專利名稱：形成預(yù)制件頸部的可拆模具插件和包括該插件的模具疊層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及但不限于鑄模系統(tǒng)，具體涉及但不限于形成預(yù)制件頸部的可拆模具插件和包括該插件的模具疊層。
背景技術(shù)：
鑄造是一道加工工序，通過鑄模系統(tǒng)的該工序可將造型材料加工成型為模制品。可通過鑄造過程鑄造不同的模制品，例如注塑成型工藝。鑄造模制品的例子之一:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料是一種預(yù)制件，可被吹制成飲料容器，例如，瓶子或類似物體。作為示例，PET材料的注入成型涉及將造型材料(例如:PET顆粒、PEN粉末、PLA等)加熱至均勻的熔融狀態(tài)，并在壓力下被注入，上述的融化PET材料注入至少一部分被分別安裝在模具凹模上的陰模凹槽片和凸模上的陽模凸模片確定的鑄造腔。凹模和凸模被鎖模力推動(dòng)并結(jié)合在一起，鎖模力足以使凹模片和凸模片一起經(jīng)受注入PET材料的壓力。鑄造腔的形狀基本上對應(yīng)于待鑄模的模制品冷卻后的最終形狀。然后，上述注入的PET材料冷卻后至足以使上述加工成型的模制品從模子中脫模的溫度。冷卻后，該模制品在鑄模腔內(nèi)收縮，當(dāng)凹模和凸模被分開后，該模制品通常與凸模片相連。相應(yīng)地，將凸模從凹模中推出，該模制品可被脫模，即從凸模片中起出。脫模結(jié)構(gòu)的熟知作用是幫助模制品從凸模部分起出。脫模結(jié)構(gòu)的例子包括脫料板、起模桿等。鑄造可被吹制成飲料容器的預(yù)制件時(shí)，需考慮解決被稱為“頸部”部分的加工成型。一個(gè)典型的例子是，頸部包括(i)用于擰開和旋緊封蓋組件(例如瓶蓋)的螺紋(或其他合適的結(jié)構(gòu))，和(ii)與之配合的防盜組件，例如，與封蓋組件一起表明最終產(chǎn)品(即已裝滿飲料并運(yùn)輸?shù)缴痰甑娘嬃先萜?是否已被任何方式調(diào)換。頸部可能還包含用于多種用途的其他附加元素，例如，與成型系統(tǒng)的一部分相結(jié)合(例如支撐架等)。眾所周知，頸部不能通過使用凹模和凸模輕易加工成型。傳統(tǒng)方法采用可拆模具插件(有時(shí)被專業(yè)人士稱為“頸環(huán)”)以形成頸部。圖1是注塑模具50某部分的截面圖，圖示說明了典型的安裝在成型系統(tǒng)(未繪出)中的注塑模插件堆疊總成60的一部分，下面對圖1的描述將被大大簡化，因?yàn)閷I(yè)人士將更傾向于采用其他組件的注塑模具50的常見配置，以下描述并不會(huì)對此作出討論。注塑模插件堆疊總成60包括一對頸環(huán)插件52連同一成型腔插件54、一門型插件(未顯示)和一凸模插件61構(gòu)成一成型腔(未分開標(biāo)注)，造型材料從此處注入以形成模制品，比如預(yù)制件63。為了便于加工預(yù)制件63的頸部并隨后取出預(yù)制件63，頸環(huán)插入對52包括一對互補(bǔ)的頸環(huán)插件，安裝在滑動(dòng)桿對68的相鄰滑動(dòng)桿上。滑動(dòng)桿對68滑動(dòng)地安裝在脫料板66的表面頂部。眾所周知，如在授予Mai等人的美國專利6，799，962 (授予日期2004年10月5日)中描述的，脫料板66可相對凹?？偝?4和凸?？偝?未描述)移動(dòng)，當(dāng)該模子被安置到一安裝有滑動(dòng)桿對68和補(bǔ)償頸環(huán)插入對52的開放配置處，可通過一偏心輪或其他方法(未顯示)被橫向驅(qū)動(dòng)，從成型腔中脫出模制品。典型的頸環(huán)插入對的主體包括一對突出部分70，該部分從一凸緣部分72的上表面和下表面(即一頂部突出部分和一底部突出部分)伸展。通常，在使用時(shí)，凸緣部分72的下表面緊鄰滑動(dòng)桿對68的上表面。雖然圖1中未作描述，專業(yè)人士更傾向于將頸環(huán)插入對52與合適的緊固件配合，分別連接到滑動(dòng)桿對68的每個(gè)滑動(dòng)部分上。