專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般情況下，從模具中取出產(chǎn)品，無(wú)論是采用單一或是多組件的頂出機(jī)構(gòu)，其頂出動(dòng)作都是一次完成，但是對(duì)于特殊形狀的產(chǎn)品例如具有較深加強(qiáng)筋位的產(chǎn)品，或者是產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)要求脫模カ較大時(shí)，如果在一次頂出后，產(chǎn)品仍不能夠完全脫離模具或者產(chǎn)品未能與頂出機(jī)構(gòu)(如頂針，斜頂，推塊等)脫離，這時(shí)需要手工脫模，或者需要增加頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程，或者將頂出系統(tǒng)改為二次頂出，這就使模具不能更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和増加了模具整體結(jié)構(gòu)。如圖I和圖2所示是現(xiàn)有的一種采用二次頂出注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其包括第一頂針底板011、設(shè)在第一頂針底板011上的第一頂針面板012、設(shè)在第一頂針面板012上的第 ニ頂針底板013、設(shè)在第二頂針底板013上的第二頂針面板014，樞接在第一頂針底板011 上的頂出鑲件03以及位于頂出鑲件03側(cè)上方的止擋塊07，第二頂針面板014上方為動(dòng)模板04，第一頂針底板011和第一頂針面板012固定連接,第二頂針底板013和第二頂針面板014固定連接，第一頂針面板012、第二頂針面板014、動(dòng)模板04和動(dòng)模仁06上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)地第一頂出導(dǎo)向孔0151，第一頂針015固定在第一頂針底板011上并貫穿第一頂針面板012、動(dòng)模板04和動(dòng)模仁06上設(shè)的第一頂出導(dǎo)向孔0151,第二頂針016固定在第二頂針底板013上并貫穿第二頂針面板014、動(dòng)模板04和動(dòng)模仁06上設(shè)的第二頂出導(dǎo)向孔0161。 開(kāi)模時(shí)，模具在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，第一頂針底板011、第一頂針面板012、第二頂針底板013、 第二頂針面板014同時(shí)向上勻速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂針鑲件03頂?shù)街箵鯄K07吋，頂針鑲件03開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)第二頂針底板013和第二頂針面板014相對(duì)于第一頂針底板011和第一頂針面板012加速頂出，從而將產(chǎn)品01順利頂出。上述頂出機(jī)構(gòu)需要兩套頂針板，増加制造成本， 并且在頂出過(guò)程中頂出鑲件易于磨損，導(dǎo)致上頂針板頂出的平衡，造成頂針或其他頂出機(jī)構(gòu)的磨損，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生漏膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高了模具的自動(dòng)化生產(chǎn)程度，降低模具制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一頂出導(dǎo)向孔；所述頂出機(jī)構(gòu)位于模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁的下方，包括頂針底板、設(shè)于頂針底板上的頂針面板、一端設(shè)于頂針底板上而另一端貫穿頂針面板并插入所述第一頂出導(dǎo)向孔的第一頂針、以及作用于頂針底板的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)還包括第二頂針、驅(qū)動(dòng)桿以及樞設(shè)于頂針面板或頂板底板或頂針面板與頂板底板之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)頂出塊；所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上還開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第二頂出導(dǎo)向孔；所述頂出塊具有一驅(qū)動(dòng)部和頂推部；所述驅(qū)動(dòng)桿安裝于模具的動(dòng)模板上并與頂出塊的驅(qū)動(dòng)部相対；所述第二頂針的底端與頂出塊的頂推部相抵，其頂端則插入所述第二頂出導(dǎo)向孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)頂針底板帶動(dòng)頂出塊、第一頂針以及第ニ頂針勻速向上運(yùn)動(dòng)，使所述第一頂針以及第ニ頂針勻速頂出；當(dāng)頂出塊勻速向上運(yùn)動(dòng)至與驅(qū)動(dòng)桿相抵位置時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)桿作用于頂出塊的驅(qū)動(dòng)部，使頂出塊的頂推部向上運(yùn)動(dòng)并作用于第二頂針，使第二頂針相對(duì)第一頂針加速頂出。