專利名稱：一種多層雙軸取向聚酯膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)用聚酯膜領(lǐng)域，具體涉及多層雙軸取向聚酯膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，光學(xué)用聚酯膜廣泛地用于LCD部件的光擴(kuò)散片、棱鏡片、觸摸面板等的基膜。光學(xué)用雙軸取向聚酯膜通常是通過熔融擠壓成片狀，并進(jìn)行急冷固化得到的無定性的片進(jìn)行縱向拉伸，然后，通過涂布的方式進(jìn)行表面處理，其作用是提高與硬化層的附著力，最后，對(duì)聚酯膜進(jìn)行橫向拉伸而得到的。按上述方法制作光學(xué)用雙軸取向聚酯膜時(shí)，通常在縱向拉伸過程中導(dǎo)致聚酯膜的劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種多層雙軸取向聚酯膜，防止縱向拉伸過程中聚酯膜的劃傷及保持聚酯膜的光學(xué)性能。本發(fā)明提供了一種多層雙軸取向聚酯膜，該多層雙軸取向聚酯膜依次由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成，所述第一聚酯膜層包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子，所述易粘結(jié)層由水溶性飽和聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚異氰酸樹脂和二氧化硅粒子組成。飽和聚酯樹脂中的飽和是指聚酯中沒有雙鍵。水溶性或水性是指能分散于水中。水溶性飽和聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚異氰酸樹脂和二氧化硅粒子相互協(xié)作能取得以下作用(I)提高第三聚酯膜層和易粘結(jié)層之間的附著力；(2)提高多層雙軸取向聚酯膜二次加工時(shí)的性能。所述第一聚酯膜層位于所述第二聚酯膜層的上面，所述第三聚酯膜層位于所述第二聚酯膜層的下面，所述易粘結(jié)層位于所述第三聚酯膜層的下面，也就是說所述第二聚酯膜層在所述第一聚酯膜層和所述第三聚酯膜層之間，所述第三聚酯膜層在所述第二聚酯膜層和所述易粘結(jié)層之間。所述第一聚酯膜層包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子，第一聚酯膜層具有爽滑性能，降低摩擦，其作用是防止縱向拉伸過程中聚酯膜的劃傷。 所述第一聚酯膜層的透光率高于94 %，霧度是0.3^-0.8 ^所述第二聚酯膜層不包含二氧化硅粒子，其作用是提高多層雙軸取向聚酯膜的透光率。所述第三聚酯膜層不包含二氧化硅粒子，其作用是在第三聚酯膜層表面涂布易粘結(jié)層。所述易粘結(jié)層的作用是提高多層雙軸取向聚酯膜二次加工時(shí)的性能，提高多層雙軸取向聚酯膜的光學(xué)性能，例如在多層雙軸取向聚酯膜上涂耐刮層時(shí)，所述易粘結(jié)層能提高耐刮層與多層雙軸取 向聚酯膜的附著力。所述聚酯膜中使用的聚酯是使芳香族二羧酸和脂肪族二醇縮聚而得到的物質(zhì)。作為芳香族二羧酸，可以列舉對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二乙酸、2，6_萘二甲酸等，作為脂肪族二醇，可以列舉乙二醇、丙二醇、丁二醇等。代表性的聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，所述第一聚酯膜層中的二氧化硅粒子的粒徑為3納米 10納米，所述第一聚酯膜層中的二氧化硅粒子的含量為2000毫克/千克 10000毫克/千克。當(dāng)二氧化硅粒子的粒徑小于3納米時(shí)，提高第一聚酯膜層的硬度，但摩擦系數(shù)變大；當(dāng)二氧化硅粒子的粒徑大于10納米時(shí)，提高第一聚酯膜層的硬度，摩擦系數(shù)變小，但增加聚酯膜的霧度，降低透明度。當(dāng)二氧化硅粒子的含量小于2000毫克/千克時(shí)，會(huì)提高聚酯膜與輥之間的摩擦，增加聚酯膜的劃傷；當(dāng)二氧化硅粒子的含量大于10000毫克/千克時(shí)，會(huì)增加聚酯膜的霧度，降低透明度。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，以重量份為基準(zhǔn)，所述水溶性飽和聚酯樹脂10重量份 40重量份，水性聚氨酯樹脂20重量份 70重量份，水性聚異氰酸樹脂3重量份 10重量份，粒徑為30納米 100納米的二氧化硅粒子O. I重量份 3重量份。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，所述易粘結(jié)層的厚度為O. 01 μ m O. I μ m，在此厚度范圍內(nèi)可以降低光在易粘結(jié)層表面的光反射，提高透光率。當(dāng)易粘結(jié)層的厚度小于O. 01 μ m時(shí)，易粘結(jié)層面不均勻且聚酯膜表面出現(xiàn)彩虹紋；當(dāng)易粘結(jié)層厚度大于O. I μ m時(shí)，會(huì)影響聚酯膜的光學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，所述易粘結(jié)層的折射率為I. 