在實(shí)際鑄造周期的某些步驟中，該上突出部分與一母插槽咬合，置于凹?？偝?4上。圖2描述了頸環(huán)插入對52的頸環(huán)200的一種以前的實(shí)施技術(shù)。更具體地說，圖2為頸環(huán)200的前向平面視圖。頸環(huán)200包括用于成型的成型表面202，使用時(shí)，預(yù)制件瓶頸的不同部分與另一頸環(huán)200的一嚙合面204相鄰。頸環(huán)200還包括一上陽椎體210和一下陽椎體212，和在一起構(gòu)成定心錐。眾所周知，定心錐在合模操作中起到校準(zhǔn)的作用。專業(yè)人士把圖2中頸環(huán)200的設(shè)計(jì)稱為凸鎖設(shè)計(jì)模式。眾所周知，這些定心錐之一填滿后也稱為陰錐體(未繪出)。專業(yè)人士通常稱這種替代設(shè)計(jì)為凹鎖設(shè)計(jì)模式。授予Dega的美國專利3，647，337發(fā)布于1972年3月7日，其中公布了一種裝置，其用于尺寸精確的管狀彈性塑料的注塑成型。該裝置包括一公和一母鑄模構(gòu)件，可互相相對地縱向移動(dòng)，在其間形成一管狀腔，用于沿縱向和橫向精確校準(zhǔn)表面，這樣，在凹模的一端形成一環(huán)形噴射孔而另一端形成一環(huán)形通風(fēng)口并起到疏散作用。成型過程中，彈性塑料材料通過該孔口注入凹模，直到凹模被填滿為止。隨后，在孔口和環(huán)形通風(fēng)口的模具上施加壓力，凹模內(nèi)各處的材料因此獲得統(tǒng)一的壓力，從而產(chǎn)生尺寸精確的彈性塑料產(chǎn)品。在1988年10月4日授予Von Holdt的美國專利4，775，130中公開了一種典型的注塑模具，其具有一成型凸模和凹模，在凹模和凸模的?？p線上有一中心肋工具，在另一模具的凹模和凸模閉合位置突出，從而在閉合位置形成一凹槽。利用本發(fā)明，一耐磨結(jié)構(gòu)被可移動(dòng)地固定在該凹槽的中心肋中一呈放射狀向內(nèi)的位置。該耐磨結(jié)構(gòu)形成一呈放射狀的外表面，其從模具縱軸外表面相對中心肋方向成外向的銳角。該中心肋上的放射狀內(nèi)表面形成一與放射狀外表面平行的平面，因此，該放射狀外表面與放射狀內(nèi)表面在閉合位置相鄰。該中心肋上的放射狀外表面相對于縱軸和中心肋成內(nèi)向的銳角，該放射狀外表面與之平行，并實(shí)際上與放射狀的凹槽外側(cè)面在閉合位置相鄰。該耐磨結(jié)構(gòu)用于確保操作時(shí)，大多數(shù)磨損發(fā)生在鑄造中心系統(tǒng)。并且，該耐磨結(jié)構(gòu)相對便宜，在過渡磨損后可更換，極大改善了鑄模維護(hù)工作。在1989年8月15日授予Von Holdt的美國專利4，856，977中公開了一種模具，其由一凹模和一凸模組成，可以控制模具的凹模輕微地從第一正向中心位置向第二正向中心位置伸展。通過這種方式，即使在超高的鑄造壓力下，模具和陽模也可精確地保持同心，而不會(huì)產(chǎn)生明顯的中心偏移。授予Bertschi的美國專利4，986，944，發(fā)布于1991年I月22日，其中公開了一種方法和裝置，用于指導(dǎo)在采用可相對移動(dòng)的公母成型材料高速鑄造薄壁模制品時(shí)，有效地達(dá)到精確、小公差的標(biāo)準(zhǔn)，避免因發(fā)生相對小概率的模具錯(cuò)位而導(dǎo)致模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。授予Kasashima等人的美國專利5，874，038發(fā)布于1999年2月23日，其中公開了一種用于制造高爾夫球的注塑模具，包括一對可分離的組合模具(la、lb)。該組合模具(la、lb)在其外圍表面(12)處沿?？p線咬合，于是在它們的內(nèi)表面(2a)處形成一球形模腔
