專利名稱：用于制造風(fēng)輪機(jī)葉片的設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及風(fēng)輪機(jī)并且更具體地涉及用于制造風(fēng)輪機(jī)葉片的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
已知風(fēng)輪機(jī)能夠在其葉片的預(yù)定氣動(dòng)條件下產(chǎn)生其最高的輸出量(即運(yùn)行效率)。這樣，風(fēng)輪機(jī)葉片被設(shè)計(jì)具有預(yù)定的輪廓。在典型的葉片構(gòu)造中，葉片接近根部的那部分在葉片的兩個(gè)相反表面之間在尾緣處形成有間隙。因此在典型的葉片構(gòu)造中，額外的部件可被添加于葉片的尾緣以閉合間隙，藉此產(chǎn)生具有閉合截面輪廓的葉片。用于添加額外尾緣部件的已知方法傾向于復(fù)雜化和勞動(dòng)密集化。因此需要相對(duì)容易和高效地形成風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣的設(shè)備和相關(guān)方法。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種用于形成具有第一外殼和第二外殼的風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣的設(shè)備。所述第一外殼和第二外殼在其間限定間隙，并且所述設(shè)備具有適于形成所述第一外殼或第二外殼的第一模具部件、以及接合元件。所述接合元件被構(gòu)造為牢固地支撐待被聯(lián)接到所述第一外殼和第二外殼的尾緣部件。所述接合元件聯(lián)接到所述第一模具部件。所述設(shè)備額外地可包括適于形成所述第一外殼或第二外殼中的另一者且聯(lián)接到所述第一模具部件的第二模具部件。在本實(shí)施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有閉合位置，在所述閉合位置中，所述第一外殼和第二外殼閉合在彼此上從而限定風(fēng)輪機(jī)葉片的大致閉合輪廓。所述第一模具部件和第二模具部件在一個(gè)實(shí)施例中可樞轉(zhuǎn)地彼此聯(lián)接。所述接合元件在所述閉合位置可被定位在所述第一模具部件與第二模具部件之間，或可選地所述接合元件在所述閉合位置可被定位在所述第一模具部件和第二模具部件外側(cè)。所述接合元件可釋放地聯(lián)接到所述第一模具部件。所述設(shè)備還可包括可操作性聯(lián)接到所述接合元件的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于相對(duì)風(fēng)輪機(jī)葉片的所述第一外殼和第二外殼定位所述尾緣部件。所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可被構(gòu)造為控制所述尾緣部件沿與風(fēng)輪機(jī)葉片縱向延伸垂直的第一方向的位置。此外，所述設(shè)備可包括可操作地聯(lián)接到所述接合元件且被構(gòu)造為控制所述尾緣部件沿垂直于所述第一方向的第二方向的位置的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在一個(gè)特定實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是手動(dòng)操作的并且可包括例如滑動(dòng)導(dǎo)軌，抬升螺栓，固定螺釘或螺釘，和/或提供接合元件的手動(dòng)調(diào)節(jié)的其它機(jī)構(gòu)。所述接合元件可包括用于相對(duì)所述接合元件牢固地支撐所述尾緣部件的真空元件或夾鉗。所述接合元件可具有被構(gòu)造為符合所述尾緣部件形狀的表面，并且所述表面是弓形的、大致平坦的或大致V形的。所述接合元件還可具有沿其長度變化的截面輪廓。在另一實(shí)施例中，提供了 一種用于在風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣處閉合第一外殼與第二外殼之間的間隙的方法。所述方法包括在第一模具部件內(nèi)形成第一外殼。用至少部分聯(lián)接到所述第一模具部件的定位設(shè)備支撐所述風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣部件。所述方法額外地或可選地包括通過驅(qū)動(dòng)所述定位設(shè)備的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)所述尾緣部件的位置。