專利名稱：橡膠輥制造機(jī)以及橡膠輥制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輥制造機(jī)以及橡膠輥制造方法。
背景技術(shù)：
JP-A-2008-94050 (專利文獻(xiàn)I)公開了一種將橡膠材料涂覆于軸部件的外周上的橡膠輥制造機(jī)，其中橡膠材料沿著設(shè)置于模具的內(nèi)壁上的螺旋形槽(I)并且朝向出口被擠出，從而通過(guò)防止當(dāng)橡膠材料聚集在頭部?jī)?nèi)部時(shí)生成的熔線對(duì)橡膠材料的配方(成分)產(chǎn)生影響，從而制造沿周向的電氣特性不均勻度小的橡膠輥。JP-A-2009_96110(專利文獻(xiàn)2)公開了一種使用十字頭模具的橡膠輥制造機(jī)，其中形成在水和樹脂層之間的接觸角等于或大于100度，所述樹脂層形成于供橡膠材料經(jīng)過(guò)的環(huán)形路徑的表面上，并且使用羅克韋爾(Rockwell)硬度等于或大于MlOO并且等于或小于M130的樹脂或從樹脂和氟樹脂獲得的合成樹脂來(lái)作為形成樹脂層的樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠輥制造機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述橡膠輥制造機(jī)能夠抑制橡膠輥的厚度不均勻度。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種橡膠輥制造機(jī)，包括外部件，其形成為圓筒形形狀；內(nèi)部件，其布置在所述外部件的內(nèi)部以在所述內(nèi)部件和所述外部件之間形成環(huán)形通道，所述內(nèi)部件具有外周表面，在形成所述環(huán)形通道的部分中所述外周表面相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)比所述外部件的內(nèi)周表面相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)大，并且所述內(nèi)部件具有形成于其中央部的插孔以便供軸部件插入所述插孔中；以及排出部，其允許從所述環(huán)形通道流出的橡膠材料與來(lái)自所述插孔的所述軸部件接觸，并且使所述橡膠材料和所述軸部件形成一體的狀態(tài)并排出到外部。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供根據(jù)第一方案所述的橡膠輥制造機(jī)，其中，可以在所述外部件的所述內(nèi)周表面上執(zhí)行無(wú)電鍍鎳PTFE復(fù)合涂層處理。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供橡膠輥制造方法，包括利用根據(jù)第一方案所述的橡膠輥制造機(jī)，將橡膠材料注入環(huán)形通道中并且將軸部件插入所述插孔中；使從所述環(huán)形通道流出的所述橡膠材料與來(lái)自所述插孔的所述軸部件接觸；以及使所述橡膠材料和所述軸部件形成一體的狀態(tài)并排出到外部。根據(jù)本發(fā)明的第一方案的橡膠輥制造機(jī)，與在形成環(huán)形通道的部分中內(nèi)部件的外周表面的相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)與外部件的內(nèi)周表面的相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)相等的情況相比，可以抑制制造出的橡膠輥的厚度的不規(guī)則性。根據(jù)本發(fā)明的第二方案的橡膠輥制造機(jī)，與不在外部件的內(nèi)周表面上進(jìn)行無(wú)電鍍鎳PTFE復(fù)合涂層處理的情況相比，可以抑制制造出的橡膠輥的厚度的不規(guī)則性。根據(jù)本發(fā)明的第三方案的橡膠輥制造方法，與不使用第一方案或第二方案的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥的情況相比，可以抑制制造出的橡膠輥的厚度的不規(guī)則性。