(2)。在內(nèi)表面(2a)上壓凹成型幾個(gè)突起(11)。在外圍表面(12)中至少形成4個(gè)管型門(7)，并與腔(2)形成流體聯(lián)通。在該外圍表面(12)上開溝槽，但存在門的區(qū)域除外。將壓凹成型引腳(14)插入溝槽(13)，使之橫跨?？p線(PU。熔融材料通過門(7)注入腔(2)以鑄造高爾夫球，并橫跨?？p線形成凹痕。在2003年10月14日授予Ogg等人的美國專利6，632，078中公開了一種具有彎曲?？p線的高爾夫球模具，以及采用這種模具鑄造成型表面的方法。該模具分為兩半，每半模具都有彎曲的周邊。該彎曲的周邊凸凹交替。每一凸起有一弧形波峰，每一凹陷也有一弧形波谷。該模具可用于壓縮模成型法、注壓成型法和鑄塑成型法，用于鑄造高爾夫球的一層球面。該模具可用于生產(chǎn)沒有凹陷表面的高爾夫球。此外，授予Martin的美國專利7，128,865，發(fā)布于2006年10月31日，其中公開了一種注壓成型方法，以及將成型的塑料預(yù)制件從模具中脫模的裝置。第一個(gè)起出結(jié)構(gòu)和/或步驟是使一具有密封區(qū)域的內(nèi)表面與一凸模上的補(bǔ)償表面對齊，并使一具有密封區(qū)域的上表面與第二個(gè)起出結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償表面對齊，前述第一個(gè)起出結(jié)構(gòu)的所述上表面用于將成型的塑料預(yù)制件從注塑模具中以一個(gè)起出方向第一次抬起，該成型的塑料預(yù)制件的下部所處平面正好與起出方向垂直。第二個(gè)起出結(jié)構(gòu)和/或步驟是使一內(nèi)表面從注塑模具中沿該起出方向第二次起出該成型的塑料預(yù)制件的外表面，該成型的塑料預(yù)制件的外表面包括位于基本上與起出方向平行的平面上的一結(jié)構(gòu)。由于該成型的塑料預(yù)制件從其末端被起出，因此該預(yù)制件內(nèi)部無需固化，這樣可提早從模具中脫模該預(yù)制件，從而減少鑄造周期。在1994年8月9日授予Catoen的美國專利5，336，078中公開的發(fā)明涉及到一裝置，用于注壓成型側(cè)壁厚度幾乎相同的薄壁塑料制品，以及一基座和一隆起部分。該裝置包括一含有兩部分的模具，其中第一部分有一凹模而第二部分有一凸模。第一和第二部分模具在模具的閉合位置形成一形如待成型制品形狀的空間。該裝置還包括兩個(gè)或更多與模具空間隆起部分相鄰的門，用于將熔融塑料材料注入該模具空間和底部的中心排氣裝置。該裝置還包括一位于該模具空間中的限制部分，用于提高底部中心排氣裝置的操作性，并為多模腔成型機(jī)提供更加平衡的填料。在2009年12月8日授予Mai等人的美國專利7，628，605中，根據(jù)該發(fā)明的實(shí)施
例，提供一模具堆疊和一成型系統(tǒng)，其包括該模具堆疊以及調(diào)整模具堆疊的方法。例如，提供一模具堆疊。該模具堆疊包括一第一模腔定義組件、一第二模腔定義組件和一第三模腔定義組件，使用時(shí)，該第二模腔定義組件位于該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件之間。該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件至少分別與一個(gè)補(bǔ)償器關(guān)聯(lián)，各自的補(bǔ)償器至少使該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件中的一個(gè)相對于該第二模腔定義組件自行調(diào)整。授予Wright等人的美國專利5，736，173，發(fā)布于1998年4月7日，公開了一預(yù)制件，其包括一延長的具有陰模凹槽的凸模和一頸環(huán)，其間以某種方式形成一模腔。該陰模凹槽中有一注入噴嘴，熔融塑料從其中注入模腔，鑄成預(yù)制件模制品。該頸環(huán)由一對匹配的部件組成，可分別沿該凸模的縱軸橫向分離。一錐形套筒在該頸環(huán)下圍繞該凸模。該頸環(huán)可徑向相對滑動(dòng)，便于其橫向分離。