所述方法還可包括:在第二模具部件內(nèi)形成第二外殼；以及在所述第一模具部件上移動(dòng)所述第二模具部件，藉此限定由所述第一外殼和第二外殼形成的風(fēng)輪機(jī)葉片的大致閉合輪廓。藉由示例，本方法可包括相對(duì)彼此可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)所述第一模具部件和第二模具部件。在一個(gè)特定實(shí)施例中，所述方法包括當(dāng)所述接合元件聯(lián)接到所述第一模具部件時(shí)相對(duì)所述接合元件緊固所述尾緣部件。在可選實(shí)施例中，所述方法包括當(dāng)接合元件脫離所述第一模具部件時(shí)相對(duì)所述接合元件緊固所述尾緣部件。在另一實(shí)施例中，提供了用于閉合風(fēng)輪機(jī)葉片的一對(duì)外殼之間的間隙的尾緣部件。所述尾緣部件包括:具有預(yù)定高度的中央構(gòu)件；以及聯(lián)接到所述中央構(gòu)件的兩個(gè)末端的一對(duì)凸緣部構(gòu)件。在所述中央構(gòu)件與每個(gè)所述凸緣部構(gòu)件的交點(diǎn)處設(shè)置一對(duì)彎曲部，至少一個(gè)所述彎曲部構(gòu)件具有沿所述尾緣部件的縱向部分的曲率半徑，所述曲率半徑是所述中央構(gòu)件的所述預(yù)定高度的至少大約10%。所述曲率半徑可是所述中央構(gòu)件的所述預(yù)定高度的至少大約20%。在特定實(shí)施例中，所述尾緣部件沿風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向維度延伸，并且具有沿所述縱向維度變化的截面輪廓。


并入說明書且構(gòu)成該說明書一部分的附圖示出本發(fā)明的實(shí)施例，并且所述附圖連同上述給出的對(duì)本發(fā)明的總體描述和下面對(duì)實(shí)施例的詳述一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是風(fēng)輪機(jī)的透視圖；圖2是圖1的風(fēng)輪機(jī)葉片的透視圖；圖3A是大致沿圖2的線3A-3A剖取的截面圖；圖3B是大致沿圖2的線3B-3B剖取的截面圖；圖3C是大致沿圖2的線3C-3C剖取的截面圖；圖3D是大致沿圖2的線3D-3D剖取的截面圖；圖4A是用于構(gòu)造圖2的葉片的設(shè)備的示意圖；圖4B是處于閉合位置的圖4A的設(shè)備的示意圖；圖5是圖4B的包圍區(qū)域5的放大圖；圖6是類似于圖5的視圖，示出與圖5所示的設(shè)備和尾緣部件不同的部分；圖7是類似于圖5和圖6的視圖，示出仍與圖5和圖6所示的設(shè)備和尾緣部件不同的部分；圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的尾緣部件的截面圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖特別是圖1，示例性風(fēng)輪機(jī)10包括塔架12、塔架12頂端處的機(jī)艙14以及可操作性聯(lián)接到容納在機(jī)艙14內(nèi)的發(fā)電機(jī)18上的轉(zhuǎn)子16。以水平軸風(fēng)輪機(jī)示出的風(fēng)輪機(jī)10具有將風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的能力。除了發(fā)電機(jī)18外，機(jī)艙14還容納將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能所需的各種部件以及操作和優(yōu)化風(fēng)輪機(jī)10性能所需的各種部件。塔架12支撐由機(jī)艙
14、轉(zhuǎn)子16和被容納在機(jī)艙14內(nèi)部的其它風(fēng)輪機(jī)部件所帶來的負(fù)載。風(fēng)輪機(jī)10的塔架12操作以視情況而將機(jī)艙14和轉(zhuǎn)子16升高至高于地平面或海平面的高度，在該高度下，典型地找到具有以更平穩(wěn)和更少紊流的氣流為特征的更快流動(dòng)空氣的風(fēng)。