基于下列附圖，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的橡膠輥制造機(jī)的縱截面的示意圖；圖2是示出沿著圖1中的線L2-L2截取的橡膠輥制造機(jī)的橫截面的示意圖；圖3是示出相對(duì)于示例性實(shí)施例的橡膠輥制造機(jī)而言作為比較例的橡膠輥制造機(jī)的示意圖，其示出了流經(jīng)環(huán)形通道的橡膠材料的速度分布、流經(jīng)排出部的橡膠材料的速度分布，以及從排出口排出的橡膠輥的不均勻厚度；以及圖4是示出當(dāng)在外模的內(nèi)周表面和內(nèi)模的外周表面上執(zhí)行表面處理的各種組合時(shí)對(duì)橡膠輥沿軸向的不均勻厚度的測(cè)試結(jié)果的表格。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的橡膠輥制造機(jī)和橡膠輥制造方法的示例性實(shí)施例的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。依照根據(jù)本發(fā)明的橡膠輥制造機(jī)和橡膠輥制造方法而制造的橡膠輥(涂覆有橡膠的軸體)被用作例如充電輥，該充電輥在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與圖像形成裝置的感光鼓接觸并且對(duì)感光鼓的外周表面進(jìn)行充電。為了在充電棍與感光鼓的外周表面緊密接觸的同時(shí)對(duì)整個(gè)外周表面進(jìn)行均勻地充電，需要使橡膠輥的厚度不均勻度小?？梢酝ㄟ^(guò)在充電輥的表面上進(jìn)行諸如拋光或表面處理等輔助處理來(lái)抑制厚度不均勻度，制造成本不可避免地隨著處理次數(shù)變多而變高。出于此原因，對(duì)這樣的橡膠輥制造機(jī)存在需求該橡膠輥制造機(jī)能夠在不執(zhí)行諸如拋光或表面處理等輔助處理的情況下成型出厚度不均勻度小的橡膠輥。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的橡膠輥制造機(jī)的縱截面。圖2示出了沿著圖1中的線L2-L2截取的橡膠輥制造機(jī)的橫截面。根據(jù)本發(fā)明的橡膠輥制造機(jī)10形成為包括所謂的十字頭模具的擠出機(jī)。橡膠輥制造機(jī)10包括作為形成為大致圓筒形形狀的外部件實(shí)例的外模12以及作為布置于外模12內(nèi)部的內(nèi)部件實(shí)例的內(nèi)模16，從而在外模12和內(nèi)模16之間形成具有環(huán)形橫截面的環(huán)形通道14。內(nèi)模16的上部和外模12的上部形成為適配形狀，并且內(nèi)模16裝配且固定到外模12的上部。在內(nèi)模16相對(duì)于與外模12相關(guān)的裝配固定部的下部，由內(nèi)模16和外模12形成環(huán)形通道14。也就是說(shuō)，內(nèi)模16的外周表面16a的一部分形成了環(huán)形通道14的內(nèi)壁，并且外模12的內(nèi)周表面12a的一部分形成了環(huán)形通道14的外壁。具有流動(dòng)性的硫化橡膠材料18流經(jīng)環(huán)形通道14。內(nèi)模16和外模12是由相同材料形成的，例如鋼等材料。然而，至少在形成環(huán)形通道14的部分中，如下文所述,對(duì)于內(nèi)模16的外周表面16a和外模12的內(nèi)周表面12a分別執(zhí)行不同的表面處理。因此，內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大。外模12的周壁的上部設(shè)置有引導(dǎo)孔12b，該引導(dǎo)孔12b引導(dǎo)橡膠材料18從其中通過(guò)。通過(guò)擠出機(jī)(未示出)從引導(dǎo)孔12b導(dǎo)入橡膠材料18。從引導(dǎo)孔12b導(dǎo)入的橡膠材料18向下流動(dòng)通過(guò)環(huán)形通道14。
內(nèi)模16的中央部設(shè)置有插孔16b，插孔16b通過(guò)穿孔而沿軸向形成，以使用作軸部件的實(shí)例的導(dǎo)電軸體20插入插孔16b。導(dǎo)電軸體20被傳送機(jī)(未示出)從插孔16b的上側(cè)饋送并且從插孔16b的下側(cè)排出。外模12的內(nèi)徑隨著越靠近外模的下部而變得越小，并且外模12的下表面的中央部設(shè)置有與外界連通的圓形排出口 12c。同樣，內(nèi)模16的內(nèi)徑隨著越靠近內(nèi)模的下部而變得越小。具體而言，內(nèi)模16的下端部16c形成為錐形，其中錐形的頂部用作插孔16b的出口，并且流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18被引導(dǎo)至從插孔16b排出的導(dǎo)電軸體20。與內(nèi)模16的下端部16c相關(guān)的下部形成為排出部22。在排出部22處，從環(huán)形通道14排出的橡膠材料18與從插孔16b排出的導(dǎo)電軸體20接觸(結(jié)合)。