上述所述第二頂針上還套設(shè)有彈性復(fù)位裝置，所述第二頂針底端夾持在彈性復(fù)位裝置與頂出塊的頂推部之間。上述所述彈性復(fù)位裝置由彈簧和中間開(kāi)孔的壓塊組成，所述壓塊固定在頂針面板上，彈簧頂端與壓塊相抵，彈簧底端與第二頂針底端的上表面相抵。上述所述驅(qū)動(dòng)部和頂推部設(shè)于頂出塊頂部，并且驅(qū)動(dòng)部位于頂推部的左上方。上述所述頂出塊左右兩側(cè)各設(shè)有ー固定在頂針底板上的固定塊，頂出塊中部、左右兩側(cè)固定塊、頂針底板上設(shè)有連通的樞接孔，樞接軸設(shè)在連通的樞接孔內(nèi)。上述所述頂出塊底部與頂推部相対的位置設(shè)有用于頂針定位的凸起部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之頂出機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減少一套頂針板，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本，產(chǎn)品脫模順利。2、第二頂針上設(shè)有由彈簧和壓塊組成的彈性復(fù)位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了模具的自動(dòng)化生產(chǎn)程度。3、驅(qū)動(dòng)部位于頂推部的左上方，結(jié)構(gòu)更合理。4、頂針的定位精度由設(shè)在頂出塊底部的凸起部控制，不因頂出塊轉(zhuǎn)動(dòng)部位磨損而受影響。


圖
圖
圖
圖
圖
圖
I為現(xiàn)有的一種模具頂出機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖。
2為現(xiàn)有的一種模具頂出機(jī)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)示意圖。
3為本發(fā)明之模具頂出機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖。
4為本發(fā)明之模具頂出機(jī)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)示意圖。
5為本發(fā)明之模具頂出機(jī)構(gòu)的部分裝配示意圖。
6為本發(fā)明之模具頂出機(jī)構(gòu)的部分爆炸裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3至圖6所示，一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，所述模具動(dòng)模板3及動(dòng)模仁4上開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一頂出導(dǎo)向孔51 ;所述頂出機(jī)構(gòu)位于模具動(dòng)模板3及動(dòng)模仁4的下方,包括頂針底板I、設(shè)于頂針底板I上的頂針面板2、一端設(shè)于頂針底板I上而另一端貫穿頂針面板2并插入所述第一頂出導(dǎo)向孔51的第一頂針5、以及作用于頂針底板的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)。所述頂出機(jī)構(gòu)還包括第二頂針8、驅(qū)動(dòng)桿7以及樞設(shè)于頂針面板I與頂板底板2之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)頂出塊6 ;所述模具動(dòng)模板3及動(dòng)模仁4上還開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第二頂出導(dǎo)向孔81。所述頂出塊6具有一驅(qū)動(dòng)部61和頂推部62，所述驅(qū)動(dòng)部61和頂推部62設(shè)于頂出塊6頂部,驅(qū)動(dòng)部61位于頂推部62的左上方。所述驅(qū)動(dòng)桿7安裝于模具的動(dòng)模板3上并與頂出塊的驅(qū)動(dòng)部61相対。所述第二頂針8的底端82與頂出塊的頂推部62相抵，其頂端83則插入所述第二頂出導(dǎo)向孔81內(nèi)。所述第二頂針上還套設(shè)有彈性復(fù)位裝置，所述第二頂針底端夾持在彈性復(fù)位裝置與頂出塊的頂推部之間，所述彈性復(fù)位裝置由彈簧91和中間開(kāi)孔的壓塊92組成，所述壓塊 92固定在頂針面板I上，彈簧91頂端與壓塊92相抵，彈簧91底端與第二頂針底端82的上表面相抵。所述頂出塊6左右兩側(cè)各設(shè)有ー固定在頂針底板I上的固定塊10，頂出塊中部、左右兩側(cè)固定塊、頂針底板上設(shè)有連通的樞接孔101，樞接軸102設(shè)在連通的樞接孔101內(nèi)。所述頂出塊6底部與頂推部62相対的位置設(shè)有用于頂針定位的凸起部63。