一對滑動(dòng)錐鎖分別與滑動(dòng)桿之一相連，以抑制滑動(dòng)桿的橫向移動(dòng)，并當(dāng)注塑模具位于閉合位置時(shí)，為該頸環(huán)提供支持。在該頸環(huán)上表面形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，被陰模底部的一補(bǔ)償凹槽容納。該陰模傾斜的嚙合面與該環(huán)形結(jié)構(gòu)組成一得到凹模支持的上錐鎖。該錐形套筒的上表面形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，被頸環(huán)底部的一補(bǔ)償凹槽容納。該錐形套筒傾斜的嚙合面與該頸環(huán)組成一下錐鎖。由于該頸環(huán)的一部分構(gòu)成了下錐鎖陰錐面，該下錐鎖通過滑動(dòng)桿得到滑動(dòng)錐鎖支持，使該頸環(huán)橫截面面積減少。
在1998年6月7日授予Ciccone等人的美國專利5，776，517中公開了一用于注
塑模壓板的可調(diào)夾或鎖緊楔。夾緊楔形件主體部分有一主斜楔面，與閉合模具移動(dòng)部分結(jié)合。夾緊楔形件主體部分有一第二斜楔面，橫切入主斜楔面。一楔子用于使滑動(dòng)結(jié)合件背靠該第二斜楔面并支持主體部分，主體部分與該楔子間安裝有一螺紋緊固件，用于移動(dòng)該楔子并調(diào)整主斜楔面在模壓板上的位置。授予Balboni等人的美國專利2008/0026239，發(fā)布于2008年I月31日，公開了一包括用于維持其最終形態(tài)不發(fā)生改變的上頸部，和連接到該頸部的中空體的預(yù)制件。該方法設(shè)想，在一矩陣空腔內(nèi)插入一聚合材料的計(jì)量體，根據(jù)基準(zhǔn)值計(jì)量其質(zhì)量，隨后在矩陣空腔中加入一沖壓機(jī)，直到其關(guān)閉該模具的閉合室，該沖壓機(jī)賦予該預(yù)制件的內(nèi)表面形狀，并且該矩陣的內(nèi)表面賦予該預(yù)制件的外表面形狀。根據(jù)本發(fā)明，在預(yù)制件成型過程中，計(jì)量體相對于基準(zhǔn)值的質(zhì)量誤差被分布于該中空體中，該中空體隨后經(jīng)歷熱變形，直到形成最后的形狀。在模具中，該矩陣至少包括一個(gè)可變形壁(31)，其內(nèi)表面至少確定該矩陣部件內(nèi)表面的一部分，這部分用于形成該預(yù)制件的中空體，所述可變形壁(31)至少一部分相對較薄，使其可以在最終的預(yù)制件成型過程中，在聚合材料的壓力下發(fā)生彈性形變，從而改變中空體厚度。授予Mai等人的美國專利2009/0020915，發(fā)布于2009年I月22日，根據(jù)該發(fā)明的
實(shí)施例，提供一模具堆疊和一成型系統(tǒng)，其包括該相同模具堆疊以及調(diào)整模具堆疊的方法。例如，提供一模具堆疊。該模具堆疊包括一第一模腔定義組件、一第二模腔定義組件和一第三模腔定義組件，使用時(shí)，該第二模腔定義組件位于該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件之間。該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件至少分別與一個(gè)補(bǔ)償器關(guān)聯(lián)，各自的補(bǔ)償器至少使該第一模腔定義組件和該第三模腔定義組件中的一個(gè)相對于該第二模腔定義組件自行調(diào)整。授予Ferenc的美國專利2008/0268083，發(fā)布于2008年10月30日，根據(jù)該發(fā)明的實(shí)施例，公布了一種可拆模具插件。該可拆模具插件包括:一插件體，由一前表面部分確定的一模具腔的第一部分；一平面上表面部分，用于與第一模具插件的下補(bǔ)償部分配合，該第一模具插件確定該模具腔的第二部分；該平面上表面部分確定該模具腔的第一和第二部分之間的分割線；一閉鎖接口確定該插件體的最外側(cè)部分，該閉鎖接口與一模具插件腔的一阻擋件配合。