專利名稱：一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法。
背景技術(shù)：
夾芯“三明治”(Sandwich)結(jié)構(gòu)是由兩塊高強(qiáng)度 的上下蒙皮和充填其中的輕質(zhì)芯材所組成。夾芯結(jié)構(gòu)一般是通過粘結(jié)劑將上下蒙皮和芯材粘結(jié)成整體，或直接通過模壓或注塑獲得。在受力特征上，當(dāng)夾芯結(jié)構(gòu)承受彎曲載荷時(shí)，上蒙皮被拉伸，下蒙皮被壓縮，芯材傳遞剪切力。從力學(xué)角度分析，夾芯結(jié)構(gòu)與工字梁相似，上下蒙皮相當(dāng)于工字梁的上下凸緣，芯材相當(dāng)于工字梁的腹板。與工字梁不同的是，夾芯結(jié)構(gòu)中的芯材與面板不是同一種性質(zhì)的材料，芯材是分散的，而不是集中在腹板上。由于輕質(zhì)芯材的高度比面板高出幾倍，剖面的慣性距隨之成四次方比增大，因而夾芯結(jié)構(gòu)有芯材的支持穩(wěn)定性大幅提升。在此類結(jié)構(gòu)中，面板可以很薄，與實(shí)心結(jié)構(gòu)相比要輕得多且剛度大，減重效果極為明顯，因而是一種高效的結(jié)構(gòu)材料。此類結(jié)構(gòu)目前已被廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、汽車及建筑等領(lǐng)域。蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的夾芯結(jié)構(gòu)，蜂窩芯材的力學(xué)性能不僅與其材料相關(guān)，而且與其幾何形狀密切相關(guān)。根據(jù)芯材的幾何形狀，蜂窩芯材可以分為六邊形蜂窩、菱形蜂窩、矩形蜂窩、五角形蜂窩等；根據(jù)蜂窩芯材的材料，蜂窩可以分為紙蜂窩、金屬蜂窩、聚合物蜂窩、陶瓷蜂窩等新型人造蜂窩。蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)自問世以來，由于其具有比剛度大、比強(qiáng)度高等優(yōu)異的力學(xué)性能，因而在航空航天等諸多高端領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用。但隨著對飛機(jī)經(jīng)濟(jì)性和安全性要求的提高，蜂窩結(jié)構(gòu)的一些缺點(diǎn)也慢慢凸顯。首先，蜂窩結(jié)構(gòu)的制備工藝復(fù)雜，環(huán)境污染大，工藝成本和資源成本較高。以航空級紙蜂窩制備為例，其一般的工藝為卷紙上架-聯(lián)機(jī)-設(shè)備(烘箱)升溫-調(diào)節(jié)膠條狀態(tài)-刷膠-收紙-熱壓粘接-拉伸-浸膠-固化-修邊切割-檢驗(yàn)-成品，該工藝流程長，且在浸膠過程中需要使用溶劑，環(huán)境污染大。其次，蜂窩與面板的粘接強(qiáng)度不高，全壽命耐久性性較差，結(jié)構(gòu)的維護(hù)成本高。最后，由于蜂窩結(jié)構(gòu)一般為閉合的結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)不通透，此類結(jié)構(gòu)在使用過程中一旦破損容易產(chǎn)生積水，造成材料性能急劇劣化，結(jié)構(gòu)承載效能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)并制備一種環(huán)境污染小、工藝成本和資源成本較低、在使用過程中一旦破損不易產(chǎn)生積水的預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，該預(yù)浸織物折疊結(jié)構(gòu)的制備步驟如下(I)準(zhǔn)備預(yù)浸織物，預(yù)浸織物由織物和熱固性樹脂組成，織物可以為碳纖維織物、玻璃纖維織物、芳綸纖維織物、植物纖維織物或混雜纖維織物，織物的形式可為平紋織物、斜紋織物或緞紋織物，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂，氰酸酯樹脂或苯并噁嗪樹脂，織物的面密度為10g/m2至1000g/m2，織物中樹脂的重量百分?jǐn)?shù)為30%至50% ；(2)壓制折痕，根據(jù)經(jīng)向單元格尺寸和緯向單元格尺寸，手工或機(jī)械壓制折痕，折痕包括斜向下折痕，斜向上折痕，經(jīng)向上折痕和經(jīng)向下折痕；(3)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體；(4)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)固化，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. I至0. 5，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為T1 ；(5)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的預(yù)浸織物加熱到T1以上5°C至10°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角和緯向夾角，經(jīng)向夾角的 范圍為5度至85度，緯向夾角的范圍為5度至85度；(6)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具或其它預(yù)加張力的設(shè)備上按樹脂原有固化工藝固化，獲得預(yù)浸織物折疊結(jié)構(gòu)。所述的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，經(jīng)向單元格的尺寸為5mm至5000mm，緯向單元格的尺寸為5mm至5000mm，經(jīng)向單元格與緯向單元格的尺寸比例為I : 20至20 I。所述的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，折疊結(jié)構(gòu)可以是經(jīng)向單元格尺寸、緯向單元格尺寸、經(jīng)向夾角和緯向夾角相同的多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)。所述的多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)可采用共固化或共膠結(jié)的工藝制備，共固化需要施加0. IMPa至0. 