專利名稱：一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物的共混改性，特別是一種新型聚乳酸PLA和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)(P3/4HB)納米改性復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
聚乳酸PLA (Polylactic acid)是一種完全可生物分解的脂肪族聚酯，使用后能被自然界中微生物完全分解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境，是公認(rèn)的環(huán)境友好材料。PLA具有循環(huán)再生性，由植物資源(如玉米)所提取的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由發(fā)酵過程制成乳酸，再通過化學(xué)合成轉(zhuǎn)換成聚乳酸，擺脫了對(duì)石油資源的依賴。同時(shí)，其制品的任何處理方式，都是把二氧化碳返回自然界，成為一個(gè)永恒的封閉的碳循環(huán)系統(tǒng)，不會(huì)造成大 氣中二氧化碳的增長(zhǎng)。聚乳酸無毒害，符合世界發(fā)達(dá)國(guó)家衛(wèi)生安全和環(huán)境規(guī)范，是傳統(tǒng)塑料最佳替代的“綠色塑料”。聚乳酸的基本力學(xué)性能為密度I. 24G/CM3，熔點(diǎn)145-155°c，拉伸強(qiáng)度60MPa，彎曲強(qiáng)度70MPa。聚乳酸具有良好的熱塑加工性和結(jié)晶度，也有良好的機(jī)械性能和降解參數(shù)。但是PLA樹脂的硬而脆、抗沖擊性能差、結(jié)晶速度慢、熱變形溫度低等缺陷限制了其在熱塑加工生產(chǎn)及日常生活中的廣泛應(yīng)用。因此，PLA的增韌改性及提高其結(jié)晶速度成為新材料產(chǎn)業(yè)研究開發(fā)的熱門課題。生物聚酯(也稱微生物聚酯，或聚輕基脂肪酸酯，Polyhydroxyalkanoates, PHA)是一類重要的非石油基高分子材料，它是利用可再生的天然原料通過微生物發(fā)酵而得到的。目前已發(fā)現(xiàn)超過百種PHA高分子，它們具有各自的特性，其中聚3-羥基丁酸酯(PHB)是PHA早期最典型的代表，也是最廉價(jià)的PHA材料。而近幾年出現(xiàn)的3-羥基丁酸酯和4-羥基丁酸共聚酯[Poly (3-hydroxybutyrate-co-4_hydroxybutyrate)簡(jiǎn)稱 P3/4HB]是一種嶄新的最具前景的PHA高分子材料，其4HB含量在0-100%之間，隨著4HB含量的增加，共聚物由半結(jié)晶性的硬脆塑料逐漸改變?yōu)閺?qiáng)度及韌性均大幅提高的塑料，后轉(zhuǎn)變成非結(jié)晶富有彈性的彈性體，使得P3/4HB高分子的性能可以在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，P3/4HB具有良好的熱穩(wěn)定性，熔點(diǎn)可在130-151°C內(nèi)改變，分解溫度約180°C，加工性較好，可完全生物降解，降解時(shí)間隨材料中4HB含量和結(jié)晶度的高低而變化。P3/4HB兼具有良好的生物相容性能，生物可分解性和塑料的熱加工性能，因此可作為生物醫(yī)用材料和生物可分解包裝材料。由于P3/4HB是綜合性能較為優(yōu)異的可生物降解高分子材料，國(guó)內(nèi)已有公司開始工業(yè)化生產(chǎn)P3/4HB這種生物聚酯高分子原料，并對(duì)其在可降解塑料和生物醫(yī)學(xué)產(chǎn)品方面進(jìn)行應(yīng)用開發(fā)和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-C0-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，所述材料在提高PLA的韌性的同時(shí)保持較高的強(qiáng)度，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其中所述聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)中的4-羥基丁酸酯的摩爾含量為15%--35%。其中聚乳酸與聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)可以以任意比例共混。優(yōu)選的是，聚乳酸聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)=10-90% 90-10%。其中所述聚乳酸是各種不同立體化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚乳酸以及含有乳酸特征的其它共聚物；所述聚(3-羥基丁酸酯-CO-4-羥基丁酸酯)是通過微生物發(fā)酵得到的生物共聚酯。其中所述納米復(fù)合材料還添加有填充物，所述填充物為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石或 白炭黑中的一種或其中兩種以上物質(zhì)的混合物；所述填充物用偶聯(lián)劑進(jìn)行過表面活化浸潤(rùn)處理，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸中的一種或其中兩種以上物質(zhì)的混合物。其中所述納米復(fù)合材料還添加有無毒無害的塑料改性劑，所述改性劑為檸檬酸三丁酯(ATBC)，添加量為質(zhì)量百分比3-20% ;或抗氧劑1010，添加量為質(zhì)量百分比
