專利名稱：隔震塞的制造方法、隔震塞以及隔震塞的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造能夠提高隔震裝置的衰減性能及位移隨動性的隔震塞的方法、使用該制造方法制造的隔震塞、以及用于實施該制造方法的制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，使用交替層疊橡膠等具有粘弾性性質(zhì)的軟質(zhì)板和鋼板等硬質(zhì)板而成的隔震構(gòu)造體來對隔震裝置進行支承等。在這種隔震構(gòu)造體中，例如，在由軟質(zhì)板和硬質(zhì)板構(gòu)成的層疊體的中心形成有中空部，且在該中空部的內(nèi)部壓入有隔震塞。作為上述隔震塞，大多使用整體由鉛構(gòu)成的隔震塞。而且，當(dāng)層疊體伴隨著地震的發(fā)生而剪切變形時，該隔震塞通過塑性變形來吸收振動能量。但是，鉛對環(huán)境的影響較大，此外，在報廢等時所需要的成本較大。因此，嘗試開發(fā)使用鉛的代替材料、并且具有充分的衰減性能、位移隨動性等的隔震塞。例如，在專利文獻I中，提出有如下隔震裝置其代替鉛隔震塞而在層疊體的中空部封入有粉末材料，該粉末材料由塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料構(gòu)成，且利用塑性流體材料填充硬質(zhì)填充材料的間隙。與鉛隔震塞相同，該隔震裝置的隔震塞即使在長期使用時也能夠穩(wěn)定地確保其衰減性能及位移隨動性。另外，作為塑性流體材料，存在天然橡膠、丙烯酸橡膠等，作為硬質(zhì)填充材料，存在不銹鋼鋼粉、鉄粉等金屬粉末等。該隔震塞通過利用壓模以預(yù)定的表面壓カ對填充在模具內(nèi)的粉末材料進行加壓成形而制造，該壓模具有與加壓方向正交的、平面狀的加壓面。以往技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2006-316990號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題專利文獻I所記載的、具有隔震塞的隔震裝置無需使用由鉛構(gòu)成的隔震塞，就能夠長期且穩(wěn)定地確保衰減特性及位移隨動性。但是，以近年來建筑物的大型化、高層化為背景，對于隔震裝置要求進ー步提高性能，出于這一點，要求隔震裝置的衰減特性及位移隨動性進ー步提高。此外，在專利文獻I中，雖然也提及了該隔震塞的制造方法，但該制造方法沒有超出一般粉末材料的加壓成形法的領(lǐng)域。因此，本發(fā)明的目的在于，通過謀求改進至今都未充分著眼、研究的隔震塞的制造方法，提供ー種有利于制造不使用鉛作為材料就能夠進一歩提高隔震裝置的衰減性能及位移隨動性的隔震塞的方法。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠?qū)嵤┰撝圃旆椒ǖ母粽鹑闹圃煅b置。用于解決問題的方案為了達到上述目的，本發(fā)明的第一技術(shù)方案提供一種隔震塞的制造方法，其使用一 對壓模以夾住填充在模具內(nèi)的粉末材料的方式對該粉末材料進行加壓成形，其特征在于，該隔震塞的制造方法進行多次加壓成形，在多次加壓成形中，至少2次加壓成形是在利用凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗磉M行時，在利用該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗＿M行加壓成形之后，使該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗＠@該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗５妮S線中心旋轉(zhuǎn)，并使用旋轉(zhuǎn)后的該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗Ｔ俅芜M行加壓成形，在正視沿壓模的軸線方向截取的截面時，上述凸?fàn)顗耗＞哂袎耗５闹醒氩肯蚣訅悍较蛲怀龅腣字型的加壓面，凹狀壓模具有壓模的中央部向與加壓方向相反的方向凹陷的V字型的加壓面。另外，在這里所說的“具有V字型的加壓面的凸?fàn)顗耗！敝傅氖前谟^看壓模整體時加壓面的形狀呈壓模的中央部向加壓方向突出的V字型的、具有大致V字型的加壓面的壓模，該加壓面具有波狀、曲率。