也就是說(shuō)，橡膠材料18和導(dǎo)電軸體20以如下方式彼此形成一體橡膠材料18涂覆于導(dǎo)電軸體20上。然后，彼此形成一體的橡膠材料18和導(dǎo)電軸體20從設(shè)置于外模12的下表面中的排出口 12c排出到外部。因此，成型出橡膠輥(涂覆有橡膠的軸體)24。此外，預(yù)先在導(dǎo)電軸體20的外周表面上涂覆基層，然后導(dǎo)電軸體20和橡膠材料18通過(guò)在排出部22處接觸而彼此附著。為了利用橡膠輥制造機(jī)10來(lái)制造橡膠輥24，通過(guò)擠出機(jī)(未示出)以恒定流速?gòu)囊龑?dǎo)孔12b導(dǎo)入橡膠材料18。因此，橡膠材料18以恒定流速通過(guò)環(huán)形通道14而流到排出部22。同時(shí),導(dǎo)電軸體20被導(dǎo)入插孔16b,并且從排出部22向下傳送,從而導(dǎo)電軸體以恒定速度從插孔16b排出。然后，橡膠材料18和導(dǎo)電軸體20在排出部22處彼此形成一體，并且從排出口 12c排出具有大體均勻厚度(外徑)的橡膠輥24。此外，在實(shí)施例中，使得橡膠材料18的流速或?qū)щ娸S體20的饋送速度恒定，從而排出具有大體均勻厚度的橡膠輥24。然而，當(dāng)使饋送速度變?yōu)轭A(yù)定速度時(shí)，可以改變橡膠輥的厚度，并且可以排出具有所謂的冠形或手鼓形的橡膠輥。此外，通過(guò)使用適當(dāng)?shù)奶幚頎t對(duì)排出的橡膠輥24進(jìn)行硫化，將橡膠輥24切割為期望長(zhǎng)度，并且對(duì)橡膠輥24進(jìn)行處理以使導(dǎo)電軸體20從橡膠輥的兩端側(cè)露出預(yù)定的長(zhǎng)度。因此，例如，橡膠輥可用作圖像形成裝置的充電輥。接下來(lái)，將對(duì)本申請(qǐng)的發(fā)明人所獲得的且有助于抑制橡膠輥24的厚度不均勻度的知識(shí)進(jìn)行說(shuō)明。圖3是示出相對(duì)于示例性實(shí)施例的橡膠輥制造機(jī)10而言作為比較例的橡膠輥制造機(jī)100的示意圖，其示出了流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18的速度分布、流經(jīng)排出部22的橡膠材料18的速度分布，以及從排出口 12c排出的橡膠輥24的不均勻厚度。作為比較例的橡膠輥制造機(jī)100具有與橡膠輥制造機(jī)10相同的結(jié)構(gòu)。然而，例如，在橡膠輥制造機(jī)100的內(nèi)模16的外周表面16a以及外模12的內(nèi)周表面12a上進(jìn)行諸如鍍硬鉻等表面處理。因此，內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為與外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)相等。首先，將對(duì)流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18的速度分布進(jìn)行說(shuō)明。如圖3中示意性示出，遠(yuǎn)離環(huán)形通道14的外壁(外模12的內(nèi)周表面12a)和環(huán)形通道14的內(nèi)壁(內(nèi)模16的外周表面16a)而在中央部流動(dòng)的橡膠材料18的速度大，越靠近環(huán)形通道14的外壁側(cè)的橡膠材料18的速度越小，并且越靠近環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)的橡膠材料18的速度越小。這是因?yàn)椋捎诃h(huán)形通道14的外壁和內(nèi)壁的摩擦阻力，越靠近環(huán)形通道14的外壁側(cè)和內(nèi)壁偵牝?qū)ο鹉z材料18的流動(dòng)阻力越大。
此外，沿著環(huán)形通道14的外壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18的速度小于沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18的速度。這是因?yàn)椋h(huán)形通道14的外壁的表面面積大于內(nèi)壁的表面面積，并且沿著環(huán)形通道14的外壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18受到的由表面摩擦產(chǎn)生的流動(dòng)阻力比施加在沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18上的流動(dòng)阻力大。