快地達(dá)到相應(yīng)的工作溫度，所述加熱程序設(shè)置成-一開始，同時(shí)加熱所有單元，直到工作溫度最低的單元已經(jīng)達(dá)到工作溫度為止，-當(dāng)所述單元接近于或已經(jīng)達(dá)到所述工作溫度時(shí)，隨后，同時(shí)加熱其它單元，直到所述其它單元中的、工作溫度最接近于先前設(shè)定的加熱溫度的單元已經(jīng)達(dá)到工作溫度為止，-僅對(duì)于工作溫度高于最后設(shè)定的加熱溫度的單元，每次重復(fù)這種隨后的加熱，直到擠出裝置的所有單元已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度為止。
因此，在本發(fā)明的第一方面中，本發(fā)明涉及一種用于控制擠出裝置的加熱的方法，所述擠出裝置用于生產(chǎn)由彈性體材料制成的半成品，該擠出裝置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元都具有與至少一個(gè)其它結(jié)構(gòu)單元的工作溫度不同的工作溫度，并且具有與至少一個(gè)其它結(jié)構(gòu)單元的熱慣性不同的熱慣性，所述方法包括a)對(duì)于每個(gè)結(jié)構(gòu)單元設(shè)定加熱溫度，所述加熱溫度的值等于或接近于工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元的工作溫度的值；b)同時(shí)加熱所述擠出裝置的所有結(jié)構(gòu)單元；c)當(dāng)工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元逼近或已經(jīng)達(dá)到所述加熱溫度時(shí) ，對(duì)于其它結(jié)構(gòu)單元設(shè)定隨后的加熱溫度，所述隨后的加熱溫度的值等于或接近于所述其它結(jié)構(gòu)單元中的、工作溫度最接近于先前設(shè)定的加熱溫度的結(jié)構(gòu)單元的工作溫度的值；d)僅對(duì)工作溫度大于最后設(shè)定的加熱溫度的那些結(jié)構(gòu)單元，迭代重復(fù)b)和c)中所述的操作，直到擠出裝置的所有結(jié)構(gòu)單元都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度為止。本申請(qǐng)人相信，利用本發(fā)明的方法，當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)單元達(dá)到其工作溫度時(shí)，工作溫度更低的其它結(jié)構(gòu)單元也已經(jīng)基本達(dá)到這樣的溫度。有利地，這減少了每個(gè)結(jié)構(gòu)單元達(dá)到相應(yīng)的工作溫度所需要的時(shí)間間隔，從而有利地縮短了擠出處理的總執(zhí)行時(shí)間。此外，防止彈性體材料在熱慣性較低且工作溫度較高的結(jié)構(gòu)單元處硫化的風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)上，最后達(dá)到這種工作溫度，并且雖然所述結(jié)構(gòu)單元的加熱由于較低的熱慣性而較快，但是在開始供應(yīng)彈性體材料之前處于高工作溫度的停留時(shí)間被減小到最小。本發(fā)明的方法可以有利地在任何擠出裝置上實(shí)施，優(yōu)選地在具有齒輪泵的擠出裝置實(shí)施，而無需考慮構(gòu)成這種擠出裝置的結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量和類型，并且也無需考慮所述結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量和/或熱慣性的差異，其中，對(duì)于具有齒輪泵的擠出裝置，在機(jī)器的端部部分處總是存在有混合物，所述混合物僅通過拆卸機(jī)器的部件才能去除(具有敞開的頭部且沒有齒輪泵的擠出機(jī)通常允許完全地清空機(jī)器，因而不存在交聯(lián)問題)。事實(shí)上，只要知道構(gòu)成擠出裝置的每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的工作溫度，就可以實(shí)施所述方法。本發(fā)明可以具有以下優(yōu)選特征中的至少一個(gè)，或具有與其它優(yōu)選特征的結(jié)合。優(yōu)選地，所述迭代重復(fù)至少包括e)同時(shí)加熱所述擠出裝置的所述其它結(jié)構(gòu)單元。更優(yōu)選地，所述迭代重復(fù)還至少包括f)當(dāng)所述其它結(jié)構(gòu)單元中的工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元逼近或已經(jīng)達(dá)到所述隨后的加熱溫度時(shí)，對(duì)剩余的結(jié)構(gòu)單元設(shè)定的另一個(gè)加熱溫度，所述另一個(gè)加熱溫度的值等于或接近于所述剩余的結(jié)構(gòu)單元中的工作溫度最接近于最后設(shè)定的加熱溫度的結(jié)構(gòu)單元的工作溫度的值。甚至更優(yōu)選地，所述迭代重復(fù)還至少包括g)僅對(duì)工作溫度大于最后設(shè)定的加熱溫度的那些結(jié)構(gòu)單元迭代重復(fù)e)和f)中所述的操作，直到擠出裝置的所有結(jié)構(gòu)單元都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度為止。