此外，在這里所說的“具有V字型的加壓面的凹狀壓?！敝傅氖前谟^看壓模整體時加壓面的形狀呈壓模的中央部向加壓方向凹陷的V字型的、具有大致V字型的加壓面的壓模，該加壓面具有波狀、曲率。在這里，在第一技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，凸?fàn)顗耗樾ㄐ螇耗?，該楔形壓模具有在位于加壓方向?cè)的頂邊處相交叉的兩個平面作為加壓面，凹狀壓模為楔槽形壓摸，該楔槽形壓模具有在位于比加壓方向最外端靠內(nèi)側(cè)位置的底邊處相交叉的兩個平面作為加壓面。此外，在第一技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，在使凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗＠@該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗５妮S線中心旋轉(zhuǎn)、并使用旋轉(zhuǎn)的該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗Ｔ俅芜M行加壓成形的エ序中，將該旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為90°，并且進行4次該エ序。而且，在第一技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗８髯缘募訅好娴闹醒氩繌澢?0°。而且，在第一技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，在利用凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗＿M行加壓成形之后，利用ー對平面壓模進行加壓成形，該平面壓模具有與加壓方向正交的平面狀的加壓面。除此之外，優(yōu)選的是，粉末材料包括塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料。第二技術(shù)方案提供一種隔震塞，其使用上述第一技術(shù)方案的隔震塞的制造方法來制造。第三技術(shù)方案提供一種隔震塞的制造裝置，該隔震塞用于隔震裝置，上述隔震塞的制造裝置包括模具，其用于填充粉末材料填充的模具；以及相対的一對壓模，其用于夾住該模具內(nèi)的粉末材料對該粉末材料進行加壓成形，該ー對壓模分別具有加壓面；其特征在于，上述ー對壓模包括凸?fàn)顗耗：桶紶顗耗?，在正視沿該一對壓模的軸線方向截取的截面時，該凸?fàn)顗耗＞哂袎耗５闹醒氩肯蚣訅悍较蛲怀龅腣字型的加壓面，該凹狀壓模具有壓模的中央部向與加壓方向相反的方向凹陷的V字型的加壓面，凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗Ｄ軌蛞詨耗５妮S線為中心進行旋轉(zhuǎn)。在這里，在第三技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，凸?fàn)顗耗樾ㄐ螇耗＃撔ㄐ螇耗＞哂性谖挥诩訅悍较騻?cè)的頂邊處相交叉的兩個平面作為加壓面，凹狀壓模為楔槽形壓摸，該楔槽形壓模具有在位于比加壓方向最外端靠內(nèi)側(cè)位置的底邊處相交叉的兩個平面作為加壓面。此外，在第三技術(shù)方案中，優(yōu)選的是，隔震塞的制造裝置除了包括凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗Ｖ猓€包括相対的ー對平面壓模，該平面壓模具有與該平面壓模的加壓方向垂直的加壓面。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在對鉛的代替材料即粉末材料進行加壓成形時，由于強制進行該粉末材料的流動，因此能夠得到空氣含有率較小的成形品。因而，能夠提供ー種非常有助于提高隔震裝置的衰減性能及位移隨動性的隔震塞。此外，還能夠提供一種適合制造空氣含有率較小的隔震塞的制造裝置。