最后，授予Finkelstein的美國專利2008/0265463，發(fā)布于2008年10月30日，根據(jù)該發(fā)明的實(shí)施例，公布了一種可拆模具插件定位裝置和其相應(yīng)的使用方法。更具體地提供了 一種可拆模具插件定位裝置。該可拆模具插件定位裝置包括一可拆模具插件定位接口，其尺寸以補(bǔ)償方式為給定可拆模具插件的尺寸作參考；和一工具接口，用于當(dāng)可拆模具插件定位接口位于給定可拆模具插件之上時(shí)，使用該給定可拆模具插件。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明首要廣義方面提供了 一頸環(huán)。該頸環(huán)包括用于部分確定待成型模制品的一鑄造表面；一從頸環(huán)環(huán)體突起的第一陽錐面；和一臨近該頸環(huán)環(huán)體外側(cè)外圍的第二陽錐面；其中，該第一陽錐面和該第二陽錐面分別和與一模腔凸緣關(guān)聯(lián)的陰錐面配合。根據(jù)本發(fā)明第二廣義方面提供了一模具疊層部分，其由頸環(huán)和模腔凸緣組成；該頸環(huán)包括:用于部分確定待成型模制品的一鑄造表面；一從頸環(huán)環(huán)體突起的第一陽錐面；和一鄰近該頸環(huán)環(huán)體外側(cè)外圍的第二陽錐面；該模腔凸緣包括一第一模腔陰錐面和第二模腔陰錐面，其中，該第一陽錐面與該第一模腔陰錐面配合，并且該第二陽錐面與該第二模腔陰錐面配合。本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的上述和其他方面及特征，對于專業(yè)人士在結(jié)合附圖審閱本發(fā)明下述具體的非限制性實(shí)施時(shí)是顯而易見的。


結(jié)合以下附圖并參照非限制實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以更好地理解非限制實(shí)施例(包括這些實(shí)例的替代方案和/或變形)，其中:圖1是按已知技術(shù)實(shí)現(xiàn)的模具疊層沿操作軸的橫截圖。圖2是按已知技術(shù)實(shí)現(xiàn)的圖1中所示模具疊層的頸環(huán)的前向平面視圖。圖3是按本發(fā)明的一個(gè)非限制性實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的模具疊層的一部分沿操作軸的橫截圖。附圖不一定按比例繪制，并且可能以虛線、圖示和零碎的視圖說明。在某些情況下，沒有必要理解示例實(shí)施例的細(xì)節(jié)，或提出的其他難以察覺的細(xì)節(jié)已被忽略。
具體實(shí)施例方式圖3為模具疊層(300)的一部分，描述了根據(jù)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的一部分。該模具疊層300尤其包括一門型插件302和一模腔插件304。值得注意的是，該門型插件302和該模腔插件304可根據(jù)各種已知技術(shù)實(shí)現(xiàn)。因此，這些組件將不在此做任何描述，因?yàn)橐话愕膶I(yè)人士都會(huì)理解它們的構(gòu)造方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，模具疊層300還包括一頸環(huán)對306。頸環(huán)對306包括一第一頸環(huán)308和一第二頸環(huán)310，它們的實(shí)現(xiàn)方法基本一致，因此，對其中之一的描述將比照適用于另一個(gè)。為達(dá)此目的，第一頸環(huán)308包括一頸環(huán)陰錐面312。使用時(shí)，頸環(huán)陰錐面312與位于一凸模插件316上的凸起陽錐面314配合，凸模插件316的實(shí)現(xiàn)方法基本上與各種已知技術(shù)相同。相應(yīng)地，頸環(huán)對306可以說是一種模腔鎖設(shè)計(jì)類型。