O.3-0. 8%。上述任意一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料的制備方法步驟如下(I)將聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)及填充物或助劑按照規(guī)定的比例配料，加入到高速混合機(jī)中高速攪拌5-8分鐘得到預(yù)混基料；(2)將預(yù)混基料使用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出料條；其中雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭設(shè)置為 8 段，1、2、3、4、5、6、7、8 各段溫度設(shè)置值分別為 0°C, 150°C, 160°C, 170°C, 180°C, 180°C,180°C, 180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、H1、H2、H3為165_175°C，H4、H6為(TC或無加熱；(3)擠出后料條經(jīng)冷卻造粒即得成品。本發(fā)明所將4HB摩爾含量15-35%的P3/4HB (這類P3/4HB —般是非結(jié)晶或低結(jié)晶高分子材料)按照一定比例加入到PLA中通過雙螺桿擠出機(jī)共混復(fù)合，在提高PLA的韌性的同時(shí)保持較高的強(qiáng)度，此外，將處理過的無機(jī)粉體或助劑與P3/4HB共同加入到PLA中，也可以極大地提高PLA的沖擊強(qiáng)度。發(fā)明人通過對(duì)改性后材料的結(jié)晶行為進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，一定4HB摩爾含量的P3/4HB可以極大地促進(jìn)PLA的結(jié)晶速率，在一定溫度下等溫結(jié)晶時(shí)，半結(jié)晶時(shí)間可以由純PLA的26. 5分鐘減為5. 9分鐘。因此在這種PLA改性復(fù)合材料中，非結(jié)晶或低結(jié)晶的P3/4HB同時(shí)起到了增塑、增韌、促進(jìn)結(jié)晶和流動(dòng)性的綜合功能，這是其它PLA改性劑無法達(dá)到的效果。產(chǎn)生這種效果的原因是由于同為脂肪族聚酯的結(jié)晶型PLA和低晶或非晶型P3/4HB的相互作用，在改性材料的形成過程中，PLA結(jié)晶收縮，導(dǎo)致材料內(nèi)部會(huì)形成分布均勻的直徑約200納米的孔洞，這些納米空洞的特殊結(jié)構(gòu)賦予了材料特殊的性能，得到以上性能意外優(yōu)良的聚乳酸(PLA)改性納米材料。本發(fā)明提供的納米改性復(fù)合材料較純的PLA相比，沖擊強(qiáng)度可提高可達(dá)10倍，斷裂伸長(zhǎng)率提高可達(dá)20倍以上，結(jié)晶速率提高可達(dá)5倍，熔體流動(dòng)速率提高達(dá)5倍，而其它機(jī)械力學(xué)性能降低幅度有限，能滿足塑料的一般使用要求。


圖I為純PLA、實(shí)施例I、實(shí)施例3的電鏡照片；圖2為雙螺桿擠出機(jī)的螺桿構(gòu)型圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種聚乳酸(PLA)和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)(P3/4HB)納米改性復(fù)合材料，其中所使用的生物共聚酯P3/4HB中的4HB摩爾含量為15% —35%，并根據(jù)需要加入或不加入填充物和助劑。本發(fā)明的改性復(fù)合材料的制備步驟為

(I)將PLA和一定4HB含量的P3/4HB及填充物或助劑等按照規(guī)定的比例配料，加入到高速混合機(jī)中高速攪拌5-8分鐘得到預(yù)混基料；(2)將預(yù)混基料使用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出料條；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿構(gòu)型如圖2所示。其中雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口到機(jī)頭設(shè)置為8段，1、2、3、4、5、6、7、8各段溫度設(shè)置值分別為0°C，150°C, 160°C , 170°C, 180°C, 180°C, 180°C, 180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、HI、H2、H3 為 165-175°C，H4、H6 為(TC (或無加熱);(3)擠出后料條經(jīng)冷卻造粒即得成品。本發(fā)明聚乳酸(PLA)納米改性復(fù)合材料中的PLA和P3/4HB可以以任意比例共混復(fù)合，可以添加填充物和助劑，或不添加任何其它物質(zhì)。較佳的比例組合是PLA含量10-90%，P3/4HB 含量 90-10% 的范圍。聚乳酸PLA可以是各種不同立體化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚乳酸以及含有乳酸特征的其它共聚物。所述的填充物，是指滑石粉、碳酸鈣、硅灰石或白炭黑之一，或他們按一定比例組成的混合物。所述填充物包括處理過的填充物，其中處理是指用偶聯(lián)劑進(jìn)行的表面活化清潤(rùn)處理，偶聯(lián)劑是指硅烷偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，硬脂酸其中之一或其中兩種的復(fù)配。所述的助劑，包括各種無毒無害的塑料改性劑，如乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、抗氧劑1010。試樣的制備和測(cè)試將下列實(shí)施例所示配方中的各組分質(zhì)量按一定比例，高速攪拌后加入雙螺桿擠出機(jī)混煉均勻擠出，經(jīng)切粒機(jī)切粒干燥后，用注塑機(jī)注塑成力學(xué)性能測(cè)試和熱力學(xué)測(cè)試所需的各種試樣，試樣經(jīng)室溫放置7天后測(cè)試各項(xiàng)性能。拉伸性能研究借助于深圳新三思公司生產(chǎn)的CMT4000型號(hào)微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)，以50mm/min的拉伸速度對(duì)材料進(jìn)行拉伸。經(jīng)測(cè)試，純PLA的力學(xué)性能和熔體流動(dòng)速率如下斷裂伸長(zhǎng)率10. 5%，拉伸強(qiáng)度61. 9MPa，模量3. 7GPa，無缺口沖擊強(qiáng)度5. OKJ/m2，熔體流速4. 7g/10min。實(shí)施例I
