專利名稱：Led散熱器用鋁筒的分步注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑工藝，尤其涉及一種用于LED散熱器的鋁筒的分步注塑工藝。
背景技術：
LED光源作為一種新型光源在照明領域中占據(jù)越來越重要的地位，其具有體積小、壽命長、高亮度、低熱量、環(huán)保節(jié)能、耗電量低、堅固耐用、光色變化多等特點。目前，市場上的LED球泡燈用散熱器主要是鋁制散熱器，其一般采用鋁壓鑄工藝制造，或者使用型材鋁車加工制造。雖然散熱效果能滿足大部分LED燈具的散熱要求，但是也有其不足之處例如絕緣性能差、重量偏重、大批量供貨生產效率低、不容易造型等。導熱塑料散熱器是目前市場除金屬散熱器以外，比較主流的發(fā)展方向。其特點是散熱效果能滿足要求，且具有絕緣、質輕、設計自由、生產效率高等特點。而在塑料散熱器的結構設計中，一般會用到鋁嵌件注塑工藝制造，最簡單的是把鋁板注塑到塑件中，稍微復雜一點的是在鋁筒外面單面包塑。前者的不足之處是這種結構的散熱效果差，后者散熱效果雖然較好，但是因為內壁是鋁筒，在組裝的時候還需要加上一個絕緣套管，使其絕緣，然而，組裝絕緣套管，不僅組裝困難、麻煩，而且增加了組裝工時降低了生產效率，加大了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，以解決傳統(tǒng)的LED散熱器用鋁筒組裝時候需要裝配絕緣套管，造成生產效率低的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，選擇沖壓成型的鋁筒，先將鋁筒放到內壁注塑模具中，在鋁筒內壁注塑一層塑料，再將內襯塑料的鋁筒放到外壁注塑模具中，在鋁筒外壁注塑一層塑料。進一步的，所述注塑工藝包括以下步驟a、合模將鋁筒固定在注塑模具中，并將模具合緊；b、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內進行注塑；C、冷卻保持模具型腔內壓力不變，進行冷卻；d、開模打開模具；e、出模把成品頂出模具。優(yōu)選的，所述步驟a中合模壓力為2000 2500KPa。優(yōu)選的，所述步驟d中開模壓力為5000 8000KPa。優(yōu)選的，所述步驟e中其出模壓力為2500 3500KPa。所述LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝采用沖壓成型的鋁筒，其工藝簡單、成本低廉且尺寸穩(wěn)定，但強度不足以在注塑高壓中保持不變形，因此，先在鋁筒內壁中注塑一層塑料，增強鋁筒強度，再將內襯塑料的鋁筒放到外壁注塑模具中，在外壁注塑一層塑料。
本發(fā)明的有益效果為所述LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝采用沖壓成型的鋁筒，工藝簡單、成本低廉、尺寸穩(wěn)定，在鋁筒內外壁分別注塑后，做出的散熱器，散熱效果好，在組裝時省去了絕緣套管工序，節(jié)省了人力物力，提高了生產效率，降低了生產成本。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。于本實施例中，一種LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，選擇沖壓成型的鋁筒，先將鋁筒放到內壁注塑模具中，在鋁筒內壁注塑一層塑料，再將內襯塑料的鋁筒放到外壁注塑模具中，在鋁筒外壁注塑一層塑料。進一步的，所述注塑工藝包括以下步驟a、合模將鋁筒固定在注塑模具中，并將模具合緊，其一段合模壓力為2500Kpa，二段合模壓力為2000Kpa;b、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內進行注塑；C、冷卻保持模具型腔內壓力不變，進行冷卻；d、開模打開模具，其一段的開模壓力為SOOOKPa，二段的開模壓力為6500KPa，三段的開模壓力為6000KPa，四段的開模壓力為5000KPa ；e、出模把成品頂出模具，其出模壓力為3000KPa。采用上述工藝注塑的鋁筒，散熱效果好，在組裝時省去了絕緣套管工序，節(jié)省了人力物力，提高了生產效率,降低了生產成本。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變， 這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，其特征在于選擇沖壓成型的鋁筒，先將鋁筒放到內壁注塑模具中，在鋁筒內壁注塑一層塑料，再將內襯塑料的鋁筒放到外壁注塑模具中，在鋁筒外壁注塑一層塑料。
2.根據(jù)權利要求I所述的LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，其特征在于所述注塑工藝包括以下步驟 a、合模將鋁筒固定在注塑模具中，并將模具合緊； b、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內進行注塑； C、冷卻保持模具型腔內壓力不變，進行冷卻； d、開模打開模具； e、出模把成品頂出模具。
3.根據(jù)權利要求2所述的LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，其特征在于所述步驟a中合模壓力為2000 2500KPa。
4.根據(jù)權利要求2所述的LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，其特征在于所述步驟d中開模壓力為5000 8000KPa。
5.根據(jù)權利要求2所述的LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，其特征在于所述步驟e中其出模壓力為2500 3500KPa。
全文摘要
本發(fā)明公開一種LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝，選擇沖壓成型的鋁筒，先將鋁筒放到內壁注塑模具中，在鋁筒內壁注塑一層塑料，再將內襯塑料的鋁筒放到外壁注塑模具中，在鋁筒外壁注塑一層塑料。所述LED散熱器用鋁筒的分步注塑工藝采用沖壓成型的鋁筒，工藝簡單、成本低廉、尺寸穩(wěn)定，在鋁筒內外壁分別注塑后，做出的散熱器，散熱效果好，在組裝時省去了絕緣套管工序，節(jié)省了人力物力，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B29C45/77GK102615773SQ20121009858
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者陳敏 申請人:無錫優(yōu)塑美科技有限公司