圖I的(a) ⑴是表示按照本發(fā)明制造隔震塞的制造エ序的圖。圖2的(a)是壓入有按照本發(fā)明制造的隔震塞的隔震裝置的俯視圖，(b)是該隔震裝置的剖視圖。圖3是表示在制造隔震塞時使用的凸?fàn)顗耗５囊焕?楔形壓模)的頂端部的形狀 的圖，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是俯視圖。圖4是表示在制造隔震塞時使用的凹狀壓模的一例(楔槽形壓摸)的頂端部的形狀的圖，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是俯視圖。圖5的(a)是示意性地表示未被充分壓縮的粉末材料的硬質(zhì)填充材料之間的相互配置的圖，(b)是示意性地表示被充分壓縮后的粉末材料的硬質(zhì)填充材料之間的相互配置的圖。圖6的(a)及(b)是表示在按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序中所使用的一對壓模的圖。圖7的(a)及(b)是表示在按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序中所使用的一對壓模的圖。圖8的(a) (h)是表示按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序的圖。
具體實施例方式接著，一邊參照附圖ー邊說明本發(fā)明的實施方式。圖I的(a) (i)是表示按照本發(fā)明制造隔震塞的制造エ序的圖。圖2的(a)是壓入有按照本發(fā)明制造的隔震塞的隔震裝置的俯視圖，圖2的(b)是該隔震裝置的剖視圖。圖3的(a) (C)是表示在制造隔震塞時使用的楔形壓模的頂端部的形狀的主視圖、側(cè)視圖及俯視圖，圖4的(a) (C)是表示在制造隔震塞時使用的楔槽形壓模的頂端部的形狀的主視圖、側(cè)視圖及俯視圖。圖5的(a)是示意性地表示未被充分壓縮的粉末材料的硬質(zhì)填充材料之間的相互配置的圖，圖5的(b)是示意性地表示被充分壓縮后的粉末材料的硬質(zhì)填充材料之間的相互配置的圖。圖6的(a)及(b)是表示在按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序中所使用的一對壓模的圖。圖7的(a)及(b)是表示在按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序中所使用的一對壓模的圖。圖8的(a) (h)是表示按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造エ序的圖。如圖I所示，本發(fā)明中的隔震塞的制造裝置I包括圓筒形狀的模具3和共計為兩對的相対的成對壓模5，該模具3供由塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料構(gòu)成的粉末材料2填充，該ー對壓模5用于對該模具3內(nèi)的粉末材料2進行加壓。圖I的(a) (f)表示的、相對的ー對壓模5包括凸?fàn)顗耗?和凹狀壓模7,該凸?fàn)顗耗?具有其中心部向加壓方向突出的、V字型的加壓面，該凹狀壓模7具有其中心部沿加壓方向凹陷的、V字型的加壓面，這些壓模6、7能夠以壓模的軸線X為中心旋轉(zhuǎn)。
更具體地說，如用圖3的(a)、(b)、(c)分別表示凸?fàn)顗耗?的用于加壓粉末材料的一側(cè)的頂端部的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖那樣，凸?fàn)顗耗?為如下楔形壓模其具有在位于向加壓方向側(cè)(在圖3的(a)、(b)中為上側(cè))突出位置的頂邊61處相交叉的兩個平面62a、62b作為加壓面。即，在凸?fàn)顗耗?的頂端部，與頂邊61正交的截面(正視沿壓模的軸線方向截取的截面時的截面)向加壓方向凸起的V字形，凸?fàn)顗耗?的與頂邊61的延伸方向及加壓方向這兩者正交的方向(在圖3的(a)中左右方向)上的寬度朝向頂邊61去而逐漸減小。另外，在圖3所示的凸?fàn)顗耗?中，出于易于將凸?fàn)顗耗?筆直地插入模具的目的，使頂邊61在俯視時位于凸?fàn)顗耗?的中央。但是，在本發(fā)明的隔震塞的制造方法中，也可以采用俯視時的頂邊61位置偏移中央的凸?fàn)顗耗?楔形壓模)。此外，在圖3表示的凸?fàn)顗耗?中，頂邊61與加壓方向正交，但在本發(fā)明的隔震塞的制造方法中，也可以使用頂邊相對于加壓方向傾斜的楔形壓模作為凸?fàn)顗耗！６?，也可以適當(dāng)改變凸?fàn)顗耗?的兩個平面62a、62b的交叉角度。 