7MPa的壓力，共膠結(jié)選用其最終玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于預(yù)浸織物中樹脂最終玻璃化轉(zhuǎn)變溫度5°C以上的膠膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于，它通過將預(yù)浸了熱固性樹脂的織物手工或機(jī)械壓制折痕，進(jìn)行折疊后預(yù)固化拉伸，形成單元格和折疊角參數(shù)可變的折疊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)因由折疊工藝制備而具有多層次、輕量化的特性。另一方面，因單元格和折疊角參數(shù)可設(shè)計(jì)，具有設(shè)計(jì)性強(qiáng)、三維剛度可調(diào)的特點(diǎn)。從整體上將，該結(jié)構(gòu)整體通透，且選材自由，制備工藝簡單，是一種新型的結(jié)構(gòu)化的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)或其夾芯材料，可廣泛應(yīng)用于輕質(zhì)、雙向加強(qiáng)、抗損毀的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其基本思想是從平面預(yù)浸織物出發(fā)，通過簡單的折疊變形工藝而形成一種三向均有可調(diào)剛度的結(jié)構(gòu)。該折疊變形工藝適用于各種易于變形折疊的預(yù)浸織物，同時(shí)能提供廣闊的結(jié)構(gòu)參數(shù)及性能調(diào)整空間。更重要的是，這種折疊工藝形成的結(jié)構(gòu)具有整體通透的特點(diǎn)，可以有效解決結(jié)構(gòu)服役過程中因破損積水而導(dǎo)致的安全性降低的問題。


圖I是本發(fā)明折痕示意圖；圖2是本發(fā)明完成折疊折痕的單元格示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其制備步驟如下(I)準(zhǔn)備預(yù)浸織物，預(yù)浸織物由織物和熱固性樹脂組成，織物可以為碳纖維織物、玻璃纖維織物、芳綸纖維織物、植物纖維織物或混雜纖維織物，織物的形式可為平紋織物、斜紋織物或緞紋織物，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂，氰酸酯樹脂或苯并噁嗪樹脂，織物的面密度為10g/m2至1000g/m2，織物中樹脂的重量百分?jǐn)?shù)為30%至50% ；(2)壓制折痕，根據(jù)經(jīng)向單元格尺寸I和緯向單元格尺寸2，手工或機(jī)械壓制折痕，折痕包括斜向下折痕3，斜向上折痕4，經(jīng)向上折痕5和經(jīng)向下折痕6 ；(3)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體； (4)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)固化，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. I至0. 5，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為T1 ；(5)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的預(yù)浸織物加熱到T1以上5°C至10°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角7和緯向夾角8，經(jīng)向夾角7的范圍為5度至85度，緯向夾角的范圍為5度至85度；(6)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具或其它預(yù)加張力的設(shè)備上按樹脂原有固化工藝固化，獲得預(yù)浸織物折疊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將預(yù)浸了熱固性樹脂的織物手工或機(jī)械壓制折痕，進(jìn)行折疊后預(yù)固化拉伸，形成單元格和折疊角參數(shù)可變的折疊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有多層次、輕量化、參數(shù)設(shè)計(jì)性強(qiáng)、三維剛度可調(diào)、整體結(jié)構(gòu)通透的特點(diǎn)，且選材自由，制備工藝簡單，是一種新型的結(jié)構(gòu)化的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)或其夾芯材料，可廣泛應(yīng)用于輕質(zhì)、雙向加強(qiáng)、抗損毀的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例I :采用CF3031/5228A碳纖維織物預(yù)浸料制備單層折疊結(jié)構(gòu)，其具體步驟如下(I)準(zhǔn)備CF3031/5228A預(yù)浸織物采用熱溶法制備CF3031/5228A碳纖維預(yù)浸織物，碳纖維織物的面密度為220g/m2，織物中環(huán)氧5228A的重量百分?jǐn)?shù)為38%。(2)壓制折痕，將經(jīng)向和緯向單元格尺寸分別設(shè)定為50mm和60mm，按圖I的模式手工壓制斜向下折痕、斜向上折痕、經(jīng)向上折痕和經(jīng)向下折痕。(3)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體。(4)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱中130°C預(yù)固化I小時(shí)，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. 2，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為75°C。(5)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的碳纖維預(yù)浸織物加熱到100°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角為60°，緯向夾角為45°。