但值得注意的是，本發(fā)明的實(shí)施例也可比照適用于另一模腔鎖類型的頸環(huán)。第一頸環(huán)308還包括一第一陽錐面318。第一陽錐面318從第一頸環(huán)308的環(huán)體向上突起(如圖3所示)。從圖3可以看出，第一陽錐面318從確定頸環(huán)陰錐面312處的相對于第二側(cè)面的第一側(cè)面突起。使用時(shí)，第一陽錐面318與位于模腔凸緣328(將在下文描述)上的第一模腔陰錐面319配合。在此處描述的特定實(shí)施例中，第一陽錐面318的高度可覆蓋鑄造表面340的60%。換言之，第一陽錐面318的高度約為鑄造表面340的60%。在替代的實(shí)施例中，第一陽錐面318的高度正對于此處描述的實(shí)施例中的鑄造表面的比例可以小于或大于60%。例如，在另一特定的非限制性實(shí)施例中，該覆蓋高度可達(dá)約80% (特別適于非密集間距實(shí)現(xiàn))。第一陽錐面318與其中的錐形部分和頸環(huán)對306以及模具疊層300形成的一垂直軸(如圖3所示并且未單獨(dú)描述)確定的第一角相關(guān)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，該第一角為15度。但在代替實(shí)施例中，該第一角可為其他角度。
第一頸環(huán)308還包括一第二陽錐面320，可被視為正對于第一陽錐面318的“第二”或“輔助”陽錐面。第二陽錐面320比第一陽錐面318更靠近第一頸環(huán)308的外圍周邊322。由于同樣的原因，可以認(rèn)為，第一陽錐面318比第二陽錐面320更靠近第一頸環(huán)308的內(nèi)部周邊324。外圍周邊322也可被視為一外側(cè)外圍。相應(yīng)地可以說，第二陽錐面320基本上靠近第一頸環(huán)308環(huán)體的外側(cè)周邊(為避免產(chǎn)生歧義，“外側(cè)”是指從圖3看到的方向)。在此描述的一特定實(shí)施例中，陽錐面320的高度大約為8毫米。但在代替的非限制性實(shí)施例中，第二陽錐面320的高度可能不同。第二陽錐面320與其中的錐形部分和一垂直軸(如圖3所示并且未單獨(dú)描述)確定的第二角相關(guān)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，該第二角的角度可以與第一角相同，在本例中為15度。但在代替實(shí)施例中，第一和第二角可以采取不同角度(或換言之，第一和第二角可以不等于15度，但它們之間的角度相同)。在另一實(shí)施例中，該第二角可以不等于該第一角。如該第二角的代替實(shí)施例所示，該第二角可為7度或，僅在另一示例中，為10度。其他小于或大于15度的實(shí)施方案也是可能的。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二陽錐面320可通過車削和磨削制造。在代替實(shí)施例中，第二陽錐面320可通過其他方式制造。模具疊層300還包括模腔凸緣328。雖然在描述的實(shí)施例中，模腔凸緣328與模腔插件304是分開制造的，在本發(fā)明的代替非限制性實(shí)施例中，模腔凸緣328與模腔插件304可一體成型。模腔凸緣328包括一第二模腔陰錐面330，使用時(shí)，模腔陰錐面330與第二陽錐面320配合。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二陽錐面320與第二模腔陰錐面330未經(jīng)預(yù)載實(shí)施，在一些實(shí)施例中為經(jīng)過預(yù)載實(shí)施。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二陽錐面320與第二模腔陰錐面330在過盈配合中實(shí)施。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二陽錐面320與第二模腔陰錐面330在間隙配合中實(shí)施。