上述方法可以在具有數(shù)量大于或等于兩個(gè)的結(jié)構(gòu)單元的擠出裝置上無差別地執(zhí)行。僅為了以充分清楚和可理解的方式說明本發(fā)明，在上述段落中并且貫穿以下說明書(以及在隨后的權(quán)利要求書中)，已經(jīng)并且應(yīng)當(dāng)參照具有三個(gè)或更多個(gè)結(jié)構(gòu)單元的擠出裝置。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的工作溫度都與所有其它結(jié)構(gòu)單元的工作溫度不同。優(yōu)選地，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的熱慣性都與所有其它結(jié)構(gòu)單元的熱慣性不同。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)單元包括至少一個(gè)外殼；用于使彈性體材料在所述至少一個(gè)外殼內(nèi)運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)構(gòu)件；和用于彈性體材料的至少一個(gè)拉拔構(gòu)件。優(yōu)選地，用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件包括擠出螺桿。這種特定的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件具有較低的工作溫度和預(yù)定的熱慣性。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)外殼的工作溫度高于用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件的工作
溫度。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)外殼的熱慣性高于用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件的熱慣性。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件包括至少一個(gè)噴嘴。這種特定的拉拔構(gòu)件的特征在于，所述拉拔構(gòu)件具有尤其低的熱慣性和尤其高的工作溫度。因此，對(duì)于上述硫化風(fēng)險(xiǎn)而言，拉拔構(gòu)件是非常關(guān)鍵的元件。在這種情況下，本發(fā)明的方法是尤其有利的，這是由于在本發(fā)明的方法中，在擠出裝置的所有其它結(jié)構(gòu)單元都已經(jīng)達(dá)到它們的工作溫度之后，噴嘴才達(dá)到其工作溫度，因而在用于制造由彈性體材料制成的半成品的擠出處理之前，噴嘴在這種高工作溫度下的停留時(shí)間減小到最小。在可替代的實(shí)施例中，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件包括至少一對(duì)壓延輥。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)單元還包括至少一個(gè)齒輪泵組件，其布置在用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件與用于彈性體材料的所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件之間。這種泵組件的熱慣性優(yōu)選地低于用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件的熱慣性且高于用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件的熱慣性，尤其當(dāng)噴嘴用作拉拔構(gòu)件時(shí)。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)外殼的工作溫度不低于約50°C，更優(yōu)選地，不低于約60°C。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)外殼的工作溫度不高于約120°C，更優(yōu)選地，不低于約90。。。在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，所述至少一個(gè)外殼的工作溫度介于約50°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約50°C與約90°C之間，甚至更優(yōu)選地，介于約60°C與90°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約80°C。優(yōu)選地，用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件的工作溫度不低于約40°C，更優(yōu)選地，不低于約50°C。優(yōu)選地，用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件的工作溫度不高于約120°C，更優(yōu)選地，不高于約90°C。在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件的工作溫度介于約40°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約50°C與約90°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約80°C。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件的工作溫度不低于約70°C，更優(yōu)選地，不低于約90。。。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件的工作溫度不高于約130°C，更優(yōu)選地，不高于約125。。。