此外，如用圖4的(a)、(b)、(c)分別表示凹狀壓模7的用于加壓粉末材料的ー側(cè)的頂端部的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖那樣，凹狀壓模7為如下楔槽形壓摸其具有在位于向與加壓方向側(cè)(在圖4的(a)、(b)中為上側(cè))相反一側(cè)凹陷位置的底邊71 (換言之為位于比凹狀壓模7的加壓方向最外端73a、73b靠內(nèi)側(cè)位置的底邊71)處相交叉的兩個平面72a、72b作為加壓面。即，在凹狀壓模7的頂端部形成有槽，該槽的與底邊71正交的截面形狀為V字形。而且，凹狀壓模7的頂端部呈與凸?fàn)顗耗?楔形壓模)6的頂端部形狀對應(yīng)的形狀，凹狀壓模7的截面V字形的槽呈與凸?fàn)顗耗?的向加壓方向凸起的V字形截面對應(yīng)的形狀。另外，在圖4所示的凹狀壓模7中，出于使凹狀壓模7的形狀與凸?fàn)顗耗?的形狀相對應(yīng)的目的，使底邊71在俯視時位于凹狀壓模7的中央，但在本發(fā)明的隔震塞的制造方法中，也可以使用俯視時的底邊71位置偏移中央的凹狀壓模(楔槽形壓摸)。此外，在圖4所示的凹狀壓模7中，底邊71與加壓方向正交，但在本發(fā)明的隔震塞的制造方法中，也可以使用底邊相對于加壓方向傾斜的楔槽形壓模作為凹狀壓模。而且，也可以適當(dāng)改變凹狀壓模7的兩個平面72a、72b的交叉角度。此外，圖I的(g)及(h)所示的、由上述凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7構(gòu)成的一對壓模之外的另ー對相対的壓模5由平面壓模8構(gòu)成，該平面壓模8具有與加壓方向正交的、平面狀的加壓面。如圖I的(a) (i)的制造エ序所示，通過使用該制造裝置1，利用上述兩對壓模5依次對填充在模具3內(nèi)的粉末材料2進行加壓，來成形隔震裝置用的隔震塞9。以下說明其詳細情況。首先，如圖I的(a)所示，向模具3內(nèi)填充成為隔震塞9材料的、由塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料構(gòu)成的粉末材料2。接著，如圖I的(b)所示，使凸?fàn)顗耗?向空心箭頭方向移動，利用楔形的加壓面對粉末材料2進行加壓成形，使粉末材料2的一側(cè)受壓面10的形狀變形成在模具側(cè)的中央部12凹陷的形狀(楔槽形)。此時，粉末材料2的另ー側(cè)受壓面的形狀成為在模具側(cè)的中央部12突出的形狀(楔形)，利用凹狀壓模7自下方對粉末材料2進行加壓成形。由此，粉末材料2的兩個受壓面的形狀成為中央部12沿加壓方向凹陷的形狀和中央部12沿加壓方向突出的形狀。接著，如圖I的(c)所示，向與加壓方向相反的方向提起凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7，然后，如圖I的(d)所示，通過使凸?fàn)顗耗?和凹狀壓模7以各壓模6、7的軸線X為中心旋轉(zhuǎn)例如90°，使與最初被實施加壓成形的受壓面10相対的加壓面的形狀改變成與初期不同的形狀。接著，如圖I的(e)所示，再次使壓模6、7向箭頭方向移動，利用加壓面對粉末材料2的受壓面10進行加壓，推動粉末材料2相對于加壓方向傾斜的流動，同時使粉末材料2的受壓面10的形狀變形為與新的加壓面形狀相對應(yīng)的形狀。此時，由于粉末材料2的兩個受壓面10、10變形成不同的形狀，因此能夠在整體上較強地推動粉末材料2的流動。然后，如圖I的(f)所示，向與加壓方向相反的方向提起凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7，然后，如圖I的(g)所示，將這些凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7替換成平面壓模8，該平面壓模8具有與加壓方向正交的、平面狀的加壓面。接著，如圖I的(h)所示，使相対的ー對平面壓模8向空心箭頭的方向移動，利用它們的加壓面對粉末材料2的受壓面10進行加壓成形，從而推動粉末材料2的流動，同時使其受壓面10的形狀成為平面狀，弄齊其形狀。在該加壓エ序中，由于上述受壓面10中的變形量變大，因此能夠在整體上較強地推動粉末材料2的流動，結(jié)果，能夠得到降低了空氣含有率的隔震塞9。