(6)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具中按180°C /2h的工藝固化，即可獲得碳纖維CF3031/5228A織物單層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2 采用CF3031/5228A碳纖維織物預(yù)浸料膠結(jié)制備四層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例I的不同在于按實(shí)施例I的⑴至(5)步制備四張尺寸相同的單層折疊結(jié)構(gòu)后，采用SY-14膠膜粘接這四個單層折疊結(jié)構(gòu)，在模具中按180°C /2h的工藝固化加0. 3MPa的接觸壓固化，即可獲得CF3031/5228A碳纖維織物預(yù)浸料膠結(jié)制備的四層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3:采用CF3031/5228A碳纖維織物預(yù)浸料共固化制備四層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例2的不同在于將折疊體在烘箱中130°C預(yù)固化30min，在模具中按180°C /2h的工藝固化加0. 6MPa的接觸壓固化，即可獲得CF3031/5228A織物預(yù)浸料共固化制備的四層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4 采用SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物預(yù)浸料制備單層折疊結(jié)構(gòu)，其具體步驟如下(I)準(zhǔn)備SW220/III型苯并噁嗪樹脂預(yù)浸織物采用熱溶法制備SW280/III型苯并噁嗪樹脂預(yù)浸織物，玻璃纖維織物的面密度為280g/m2，織物中III型苯并噁嗪樹脂的重量百分?jǐn)?shù)為50%。(2)壓制折痕，將經(jīng)向和緯向單元格尺寸分別設(shè)定為120mm和150mm，按圖I的模式手工壓制斜向下折痕、斜向上折痕、經(jīng)向上折痕和經(jīng)向下折痕。(3)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體。(4)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱中150°C預(yù)固化20min，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. 15，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90°C。(5)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的玻璃纖維預(yù)浸織物加熱到110°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角為40°，緯向夾角為75°。(6)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具中按185°C /3h的工藝固化，即可獲得SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物單層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5 采用SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物膠結(jié)制備雙層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例4的不同在于按實(shí)施例4的⑴至(5)步制備兩張尺寸相同的單層折疊結(jié)構(gòu)后，采用SY-14膠膜粘接這兩個單層折疊結(jié)構(gòu)，在模具中按185°C /3h的工藝固化加0. 2MPa的接觸壓固化，即可獲得SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物預(yù)浸料膠結(jié)制備的雙層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例6 采用SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物共固化制備雙層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例4的不同在于將折疊體在烘箱中150°C預(yù)固化15min，在模具中按185°C /3h的工藝固化加0. 5MPa的接觸壓固化，即可獲得SW280/III型苯并噁嗪樹脂玻璃纖維織物預(yù)浸料共固化制備的雙層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例I 采用DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物預(yù)浸料制備單層折疊結(jié)構(gòu)，其具體步驟如下(I)準(zhǔn)備DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維預(yù)浸織物采用熱溶法制備DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維預(yù)浸織物，芳綸纖維織物的面密度為231g/m2，織物中III型苯并噁嗪樹脂的重量百分?jǐn)?shù)為43%。(2)壓制折痕，將經(jīng)向和緯向單元格尺寸分別設(shè)定為200mm和300mm，按圖I的模式機(jī)械壓制斜向下折痕、斜向上折痕、經(jīng)向上折痕和經(jīng)向下折痕。(3)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體。(4)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱中80°C預(yù)固化30min，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. 25，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50°C。(5)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的芳綸纖維預(yù)浸織物加熱到60°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角為60°，緯向夾角為48°。