因此，在作為比較例的橡膠輥制造機(jī)100中，獲得這樣的速度分布整體上，流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18在外壁側(cè)慢，但是在內(nèi)壁側(cè)快。然后，在環(huán)形通道14的外壁側(cè)和內(nèi)壁側(cè)之間的橡膠材料18的速度差使得橡膠材料18扭曲。這是因?yàn)?，沿著環(huán)形通道14的外壁側(cè)緩慢流動(dòng)的橡膠材料18引起張應(yīng)力，而沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)快速流動(dòng)的橡膠材料18引起壓應(yīng)力。隨后，將對(duì)流經(jīng)排出部22的橡膠材料18的速度分布進(jìn)行說(shuō)明。在排出部22中，橡膠材料18的速度在與導(dǎo)電軸體20的接觸側(cè)快，并且越靠近外壁側(cè)就變得越慢。這是因?yàn)?，沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)流出的橡膠材料18與沿相同方向移動(dòng)的導(dǎo)電軸體20接觸，并且在與導(dǎo)電軸體20的接觸側(cè)的流動(dòng)阻力小。因此，在排出部22中，在沿著環(huán)形通道14的外壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18和沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18之間的速度差增大。也就是說(shuō)，在沿著環(huán)形通道14的外壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18中產(chǎn)生的張應(yīng)力越強(qiáng)，在沿著環(huán)形通道14的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)的橡膠材料18中產(chǎn)生的壓應(yīng)力就越強(qiáng)，從而得在橡膠材料18中發(fā)生的扭曲增加。隨后，將對(duì)從排出口 12c排出的橡膠輥24的厚度不均勻進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)導(dǎo)電軸體20和橡膠材料18彼此形成一體并且從排出口 12c排出而作為橡膠輥24時(shí)，在橡膠輥24的橡膠材料18中發(fā)生的扭曲被釋放，從而在橡膠輥中發(fā)生變形。具體地，在橡膠輥24的外周側(cè)處的橡膠材料18由于所釋放的張應(yīng)力而收縮，而在橡膠輥24的內(nèi)周側(cè)處的橡膠材料18由于所釋放的壓應(yīng)力而膨脹。也就是說(shuō)，由于所釋放的扭曲引起的橡膠材料18的變形導(dǎo)致橡膠輥24沿軸向的厚度不均勻。從作為比較例而描述的橡膠輥制造機(jī)100中的這種事件，本申請(qǐng)的發(fā)明人已經(jīng)獲得下述知識(shí)。為了抑制橡膠輥24沿軸向厚度不均勻，需要抑制在橡膠材料18中發(fā)生扭曲。為了實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，需要對(duì)流經(jīng)環(huán)形通道14中的橡膠材料18的速度差進(jìn)行校正(使速度差變小)。因此，在示例性實(shí)施例的橡膠輥制造機(jī)10中，對(duì)形成環(huán)形通道14的部分中的內(nèi)模16的外周表面16a(環(huán)形通道的內(nèi)壁)和外模12的內(nèi)周表面12a(環(huán)形通道的外壁)分別執(zhí)行不同的表面處理，并且將內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大。以此方式來(lái)對(duì)流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18的速度差進(jìn)行校正。也就是說(shuō)，以這樣的方式來(lái)對(duì)流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18的速度差進(jìn)行校正雖然在形成環(huán)形通道14的部分中內(nèi)模16的外周表面16a的表面積小于外模12的內(nèi)周表面12a的表面積，但是外周表面16a的摩擦系數(shù)被調(diào)節(jié)為比內(nèi)周表面12a的摩擦系數(shù)大。因此，抑制了在從排出口 12c排出的橡膠輥24的橡膠材料18中發(fā)生扭曲，并且抑制橡膠輥24沿軸向的厚度不均勻。在下文中，將對(duì)橡膠輥24沿軸向的不均勻厚度的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。圖4是示出了當(dāng)在外模12的內(nèi)周表面12a和內(nèi)模16的外周表面16a上執(zhí)行表面處理的各種組合時(shí)對(duì)橡膠輥24沿軸向的不均勻厚度的測(cè)試結(jié)果的表格。
