專利名稱：石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自然冷源的應(yīng)用方式，特別涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)生產(chǎn)工藝中利用自然冷源代替氨制冷技術(shù)的應(yīng)用方式。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石蠟連續(xù)成型機(jī)生產(chǎn)工藝中物料液蠟冷卻過程大多采用冷凍機(jī)提供的_15°C 液氨為冷媒的冷卻技術(shù)，液氨經(jīng)管道輸送到石蠟連續(xù)成型機(jī)冷室中N個(gè)翅片式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為長方箱體式，上面敞口與風(fēng)機(jī)風(fēng)箱對(duì)應(yīng)連接處為冷風(fēng)入口，風(fēng)箱里安裝兩個(gè)離心式轉(zhuǎn)子，分別由固定在風(fēng)箱側(cè)面的電機(jī)帶動(dòng)，風(fēng)箱正面為出風(fēng)口，工作時(shí)經(jīng)出風(fēng)口的擴(kuò)散器將冷風(fēng)吹入冷室的上風(fēng)道；蒸發(fā)器的下面為進(jìn)風(fēng)箱，上面敞口與蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)連接，正面的敞口為進(jìn)風(fēng)口與冷室下風(fēng)道對(duì)應(yīng)，工作時(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出口吹出的冷風(fēng)經(jīng)上風(fēng)道撲到對(duì)面冷室墻壁后折旋到下風(fēng)道回到進(jìn)風(fēng)箱，再經(jīng)蒸發(fā)器冷卻由上風(fēng)箱轉(zhuǎn)子輸送到冷室反復(fù)循環(huán)，使冷室溫度始終保持設(shè)定指標(biāo)。整個(gè)工藝過程中由于需要整套大功率冷凍機(jī)組配套，且機(jī)組配套設(shè)施多，故存在許多問題占地面積大，耗電量大，運(yùn)行成本高；冷室中溫差大，蒸發(fā)器易結(jié)霜影響工作效率；設(shè)備購置和維修費(fèi)用比較昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供一種利用自然冷源的應(yīng)用方式，石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置，在自然溫度較低的季節(jié)代替氨制冷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)塊狀石蠟連續(xù)成型機(jī)采用自然冷源冷卻技術(shù)，進(jìn)而確保塊狀石蠟連續(xù)成型機(jī)連續(xù)、高效運(yùn)行。本發(fā)明采取以下具體技術(shù)方案裝置主體結(jié)構(gòu)主要包括吸風(fēng)過濾箱、入風(fēng)集風(fēng)箱、 風(fēng)機(jī)、出風(fēng)風(fēng)道、出風(fēng)集風(fēng)箱、排風(fēng)過濾箱、多組電動(dòng)風(fēng)閥和止回閥、逆止閥、泄壓閥、過濾器等冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，以及風(fēng)溫、風(fēng)壓智能模擬控制系統(tǒng)。所述吸風(fēng)過濾器是安裝在室外的吸引室外冷風(fēng)的裝置，包括安裝在氣入口的粗效過濾器和中效過濾器，箱體在主體結(jié)構(gòu)的上部， 出口與對(duì)應(yīng)的入風(fēng)集風(fēng)箱端面通過一組電動(dòng)風(fēng)閥和止回閥連接，工作時(shí)根據(jù)需用量將室外冷空氣過濾后送進(jìn)入風(fēng)集風(fēng)箱。所述入風(fēng)集風(fēng)箱，出口與原風(fēng)機(jī)背面連通平行對(duì)接，下端通過安裝一組逆止閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與出風(fēng)集風(fēng)箱垂直連接，工作時(shí)通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥適時(shí)適量的吸入出風(fēng)集風(fēng)箱中從冷室循環(huán)出的風(fēng)量，用于調(diào)節(jié)送入冷室的送風(fēng)溫度。所述出風(fēng)集風(fēng)箱，入口與原風(fēng)道平行連接，連接處安裝一組粗放過濾器、止回閥、泄壓閥，出口與排風(fēng)過濾箱平行連接，其整體在主體結(jié)構(gòu)的下部。工作時(shí)通過粗效過濾器對(duì)冷室中排出的升溫風(fēng)進(jìn)行過濾，防止隨風(fēng)而出的蠟屑進(jìn)入入風(fēng)集風(fēng)箱，通過止回閥、泄壓閥與排風(fēng)過濾箱連通，進(jìn)而保證冷室冷風(fēng)的正常工作壓力。所述排風(fēng)過濾箱，與出風(fēng)集風(fēng)箱平行連接安裝在室外，其出口處安裝粗效過濾器，用于防止冷室排出的風(fēng)中之雜物放到大氣中，對(duì)其風(fēng)速通過泄壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述風(fēng)機(jī)是利用原有風(fēng)機(jī)裝置，將其風(fēng)箱背面與入風(fēng)集風(fēng)箱連通，工作時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)箱里的轉(zhuǎn)子按設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)將冷風(fēng)送入冷室中，風(fēng)機(jī)電機(jī)由變頻調(diào)速。