57 I. 60，在此范圍內(nèi)可以降低易粘結(jié)層和第三聚酯膜層之間的光反射，提高透光率。本發(fā)明還提供了一種上述多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，該方法包括以下步驟A、將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層原料送入相應(yīng)的熱融聚酯擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層和第三聚酯膜層組成的多層聚酯膜層；B、將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，縱向拉伸2倍 3. 5倍；C、在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層表面涂布易粘結(jié)層；D、將涂好易粘結(jié)層的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，橫向拉伸3倍 4倍，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成的所述多層雙軸取向聚酯膜。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，步驟A中熱融聚酯擠出溫度為260°C 300°C，冷卻輥的溫度為10°C 30°C。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，步驟B中的縱向拉伸時(shí)的溫度為80°C 120。。。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，步驟C中的涂布易粘結(jié)層時(shí)的溫度為70°C 110。。。
根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，其中，步驟D中的橫向拉伸時(shí)的溫度為120°C 130。。。本發(fā)明的多層雙軸取向聚酯膜可以用于LCD部件的光擴(kuò)散片、棱鏡片、觸摸面板等的基膜，該多層雙軸取向聚酯膜霧度低，透明度高，劃傷少，光學(xué)性能好。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中
圖I為多層雙軸取向聚酯膜的剖面示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明I、第一聚酯膜層；2、第二聚酯膜層；3、第三聚酯膜層；4、易粘結(jié)層。
具體實(shí)施例方式一種多層雙軸取向聚酯膜，如圖I所示，該多層雙軸取向聚酯膜依次由第一聚酯膜層I、第二聚酯膜層2、第三聚酯膜層3和易粘結(jié)層4組成，所述第一聚酯膜層I包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子，所述易粘結(jié)層4由水溶性飽和聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚異氰酸樹脂和二氧化硅粒子組成。所述第一聚酯膜層I中的二氧化硅粒子的粒徑為3納米 10納米，所述第一聚酯膜層I中的二氧化硅粒子的含量為2000毫克/千克 10000毫克/千克。以重量份為基準(zhǔn)，所述水溶性飽和聚酯樹脂10重量份 40重量份，水性聚氨酯樹脂20重量份 70重量份,水性聚異氰酸樹脂3重量份 10重量份,粒徑為30納米 100納米的二氧化硅粒子O. I重量份 3重量份。所述易粘結(jié)層4的厚度為O. 01 μ m O. I μ m。所述易粘結(jié)層的折射率為I. 57 I. 60。一種多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，該方法包括以下步驟A、將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層I原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層2原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層3原料送入相應(yīng)的熱融聚酯擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上得到由第一聚酯膜層I、第二聚酯膜層2和第三聚酯膜層3組成的多層聚酯膜層；B、將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，縱向拉伸2倍 3. 5倍；C、在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層3表面涂布易粘結(jié)層4 ；D、將涂好易粘結(jié)層4的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，橫向拉伸3倍 4倍，得到由第一聚酯膜層I、第二聚酯膜層2、第三聚酯膜層3和易粘結(jié)層4組成的所述多層雙軸取向聚酯膜。