在實(shí)例I中，通過(guò)以下述方式受到表面處理的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥由于在無(wú)電鍍鎳涂層中散布PTFE (聚四氟乙烯)的無(wú)電鍍鎳PTFE復(fù)合涂層處理，在外模12的內(nèi)周表面12a上執(zhí)行Kaniflon涂層處理(商品名稱由JAPAN KANIGEN有限公司制造的Kaniflon S)，并且在內(nèi)模16的外周表面16a上執(zhí)行鍍硬鉻處理。在實(shí)例2中，通過(guò)以下述方式受到表面處理的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥在外模12的內(nèi)周表面12a上執(zhí)行Kaniflon涂層處理(商品名稱由JAPAN KANIGEN有限公司制造的Kaniflon S),并且在內(nèi)模16的外周表面16a上執(zhí)行無(wú)電鍍鎳處理。在實(shí)例3中，通過(guò)以下述方式受到表面處理的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥在外模12的內(nèi)周表面12a上執(zhí)行鍍硬鉻處理，并且在內(nèi)模16的外周表面16a上執(zhí)行無(wú)電鍍鎳處理。在比較例I中，通過(guò)以下述方式受到表面處理的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥在外模12的內(nèi)周表面12a和內(nèi)模16的外周表面16a上均執(zhí)行鍍硬鉻處理。
在比較例2中，通過(guò)以下述方式受到表面處理的橡膠輥制造機(jī)來(lái)制造橡膠輥在外模12的內(nèi)周表面12a上執(zhí)行鍍硬鉻處理，并且在內(nèi)模16的外周表面16a上執(zhí)行Kaniflon涂層處理(商品名稱由JAPAN KANIGEN有限公司制造的Kaniflon S)。圖4中圓括號(hào)內(nèi)的數(shù)值表示Kaniflon涂層處理、鍍硬鉻處理以及無(wú)電鍍鎳處理的摩擦系數(shù)。這些摩擦系數(shù)為按如下方法獲得的測(cè)量值。通過(guò)在SS400CJIS標(biāo)準(zhǔn))的板材上進(jìn)行各種表面處理來(lái)得到測(cè)試件，并且通過(guò)使摩擦測(cè)試機(jī)(測(cè)量機(jī)器的名稱由ShintoScientific有限公司制造的HEID0N-14D)重復(fù)運(yùn)行來(lái)測(cè)量測(cè)試件的摩擦系數(shù)。然后，摩擦系數(shù)被估計(jì)為相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)。如圖所示，在實(shí)例I至實(shí)例3的橡膠輥制造機(jī)中，內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大。因此，實(shí)例I至實(shí)例3的橡膠輥制造機(jī)為示例性實(shí)施例中所包括的橡膠輥制造機(jī)。另一方面，在比較例I的橡膠輥制造機(jī)中，內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)與外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)相等。此外，在比較例2的橡膠輥制造機(jī)中，內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)小。因此，比較例I和比較例2的橡膠輥制造機(jī)是不包括在示例性實(shí)施例中的橡膠輥制造機(jī)。此外，當(dāng)通過(guò)實(shí)例I至實(shí)例3以及比較例I和比較例2的橡膠輥制造機(jī)制造橡膠輥時(shí)，其它的條件相同。具體地，使用這樣的導(dǎo)電軸體作為導(dǎo)電軸體20 :在拉拔加工過(guò)程中，在直徑為8mm并且長(zhǎng)度為330mm的鋼板上執(zhí)行厚度為8 μ m的無(wú)電鍍鎳處理。