在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件的工作溫度介于約70°C與約130°C之間，更優(yōu)選地，介于約90°C與約125°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約110°C。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)齒輪泵組件的工作溫度不低于約70°C，更優(yōu)選地，不低于約80。。。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)齒輪泵組件的工作溫度不高于約120°C，更優(yōu)選地，不高于約 IlO0Co在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，所述至少一個(gè)泵組件的工作溫度介于約70°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約80°C與約110°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約110°C。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述結(jié)構(gòu)單元的工作溫度限定按以下順序漸增的一組溫度用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件、外殼、用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件。 優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)單元的工作溫度限定按以下順序漸增的一組溫度用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件、外殼、齒輪泵組件、和用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述結(jié)構(gòu)單元的熱慣性限定按以下順序漸減的一組熱慣性外殼、用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件、用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件。優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)單元的熱慣性限定按以下順序漸減的一組熱慣性外殼、用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件、齒輪泵組件、和用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，由彈性體材料制成的半成品在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的厚度不小于約O. 5mm，優(yōu)選地不小于約O. 6mm。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，由彈性體材料制成的半成品在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的厚度不大于約4mm,優(yōu)選地不大于約2mm。在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，由彈性體材料制成的半成品在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的厚度介于約O. 5mm與約4mm之間，更優(yōu)選地,介于約O. 6mm與約2mm之間。 在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，由彈性體材料制成的半成品在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的寬度介于約5mm與約25mm之間。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，彈性體材料以介于約2cm3/s與約50cm3/s之間的流量被供應(yīng)到擠出裝置。有利地，這種流量值允許限制整體循環(huán)時(shí)間。在本說明書中以及在隨后的權(quán)利要求中的所有數(shù)值范圍應(yīng)當(dāng)理解為具體地還包括屬于相應(yīng)的范圍的、介于任何最小值和最大值之間的任何子范圍，即使這種子范圍的最小值和最大值在本說明書中沒有明確地闡明。優(yōu)選地，通過遠(yuǎn)程控制單元自動(dòng)地控制擠出裝置的加熱，所述遠(yuǎn)程控制單元還管理隨后的彈性體材料的擠出(當(dāng)擠出裝置的所有結(jié)構(gòu)單元都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度時(shí))，以用于制造由彈性體材料制成的半成品。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的某些實(shí)施例的詳細(xì)說明而更加清楚地顯而易見。