專利名稱：一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于塑料模具定模斜向抽芯的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于塑料模具定模斜向抽芯的方法主要一是通過(guò)斜向?qū)е蚧瑝K等機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)，通過(guò)斜向?qū)Щ圩饔脦?dòng)斜向型芯開(kāi)模、合模，實(shí)現(xiàn)抽芯作用，這種抽芯機(jī)構(gòu)利用斜向滑動(dòng)完成斜向抽芯存在滑動(dòng)摩擦阻力大、磨損速度快以及抽芯距離不大等缺點(diǎn)；二是通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行斜向抽芯，這種抽芯機(jī)構(gòu)主要缺點(diǎn)是需要另外增加液壓系統(tǒng)使得模具成本上升，模具開(kāi)模和斜向抽芯動(dòng)作分開(kāi)不同時(shí)，增加塑料零件生產(chǎn)時(shí)間，效率降低，另外對(duì)于斜向定模抽芯來(lái)說(shuō)在有些情況下液壓系統(tǒng)抽芯機(jī)構(gòu)無(wú)法案裝；三是把定模斜向型芯做成鑲塊，模具開(kāi)模后人工取出，這樣會(huì)使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，零件生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明的一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損小，抽芯阻力小，能夠?qū)崿F(xiàn)較大距離的塑料模具斜向型芯的自動(dòng)抽芯，使得斜向抽芯與模具開(kāi)模同時(shí)進(jìn)行，縮短了塑料零件的制作時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種用于塑料模具定模斜向抽芯的機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，主要包括齒條拉桿、定模座板、斜向型芯、型腔鑲塊、螺母、定模板、墊塊、擋桿、固定板、定距拉桿、動(dòng)模座板、第一導(dǎo)套、導(dǎo)柱、動(dòng)模板、第一導(dǎo)套、彈簧，所述齒條拉桿固定在位于最底端的動(dòng)模座板上，所述齒條拉桿通過(guò)螺紋連接與螺母固定于一起，所述定模座板位于最頂端，并通過(guò)第三螺釘與定模板固定于一起，所述斜向型芯通過(guò)螺紋連接與螺母連接，所述斜向型芯通過(guò)滑槽配合與型腔鑲塊連接于一體，所述型腔鑲塊通過(guò)第四螺釘固定于定模扳上，所述螺母固定在定模扳上，所述墊塊通過(guò)第一螺釘與動(dòng)模板固定于一起，所述固定板通過(guò)第五螺釘與動(dòng)模座板固定于一起，所述固定板通過(guò)臺(tái)階將齒條拉桿和導(dǎo)柱固定于動(dòng)模座板上，所述定距拉桿通過(guò)第二螺釘固定于固定板上，所述第一導(dǎo)套及第二導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模時(shí)的導(dǎo)向，所述彈簧放置于墊塊內(nèi)且套住導(dǎo)柱，所述檔桿與定距拉桿相互配合連接。進(jìn)一步地，所述螺母的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述斜向型芯設(shè)置有外螺紋，所述螺母的內(nèi)螺紋與斜向型芯的外螺紋相互配合連接。進(jìn)一步地，螺母的外圓柱面設(shè)置有斜齒，所述齒條拉桿設(shè)置有斜齒，所述螺母的外圓柱面斜齒與齒條拉桿的斜齒相互配合連接。進(jìn)一步地，所述墊塊設(shè)置有凹槽，所述彈簧放置于墊塊的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損小，抽芯阻力小，能夠?qū)崿F(xiàn)較大距離的塑料模具斜向型芯的自動(dòng)抽芯，使得斜向抽芯與模具開(kāi)模同時(shí)進(jìn)行，縮短了塑料零件的制作時(shí)間。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、齒條拉桿，2、定模座板，3、斜向型芯，4、型腔鑲塊，5、螺母，6、定模板，7、第一螺釘，8、墊塊，9、檔桿，10、固定板，11、定距拉桿，12、第二螺釘，13、動(dòng)模座板，14、第一導(dǎo)套，15、第三螺釘，16、導(dǎo)柱，17、第四螺釘，18動(dòng)模板，19、第二導(dǎo)套，20、彈簧，21、第五螺釘。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。為了解決塑料模具抽芯的滑動(dòng)摩擦阻力大、磨損速度快、抽芯距離不大，生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大的一系列問(wèn)題。參照?qǐng)DI所示，一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，主要包括齒條拉桿I、定模座板2、斜向型芯3、型腔鑲塊4、螺母5、定模板6、墊塊8、擋桿9、固定板10、定距拉桿11、動(dòng)模座板13、第一導(dǎo)套14、導(dǎo)柱16、動(dòng)模板18、第一導(dǎo)套19、彈簧20 ；所述齒條拉桿I固定在位于最底端的動(dòng)模座板10上，所述齒條拉桿I通過(guò)斜齒與螺母5相配合，所述定模座板2位于最頂端,并通過(guò)第三螺釘15與定模板6固定于一起,所述斜向型芯3通過(guò)螺紋連接與螺母5連接，所述斜向型芯3通過(guò)滑槽配合與型腔鑲塊4連接于一體，所述型腔鑲塊4通過(guò)第四螺釘17固定于定模扳6上，所述螺母5放置于定模板6溝槽內(nèi)，所述墊塊8通過(guò)第一螺釘7與動(dòng)模板18固定于一起，所述固定板10通過(guò)第五螺釘21與動(dòng)模座板13固定于一起，所述固定板10通過(guò)臺(tái)階將齒條拉桿I和導(dǎo)柱16固定于動(dòng)模座板13上，所述定距拉桿11通過(guò)第二螺釘12固定于固定板10上，該模具機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)分型面，所述第一導(dǎo)套14及第二導(dǎo)套19與導(dǎo)柱16相配合實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模時(shí)的導(dǎo)向，所述檔桿9與定距拉桿11相互配合連接，所述彈簧20放置于墊塊8內(nèi)且套住導(dǎo)柱16，在合模時(shí)，彈簧20均處于壓縮狀態(tài)，在開(kāi)模時(shí)，彈簧20處于松開(kāi)狀態(tài)。