另外，使用這樣的橡膠材料作為橡膠材料18 :利用封閉式混合器和開放式輥來(lái)攪拌95份質(zhì)量的表氯醇橡膠(商品名稱由Zeon Corporation制造的Zecro G-3106)、5份質(zhì)量的液態(tài)NBR(JSR N280)、5份質(zhì)量氧化鋅(商品名稱由Hakusuitech有限公司制造的異質(zhì)氧化鋅)、I份質(zhì)量的硬脂酸(商品名稱由Kao Corporation制造的硬脂酸S) >20份質(zhì)量的炭黑(商品名稱由Mitsubishi Chemical Corporation制造的3030B)、40份質(zhì)量的碳酸隹丐(商品名稱由Shiraishi Kogyo制造的Whiten SSB)、2份質(zhì)量的鐵導(dǎo)電劑(季銨鹽)(商品名稱由Kao Corporation制造的KS-555)、I份質(zhì)量的二硫化二苯并噻唑(商品名稱由 Ouchi Shinko Chemical Industrial 有限公司制造的 Nocceler DM)、1 份質(zhì)量的一硫化四甲基秋蘭姆(商品名稱由Ouchi Shinko Chemical Industrial有限公司制造的Nocceler TS)、以及I份質(zhì)量的硫磺(商品名稱由Tsurumi Chemical Corporation制造的 Sulfax 200S)。此外，利用單軸型擠出機(jī)以恒定流速將橡膠材料18導(dǎo)入橡膠輥制造機(jī)中，并且以恒速?gòu)牟蹇?6b饋送導(dǎo)電軸體20，從而將橡膠輥24制造為使得橡膠材料18涂布在整個(gè)長(zhǎng)度為330mm的導(dǎo)電軸體20上以便在導(dǎo)電軸體20上形成直徑為12mm的涂層。另外，橡膠輥制造機(jī)的溫度被設(shè)定為80°C，并且外模12和內(nèi)模16被加熱至所述溫度。此外，在對(duì)橡膠輥24沿軸向的厚度不均勻度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，使用激光直徑測(cè)量設(shè)備(測(cè)量設(shè)備的名稱由Asaka Riken有限公司制造的ROLL 2000)。具體地，首先利用激光直徑測(cè)量設(shè)備來(lái)對(duì)橡膠輥24上距兩個(gè)端部的距離為15mm的兩個(gè)位置處的外徑進(jìn)行測(cè)量，設(shè)定連接兩個(gè)位置處的外徑的虛線，在橡膠輥的例如中央部中沿300_對(duì)每1_的各個(gè)位置的外徑進(jìn)行測(cè)量，然后將每個(gè)位置的外徑和虛線之間的距離(間隙)的最大值設(shè)定為厚度不均勻度。如圖4中的表所示，由實(shí)例I至實(shí)例3且包括在示例性實(shí)施例中的橡膠輥制造機(jī)制造出的橡膠輥24中的每個(gè)的厚度不均勻度比由比較例I和比較例2且不包括在示例性實(shí)施例中的橡膠輥制造機(jī)制造出的橡膠輥24中的每個(gè)的厚度不均勻度小?？梢哉J(rèn)為是由于上述原因得到所述結(jié)果。也就是說(shuō)，對(duì)于形成環(huán)形通道14的部分，對(duì)內(nèi)模16的外周表面16a和外模12的內(nèi)周表面12a分別執(zhí)行不同的表面處理,并且內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大，從而流經(jīng)環(huán)形通道14的橡膠材料18中的速度差得以校正，并且從排出口 12c排出的橡膠輥24的橡膠材料18中發(fā)生的扭曲得以抑制。如上所述，根據(jù)示例性實(shí)施例的橡膠輥制造機(jī)10包括外模12，其形成為圓筒形形狀；內(nèi)模16，其布置在外模12的內(nèi)部以在內(nèi)模16和外模12之間形成環(huán)形通道14，該內(nèi)模16具有外周表面16a，在形成環(huán)形通道14的部分中該外周表面16a的摩擦系數(shù)比外模12的內(nèi)周表面12a的摩擦系數(shù)大，并且該內(nèi)模16具有形成于其中央部的插孔16b以便供導(dǎo)電軸體20插入；以及排出部22，其允許橡膠材料18從環(huán)形通道14流出以與來(lái)自插孔16b的導(dǎo)電軸體20接觸，以使橡膠材料18和導(dǎo)電軸體20彼此形成一體并且排出到外部。此外，根據(jù)示例性實(shí)施例的橡膠輥24的制造方法包括利用橡膠輥制造機(jī)10將橡膠材料18注入環(huán)形通道14中并且將導(dǎo)電軸體20插入插孔16b中；使從環(huán)形通道14流出的橡膠材料18與來(lái)自插孔16b的導(dǎo)電軸體20接觸；以及使橡膠材料18和導(dǎo)電軸體20形成一體的狀態(tài)并排出到外部。因此，抑制了制造出的橡膠輥24的厚度不均勻度。