在所述附圖中-圖I是可以在本發(fā)明的方法中使用的擠出裝置的示意圖；和-圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的圖I的擠出裝置的加熱方法的圖表。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明具有用于構(gòu)成車輛車輪輪胎的、由彈性體材料制成的部件的處理的優(yōu)選實(shí)施例。上述處理優(yōu)選地通過以下步驟執(zhí)行使第一成形支撐件沿著第一構(gòu)造線運(yùn)動(dòng)，以構(gòu)造胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層和一對(duì)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)；和使第二成形支撐件沿著第二構(gòu)造線運(yùn)動(dòng)以構(gòu)造胎冠結(jié)構(gòu)，所述胎冠結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)帶束結(jié)構(gòu)和胎面帶。如此構(gòu)造的胎體結(jié)構(gòu)和胎冠結(jié)構(gòu)通過相應(yīng)的機(jī)械手在生產(chǎn)頻率中以同步的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到用于組裝和成形正處理的輪胎的工作站，在該工作站處胎體結(jié)構(gòu)和胎冠結(jié)構(gòu)相互聯(lián)接，從而獲得生輪胎。然后，這種生輪胎轉(zhuǎn)移到模制和固化線，以獲得成品。作為可替代方案，其中實(shí)施本發(fā)明的、用于構(gòu)造車輛車輪輪胎的、由彈性體材料制成的部件的處理，可以在用于構(gòu)造輪胎的處理中執(zhí)行，其中，在通常環(huán)面的單個(gè)成形支撐件上根據(jù)預(yù)定的頻率直接構(gòu)造各個(gè)輪胎部件。
在上述處理中，通過僅由彈性體材料制成的半成品開始獲得僅由彈性體材料制成的部件(例如，胎面帶、側(cè)壁、所謂的底層帶束和/或襯層、環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的填充插入件、襯里、下襯里、側(cè)壁插入件、增強(qiáng)插入件，等等)。這種半成品通過擠出獲得，并且在成形支撐件圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被鋪設(shè)在成形支撐件上，從而根據(jù)待制成的部件，優(yōu)選地以相鄰的和/或至少部分地重疊的圈的獲得覆蓋物。在圖I中所示類型的擠出裝置I處擠出半成品。通過這種擠出裝置所獲得的半成品用100指示，而其上鋪設(shè)有這種半成品100的成形支撐件用50指示。擠出裝置I優(yōu)選地包括四個(gè)不同的結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量、熱慣性(Ii)和工作溫度(Ti)都優(yōu)選地具有與其它結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量、熱慣性(Ii)和工作溫度(Ti)不同。擠出裝置10的第一結(jié)構(gòu)單元10由外殼11限定，所述外殼11則由中空的本體限定，所述中空的本體具有縱向軸線X-X。外殼11在其上游端部部分Ila處包括漏斗12，用于裝載待擠出的彈性體材料。擠出裝置10的第二結(jié)構(gòu)單元20由可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在外殼11內(nèi)的擠出螺桿21限定。擠出螺桿21用作用于使彈性體材料在外殼11內(nèi)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件。尤其，擠出螺桿21使彈性體材料從外殼11的上游端部部分Ila沿著總體上用A指示的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)到外殼11的下游端部部分lib。擠出裝置10的第三結(jié)構(gòu)單元30優(yōu)選地由齒輪泵組件31限定，所述齒輪泵組件31在外殼11的下游端部部分Ilb處與外殼11操作地相聯(lián)。這種齒輪泵組件31接收通過擠出螺桿21運(yùn)載的彈性體材料并且通過壓力將彈性體材料推向參照彈性體材料的運(yùn)動(dòng)方向A的下游。擠出裝置10的第四結(jié)構(gòu)單元40優(yōu)選地由噴嘴41限定，所述噴嘴41在齒輪泵組件31的也參照彈性體材料的運(yùn)動(dòng)方向A的下游與齒輪泵組件31相聯(lián)。通過該噴嘴41，由齒輪泵組件31推壓的彈性體材料被拉拔成半成品100，然后被鋪設(shè)在成形支撐件50的外表面50a上。優(yōu)選地，齒輪泵組件31在不低于約30bar的壓力下，優(yōu)選地在介于約40bar與約600bar之間的壓力下，將彈性體材料推到噴嘴41中。優(yōu)選地以不低于約2cm3/s的流量,更優(yōu)選地以介于約3cm3/s與約50cm3/s之間的流量，朝向成形支撐件50供應(yīng)彈性體材料。在本發(fā)明的擠出裝置I的可替代實(shí)施例中(未示出)中，代替噴嘴41，能夠使用一對(duì)壓延輥?zhàn)鳛槔螐椥泽w材料的構(gòu)件。噴嘴41具有用于彈性體材料的輸出開口，所述輸出開口成形為限定具有期望的形狀和尺寸的、由彈性體材料制成的半成品100。