步驟A中熱融聚酯擠出溫度為260°C 300°C，冷卻輥的溫度為10°C 30°C。步驟B中的縱向拉伸時(shí)的溫度為80°C 120°C。步驟C中的涂布易粘結(jié)層時(shí)的溫度為70°C 110°C。步驟D中的橫向拉伸時(shí)的溫度為120°C 130°C。生產(chǎn)本發(fā)明的多層雙軸取向聚酯膜的方法在工業(yè)上是這樣實(shí)施的。首先，在聚酯中添加粒徑為3納米 10納米的二氧化硅粒子的方法，沒有特別的限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法，使第一聚酯膜層I中的二氧化硅粒子的含量為2000毫克/千克 10000毫克/千克，例如，可以在制造聚酯的任意階段添加，特別優(yōu)選在聚酯樹脂合成階段中添加二氧化硅粒子。其次，使用共擠出法可以得到多層聚酯膜層，通過使用3臺(tái)聚酯熔融擠出機(jī)的所謂共同擠出法，可以制造上述3層的疊層薄膜。將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層I原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層2原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層3原料送入相應(yīng)的聚酯熔融擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備，加熱到聚合物熔點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行熔融，例如熱融聚酯擠出溫度可以為260°C 300°C，從聚酯熔融擠出機(jī)擠出熔融的聚合物到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上得到非晶狀態(tài)的未取向片，冷卻輥的溫度為10°C 30°C，得到由第一聚酯膜層I、第二聚酯膜層2和第三聚酯膜層3組成的多層聚酯膜層。將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在80°C 120°C縱向拉伸2倍 3. 5倍，預(yù)熱方法沒有特別的限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法，例如采用熱風(fēng)預(yù)熱；在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層3表面涂布易粘結(jié)層4，涂布易粘結(jié)層時(shí)的溫度為70 V 110°C。作為易粘結(jié)層的涂布方法，可以采用凹版輥涂布、微凹版輥涂布、轉(zhuǎn)移輥涂布、計(jì)量棒涂布、氣刀涂布或這些以外的涂布方式。易粘結(jié)層4的厚度，作為最終的干燥厚度，厚度為O. Ο μπι O. Ιμπι。將涂好易粘結(jié)層4的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在120°C 130°C橫向拉伸3倍 4倍，預(yù)熱方法沒有特別的限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法，例如采用熱風(fēng)預(yù)熱，得到由第一聚酯膜層
I、第二聚酯膜層2、第三聚酯膜層3和易粘結(jié)層4組成的所述多層雙軸取向聚酯膜。用本方法生產(chǎn)的多層雙軸取向聚酯膜可以用于LCD部件的光擴(kuò)散片、棱鏡片、觸摸面板等的基膜，該多層雙軸取向聚酯膜霧度低，透明度高，劃傷少，光學(xué)性能好。下面以具體實(shí)施例的方式說明本發(fā)明，但是本發(fā)明決不僅限于下列實(shí)施例。實(shí)施例I在聚酯樹脂合成階段中添加粒徑為5納米的二氧化硅粒子，使第一聚酯膜層原料中的二氧化硅粒子的含量為5000毫克/千克。將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層原料送入相應(yīng)的聚酯熔融擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層和第三聚酯膜層組成的多層聚酯膜層。將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在100°C縱向拉伸3. O倍；在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層表面涂布一層厚度為O. 05 μ m、折射率為I. 57的易粘結(jié)層。易粘結(jié)層的組成為水溶性飽和聚酯樹脂20重量份，水性聚氨酯樹脂70重量份，水性聚異氰酸樹酯9. 5重量份，粒徑為40納米的二氧化硅粒子O. 5重量份。將涂好易粘結(jié)層的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在125°C橫向拉伸3. 8倍，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成的厚度為188 μ m的所述多層雙軸取向聚酯膜。實(shí)施例2實(shí)施例I中，多層聚酯膜層拉伸過程中，縱向拉伸2. 8倍，橫向拉伸3. 8倍，得到厚 度為250 μ m的多層雙軸取向聚酯膜，其他成分、工藝過程與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