然后，如圖I 的(i)所示，自模具3拔出如此加壓成形而成的隔震塞9，并用于壓入隔震裝置13中。作為該隔震裝置13，例如具有圖2的(a)及圖2的(b)所示那樣的隔震裝置13，該隔震裝置13具備交替層疊橡膠板14和鋼板15而成的層疊體，并具有在裝置中央配置有隔震塞9的構(gòu)造。一般來說，對于提高隔震塞的衰減性能及位移隨動性來說，較為有效的是降低塞內(nèi)的空氣含有率。但是，在粉末材料包含橡膠等具有粘性的塑性流體材料的情況下，粉末材料的流動性降低，難以排出粉末材料內(nèi)的空氣。在以往的隔震塞的制造方法中，由于是利用具有與加壓方向正交的平面狀加壓面的壓模，以預(yù)定的表面壓カ對粉末材料進行加壓來成形隔震塞，因此距離受壓面越遠，對粉末材料施加的壓縮カ越小。伴隨著這種情況，距離受壓面越遠，粉末材料的空氣含有率越大。即，關(guān)于粉末材料的相互配置，如圖5的(a)所示，在粉末材料未充分流動的區(qū)域中，粉末材料(特別是硬質(zhì)填充材料B)相互之間的間隙較大，成為容易殘留有空氣的排列，其空氣含有率較大。另ー方面，如圖5的(b)所示，在粉末材料充分流動的區(qū)域中，粉末材料(特別是硬質(zhì)填充材料B)相互之間的間隙較小，成為難以殘留有空氣的排列，其空氣含有率較小。由于該空氣含有率的差異，隔震塞內(nèi)的硬度不均，隔震塞內(nèi)的硬度的均勻性降低。如此，若隔震塞內(nèi)的硬度的均勻性降低，則層疊橡膠變形時的變形量根據(jù)區(qū)域的不同而不同，存在位移隨動性降低的可能性。根據(jù)這一點，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在整體上較強地推動粉末材料的流動，并減小粉末材料(特別是硬質(zhì)填充材料B)之間的間隙，將粉末材料整體配置成如圖5的(b)所示那種難以殘留有空氣的最密集配置，由此能夠減小隔震塞的空氣含有率，提高硬度的均勻性，從而提高衰減性能及位移隨動性。作為達成在整體上較強地推動粉末材料的流動并減小隔震塞的空氣含有率的方法，采用了上述制造方法。若利用上述那種エ序?qū)Ψ勰┎牧?進行加壓成形，則粉末材料2向圖I的(b)、(e)及(h)的實心箭頭表示的方向積極地流動，能夠在整體上較強地推動粉末材料2的流動，減小粉末材料2 (特別是硬質(zhì)填充材料B)之間的間隙，因此粉末材料2整體成為圖5的(b)所示那種配置。結(jié)果，隔震塞9的空氣含有率在整體上均勻地減小，壓入有該隔震塞9的隔震裝置13的衰減性能及位移隨動性ー并提高。另外，出于較強地推動加壓成形時的粉末材料2的流動且有效地降低粉末材料2的空氣含有率的目的，優(yōu)選的是使用楔形的凸?fàn)顗耗?及楔槽形的凹狀壓模7，更優(yōu)選的是凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7的加壓面的中央部分別以90°彎曲(交叉)。組合凸?fàn)顗耗?和凹狀壓模7而成的、相対的ー對壓模5的加壓面的形狀不限于圖I所示的形狀，例如，如圖6的(a)及(b)所示，也可以將凸?fàn)顗耗?的突出的加壓面設(shè)置成具有曲率的形狀，將凹狀壓模7的凹陷的加壓面設(shè)置成具有曲率的形狀，或者如圖7的(a)及(b)所示，可以將凸?fàn)顗耗?的突出的加壓面設(shè)置成隨著朝向其頂端去而階梯式縮徑的階梯形狀，將凹狀壓模7的凹陷的加壓面設(shè)置成隨著朝向其頂端去而階梯式擴徑的形狀。此外，出于在整體上均質(zhì)地降低粉末材料2的空氣含有率的觀點，重復(fù)4次圖I的(C) (e)所示的エ序a，g卩，優(yōu)選的是進行4次使凸?fàn)顗耗?及凹狀壓模7以壓模6、7的/軸線X為中心旋轉(zhuǎn)90°后進行加壓成形的エ序。作為按照本發(fā)明制造其他隔震塞的制造方法，可列舉如圖8的(a) (h)所示那種制造方法。圖8的(a) (f)的エ序與圖I的(a) (f)的エ序相同。利用圖8的(f)的エ序得到的隔震塞9也可以以原樣直接供壓入隔震裝置13中，更優(yōu)選的是利用圖8的(g) (h)所示的エ序進行成形。即，如圖8的(g)所示，通過自模具3拔出粉末材料2，沿圖中的虛線切割受壓面10的突出部分，來弄齊粉末材料2的形狀(形成為與加壓方向正交的平面狀)，完成如圖8的(h)所示那種隔震塞9的成形。