轉(zhuǎn)子16包括中央輪轂20和在關(guān)于中央輪轂20周緣分布的位置處聯(lián)接到中央輪轂且從其向外延伸的多個(gè)葉片24。在代表性實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子16包括三個(gè)葉片24。葉片24構(gòu)造為與通過氣流相互作用從而產(chǎn)生導(dǎo)致轉(zhuǎn)子16繞其縱軸旋轉(zhuǎn)的升力。每個(gè)葉片24可通過在變槳控制器(未示出)的控制下使得葉片變槳的變槳機(jī)構(gòu)連接于中央輪轂20。超過最小水平風(fēng)量的風(fēng)將致動(dòng)轉(zhuǎn)子16且使其沿基本垂直于風(fēng)的方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被發(fā)電機(jī)18轉(zhuǎn)換為電能并且通常被供至電網(wǎng)，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。繼續(xù)參照?qǐng)D1并且還參照?qǐng)D2和圖3A-3D，風(fēng)輪機(jī)10的葉片24具有鄰近于中央輪轂20的根端26、與根端26縱向相反的末端28、以及在葉片24的寬度上彼此相反設(shè)置的前緣30和尾緣32。如下面將更完整地描述的，葉片24的構(gòu)造包括第一外殼和第二外殼40、42彼此鄰近，以及第一外殼和第二外殼40、42與提供葉片24的主要結(jié)構(gòu)外觀的居中設(shè)置的翼梁44鄰近。如圖2和3A-3D中最好地示出的，葉片24具有沿其長度變化的截面輪廓。特別地，葉片24在根端26處的截面輪廓(圖3A)通常具有圓形或環(huán)形，這有助于將葉片24聯(lián)接到中央輪轂20。圖3B示出葉片24自根端26開始沿葉片24長度的大致三分之一處的截面輪廓的總體形狀。如附圖所示，在葉片24的第一區(qū)域內(nèi)的尾緣32處，外殼40、42在其間限定了間隙50。在該第一區(qū)域內(nèi)，尾緣部件52在尾緣32處聯(lián)接到兩個(gè)外殼40、42，從而產(chǎn)生葉片24的閉合截面輪廓。在該第一區(qū)域之后是第二區(qū)域，在所述第二區(qū)域中不形成間隙并且外殼40和42在尾緣32處會(huì)合。圖3C和3D示出葉片24在沿其縱向范圍并且在該第二區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)其它位置處截面輪廓。這兩個(gè)附圖示出外殼40、42在尾緣32處彼此直接鄰接并且因此不需要尾緣部件聯(lián)接到所述外殼。圖4A和4B示出制造一個(gè)葉片24的示例性設(shè)備和方法。特別地，這些附圖示出用于形成葉片24的在外殼40、42之間具有間隙50的那部分的設(shè)備和方法。示例性設(shè)備通常用附圖標(biāo)記60表示，該設(shè)備包括通過連接鉸鏈66相對(duì)彼此可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)的一對(duì)半模62、64以及尾緣定位裝置70，所述尾緣定位裝置構(gòu)造為將尾緣部件52聯(lián)接到外殼40、42從而閉合間隙50。圖4A不出處于打開位置的半模62、64,這些半模各自的內(nèi)部朝向相同大致方向(例如向上)。用于形成葉片24的示例性工藝中的步驟包括:在半模62、64內(nèi)定位適宜選擇的材料(例如但不局限于玻璃纖維)，從而構(gòu)成外殼40、42。這樣，材料可通過通常已知的工藝被敷設(shè)或放置在每個(gè)半模62、64內(nèi)。為了使外殼40、42獲得其期望形狀，膜或基板(未示出)可定位在半模62、64內(nèi)并且位于材料上，并且可驅(qū)動(dòng)真空裝置從而引導(dǎo)膜或基板抵靠半模62、64的內(nèi)表面，藉此將材料捕獲在其間。由真空裝置(例如真空袋)施加的負(fù)壓產(chǎn)生外殼40、42的期望厚度。一旦構(gòu)成外殼40、42的材料固化，即一旦材料達(dá)到適宜的固態(tài)或半固態(tài)，膜或基板可被去除。在形成外殼40、42之后，翼梁44隨后被放置在半模62、64之一內(nèi)并且聯(lián)接到相應(yīng)的外殼40、42之一。在所示實(shí)施例中，示出翼梁44聯(lián)接(箭頭71)到半模64所支撐的外殼42，但是可以想象，所述翼梁44也可聯(lián)接到另一半模62所支撐的外殼40。翼梁44與外殼42的聯(lián)接包括通過第一粘合元件72a粘合分別與翼梁44和外殼42相關(guān)的兩個(gè)相對(duì)的表面。隨后在翼梁44的與第一粘合元件72a相反的表面上施加第二粘合元件72b，或可選地在另一外殼40的表面上施加第二粘合兀件72b,這樣當(dāng)半模62、64聚合在一起(即，閉合)時(shí)(圖4B)，翼梁44也聯(lián)接到另一外殼40。