所述回風(fēng)道即為蒸發(fā)器下面的回風(fēng)箱將其背面開通與出風(fēng)集風(fēng)箱平行連接，因回風(fēng)道與蒸發(fā)器下面是敞口連接，為防止冷室冷風(fēng)進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器下面安裝一組電動(dòng)風(fēng)閥，當(dāng)利用自然風(fēng)時(shí)關(guān)閉此閥，當(dāng)利用氨制冷時(shí)打開此閥。所述智能模擬控制系統(tǒng)，是通過在吸風(fēng)過濾箱入口處分別安裝壓力傳感器、壓差傳感器，在風(fēng)機(jī)出口、回風(fēng)口、出風(fēng)集風(fēng)箱、排風(fēng)集風(fēng)箱分別安裝壓力傳感器和溫度傳感器、壓差傳感器，由此全過程檢測風(fēng)溫、風(fēng)壓、該系統(tǒng)構(gòu)成石蠟連續(xù)成型機(jī)控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)，集中安裝在同一控制柜中進(jìn)行同意協(xié)調(diào)，并可單獨(dú)操作。石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置，包括風(fēng)機(jī)，冷卻器組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)端連接冷卻室，進(jìn)風(fēng)端連接集風(fēng)箱，冷卻器底部安裝電動(dòng)風(fēng)閥， 集風(fēng)箱中部安裝集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥和集風(fēng)箱止回閥，集風(fēng)箱隔開，上部為送風(fēng)集風(fēng)箱，下部為排風(fēng)集風(fēng)箱，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)吸入風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，調(diào)節(jié)送入冷卻室的送風(fēng)溫度送風(fēng)集風(fēng)箱安裝送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，送風(fēng)止回閥，送風(fēng)過濾箱，用于進(jìn)室外冷風(fēng)；排風(fēng)集風(fēng)箱安裝第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，第一排風(fēng)止回閥，排風(fēng)過濾箱，用于排出冷卻石蠟后的升溫空氣，排風(fēng)集風(fēng)箱并列安裝第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，第二排風(fēng)止回閥，還設(shè)有泄壓閥與室外連通，用于保證冷卻室的正常工作壓力；冷卻室內(nèi)安裝冷卻室溫度傳感器和冷卻室壓力傳感器，其外安裝環(huán)境溫度傳感器，排風(fēng)集風(fēng)箱安裝集風(fēng)箱溫度傳感器和排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器。所述送風(fēng)過濾箱遠(yuǎn)離送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥一側(cè)安裝送風(fēng)粗效過濾器和送風(fēng)中效過濾器，送風(fēng)粗效過濾器與室外連通，并設(shè)置粗效過濾器壓差傳感器，送風(fēng)中效過濾器設(shè)置中效過濾器壓差傳感器；所述排風(fēng)過濾箱遠(yuǎn)離第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥一側(cè)安裝排風(fēng)粗效過濾器，并設(shè)置排風(fēng)壓差傳感器。所述冷卻室壓力傳感器、排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測和調(diào)整工作壓力； 中效過濾器壓差傳感器、粗效過濾器壓差傳感器、排風(fēng)壓差傳感器與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測過濾器的工作情況，提示進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；環(huán)境溫度傳感器、冷卻室溫度傳感器、集風(fēng)箱溫度傳感器與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測進(jìn)風(fēng)溫度、混合送風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度；智能模擬控制系統(tǒng)連接風(fēng)機(jī)，第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，泄壓閥，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥， 電動(dòng)風(fēng)閥，調(diào)整各電動(dòng)風(fēng)閥的開度和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制室外和回風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，恒定送風(fēng)溫度。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果冬季在零下5度的天氣較多時(shí)，有著豐富的自然冷卻資源，在保證正常工作的情況下，可充分利用室外的冷空氣為石蠟進(jìn)行冷卻成型。在低于0°c的天氣不少于110天，氨制冷機(jī)電功率為260kw，按負(fù)荷率85% 計(jì)算，則110天可節(jié)省的電量為583440kw。節(jié)約了大量的能源,減少生產(chǎn)成本,減少氨制冷機(jī)的使用磨損，冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)的維修費(fèi)用低廉。使用過程中靈活性較突出，根據(jù)室外溫度該裝置可與冷凍機(jī)系統(tǒng)隨時(shí)切換，進(jìn)而保證石蠟冷卻過程不中斷。