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二陽錐面320與第二模腔陰錐面330在尺寸配合中實(shí)施。相應(yīng)地可以說，第一陽錐面318和第二陽錐面320分別與陰模凹槽錐(即第一陰模凹槽錐319和第二陰模凹槽錐330)配合。使用時(shí)，當(dāng)采用已知方法對模具疊層300施加一負(fù)載時(shí)，第二陽錐面320和第二模腔陰錐面330相互相鄰，其效果是第二模腔陰錐面330進(jìn)一步成為頸環(huán)對306分隔的分隔器或阻止器。相應(yīng)地，所描述的是，第一陽錐面318的主要功能是當(dāng)模具疊層300被關(guān)閉時(shí)，弓丨導(dǎo)、定位并關(guān)閉頸環(huán)對306，第二陽錐面320的作用是輔助防止頸環(huán)對306分離。由于第一陽錐面318和第二陽錐面320的這種功能上的部分分離，因此在設(shè)計(jì)第一陽錐面318時(shí)可獲得更多的靈活性。例如，由于第二陽錐面320的分離效果，當(dāng)?shù)谝魂栧F面318高度稍低時(shí)，頸環(huán)對306仍然可保持較高的注入壓力(與以前設(shè)計(jì)相同高度椎體的方法相比)。本發(fā)明的實(shí)施例的技術(shù)效果包括引入一頸環(huán)對306，由于在實(shí)際成型過程中分開頸環(huán)對306時(shí)未使用任何附加組件，因此大大減少了突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的實(shí)施例的另一技術(shù)效果包括采用易于制造的方法以防止頸環(huán)對306分離。本發(fā)明的實(shí)施例的另一技術(shù)效果還包括減少堆疊公差。應(yīng)當(dāng)明確理解，在本發(fā)明的每一實(shí)施例中無需實(shí)現(xiàn)每一技術(shù)效果。對本發(fā)明實(shí)施例的描述提供了一些本發(fā)明的示例，這些示例不會(huì)限制本發(fā)明的應(yīng)用范疇。應(yīng)當(dāng)明確理解，本發(fā)明的應(yīng)用范疇只受權(quán)利要求書限制。上述概念可能適用于特定條件和/或功能，并可能進(jìn)一步擴(kuò)展到本發(fā)明應(yīng)用范疇內(nèi)的其他各種應(yīng)用中。通過對本發(fā)明實(shí)施例的這些描述可以顯而易見地看出，只要未偏離所述概念，做出修改或增強(qiáng)是可能的。因此，專利證書只保護(hù)以下權(quán)利要求書涵蓋的部分。
權(quán)利要求
1.一頸環(huán)(308，310)包括: 一成型表面(340),用于部分確定待成型模制品； 一從頸環(huán)(308，310)環(huán)體突出的第一陽錐面(318);和 一靠近頸環(huán)(308，310)環(huán)體外側(cè)橫向外圍的第二陽錐面(320)； 其中，第一陽錐面(318)和第二陽錐面(320)分別與關(guān)聯(lián)到一模腔凸緣(328)的陰錐面(319，320)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的頸環(huán)(308，310)，其中第一陽錐面(318)與正對于頸環(huán)(308，310)的縱軸的第一角相關(guān)，第二陽錐面(320)與正對于該縱軸的第二角相關(guān)。
3.如權(quán)利要求2所述的頸環(huán)(308，310)，其中所述第一角和第二角的角度相同。
4.如權(quán)利要求2所述的頸環(huán)(308，310)，其中所述第一角和第二角的實(shí)施角度為15 度。
5.如權(quán)利要求2所述的頸環(huán)(308，310)，其中所述第一角和第二角的角度不同。
6.如權(quán)利要求1所述的頸環(huán)(308，310)，其中第二陽錐面(320)在使用時(shí)與一第二模腔陰錐面(330)配合，確定模腔凸緣(328)。