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，由彈性體材料制成的半成品100由扁平元件限定，所述扁平元件在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的厚度不小于約O. 5mm，優(yōu)選地，不小于約O. 6m，更優(yōu)選地，介于約O. 5mm與約3mm之間，甚至更優(yōu)選地,介于約O. 6mm與約2mm之間。所述扁平元件還在所述拉拔構(gòu)件的輸出段中的寬度優(yōu)選地介于約5mm與約25mm之間。所述結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41的工作溫度優(yōu)選地限定一組按以下順序增加的工作 溫度Ti:擠出螺桿21 (工作溫度!\)、外殼11 (工作溫度T2)、齒輪泵組件31 (工作溫度T3)和噴嘴41 (工作溫度T4X另一方面，所述結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41的熱慣性限定一組按以下順序減小的熱慣性Ii :外殼11 (熱慣性I1X擠出螺桿21 (熱慣性12)、齒輪泵組件31 (熱慣性I3)和噴嘴41(熱慣性I4 )。優(yōu)選地，外殼11的工作溫度(T2)介于約50°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約50°C與約90°C之間，甚至更優(yōu)選地，介于約60°C與90°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約80°C。優(yōu)選地，擠出螺桿21的工作溫度(T1)介于約40°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約50°C與約90°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約80°C。優(yōu)選地，噴嘴41的工作溫度(T4)介于約70°C與約130°C之間，更優(yōu)選地，介于約90°C與約125°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約110°C。優(yōu)選地，齒輪泵組件31的工作溫度(T3)介于約70°C與約120°C之間，更優(yōu)選地，介于約80°C與約110°C之間，甚至更優(yōu)選地，等于約100°C。所述結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41中的每個(gè)都與相應(yīng)的控制單元操作地相聯(lián)，所述控制單元設(shè)置成用于將結(jié)構(gòu)單元加熱到相應(yīng)的工作溫度。具體地，外殼11與第一控制單元110操作地相聯(lián)，擠出螺桿21與第二控制單元120操作地相聯(lián)，齒輪泵組件31與第三控制單元130操作地相聯(lián)，并且噴嘴41與第四控制單元140操作地相聯(lián)?？刂茊卧?10至140全部與遠(yuǎn)程控制單元60操作地相聯(lián)，所述遠(yuǎn)程控制單元60除了自動(dòng)地控制所述結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41的加熱之外，還在所有結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41都已達(dá)到相應(yīng)的工作溫度后管理彈性體材料的擠出。根據(jù)下文中參照?qǐng)D2描述的方法，控制彈性體材料制成的半成品100的擠出裝置I的各個(gè)結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41的加熱。該圖示出了圖表，其中在橫坐標(biāo)軸上用分鐘表示時(shí)間值，并且在縱坐標(biāo)軸上用攝氏度表示溫度值。首先，所有控制單元110至140被設(shè)定到第一加熱溫度Thl，所述第一加熱溫度Thl的值等于或接近于在上述一組溫度Ti中的最低溫度的值，所述第一加熱溫度Thl基本與擠出螺桿21的工作溫度T1 (例如，約60°C )對(duì)應(yīng)。然后，控制單元110至140同時(shí)地接通，以便將所有結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41加熱到溫度Thl。由于所述結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41中的每個(gè)的質(zhì)量和熱慣性Ii都與其它結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量和熱慣性Ii不同，所以各個(gè)結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41的加熱將在不同的時(shí)間并且根據(jù)不同的加熱曲線進(jìn)行。在圖I中所示的擠出裝置I的具體情況下，由于噴嘴41的熱慣性I4低于其它結(jié)構(gòu)單元的熱慣性，所以噴嘴41將首先達(dá)到溫度Thl (圖2中的曲線a)，隨后按以下順序達(dá)到該溫度齒輪泵組件31 (其熱慣性I3高于噴嘴41的熱慣性-曲線b)，擠出螺桿21 (其熱慣性I2高于泵組件31的熱慣性-曲線C)，和外殼11 (其熱慣性I1高于擠出螺桿21的熱慣性-曲線d)。在擠出螺桿21接近于或達(dá)到溫度Thl (曲線C，時(shí)間tc)時(shí)，控制單元110、130和140被自動(dòng)地設(shè)定到第二溫度值Th2,所述第二溫度值Th2等于或接近于在上述一組溫度Ti中的第二低的工作溫度，其基本與外殼11的工作溫度T2 (例如，約80°C)對(duì)應(yīng)。