圖I為石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1a、送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，lb、送風(fēng)止回閥，I. I、風(fēng)機(jī)，I. 2、冷卻器，2. I、送風(fēng)集風(fēng)箱，2. 2、排風(fēng)集風(fēng)箱，2a、第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，2b、第一排風(fēng)止回閥，3. I、送風(fēng)過濾箱，3. 2排風(fēng)過濾箱，3a、第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，3b、第二排風(fēng)止回閥，3c、泄壓閥，4、冷卻室，4a、集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥，4b、集風(fēng)箱止回閥，5、電動(dòng)風(fēng)閥，6、送風(fēng)粗效過濾器，7、送風(fēng)中效過濾器，8、排風(fēng)粗效過濾器，9. I、冷卻室壓力傳感器，9. 2、排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器，9. 3、中效過濾器壓差傳感器，9. 4、粗效過濾器壓差傳感器，9. 5、排風(fēng)壓差傳感器，10. I、環(huán)境溫度傳感器，10. 2、冷卻室溫度傳感器，10. 3、集風(fēng)箱溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式為深入了解石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖I說明如下
石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置包括風(fēng)機(jī)I. 1，冷卻器I. 2組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)I. I出風(fēng)端連接冷卻室4，進(jìn)風(fēng)端連接集風(fēng)箱，冷卻器I. 2底部安裝電動(dòng)風(fēng)閥5，集風(fēng)箱中部安裝集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥4a和集風(fēng)箱止回閥4b，集風(fēng)箱隔開，上部為送風(fēng)集風(fēng)箱2. 1，下部為排風(fēng)集風(fēng)箱2. 2，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥4a調(diào)節(jié)吸入風(fēng)機(jī)I. I的風(fēng)量，調(diào)節(jié)送入冷卻室4的送風(fēng)溫度送風(fēng)集風(fēng)箱2. I安裝送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥la，送風(fēng)止回閥lb，送風(fēng)過濾箱3. 1，用于進(jìn)室外冷風(fēng)；排風(fēng)集風(fēng)箱2. 2安裝第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥2a，第一排風(fēng)止回閥2b， 排風(fēng)過濾箱3. 2，用于排出冷卻石蠟后的升溫空氣，排風(fēng)集風(fēng)箱2. 2并列安裝第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥3a，第二排風(fēng)止回閥3b，還設(shè)有泄壓閥3c與室外連通，用于保證冷卻室的正常工作壓力；冷卻室4內(nèi)安裝冷卻室溫度傳感器10. 2和冷卻室壓力傳感器9. I，其外安裝環(huán)境溫度傳感器10. 1，排風(fēng)集風(fēng)箱2. 2安裝集風(fēng)箱溫度傳感器10. 3和排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器9. 2。 所述送風(fēng)過濾箱3. I遠(yuǎn)離送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥Ia —側(cè)安裝送風(fēng)粗效過濾器6和送風(fēng)中效過濾器 7，送風(fēng)粗效過濾器6與室外連通，并設(shè)置粗效過濾器壓差傳感器9. 4，送風(fēng)中效過濾器7設(shè)置中效過濾器壓差傳感器9. 3 ;所述排風(fēng)過濾箱3. 2遠(yuǎn)離第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥3a —側(cè)安裝排風(fēng)粗效過濾器8，并設(shè)置排風(fēng)壓差傳感器9. 5。所述冷卻室壓力傳感器9. I、排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器9. 