所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)頂針底板帶動(dòng)頂出塊、第一頂針以及第ニ頂針勻速向上運(yùn)動(dòng)，使所述第一頂針以及第ニ頂針勻速頂出；當(dāng)頂出塊勻速向上運(yùn)動(dòng)至與驅(qū)動(dòng)桿相抵位置時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)桿作用于頂出塊的驅(qū)動(dòng)部，使頂出塊的頂推部向上運(yùn)動(dòng)并作用于第二頂針，使第二頂針相對(duì)第一頂針加速頂出，從而使產(chǎn)品99順利脫摸。以上僅是對(duì)本發(fā)明中的一具體實(shí)施例加以說(shuō)明，凡是按照本發(fā)明中的設(shè)計(jì)理念所做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一頂出導(dǎo)向孔；所述頂出機(jī)構(gòu)位于模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁的下方，包括頂針底板、設(shè)于頂針底板上的頂針面板、一端設(shè)于頂針底板上而另一端貫穿頂針面板并插入所述第一頂出導(dǎo)向孔的第一頂針、以及作用于頂針底板的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)還包括第二頂針、驅(qū)動(dòng)桿以及樞設(shè)于頂針面板或頂板底板或頂針面板與頂板底板之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)頂出塊；所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上還開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第二頂出導(dǎo)向孔；所述頂出塊具有一驅(qū)動(dòng)部和頂推部；所述驅(qū)動(dòng)桿安裝于模具的動(dòng)模板上并與頂出塊的驅(qū)動(dòng)部相対；所述第二頂針的底端與頂出塊的頂推部相抵，其頂端則插入所述第二頂出導(dǎo)向孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)頂針底板帶動(dòng)頂出塊、第一頂針以及第ニ頂針勻速向上運(yùn)動(dòng)，使所述第一頂針以及第ニ頂針勻速頂出；當(dāng)頂出塊勻速向上運(yùn)動(dòng)至與驅(qū)動(dòng)桿相抵位置時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)桿作用于頂出塊的驅(qū)動(dòng)部，使頂出塊的頂推部向上運(yùn)動(dòng)并作用于第二頂針，使第二頂針相對(duì)第一頂針加速頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二頂針上還套設(shè)有彈性復(fù)位裝置，所述第二頂針底端夾持在彈性復(fù)位裝置與頂出塊的頂推部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性復(fù)位裝置由彈簧和中間開(kāi)孔的壓塊組成，所述壓塊固定在頂針面板上，彈簧頂端與壓塊相抵，彈簧底端與第二頂針底端的上表面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部和頂推部設(shè)于頂出塊頂部，并且驅(qū)動(dòng)部位于頂推部的左上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂出塊左右兩側(cè)各設(shè)有ー固定在頂針底板上的固定塊，頂出塊中部、左右兩側(cè)固定塊、頂針底板上設(shè)有連通的樞接孔，樞接軸設(shè)在連通的樞接孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂出塊底部與頂推部相対的位置設(shè)有用于頂針定位的凸起部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)。一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一頂出導(dǎo)向孔；所述頂出機(jī)構(gòu)位于模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁的下方，包括頂針底板、設(shè)于頂針底板上的頂針面板、一端設(shè)于頂針底板上而另一端貫穿頂針面板并插入所述第一頂出導(dǎo)向孔的第一頂針、以及作用于頂針底板的驅(qū)動(dòng)裝置，還包括第二頂針、驅(qū)動(dòng)桿以及樞設(shè)于頂針面板或頂板底板或頂針面板與頂板底板之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)頂出塊；所述模具動(dòng)模板及動(dòng)模仁上還開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第二頂出導(dǎo)向孔；所述頂出塊具有一驅(qū)動(dòng)部和頂推部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本，提高了模具的自動(dòng)化生產(chǎn)程度。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102601942SQ20121006939
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李雪軍 申請(qǐng)人:中山市朗華模具注塑有限公司