并且所述螺母5的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述斜向型芯3設(shè)置有外螺紋，所述螺母5的內(nèi)螺紋與斜向型芯3的外螺紋相互配合連接。此外，螺母5的外圓柱面設(shè)置有斜齒，所述齒條拉桿I設(shè)置有斜齒，所述螺母5的斜齒與齒條拉桿I的斜齒相互配合連接。在開(kāi)模時(shí)，由于彈簧20的作用，分型面II先打開(kāi)，齒條拉桿I通過(guò)斜齒帶動(dòng)螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母5通過(guò)螺紋連接帶動(dòng)斜向型芯3旋轉(zhuǎn)，由于螺母5處于定模板6溝槽內(nèi)只能旋轉(zhuǎn)不能進(jìn)行軸 向移動(dòng)，從而抽出斜向型芯3，而后分型面I打開(kāi)，取出工件，通過(guò)檔桿9與定距拉桿11的配合來(lái)控制和調(diào)整開(kāi)模時(shí)斜向抽芯所抽取的距離。在合模時(shí)，螺母5與斜向型芯3的旋轉(zhuǎn)方向與開(kāi)模時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而實(shí)現(xiàn)斜向型芯回位，并且通過(guò)螺紋副的自鎖實(shí)現(xiàn)合模時(shí)的斜向型芯3鎖緊和位置固定。
對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述墊塊8設(shè)置有凹槽，所述彈簧20放置于墊塊8的凹槽內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)較大距離的塑料模具斜向型芯的自動(dòng)抽芯，使得斜向抽芯與模具開(kāi)模同時(shí)進(jìn)行，縮短了塑料零件的制作時(shí)間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損小，抽芯阻力小。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，主要包括齒條拉桿(I)、定模座板(2)、斜向型芯(3)、型腔鑲塊(4)、螺母(5)、定模板(6)、墊塊(8)、擋桿(9)、固定板(10)、定距拉桿(11)、動(dòng)模座板(13)、第一導(dǎo)套(14)、導(dǎo)柱(16)、動(dòng)模板(18)、第一導(dǎo)套(19)、彈簧(20)，其特征在于所述齒條拉桿(I)固定在位于機(jī)構(gòu)的最底端的動(dòng)模座板(10)上，所述齒條拉桿(I)通過(guò)斜齒與螺母(5)相配合，所述定模座板(2)位于機(jī)構(gòu)的最頂端，并通過(guò)第三螺釘(15)與定模板(6)固定于一起，所述斜向型芯(3)通過(guò)螺紋連接與螺母(5)連接，所述斜向型芯(3)通過(guò)滑槽配合與型腔鑲塊(4)連接于一體，所述型腔鑲塊(4)通過(guò)第四螺釘(17)固定于定模扳(6)上，所述螺母(5)固定在定模扳(6)上，所述墊塊(8)通過(guò)第一螺釘(7)與動(dòng)模板(18)固定于一起，所述固定板(10)通過(guò)第五螺釘(21)與動(dòng)模座板(13)固定于一起,所述固定板(10)通過(guò)臺(tái)階將齒條拉桿(I)和導(dǎo)柱(16)固定于動(dòng)模座板(13)上，所述定距拉桿(11)通過(guò)第二螺釘(12)固定于固定板(10)上，所述第一導(dǎo)套(14)及第二導(dǎo)套(19)與導(dǎo)柱(16)相配合實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合模時(shí)的導(dǎo)向，所述彈簧(20)放置于墊塊(8)內(nèi)且套住導(dǎo)柱(16)，所述檔桿(9)與定距拉桿(11)相互配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺母(5)的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述斜向型芯(3)設(shè)置有外螺紋，所述螺母(5)的內(nèi)螺紋與斜向型芯(3)的外螺紋相互配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于螺母(5)的外圓柱面設(shè)置有斜齒，所述齒條拉桿(I)設(shè)置有斜齒，所述螺母(5)的外圓柱面斜齒與齒條拉桿(I)的斜齒相互配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述墊塊(8)設(shè)置有凹槽，所述彈簧(20)放置于墊塊(8)的凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，所述齒條拉桿固定在動(dòng)模座板上，所述齒條拉桿與螺母固定連接，所述定模座板與定模板固定連接，所述斜向型芯與螺母連接，所述斜向型芯通過(guò)滑槽配合與型腔鑲塊連接，所述型腔鑲塊固定于定模扳上，所述螺母固定在定模扳上，所述墊塊與動(dòng)模板固定連接，所述固定板與動(dòng)模座板固定連接，所述固定板通過(guò)臺(tái)階將齒條拉桿和導(dǎo)柱固定于動(dòng)模座板上，所述定距拉桿固定于固定板上，所述第一導(dǎo)套及第二導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，所述彈簧放置于墊塊內(nèi)且套住導(dǎo)柱，所述檔桿與定距拉桿相互配合。本發(fā)明的一種塑料模具定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)較大距離的塑料模具斜向型芯自動(dòng)抽芯，使得斜向抽芯與模具開(kāi)模同時(shí)進(jìn)行。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102615744SQ20121010948
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院