一旦粘合元件72a、72b被固化，翼梁44粘合地聯(lián)接到外殼40和外殼42。如上所述，翼梁44賦予成形葉片24以結(jié)構(gòu)剛性和整體性。當(dāng)半模62、64聚合在一起時(shí)，粘合元件72c被施加于外殼40、42的疊加部之間從而限定了葉片24的一體前緣30。特別參照?qǐng)D4B并且還參照?qǐng)D5，用于形成葉片24的示例性工藝包括使用尾緣定位裝置70，以將尾緣部件52聯(lián)接到兩個(gè)外殼40、42。這樣，當(dāng)半模62、64聚合在一起時(shí)(即閉合時(shí))，尾緣定位裝置70促使尾緣部件52接合外殼40、42。更具體地，尾緣部件52通過適宜選擇的緊固元件(未示出)(例如夾鉗或真空元件)被緊固于定位裝置70的尾緣接合元件77，并且隨后與外殼40、42相接觸。在尾緣部件52接合于外殼40、42之前，在尾緣部件52的各個(gè)凸緣部80、82表面上施加粘合劑85?？蛇x地，粘合劑85可被施加于外殼40、42的預(yù)計(jì)接觸凸緣部80、82的表面上。一旦施加粘合劑85，半模62、64移動(dòng)至彼此完全接合(即它們完全閉合)以使粘合劑85將凸緣部80、82粘合于外殼40、42的與凸緣部80、82呈面對(duì)關(guān)系的表面。隨著半模62、64朝彼此完全接合位置(即完全閉合半模62、64)的移動(dòng),定位裝置70的尾緣接合元件77被引導(dǎo)以適合于尾緣部件52，以使部件52取得相對(duì)外殼40、42的期望位置。更具體地，定位裝置70包括豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)92，它們均可操作地聯(lián)接到尾緣接合元件77，并且豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)92分別調(diào)節(jié)尾緣接合元件77的豎直和水平位置并且因此調(diào)節(jié)尾緣部件52相對(duì)外殼40、42的豎直和水平位置。這種豎直和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90、92通常是現(xiàn)有技術(shù)已知的并且因此此處不再詳細(xì)贅述，并且在圖5和6中被示意性地示出。盡管如此，這些調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90、92可包括而不局限于滑動(dòng)導(dǎo)軌、抬升螺栓、固定螺釘?shù)?。一旦取得了尾緣部?2的期望位置，就允許粘合劑85固化，從而將凸緣部80、82粘合于外殼40、42的相應(yīng)相對(duì)表面，藉此完成葉片24的尾緣部32的構(gòu)造。在一個(gè)實(shí)施例中，定位裝置70永久性地安裝在半模62、64之一上。例如，裝置70可通過一個(gè)或更多滑動(dòng)導(dǎo)軌或其它類型的水平或豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)永久性地安裝在半模64上。在操作中，使得尾緣部件52與接合元件77牢固接合并且部件52的凸緣部82聯(lián)接到外殼42的被模具64支撐的相應(yīng)表面。隨后另一半模62繞鉸鏈66樞轉(zhuǎn)并且閉合在半模64上，這樣部件52的凸緣部80接合外殼40的被模具62所支撐的相應(yīng)表面。隨后第二水平或豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)凸緣部80相對(duì)外殼40的位置，并且凸緣部80 (例如粘合地)聯(lián)接到外殼40的相應(yīng)表面。在另一實(shí)施例中，接合元件77例如通過一個(gè)或多個(gè)可釋放聯(lián)接元件(未示出)可釋放地聯(lián)接到半模62、64之一(如半模64)或二者，所述可釋放聯(lián)接元件形成設(shè)備60的一部分且可永久性地聯(lián)接到半模62、64之一。在本實(shí)施例中，葉片74的構(gòu)造包括:從半模64分離接合元件77 ；以及在接合元件77遠(yuǎn)離半模64時(shí)牢固地支撐尾緣部件52。一旦部件52緊固于接合元件77，如上所述粘合劑可被施加于凸緣部80、82，并且接合元件77可通過一個(gè)或多個(gè)可釋放聯(lián)接元件再次聯(lián)接到半模64。另一半模62隨后閉合在半模64上，并且如在上述其它實(shí)施例中的那樣進(jìn)行用于將部件52聯(lián)接到外殼40、42的工藝?？蛇x地，一旦尾緣部件52緊固于遠(yuǎn)離半模64 (并且遠(yuǎn)離半模62)的接合元件77上，半模62可閉合在半模64上，并且隨后或同時(shí)，接合元件77可再次聯(lián)接到半模62、64之一或二者，從而使得凸緣部80、82接合于外殼40、42的相應(yīng)表面。