然后，重新開始對(duì)齒輪泵組件31和噴嘴41(它們?cè)趖c處已經(jīng)達(dá)到了加熱溫度Thl)同時(shí)加熱，以將它們加熱到溫度Th2。與所述加熱同時(shí)，外殼11 (其在時(shí)間tc處還沒有達(dá)到加熱溫度Thl)的加熱繼續(xù)直到達(dá)到溫度Th2。在外殼11接近于或達(dá)到溫度Th2 (曲線d，時(shí)間td)時(shí)，控制單元130和140被自動(dòng)地設(shè)定到第三溫度值Th3，所述第三溫度值Th3等于或接近于在上述一組溫度Ti中的第三低的工作溫度，其基本與齒輪泵組件31的工作溫度T3 (例如，約100°C)對(duì)應(yīng)。然后，重新開始對(duì)齒輪泵組件31和噴嘴41 (它們?cè)跁r(shí)間td處已經(jīng)達(dá)到加熱溫度Th2)同時(shí)加熱，以將它們加熱到溫度Th3。在齒輪泵組件接近于或達(dá)到溫度Th3 (曲線b，時(shí)間tb)時(shí)，控制單元140被自動(dòng)地設(shè)定到第四溫度值Th4，所述第四溫度值Th4等于或接近于在噴嘴41的工作溫度T4 (例如，約 Iio0Oo然后，重新開始對(duì)噴嘴41 (其在時(shí)間tb處已經(jīng)達(dá)到加熱溫度Th3)加熱，以直到它達(dá)到其工作溫度T4 (曲線a，時(shí)間ta)。在這一點(diǎn)上，由于擠出裝置I的所有結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度T1至T4，所以可以將彈性體材料供應(yīng)到擠出裝置I的漏斗12中，以獲得由彈性體材料制成的半成品100。繼而，這種半成品100適于在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中用于通過鋪設(shè)在所述成形支撐件50的外表面50a上而構(gòu)造車輛車輪輪胎的、由彈性體材料制成的部件。如果在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元達(dá)到最后的工作溫度之前，已經(jīng)達(dá)到的工作溫度之一下降到預(yù)定的閾值以下，則控制單元110、120、130和140適于重新開始對(duì)已經(jīng)達(dá)到其工作溫度的一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行加熱。在圖2的圖表中，僅為了簡化說明起見，加熱溫度Thl至\4指示為等于工作溫度T1至T4，但是，所述溫度實(shí)際上可以不精確地匹配。從以上說明可以清楚得得知，由于噴嘴41(噴嘴41是熱慣性最低且工作溫度最高的結(jié)構(gòu)單元)最后，即，在其它結(jié)構(gòu)單元11，21，31 (具有更高的熱質(zhì)量和更低的工作溫度)已經(jīng)達(dá)到其工作溫度之后才達(dá)到工作溫度T4,所以基本上消除彈性體材料在這種噴嘴41內(nèi)硫化的風(fēng)險(xiǎn)。雖然噴嘴41由于其低熱慣性而被較快地加熱，但是這樣使處于相應(yīng)的高工作溫度T4的噴嘴41在開始擠出處理之前的停留時(shí)間最小化。還清楚的是，也顯著地縮短了使所有結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41達(dá)到相應(yīng)的工作溫度所需要的時(shí)間；這是由于以下兩個(gè)事實(shí)，即，首先，所有結(jié)構(gòu)單元11、21、31、41被同時(shí)加熱，并且因?yàn)楫?dāng)一結(jié)構(gòu)單元達(dá)到其工作溫度T1至1\時(shí)，具有更低工作溫度的其它結(jié)構(gòu)單元也已經(jīng)達(dá)到這種溫度，從而縮短了每個(gè)結(jié)構(gòu)單元達(dá)到相應(yīng)的工作溫度所需要的時(shí)間間隔。上述方法可以在僅由兩個(gè)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的擠出裝置上或在由多于四個(gè)的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的擠出裝置上實(shí)施。在該最后提及的情況下，上述設(shè)定操作和加熱操作迭代地重復(fù)多次，并且每次僅用于具有高于最后設(shè)定的加熱溫度Thi的工作溫度Ti的結(jié)構(gòu)單元，直到擠出裝置的所有結(jié)構(gòu)單元都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度為止。 