2與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測和調(diào)整工作壓力；中效過濾器壓差傳感器9. 3、 粗效過濾器壓差傳感器9. 4、排風(fēng)壓差傳感器9. 5與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測過濾器的工作情況，提示進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；環(huán)境溫度傳感器10. I、冷卻室溫度傳感器10. 2、集風(fēng)箱溫度傳感器10. 3與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測進(jìn)風(fēng)溫度、混合送風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度；智能模擬控制系統(tǒng)連接風(fēng)機(jī)I. 1，第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥2a，第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥3a，泄壓閥3c，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥4a，電動(dòng)風(fēng)閥5，調(diào)整各電動(dòng)風(fēng)閥的開度和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制室外和回風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，恒定送風(fēng)溫度。當(dāng)環(huán)境溫度傳感器10. I檢測到室外溫度低于-5°C，傳送信號(hào)到控制室，手動(dòng)或自動(dòng)控制制冷主機(jī)停止欲行，冷卻循環(huán)的風(fēng)機(jī)I. I繼續(xù)工作，關(guān)閉電動(dòng)風(fēng)閥5，同時(shí)開啟送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥la、第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥2a、第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥3a、集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥4a，根據(jù)設(shè)定的混合送風(fēng)調(diào)節(jié)送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥la、集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥4a，的開啟量及風(fēng)機(jī)I. I的轉(zhuǎn)速，達(dá)到恒溫送風(fēng)冷卻石蠟的目的。冷卻室4內(nèi)的冷卻室壓力傳感器9. I檢測箱內(nèi)的壓力，用壓力信號(hào)控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，不高于設(shè)定壓力，當(dāng)冷卻室4和集風(fēng)箱的壓力信號(hào)異常時(shí)，可通過報(bào)警系統(tǒng)通知值班人員進(jìn)行檢查維護(hù)。中效過濾器壓差傳感器9. 3、粗效過濾器壓差傳感器9. 4、排風(fēng)壓差傳感器9. 5檢測過濾器的灰塵堵塞量，定期進(jìn)行過濾器的更換。止回閥用于防止工作時(shí)的氣流倒流。冬季在零下5度的天氣較多時(shí)，有著豐富的自然冷卻資源，在保證正常工作的情況下，可充分利用室外的冷空氣為石蠟進(jìn)行冷卻成型。在低于o°c的天氣不少于110 天，氨制冷機(jī)電功率為260kw，按負(fù)荷率85%計(jì)算，則110天可節(jié)省的電量為583440kw。節(jié)約了大量的能源，減少生產(chǎn)成本，減少氨制冷機(jī)的使用磨損，冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)的維修費(fèi)用低廉。
權(quán)利要求
1.石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置包括風(fēng)機(jī)(I.1)，冷卻器(I. 2)組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能|吳擬控制系統(tǒng)，其特征在于風(fēng)機(jī)(I. I)出風(fēng)端連接冷卻室(4),進(jìn)風(fēng)端連接集風(fēng)箱，冷卻器(I. 2)底部安裝電動(dòng)風(fēng)閥(5)，集風(fēng)箱中部安裝集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥(4a)和集風(fēng)箱止回閥(4b)，集風(fēng)箱隔開，上部為送風(fēng)集風(fēng)箱(2. 1)，下部為排風(fēng)集風(fēng)箱(2. 2)，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥(4a)調(diào)節(jié)吸入風(fēng)機(jī)(I. I)的風(fēng)量，調(diào)節(jié)送入冷卻室(4)的送風(fēng)溫度送風(fēng)集風(fēng)箱(2. I) 安裝送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(la)，送風(fēng)止回閥(lb)，送風(fēng)過濾箱(3. 