分別稱取400g分子量為53萬，4HB摩爾含量為20%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、1600g聚乳酸(Nature Works)，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑約3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為0°C，150°C，160°C，170°C，180°C，180°C，180°C，180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、Hl、H2、H3 為170°C, H4、H6為0°C，成型后的產(chǎn)物為微黃半透明有光澤的固體，所得材料的力學(xué)性能斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)220. 2%，拉伸強(qiáng)度44. 2MPa，模量2. 9GPa，無缺口沖擊強(qiáng)度17. OKJ/m2，熔體流速 12.lg/10min。實(shí)施例2分別稱取1800g分子量為53萬，4HB摩爾含量為20%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、200g聚乳酸(Nature Works)，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑約3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為0°C，150°C， 160°C, 170°C, 180,180°C, 180°C, 180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、HI、H2、H3 為170°C，H4、H6為無加熱區(qū)，成型后的產(chǎn)物為半透明有光澤固體，所得材料的斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)507. 2%,無缺口沖擊不能被沖斷，可以作為彈性體使用。實(shí)施例3分別稱取600g分子量為44萬，4HB摩爾含量為30%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、1400g聚乳酸(Nature Works)，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑約3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為0°C，150°C，160°C，170°C，180°C，180°C，180°C，180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、HI、H2、H3 為170°C, H4、H6為無加熱區(qū)，成型后的產(chǎn)物為半透明有光澤固體，所得材料的力學(xué)性能斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到17. 9%，拉伸強(qiáng)度42. 7MPa，模量2. 4GPa，無缺口沖擊強(qiáng)度12. 6KJ/m2，熔體流速7. 8g/10min。此外,等溫結(jié)晶結(jié)果發(fā)現(xiàn),在95°C等溫結(jié)晶時(shí),PLA的半結(jié)晶時(shí)間可以由26min縮短為7min，大大提高了 PLA的結(jié)晶速度。實(shí)施例4分別稱取570g分子量為53萬，4HB摩爾含量為20%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、1330g聚乳酸(Nature Works)、IOOg增塑劑ATBC，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑約3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為 0°C，150°C，160°C，170°C，180°C，180°C，180°C，180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、H1、H2、H3為170°C，H4、H6為無加熱區(qū)，成型后的產(chǎn)物為半透明有光澤固體，所得材料的力學(xué)性能斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)373. 2%，拉伸強(qiáng)度39. 2MPa，模量2. OGPa，無缺口沖擊不能被沖斷，熔體流速25. 0g/10min。實(shí)施例5分別稱取320g分子量為44萬，4HB摩爾含量為32. 4%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、1280g聚乳酸(Nature Works)、400g經(jīng)娃燒偶聯(lián)劑處理過的滑石粉混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑不超過3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為(TC，150°C，160°C，170°C，180，180°C, 180°C, 180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為瓜、!11、!12、!13為1701，！14、冊(cè)為無加熱區(qū)，成型后的產(chǎn)物成為白色固體，所得材料的力學(xué)性能斷裂伸長(zhǎng)率為19. 4%，拉伸強(qiáng)度40. 7MPa，模量3. 8GPa，無缺口沖擊強(qiáng)度48. 7KJ/m2，熔體流速32. 6g/10min。實(shí)施例6分別稱取360g分子量為44萬，4HB摩爾含量為32. 4%的P3/4HB共聚物(天津國(guó)韻)、1440g聚乳酸(Nature Works)、50g娃燒偶聯(lián)劑處理的滑石粉、150g硬脂酸處理的硅灰石混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后經(jīng)冰水冷卻，用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，顆粒直徑不超過3mm，再將顆粒用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭的各段溫度設(shè)置值分別為(TC，150°C，160°C，170°C，180，180°C,180°C,180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、HI、H2、H3為170°C，H4、H6為無加熱區(qū)，成型后的產(chǎn)物成為微白色的固體，可直接做塑料使用。所得材料的力學(xué)性能斷裂伸長(zhǎng)率92. 