將清楚的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)以上說明的本發(fā)明進(jìn)行改變和變型，以便滿足具體的和可能的應(yīng)用要求，所述改變和變型在任何情況下都落入由以下權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于控制彈性體材料制成的半成品(100)的擠出裝置(I)的加熱的方法，所述擠出裝置(I)包括多個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11 ；20,21 ；30,31 ;40，41 )，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11 ;20，21 ；30,31 ;40，41)都具有與至少一個(gè)其它結(jié)構(gòu)單元的工作溫度不同的工作溫度(T1, T2,T3，T4),并且具有與至少一個(gè)其它結(jié)構(gòu)單元的熱慣性不同的熱慣性(I1, 12，13，14)，所述方法包括 a)對(duì)于每個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30,31 ;40，41)設(shè)定加熱溫度(T hl)，所述加熱溫度的值等于或接近于工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元(20，21)的工作溫度(T1)的值； b)同時(shí)加熱所述擠出裝置(I)的所有結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30,31 ；40,41)； c)當(dāng)工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元(20，21)逼近或已經(jīng)達(dá)到所述加熱溫度(Thl)時(shí)，對(duì)于其它結(jié)構(gòu)單元(10，11 ;30，31 ;40，41)，設(shè)定隨后的加熱溫度(Th2),所述隨后的加熱溫度的值等于或接近于所述其它結(jié)構(gòu)單元(10，11 ;30，31 ;40，41)中的、其工作溫度最接近于先前設(shè)定的加熱溫度(Thl)的結(jié)構(gòu)單元(10，11)的工作溫度(T2)的值； d)僅對(duì)于具有高于最后設(shè)定的加熱溫度(Th2)的工作溫度(T3，T4)的結(jié)構(gòu)單元(30，31 ;40，41)迭代重復(fù)b)和c)中的操作，直到所述擠出裝置(I)的所有結(jié)構(gòu)單元(10，11 ;20，21 ；30,31 -AOAD都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度(T1, T2, T3, T4)為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述迭代重復(fù)至少包括 e)同時(shí)加熱所述擠出裝置(I)的所述其它結(jié)構(gòu)單元(10，11；30,31 ;40，41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述迭代重復(fù)至少包括 f)當(dāng)所述其它結(jié)構(gòu)單元(10，11；30,31 -AOAD中的、工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元(10，11)逼近或已經(jīng)達(dá)到所述隨后的加熱溫度(Th2)時(shí)，對(duì)于剩余的結(jié)構(gòu)單元(30，31 ;40，41)，設(shè)定另一個(gè)加熱溫度(Th3)，所述另一個(gè)加熱溫度的值等于或接近于所述剩余的結(jié)構(gòu)單元(30,31 ;40，41)中的、其工作溫度最接近于最后設(shè)定的加熱溫度(Th2)的結(jié)構(gòu)單元(30，31)的工作溫度(T3)的值。
4.根據(jù)引用權(quán)利要求2的權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述迭代重復(fù)至少包括 g)僅對(duì)具有高于最后設(shè)定的加熱溫度(Th3)的工作溫度(T4)的結(jié)構(gòu)單元(40，41)迭代重復(fù)e)和f)中的操作，直到所述擠出裝置(I)的所有結(jié)構(gòu)單元(10，11 ；20,21 ；30,31 ；40，41)都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度(T1, T2, T3, T4)為止。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30,31 ；40,41)的工作溫度(T1, T2, T3, T4)都與所有其它結(jié)構(gòu)單元的工作溫度不同。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ;30，31 ;40，41)的熱慣性(I1, I2, I3, I4)都與所有其它結(jié)構(gòu)單元的熱慣性不同。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30,31 ;40,41)包括至少一個(gè)外殼(11);用于使彈性體材料在所述至少一個(gè)外殼(11)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)構(gòu)件(21);和用于彈性體材料的至少一個(gè)拉拔構(gòu)件(41 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件包括至少一個(gè)噴嘴(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10，11;20，21 ;30，31 ；40,41)還包括至少一個(gè)齒輪泵組件(31)，所述至少一個(gè)齒輪泵組件布置在用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件(21)與用于彈性體材料的所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件(41)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至少一個(gè)外殼(11)的工作溫度(T2)介于約50°C與約120°C之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的所述至少一個(gè)構(gòu)件(21)的工作溫度(T1)介于約40°C與約120°C之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至少一個(gè)拉拔構(gòu)件(41)的工作溫度(T4)介于約70°C與約130°C之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至少一個(gè)齒輪泵組件(31)的工作溫度(T3)介于約70°C與約120°C之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30，31 ；40,41)的工作溫度(T1, T2, T3, T4)限定了按以下順序增大的一組溫度(Ti):用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件(21)、外殼(11)、用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件(41)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元(10，11；20,21 ；30，31 ；40,41)的工作溫度(T1, T2, T3, T4)限定了按以下順序增大的一組溫度(Ti):用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件(21)、外殼(11)、齒輪泵組件(31)、和用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件(41)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7至15中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元(10，11;20，21 ；30,31 -AOAD的熱慣性(I1, I2, 13，I4)限定了按以下順序減小的一組熱慣性(Ii):外殼(11)、用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件(21)、用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件(41)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)單元(10，11;20，21 ；30,31 ；40,41)的熱慣性(I1, I2, I3, I4)限定了按以下順序減小的一組熱慣性(Ii):外殼(11)、用于使彈性體材料運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件(21)、齒輪泵組件(31)、和用于彈性體材料的拉拔構(gòu)件(41)。
18.根據(jù)權(quán)利要求7至17中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，由彈性體材料制成的所述半成品(100)在所述拉拔構(gòu)件(41)的輸出段中的厚度介于約O. 5mm與約4mm之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求7至18中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，由彈性體材料制成的所述半成品(100)在所述拉拔構(gòu)件(41)的輸出段中的寬度介于約5mm與約25mm之間。
20.根據(jù)以上權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述彈性體材料以介于約2cm3/s與約50cm3/s之間的流量被供應(yīng)到所述擠出裝置(I)。
全文摘要
在制造彈性體材料制成的半成品(100)的過程中，執(zhí)行用于控制擠出裝置(1)的加熱的方法，所述擠出裝置包括多個(gè)結(jié)構(gòu)單元(10至40)，所述多個(gè)結(jié)構(gòu)單元具有相應(yīng)的不同的工作溫度(T1至T4)和熱慣性(11至14)。所述方法包括a)對(duì)于所有上述單元(10至40)設(shè)定加熱溫度，所述加熱溫度的值等于或接近于工作溫度最低的結(jié)構(gòu)單元的工作溫度的值；b)同時(shí)加熱所有上述結(jié)構(gòu)單元(10至40)；c)當(dāng)所述單元逼近或已經(jīng)達(dá)到所述加熱溫度時(shí)，對(duì)于其它結(jié)構(gòu)單元設(shè)定新的加熱溫度，所述新的加熱溫度的值等于或接近于工作溫度最接近于所述加熱溫度的結(jié)構(gòu)單元的工作溫度的值；d)迭代重復(fù)b)和c)中所述的操作，直到所有上述單元(10至40)都已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的工作溫度(T1至T4)為止。
文檔編號(hào)B29C47/78GK102958671SQ201180030362
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者C·E·阿穆里 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司