作為構(gòu)成上述粉末材料2的塑性流體材料中所包含的物質(zhì)，可列舉(天然橡膠、聚丁ニ烯橡膠、丙烯酸橡膠、硅橡膠、聚氨酷、聚氨酯系弾性體等的)弾性體成分、(松香樹脂、酚醛樹脂等的)樹脂、炭黒、(鄰苯ニ甲酸、馬來酸、檸檬酸等的)增塑劑、(蓖麻油、亞麻油、菜籽油等的)軟化劑等。此外，作為硬質(zhì)填充材料中所包含的物質(zhì)，可列舉銅粉、不銹鋼鋼粉、鋯粉、鎢粉、青銅粉、鋁粉、鎳粉、鑰粉、鈦粉、鉄粉等金屬粉末、金屬化合物。另外，可以根據(jù)對隔震塞9所希望的性能適當(dāng)改變針對塑性流體材料和硬質(zhì)填充材料分別選擇的材料的組成、含有率，組合等。另外，上述僅示出本發(fā)明的實施方式的一部分，只要不脫離本發(fā)明的主_，就可以相互組合它們的構(gòu)成、施加各種改變。例如，在圖示例子中，對粉末材料2的受壓面10進行3次壓縮變形使其成不同的形狀來制造隔震塞9，也可以根據(jù)所希望的空氣含有率進ー步重復(fù)該壓縮エ序。此外，壓模的加壓面的形狀、使該壓模旋轉(zhuǎn)的角度沒有特別的限定，可以設(shè)置成能夠使粉末材料的受壓面的形狀變形成不同的形狀的形狀及角度。(實施例)接著，分別利用ー對平面壓模加壓成形而制造的隔震塞(以往例隔震塞)試樣、使用圖I所示的本發(fā)明的制造方法制造的隔震塞(實施例隔震塞)式樣，并對它們進行了性能評價，以下進行說明。利用以下說明的方法制造了以往例隔震塞。首先，向內(nèi)徑為43. 6mm的圓筒狀的模具內(nèi)填充O. 5kg粉末材料，該粉末材料的理論比重為5. 54g/cm3，且由具有表I所示的組成的塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料構(gòu)成。然后，使ー對平面壓模沿水平方向移動以將該ー對平面壓模壓入模具內(nèi)，推動粉末材料的流動，同時以123. 5N/mm2的表面壓カ進行加壓成形。通過重復(fù)3次該加壓成形制造了隔震塞。
利用以下說明的方法制造了實施例隔震塞。首先，向內(nèi)徑為43. 6mm的圓筒狀的模具內(nèi)填充O. 5kg粉末材料，該粉末材料的理論比重為5. 54g/cm3，且由具有表I所示的組成的塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料構(gòu)成。然后，如圖I的(b)所示，使凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗Ｑ丶^方向移動，使壓模沿水平方向移動以將該壓模壓入模具內(nèi)，推動粉末材料的流動，同時以123. 5N/mm2的表面壓カ進行加壓成形。接著，如圖I的(c) (e)所示，使凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗＠@軸線中心旋轉(zhuǎn)90°，再次使壓模沿水平方向移動以將該壓模壓入模具內(nèi)，推動粉末材料的流動，同時以123. 5N/mm2的表面壓カ進行加壓成形。然后，如圖I的(f)及(g)所示，將凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗Ｌ鎿Q成平面壓模，使平面壓模沿水平方向移動以將該平面壓模壓入模具內(nèi)，推動粉末材料的流動，同時以123. 5N/mm2的表面壓カ進行加壓成形，從而制造了隔震塞(圖I的⑴)。(表 I)
權(quán)利要求
1.一種隔震塞的制造方法，使用一對壓模以夾住填充在模具內(nèi)的粉末材料的方式對該粉末材料進行加壓成形，其特征在干， 該隔震塞的制造方法進行多次上述加壓成形， 在多次上述加壓成形中，至少2次加壓成形是在利用凸?fàn)顗耗＜鞍紶顗耗磉M行吋，在利用該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗＿M行加壓成形之后，使該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗＠@該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗５妮S線中心旋轉(zhuǎn)，并使用旋轉(zhuǎn)后的該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗Ｔ俅芜M行加壓成形，在正視沿壓模的軸線方向截取的截面時，上述凸?fàn)顗耗＞哂袎耗５闹醒氩肯蚣訅悍较蛲怀龅腣字型的加壓面，上述凹狀壓模具有壓模的中央部向與加壓方向相反的方向凹陷的V字型的加壓面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔震塞的制造方法，其特征在干， 