在聚酯樹脂合成階段中添加粒徑為3納米的二氧化硅粒子，使第一聚酯膜層原料中的二氧化硅粒子的含量為2000毫克/千克。將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層原料送入相應(yīng)的聚酯熔融擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層和第三聚酯膜層組成的多層聚酯膜層。將得到的所述 多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在80°C縱向拉伸2. O倍；在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層表面涂布一層厚度為O. 01 μ m、折射率為I. 60的易粘結(jié)層。易粘結(jié)層的組成為水溶性飽和聚酯樹脂10重量份，水性聚氨酯樹脂20重量份，水性聚異氰酸樹酯3重量份，粒徑為30納米的二氧化硅粒子O. I重量份。將涂好易粘結(jié)層的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在120°C橫向拉伸3倍，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成的厚度為400 μ m的所述多層雙軸取向聚酯膜。實(shí)施例4在聚酯樹脂合成階段中添加粒徑為10納米的二氧化硅粒子，使第一聚酯膜層原料中的二氧化硅粒子的含量為10000毫克/千克。將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層原料送入相應(yīng)的聚酯熔融擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層和第三聚酯膜層組成的多層聚酯膜層。將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在120°C縱向拉伸3. 5倍；在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層表面涂布一層厚度為O. I μ m、折射率為I. 58的易粘結(jié)層。易粘結(jié)層的組成為水溶性飽和聚酯樹脂40重量份，水性聚氨酯樹脂70重量份，水性聚異氰酸樹酯10重量份，粒徑為100納米的二氧化硅粒子3重量份。將涂好易粘結(jié)層的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，在130°C橫向拉伸4倍，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成的厚度為100 μ m的所述多層雙軸取向聚酯膜。對(duì)比例I實(shí)施例I中，在聚酯樹脂合成階段中添加粒徑為5納米的二氧化硅粒子，使第一聚酯膜層原料中的二氧化硅粒子的含量為1500毫克/千克。易粘結(jié)層的組成為水溶性飽和聚酯樹脂20重量份，水性聚氨酯樹脂70重量份，水性聚異氰酸樹酯9. 2重量份，粒徑為40納米的二氧化硅粒子O. 8重量份。其他成分、工藝過程與實(shí)施例I相同。對(duì)比例2實(shí)施例I中，易粘結(jié)層的組成為水溶性飽和聚酯樹脂20重量份，水性聚氨酯樹脂72重量份，水性聚異氰酸樹酯7. 5重量份，粒徑為40納米的二氧化硅粒子O. 5重量份。其他成分、工藝過程與實(shí)施例I相同。對(duì)比例3實(shí)施例I中，易粘結(jié)層的組成為聚氨酯樹脂91. 5重量份，聚酯樹脂8重量份，粒徑為45納米的二氧化硅粒子O. 5重量份。其他成分、工藝過程與實(shí)施例I相同。
對(duì)比例4對(duì)比例I中，多層聚酯膜層拉伸過程中，縱向拉伸2. 8倍，橫向拉伸3. 8倍，得到厚度為250 μ m的多層雙軸取向聚酯膜，其他成分、工藝過程與對(duì)比例I相同。對(duì)比例5對(duì)比例2中，多層聚酯膜層拉伸過程中，縱向拉伸2. 8倍，橫向拉伸3. 8倍，得到厚度為250 μ m的多層雙軸取向聚酯膜，其他成分、工藝過程與對(duì)比例2相同。對(duì)比例6對(duì)比例3中，多層聚酯膜層拉伸過程中，縱向拉伸2. 8倍，橫向拉伸3. 8倍，得到厚度為250 μ m的多層雙軸取向聚酯膜，其他成分、工藝過程與對(duì)比例3相同。采用如下方法對(duì)實(shí)施例1-4、對(duì)比例1-6提供的多層雙軸取向聚酯膜進(jìn)行檢測(cè)折射率采用日本京都電子公司的RA-600型折光儀測(cè)試。透光率和霧度根據(jù)JIS K7105的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試設(shè)備為日本東京電色公司的TC-HIIIDPK霧度計(jì)?；母街τ脝蚊娑嗳星懈钇?，在圖層上劃出十字方格圖形，刀齒間距為2mm，切口要裸露出底材，用毛刷沿對(duì)角線方向清理后，再用壓敏膠帶貼緊方格切口處，并接近90度的角度撕開膠帶。