7 %，拉伸強(qiáng)度42. 8MPa，模量2. 5GPa，無缺口沖擊強(qiáng)度36. 7KJ/m2，熔體流速 20.2g/10min。參見附圖1，電鏡照片表明純PLA材料內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，而以上實(shí)施例得到的PLA和P3/4HB改性復(fù)合材料內(nèi)部均存在大量直徑約200納米的孔徑，這是用一般方法和技術(shù)很難得到的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這種納米結(jié)構(gòu)賦予了本發(fā)明PLA和P3/4HB改性復(fù)合材料的特殊性能。上述實(shí)施例只是舉例說明本發(fā)明，不是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的精神，對(duì)發(fā)明進(jìn)行的任何變動(dòng)都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-C0-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于所述聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)中的4-羥基丁酸酯的摩爾含量為15% —35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于聚乳酸與聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)以任意比例共混。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于各組分的質(zhì)量百分比含量為聚乳酸聚(3-羥基丁酸酯-C0-4-羥基丁酸酯)=10-90% 90-10% o
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于所述聚乳酸是各種不同立體化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚乳酸以及含有乳酸特征的其它共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于所述聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)是通過微生物發(fā)酵得到的生物共聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求或2或3所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于還添加有填充物，所述填充物為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石或白炭黑中的一種或其中兩種以上物質(zhì)的混合物，其添加量為質(zhì)量百分比5-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于所述填充物用偶聯(lián)劑進(jìn)行過表面活化浸潤(rùn)處理，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸中的一種或其中兩種以上物質(zhì)的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其特征在于還添加有無毒無害的塑料改性劑，所述改性劑為乙?；鶛幟仕崛□?，添加量為質(zhì)量百分比3-20% ;或抗氧劑1010，添加量為質(zhì)量百分比0. 3-0.8%。
9.權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟如下 (1)將聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)及填充物或助劑按照規(guī)定的比例配料，加入到高速混合機(jī)中高速攪拌5-8分鐘得到預(yù)混基料； (2)將預(yù)混基料使用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出料條； 其中雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口 A到機(jī)頭設(shè)置為8段，1、2、3、4、5、6、7、8 各段溫度設(shè)置值分別為 0°C，150°C，160°C，170°C，18(rC，180°C，180°C, 180°C ;注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、H1、H2、H3為165_175°C，H4、H6為(TC或無加熱； (3)擠出后料條經(jīng)冷卻造粒即得成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)納米改性復(fù)合材料，其中所述聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)中的4-羥基丁酸酯的摩爾含量為15％--35％。其制備方法如下(1)將聚乳酸和聚(3-羥基丁酸酯-co-4-羥基丁酸酯)及填充物或助劑按照規(guī)定的比例配料，加入到高速混合機(jī)中高速攪拌5-8分鐘得到預(yù)混基料；(2)將預(yù)混基料使用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出料條；其中雙螺桿的設(shè)置參數(shù)為主機(jī)頻率10Hz、喂料頻率8Hz、從喂料口A到機(jī)頭設(shè)置為8段，各段溫度設(shè)置值分別為0℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，180℃，180℃；注塑機(jī)料筒溫度的設(shè)置參數(shù)為HZ、H1、H2、H3為170℃，H4、H6為0℃或無加熱；(3)擠出后料條經(jīng)冷卻造粒即得成品。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102675841SQ20121004094
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者呂渭川, 崔淑君, 楊亞亞, 許開天 申請(qǐng)人:天津國(guó)韻生物材料有限公司, 汕頭大學(xué)