7.如權(quán)利要求6所述的頸環(huán)(308，310)，其中實(shí)現(xiàn)第二陽錐面(320)與第二模腔陰錐面(330)時(shí)，無需預(yù)載。
8.如權(quán)利要求6所述的頸環(huán)(308，310)，其中第二陽錐面(320)與第二模腔陰錐面(330)通過過盈配合實(shí)現(xiàn)。
9.如權(quán)利要求6所述的頸環(huán)(308，310)，其中第二陽錐面(320)與第二模腔陰錐面(330)通過間隙配合實(shí)現(xiàn)。
10.如權(quán)利要求6所述的頸環(huán)(308，310)，其中第二陽錐面(320)與第二模腔陰錐面(330)通過尺寸配合實(shí)現(xiàn)。
11.如權(quán)利要求1所述的頸環(huán)(308，310)，其中第二陽錐面(320)通過車削和磨削制造。
12.如權(quán)利要求1所述的頸環(huán)(308，310)，其中第一陽錐面(318)在實(shí)際使用中用于引導(dǎo)和定位，第二陽錐面(320)在實(shí)際使用時(shí)起到限制頸環(huán)(308，310)分離以形成補(bǔ)充頸環(huán)(308,310)的作用。
13.如權(quán)利要求1所述的頸環(huán)(308，310)，其中還包括一頸環(huán)陰錐面(312);頸環(huán)陰錐面(312)在使用時(shí)與關(guān)聯(lián)到一凸模插件(316)的凸模陽錐面(314)配合。
14.一模具疊層(300)包括: 頸環(huán)(308，310)和一模腔凸緣(328);頸環(huán)(308，310)包括: 一成型表面(340),用于部分確定待成型模制品； 一從頸環(huán)(308，310)環(huán)體突出的第一陽錐面(318);和 一靠近頸環(huán)(308，310 )環(huán)體外側(cè)橫向外圍的第二陽錐面(320 ); 該模腔凸緣(328)包括一第一模腔陰錐面(319)和一第二模腔陰錐面(330)； 其中，該第一陽錐面(318)與該第一陰模凹槽(319)配合，該第二陽錐面(320)與該第二陰模凹槽(330)配合。
15.如權(quán)利要求14所述的模具疊層部分(300)，其中模腔凸緣(328)與一模腔插件(304) 一體成型。
16.如權(quán)利要求14所述的模具疊層部分(300)，其中模腔凸緣(328)與一模腔插件(304)分別成型，但使用時(shí)在操作上相連。
17.如權(quán)利要求14所述的模具疊層部分(300)，其中第一陽錐面(318)在實(shí)際使用中用于引導(dǎo)和定位，第二陽錐面(320)在實(shí)際使用時(shí)起到限制頸環(huán)(308，310)分離以形成補(bǔ)充頸環(huán)(308，310)的作用。
18.如權(quán)利要求14所述的模具疊層部分(300)，其中頸環(huán)(308，310)還包括一頸環(huán)陰錐面(312)，并且頸環(huán)陰錐(312)在使用時(shí)與關(guān)聯(lián)到一凸模插件(316)的凸模陽錐面(314)配
全文摘要
本文公開了一頸環(huán)(308，310)。該頸環(huán)(308，310)包括用于部分確定待成型模制品的一鑄造表面(340)；一從頸環(huán)(308，310)環(huán)體突起的第一陽錐面(318)；和一近似位于該頸環(huán)(308，310)環(huán)體外側(cè)外圍的第二陽錐面(320)；其中，第一陽錐面和第二陽錐面分別和與一模腔凸緣關(guān)聯(lián)的陰錐面配合。
文檔編號B29C49/76GK103201081SQ201180050004
公開日2013年7月10日 申請日期2011年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者雷納托·帕普 申請人:赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司