根據(jù)涂膜脫落面積所占比例進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。附著力) = (I-脫落的四格數(shù)/100)*100劃傷數(shù)劃傷數(shù)的檢測(cè)是在多層雙軸取向聚酯膜切成lm*lm的情況下查找劃痕數(shù)目。檢測(cè)結(jié)果如表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種多層雙軸取向聚酯膜，該多層雙軸取向聚酯膜依次由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成，所述第一聚酯膜層包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子，所述易粘結(jié)層由水溶性飽和聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚異氰酸樹脂和二氧化硅粒子組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層雙軸取向聚酯膜，其中，所述第一聚酯膜層中的二氧化硅粒子的粒徑為3納米 10納米，所述第一聚酯膜層中的二氧化硅粒子的含量為2000毫克/千克 10000毫克/千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層雙軸取向聚酯膜，其中，以重量份為基準(zhǔn)，所述水溶性飽和聚酯樹脂10重量份 40重量份，水性聚氨酯樹脂20重量份 70重量份，水性聚異氰酸樹脂3重量份 10重量份，粒徑為30納米 100納米的二氧化硅粒子O. I重量份 3重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層雙軸取向聚酯膜，其中，所述易粘結(jié)層的厚度為0.01 μ m O. I μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層雙軸取向聚酯膜，其中，所述易粘結(jié)層的折射率為1.57 I. 60。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，該方法包括以下步驟 A、將包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子的第一聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第二聚酯膜層原料、不包含二氧化硅粒子的第三聚酯膜層原料送入相應(yīng)的熱融聚酯擠出機(jī)的共同擠出設(shè)備擠出到轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層和第三聚酯膜層組成的多層聚酯膜層； B、將得到的所述多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，縱向拉伸2倍 3.5倍； C、在已縱向拉伸的所述多層聚酯膜層的第三聚酯膜層表面涂布易粘結(jié)層； D、將涂好易粘結(jié)層的多層聚酯膜層進(jìn)行預(yù)熱，橫向拉伸3倍 4倍，得到由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成的所述多層雙軸取向聚酯膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，其中，步驟A中熱融聚酯擠出溫度為260°C 300°C，冷卻輥的溫度為10°C 30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，其中，步驟B中的縱向拉伸時(shí)的溫度為80°C 120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，其中，步驟C中的涂布易粘結(jié)層時(shí)的溫度為70°C 110°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層雙軸取向聚酯膜的制造方法，其中，步驟D中的橫向拉伸時(shí)的溫度為120°C 130°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多層雙軸取向聚酯膜及其制造方法，該多層雙軸取向聚酯膜依次由第一聚酯膜層、第二聚酯膜層、第三聚酯膜層和易粘結(jié)層組成，所述第一聚酯膜層包含粒徑為納米級(jí)的二氧化硅粒子。本發(fā)明的多層雙軸取向聚酯膜可以用于LCD部件的光擴(kuò)散片、棱鏡片、觸摸面板等的基膜，該多層雙軸取向聚酯膜霧度低，透明度高，劃傷少，光學(xué)性能好。
文檔編號(hào)B29C47/06GK102615909SQ201210086678
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者張憲鋒, 李昕, 王清, 譚文倩, 金青松 申請(qǐng)人:上海凱鑫森產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司