在特定實(shí)施例中且特別參照?qǐng)D5，定位裝置70包括示意性示出的控制器93，所述控制器可操作地聯(lián)接到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90、92之一或二者以及聯(lián)接到傳感器95。傳感器95被構(gòu)造為檢測(cè)外殼40、42相對(duì)尾緣部件52的位置并且產(chǎn)生與感應(yīng)到的位置有關(guān)的信號(hào)且將其送至控制器93。響應(yīng)于由傳感器95產(chǎn)生的信號(hào)，控制器93被構(gòu)造為自動(dòng)引導(dǎo)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90、92之一或二者，以調(diào)節(jié)接合元件77的位置并且藉此調(diào)節(jié)尾緣部件52的位置，從而取得相對(duì)于外殼40、42的期望位置。在可選實(shí)施例中且如上所述，定位裝置70可包括滑動(dòng)導(dǎo)軌、抬升螺栓、固定螺釘或螺栓和/或提供手動(dòng)調(diào)節(jié)的其它裝置。本文使用的術(shù)語“豎直”和“水平”及其各自的派生詞不意圖限制并且指代附圖所述的定向。這樣，例如術(shù)語“豎直”指的是通常垂直于葉片24的縱向延伸方向并且還通常垂直于葉片24的寬度(前緣-尾緣方向)的方向。雖然附圖示出和此處所述的實(shí)施例包括豎直和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以想象，設(shè)備60可額外地包括被構(gòu)造為適合于接合元件77沿葉片24的縱向方向(即相對(duì)圖5-7所示方向而言，進(jìn)出頁面)的定位的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。繼續(xù)參照?qǐng)D5-7，葉片24沿其長度的包括尾緣部件52的截面輪廓(圖2和3A-3D)可沿其長度可變化。因此，外殼40、42之間的間隙可能不是恒定的，而可能是沿縱向方向變化的。故此，尾緣部件52的截面輪廓可變化從而提供自葉片24的其中間隙50相對(duì)較寬的那部分(即接近根端26)至葉片24的其中間隙相對(duì)較窄的那部分(即接近圖3C所示的葉片24的其中外殼40、42會(huì)合且彼此粘合的那部分)的漸變。為此，尾緣部件52沿其長度在某些部分處較寬(圖5)，在其它部分處不那么寬(圖6)，并且在另外一些部分處相對(duì)較窄(圖7)。此外，尾緣部件52的截面形狀也可沿其長度變化，例如具有大致平坦的末端表面52a (圖5)、大致倒圓的末端表面52b (圖6)和大致V形的末端表面52c (圖7)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，定位裝置70的尾緣接合元件77的形狀也沿定位裝置70的長度變化，從而適應(yīng)尾緣部件52的變化的截面形狀。更具體地，在該實(shí)施例中，定位裝置70具有:與大致平坦末端表面52a相一致的大致平坦的接合面70a(圖5)、與大致倒圓的末端表面52b相一致的弓形接合面70b (圖6)和與大致V形末端表面52c相一致的大致V形的接合面70c (圖7)。參照?qǐng)D8,示出了示例性尾緣部件52,所述尾緣部件包括中央構(gòu)件52d和聯(lián)接到中央構(gòu)件52d的各個(gè)末端的一對(duì)凸緣部80、82。凸緣部80、82從中央構(gòu)件52d朝葉片24延伸，并且被定向?yàn)楦髯缘慕嵌葟亩c供尾緣部件52聯(lián)接以限定葉片24的尾緣32 (圖2)的外殼40、42的定向大體上相一致。中央部件52d還包括:被構(gòu)造為面對(duì)葉片24的大致平坦的表面52e ；以及相反地設(shè)置的大致平坦表面52f，所述大致平坦表面52f構(gòu)造成背離葉片