(6)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具中按125°C /2h的工藝固化，即可獲得DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物單層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例8 采用DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物預(yù)浸料膠結(jié)制備三層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例4的不同在于按實(shí)施例4的⑴至(5)步制備三張尺寸相同的單層折疊結(jié)構(gòu)后，采用SY-24膠膜粘接這三個單層折疊結(jié)構(gòu)，在模具中按125°C /2h的工藝固化加0. 35MPa的接觸壓固化，即可獲得DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物預(yù)浸料膠結(jié)制備的三層折疊結(jié)構(gòu)。實(shí)施例9 采用DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物預(yù)浸料共固化制備三層折疊結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例與實(shí)施例7的不同在于將折疊體在烘箱中80°C預(yù)固化20min，在模具中按125°C /2h的工藝固化加0. 55MPa的接觸壓固化，即可獲得DP328/3233環(huán)氧樹脂芳綸纖維織物預(yù)浸料共固化制備的三層折疊結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求
1.一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，該預(yù)浸織物折疊結(jié)構(gòu)的制備步驟如下 (A)準(zhǔn)備預(yù)浸織物，預(yù)浸織物由織物和熱固性樹脂組成，織物可以為碳纖維織物、玻璃纖維織物、芳綸纖維織物、植物纖維織物或混雜纖維織物，織物的形式可為平紋織物、斜紋織物或緞紋織物，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂，氰酸酯樹脂或苯并噁嗪樹脂，織物的面密度為10g/m2至1000g/m2，織物中樹脂的重量百分?jǐn)?shù)為30%至50% ； (B)在織物上壓制折痕，根據(jù)經(jīng)向單元格尺寸(I)和緯向單元格尺寸(2)，手工或機(jī)械壓制折痕，折痕包括斜向下折痕(3)，斜向上折痕(4)，經(jīng)向上折痕(5)和經(jīng)向下折痕(6)； (C)織物折疊，在織物的經(jīng)向和緯向施加壓力，使織物沿上折痕向上折疊，沿下折痕向下折疊，形成折疊體； (D)折疊體預(yù)固化，將折疊體在烘箱或烘道中進(jìn)行預(yù)固化，使折疊體中樹脂的預(yù)固化度不大于0. I至0. 5，預(yù)固化后預(yù)浸織物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為T1 ； (E)調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)參數(shù)，將預(yù)固化的預(yù)浸織物加熱到T1以上5°C至10°C，在預(yù)固化后的預(yù)浸織物的經(jīng)向和緯向施加拉力，調(diào)整折疊結(jié)構(gòu)的經(jīng)向夾角(7)和緯向夾角(8)，經(jīng)向夾角(7)的范圍為5度至85度，緯向夾角(8)的范圍為5度至85度； (F)折疊結(jié)構(gòu)固化，將調(diào)整完參數(shù)的織物預(yù)浸結(jié)構(gòu)在模具或其它預(yù)加張力的設(shè)備上按樹脂原有固化工藝固化，獲得預(yù)浸織物折疊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，經(jīng)向單元格(I)的尺寸為5mm至5000mm，緯向單元格⑵的尺寸為5mm至5000mm，經(jīng)向單元格(I)與緯向單元格⑵的尺寸比例為I : 20至20 : I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，其特征在于，折疊結(jié)構(gòu)是經(jīng)向單元格⑴尺寸、緯向單元格⑵尺寸、經(jīng)向夾角(7)和緯向夾角⑶相同的多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求3所述的多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，多層折疊結(jié)構(gòu)的疊合結(jié)構(gòu)可采用共固化或共膠結(jié)的工藝制備，共固化需要施加0. IMPa至0. 7MPa的壓力，共膠結(jié)選用其最終玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于預(yù)浸織物中樹脂最終玻璃化轉(zhuǎn)變溫度5°C以上的膠膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)浸織物的折疊結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬于復(fù)合材料及其成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將預(yù)浸了熱固性樹脂的織物手工或機(jī)械壓制折痕，進(jìn)行折疊后預(yù)固化拉伸，形成單元格和折疊角參數(shù)可變的折疊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有多層次、輕量化、參數(shù)設(shè)計(jì)性強(qiáng)、三維剛度可調(diào)、整體結(jié)構(gòu)通透的特點(diǎn)，且選材自由，制備工藝簡單，是一種新型的結(jié)構(gòu)化的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)或其夾芯材料，可廣泛應(yīng)用于輕質(zhì)、雙向加強(qiáng)、抗損毀的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B29C53/04GK102653133SQ201210117040
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉燕峰, 安學(xué)鋒, 張明, 益小蘇, 趙文明 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院