1)，用于進(jìn)室外冷風(fēng)；排風(fēng)集風(fēng)箱(2. 2)安裝第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(2a)，第一排風(fēng)止回閥(2b)，排風(fēng)過濾箱(3. 2)，用于排出冷卻石蠟后的升溫空氣，排風(fēng)集風(fēng)箱(2. 2)并列安裝第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(3a)，第二排風(fēng)止回閥(3b)，還設(shè)有泄壓閥(3c)與室外連通，用于保證冷卻室的正常工作壓力；冷卻室(4) 內(nèi)安裝冷卻室溫度傳感器(10. 2)和冷卻室壓力傳感器(9. 1)，其外安裝環(huán)境溫度傳感器 (10.1)，排風(fēng)集風(fēng)箱(2.2)安裝集風(fēng)箱溫度傳感器(10.3)和排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器(9.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置，其特征在于所述送風(fēng)過濾箱(3. I)遠(yuǎn)離送風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(Ia)—側(cè)安裝送風(fēng)粗效過濾器(6)和送風(fēng)中效過濾器(7)， 送風(fēng)粗效過濾器(6)與室外連通，并設(shè)置粗效過濾器壓差傳感器(9. 4)，送風(fēng)中效過濾器 (7 )設(shè)置中效過濾器壓差傳感器(9.3 );所述排風(fēng)過濾箱(3.2)遠(yuǎn)離第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(3a) 一側(cè)安裝排風(fēng)粗效過濾器(8 )，并設(shè)置排風(fēng)壓差傳感器(9.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置，其特征在于所述冷卻室壓力傳感器(9. I)、排風(fēng)集風(fēng)箱壓力傳感器(9. 2)與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測和調(diào)整工作壓力；中效過濾器壓差傳感器(9. 3)、粗效過濾器壓差傳感器(9. 4)、排風(fēng)壓差傳感器 (9. 5)與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測過濾器的工作情況，提示進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；環(huán)境溫度傳感器(10. I)、冷卻室溫度傳感器(10. 2)、集風(fēng)箱溫度傳感器(10. 3)與智能模擬控制系統(tǒng)連接，檢測進(jìn)風(fēng)溫度、混合送風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度；智能模擬控制系統(tǒng)連接風(fēng)機(jī)(I. 1)，第一排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(2a)，第二排風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥(3a)，泄壓閥(3c )，集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥(4a)，電動(dòng)風(fēng)閥(5)，調(diào)整各電動(dòng)風(fēng)閥的開度和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制室外和回風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，恒定送風(fēng)溫度。
全文摘要
石蠟連續(xù)成型機(jī)利用溫差冷凝裝置，其屬于石蠟風(fēng)冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)機(jī)，冷卻器組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)端連接冷卻室，進(jìn)風(fēng)端連接集風(fēng)箱，冷卻器底部安裝電動(dòng)風(fēng)閥，集風(fēng)箱中部安裝集風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)閥和集風(fēng)箱止回閥，集風(fēng)箱隔開，上部為送風(fēng)集風(fēng)箱，下部為排風(fēng)集風(fēng)箱，安裝電動(dòng)風(fēng)閥，止回閥，過濾箱。冷卻室內(nèi)安裝冷卻室溫度傳感器和冷卻室壓力傳感器，其外安裝環(huán)境溫度傳感器，集風(fēng)箱安裝集風(fēng)箱溫度傳感器，壓力傳感器和壓差傳感器與智能模擬控制系統(tǒng)連接。在保證正常工作的情況下，可充分利用室外的冷空氣為石蠟進(jìn)行冷卻成型。節(jié)約了大量的能源，減少生產(chǎn)成本，減少氨制冷機(jī)的使用磨損，冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能模擬控制系統(tǒng)的維修費(fèi)用低廉。
文檔編號(hào)B29C39/38GK102582005SQ201210031270
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
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