24。該實(shí)施例中的尾緣部件52在平坦表面52f與每個(gè)凸緣部80、82之間的結(jié)合部處具有被適宜地選擇的曲率半徑R。在某些實(shí)施例中，曲率半徑R被選擇為至少為中央構(gòu)件52d (具體地，平坦表面52f)的高度H的大約10%。在一個(gè)特定實(shí)施例中，曲率半徑R被選擇成使得曲率半徑R與平坦表面52f的高度H的比值(“R/H比”)為大約20%。因?yàn)槲簿壊考?2的截面形狀沿其長度變化(即沿葉片24的縱向延伸方向)，曲率半徑R例如可被調(diào)節(jié)成使得當(dāng)高度H小于約250mm時(shí)R/H比約為20%，或使得當(dāng)高度H小于約50mm時(shí)半徑R約為50mm。因此，僅尾緣部件52的一部分具有約20%的R/H比。例如其它部分可小于約10%。雖然通過對(duì)各種實(shí)施例的描述示出了本發(fā)明并且雖然已經(jīng)相當(dāng)詳細(xì)地描述了這些實(shí)施例，申請(qǐng)人不意圖將所附權(quán)利要求的范圍局限或以任何方式限制于這些細(xì)節(jié)。額外的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說的顯而易見的。因此本發(fā)明在更寬泛的方面不局限于特定細(xì)節(jié)、代表性設(shè)備和方法以及示出和描述的示意性示例。因此，可背離這些細(xì)節(jié)，而不脫離總體發(fā)明性概念的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于形成具有第一外殼和第二外殼的風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣的設(shè)備，所述第一外殼和所述第二外殼在其間限定間隙，所述設(shè)備包括: 適于形成所述第一外殼或所述第二外殼的第一模具部件；以及 接合元件，所述接合元件被構(gòu)造為牢固地支撐待被聯(lián)接到所述第一外殼和所述第二外殼的尾緣部件，所述接合元件聯(lián)接到所述第一模具部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括: 第二模具部件，所述第二模具部件適于形成所述第一外殼或所述第二外殼中的另一者且聯(lián)接到所述第一模具部件，所述第一模具部件和所述第二模具部件具有閉合位置，在所述閉合位置中，所述第一外殼和所述第二外殼閉合在彼此上從而限定所述風(fēng)輪機(jī)葉片的大致閉合輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述第一模具部件和所述第二模具部件彼此可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述接合元件在所述閉合位置中定位在所述第一模具部件與所述第二 模具部件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述接合元件在所述閉合位置中定位在所述第一模具部件和所述第二模具部件外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述接合元件以可釋放的方式聯(lián)接到所述第一模具部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括: 操作聯(lián)接到所述接合元件的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于相對(duì)于所述風(fēng)輪機(jī)葉片的所述第一外殼和所述第二外殼定位所述尾緣部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成控制所述尾緣部件沿與所述風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向延伸方向橫交的第一方向的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括: 操作聯(lián)接到所述接合元件的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成控制所述尾緣部件沿與所述第一方向橫交的第二方向的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是手動(dòng)的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)導(dǎo)軌、抬升螺栓和固定螺釘中的一者。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述接合元件包括用于相對(duì)其牢固地支撐所述尾緣部件的真空元件和夾鉗中的一者。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述接合元件具有被構(gòu)造成與所述尾緣部件的形狀相一致的表面，所述表面是弓形的、大致平坦的、和大致V形的中的一者。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述接合元件具有沿其長度變化的截面輪廓。