上述凸?fàn)顗耗樾ㄐ螇耗＃撔ㄐ螇耗＞哂性谖挥诩訅悍较騻?cè)的頂邊處相交叉的兩個平面作為加壓面， 上述凹狀壓模為楔槽形壓摸，該楔槽形壓模具有在位于比加壓方向最外端靠內(nèi)側(cè)位置的底邊處相交叉的兩個平面作為加壓面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔震塞的制造方法，其特征在干， 在使上述凸?fàn)顗耗＜吧鲜霭紶顗耗＠@該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗５妮S線中心旋轉(zhuǎn)、并使用旋轉(zhuǎn)后的該凸?fàn)顗耗＜霸摪紶顗耗Ｔ俅芜M行加壓成形的エ序中，將該旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為90°，并且進行4次該エ序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔震塞的制造方法，其特征在干， 上述凸?fàn)顗耗＜吧鲜霭紶顗耗８髯缘募訅好娴闹醒氩繌澢?0°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔震塞的制造方法，其特征在干， 在利用上述凸?fàn)顗耗＜吧鲜霭紶顗耗＿M行加壓成形之后，利用ー對平面壓模進行加壓成形，該平面壓模具有與加壓方向正交的平面狀的加壓面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔震塞的制造方法，其特征在干， 上述粉末材料包括塑性流體材料及硬質(zhì)填充材料。
7.一種隔震塞，其使用權(quán)利要求I至6中任一項所述的隔震塞的制造方法來制造。
8.一種隔震塞的制造裝置，該隔震塞用于隔震裝置，上述隔震塞的制造裝置包括模具，其用于填充粉末材料；以及相対的一對壓模，其用于夾住該模具內(nèi)的粉末材料對該粉末材料進行加壓成形，該ー對壓模分別具有加壓面；其特征在干， 上述一對壓模包括凸?fàn)顗耗：桶紶顗耗?，在正視沿該一對壓模的軸線方向截取的截面時，該凸?fàn)顗耗＞哂袎耗５闹醒氩肯蚣訅悍较蛲怀龅腣字型的加壓面，該凹狀壓模具有壓模的中央部向與加壓方向相反的方向凹陷的V字型的加壓面， 上述凸?fàn)顗耗＜吧鲜霭紶顗耗Ｄ軌蛞詨耗５妮S線為中心進行旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔震塞的制造裝置，其特征在干， 上述凸?fàn)顗耗樾ㄐ螇耗＃撔ㄐ螇耗＞哂性谖挥诩訅悍较騻?cè)的頂邊處相交叉的兩個平面作為加壓面， 上述凹狀壓模為楔槽形壓摸，該楔槽形壓模具有在位于比加壓方向最外端靠內(nèi)側(cè)位置的底邊處相交叉的兩個平面作為加壓面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔震塞的制造裝置，其特征在干，上述隔震塞的制造裝置除了包括上述凸?fàn)顗耗＜吧鲜霭紶顗耗Ｖ?，還包括相対的一對平面壓模，該平面壓模具有與該平面壓模的加壓方向垂直 的加壓面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不使用鉛作為材料就能夠進一步提高隔震裝置的衰減性能及位移隨動性的隔震塞的制造方法、隔震塞以及隔震塞的制造裝置。一種隔震塞(9)的制造方法，利用一對壓模(5)夾住粉末材料(2)來對粉末材料(2)進行加壓成形，至少2次加壓成形是在利用凸?fàn)顗耗?6)及凹狀壓模(7)來進行時，在利用這些壓模(6，7)進行加壓成形之后，使壓模(6，7)繞其軸線中心旋轉(zhuǎn)，然后再次進行加壓成形，在正視沿壓模(5)的軸線方向X截取的截面時，上述凸?fàn)顗耗?6)具有壓模的中央部(12)向加壓方向突出的V字型的加壓面，上述凹狀壓模(7)具有壓模的中央部(12)向與加壓方向相反的方向凹陷的V字型的加壓面。
文檔編號B29C43/36GK102653120SQ20121005387
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者加藤秀章, 濱崎宏典, 荒井章之, 鈴木重信 申請人:株式會社普利司通