另外，在上述橡膠輥制造機(jī)10中，通過(guò)對(duì)內(nèi)模16的外周表面16a以及外模12的內(nèi)周表面12a分別進(jìn)行不同的表面處理，使內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)被設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大。然而，通過(guò)例如噴砂來(lái)分別改變外周表面和內(nèi)周表面各自的表面粗糙度，可將內(nèi)模16的外周表面16a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)設(shè)定為比外模12的內(nèi)周表面12a相對(duì)于橡膠材料18的摩擦系數(shù)大。此外，可由內(nèi)模16的外周表面16a形成肉眼可見(jiàn)的阻力部件。
此外，在上述橡膠輥制造機(jī)10中，外模12和內(nèi)模16分別由一個(gè)部件形成，但是外模12和內(nèi)模16也可分別由多個(gè)部件形成。出于解釋和說(shuō)明的目的提供了本發(fā)明的示例性實(shí)施例的前面的說(shuō)明。不意在窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行許多修改和變型。選擇和說(shuō)明本示例性實(shí)施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，因此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他人能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)各種實(shí)施例理解本發(fā)明和各種適合于所構(gòu)想的特定應(yīng)用的修改。目的在于通過(guò)所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠輥制造機(jī)，包括外部件，其形成為圓筒形形狀；內(nèi)部件，其布置在所述外部件的內(nèi)部以在所述內(nèi)部件和所述外部件之間形成環(huán)形通道，所述內(nèi)部件具有外周表面，在形成所述環(huán)形通道的部分中所述外周表面相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)比所述外部件的內(nèi)周表面相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)大，并且所述內(nèi)部件具有形成于其中央部的插孔以便供軸部件插入所述插孔中；以及排出部，其允許從所述環(huán)形通道流出的橡膠材料與來(lái)自所述插孔的所述軸部件接觸， 并且使所述橡膠材料和所述軸部件形成一體的狀態(tài)并排出到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠輥制造機(jī)，其中，在所述外部件的所述內(nèi)周表面上執(zhí)行無(wú)電鍍鎳PTFE復(fù)合涂層處理。
3.一種橡膠輥制造方法，包括利用根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠輥制造機(jī)，將橡膠材料注入環(huán)形通道中并且將軸部件插入所述插孔中；使從所述環(huán)形通道流出的所述橡膠材料與來(lái)自所述插孔的所述軸部件接觸；以及使所述橡膠材料和所述軸部件形成一體的狀態(tài)并排出到外部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠輥制造機(jī)和橡膠輥制造方法，橡膠輥制造機(jī)包括外部件，其形成為圓筒形形狀；內(nèi)部件，其布置在所述外部件的內(nèi)部以便在內(nèi)部件和外部件之間形成環(huán)形通道，該內(nèi)部件具有外周表面，在形成環(huán)形通道的部分中外周表面相對(duì)于橡膠材料的摩擦系數(shù)比外部件的內(nèi)周表面的摩擦系數(shù)大，并且該內(nèi)部件具有形成于其中央部的插孔以便供軸部件插入該插孔中；以及排出部，其允許從環(huán)形通道流出的橡膠材料與來(lái)自插孔的軸部件接觸，并且使橡膠材料和軸部件形成一體的狀態(tài)并排出到外部。
文檔編號(hào)B29C47/20GK102990894SQ201210061858
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者飯?zhí)镉⒁?申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社