15.一種用于在風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣處閉合第一外殼與第二外殼之間的間隙的方法，所述方法包括: 在第一模具部件內(nèi)形成第一外殼；用定位設(shè)備支撐所述風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣部件，所述定位設(shè)備至少部分地聯(lián)接到所述第一模具部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，所述方法還包括: 通過致動(dòng)所述定位設(shè)備的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)所述尾緣部件的位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，所述方法還包括: 在第二模具部件內(nèi)形成所述第二外殼；以及 將所述第二模具部件移動(dòng)到所述第一模具部件上，藉此限定由所述第一外殼和所述第二外殼形成的所述風(fēng)輪機(jī)葉片的大致閉合輪廓。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，移動(dòng)所述第二模具部件包括:相對(duì)彼此可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)所述第一模具部件和所述第二模具部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括: 當(dāng)所述接合元件聯(lián)接到所述第一模具部件時(shí)相對(duì)于所述接合元件緊固所述尾緣部件。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括: 當(dāng)所述接合元件從所述第一模具部件脫離聯(lián)接時(shí)相對(duì)于所述接合元件緊固所述尾緣部件。
21.一種用于閉合風(fēng)輪機(jī)葉片的一對(duì)外殼之間的間隙的尾緣部件，所述尾緣部件包`括: 具有預(yù)定高度的中央構(gòu)件； 聯(lián)接到所述中央構(gòu)件的相應(yīng)末端的一對(duì)凸緣部構(gòu)件；以及 在所述中央構(gòu)件與每個(gè)所述凸緣部構(gòu)件的交點(diǎn)處的一對(duì)彎曲部，至少一個(gè)所述彎曲部構(gòu)件具有沿所述尾緣部件的縱向部分的曲率半徑，所述曲率半徑是所述中央構(gòu)件的所述預(yù)定高度的至少大約10%。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的尾緣部件，其中，所述曲率半徑是所述中央構(gòu)件的所述預(yù)定高度的至少大約20%。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的尾緣部件，其中，所述尾緣部件沿所述風(fēng)輪機(jī)葉片的縱向維度延伸，所述尾緣部件具有沿所述縱向維度變化的截面輪廓。
全文摘要
提供了一種用于形成具有第一外殼和第二外殼(40，42)的風(fēng)輪機(jī)葉片的尾緣(52)的設(shè)備(60)。所述第一外殼和第二外殼在其間限定間隙，并且所述設(shè)備具有適于形成所述第一外殼或第二外殼的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被構(gòu)造成牢固地支撐待被聯(lián)接到所述第一外殼和第二外殼的尾緣部件。所述接合元件聯(lián)接到所述第一模具部件。所述設(shè)備可額外地包括適于形成所述第一外殼或第二外殼中的另一者且聯(lián)接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本實(shí)施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有閉合位置，在所述閉合位置中，所述第一外殼和第二外殼閉合在彼此上從而限定風(fēng)輪機(jī)葉片的大致閉合輪廓。
文檔編號(hào)B29C65/00GK103108744SQ201180039508
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者D·拉加辛加姆, R·埃文斯, O·戴維斯, S·桑德考克 申請(qǐng)人:維斯塔斯風(fēng)力系統(tǒng)有限公司