專利名稱：一種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，特別涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管是ー種復(fù)合材料制品，常見的增強(qiáng)纖維有玻璃纖維和碳纖維等。和傳統(tǒng)的金屬管材相比，其擁有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可被用于代替金屬材料作為各種結(jié)構(gòu)件，在航空航天、汽車制造、紡織機(jī)械等許多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管通常通過纏繞成型或卷管成型的方法進(jìn)行制備，纏繞成型即浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維在張力作用下按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，達(dá)到一定厚度后經(jīng)固化、脫模獲得的。纖維纏繞成型エ藝具有機(jī)械自動(dòng)化、可靠性高、生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量高而穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。然而現(xiàn)有的纖維纏繞設(shè)備無法進(jìn)行小角度或軸向纖維的纏繞，纏繞角一般要求大于15度。當(dāng)纏繞角小于15度時(shí)，纖維在張力作用下易在管ロ處發(fā)生滑脫，使纏繞失敗，另外還會(huì)出現(xiàn)展紗不良的問題。卷管成型是將連續(xù)纖維預(yù)浸料在卷管機(jī)上熱卷成型復(fù)合材料管材的ー種方法。和纏繞成型相比，卷管成型的優(yōu)勢在于該方法對鋪層纖維的方向沒有限制，可進(jìn)行小角度或軸向纖維鋪層的鋪設(shè)，且操作方便；其缺點(diǎn)在于成型過程中連續(xù)纖維預(yù)浸料的張カ較小，導(dǎo)致所制得管材的強(qiáng)度不高，主要用于對強(qiáng)度要求較低的民用制品的成型，如魚竿和高爾夫球桿等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芤蔡岢隽烁叩囊蟆榱耸构芗哂斜M可能高的抗彎剛度和軸向強(qiáng)度，纖維應(yīng)沿軸向排布，且纖維與芯模軸線夾角越小，管的抗彎剛度和軸向強(qiáng)度越高。由于纏繞角度的限制，纏繞成型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的抗彎剛度和軸向強(qiáng)度都不高；卷管成型雖然能進(jìn)行軸向纖維的鋪設(shè)，但是所制得管件的強(qiáng)度無法滿足較高要求。為了使管件保證軸向強(qiáng)度的同時(shí)，具有較高抗彎剛度和軸向強(qiáng)度，目前纏繞成型エ藝已有了不同方式的改進(jìn)。常用的方法是在纏繞前在芯模表面包覆ー層或多層纖維網(wǎng)格布或纖維氈作為內(nèi)襯層，在進(jìn)行纖維的纏繞成型，這種方法通過內(nèi)襯層提供了一定的軸向強(qiáng)度，但效果并不顯著。其余方法主要可分為兩類。ー類是在芯模端頭設(shè)計(jì)掛紗裝置，以防止在小角度纏繞時(shí)紗線滑脫，但這類方法需要使用特制的芯模，脫模時(shí)還需拆除掛紗裝置，且掛紗裝置占據(jù)了一定纏繞面積；另ー類是一定寬度的單向布或網(wǎng)格布帶經(jīng)浸膠后以環(huán)向纏繞的方式在芯模表面纏繞，提供一定的軸向強(qiáng)度，通過這類方法制得的復(fù)合材料管能保證一定的軸向強(qiáng)度，但由于增強(qiáng)纖維沿軸線方向不連續(xù)，所以抗彎剛度并不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有纖維纏繞エ藝難以實(shí)施軸向鋪層和小角度鋪層，所制得的纖維纏繞管抗彎剛度和軸向強(qiáng)度不高，應(yīng)用領(lǐng)域受限的問題，發(fā)明了ー種能夠鋪設(shè)任意角度纖維，尤其是軸向和小角度纖維，并進(jìn)行連續(xù)化制備的方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的連續(xù)化制備方法是指鋪層連續(xù)化，所述的鋪層包括兩個(gè)基本エ序(I)卷繞，是指將連續(xù)纖維預(yù)浸料預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層。所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料是指單向纖維預(yù)浸帶或纖維編織預(yù)浸布，預(yù)浸料的寬度與復(fù)合材料管的長度相同，在待加工面上卷繞η周后形成的η層預(yù)浸料卷繞層。預(yù)熱的方式有熱輥加熱、紅外燈輻照、熱風(fēng)預(yù)熱或電熱板預(yù)熱，也可為其他預(yù)熱方式。預(yù)熱的目的是提高預(yù)浸料中樹脂基體的流動(dòng)性，使預(yù)浸料充分發(fā)軟發(fā)粘，但又不出現(xiàn)明顯的流膠現(xiàn)象，提高預(yù)浸料的黏結(jié)性能。
(2)纏繞，是指將浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維纏繞到待加工表面，纖維既不重疊又不離縫，均勻連續(xù)布滿待加工表面，形成ー層纖維纏繞層。由于纏繞過程中，纖維是連續(xù)的，張緊的，所以成型后的纖維纏繞層能夠最大程度發(fā)揮纖維的強(qiáng)度。鋪層エ序(I)和エ序(2)在同一設(shè)備上輪流進(jìn)行，順序按制品的不同鋪層要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的輪流進(jìn)行是指鋪層時(shí)，ー層或ー層以上纖維纏繞層與ー層或ー層以上預(yù)浸料卷繞層交替鋪設(shè)，至少交替兩次。在所述的ー層或ー層以上纖維纏繞層中，相鄰兩層纖維纏繞層的纖維可以是同一種連續(xù)纖維，也可以是兩種不同的連續(xù)纖維。在所述的ー層或ー層以上預(yù)浸料卷繞層中，相鄰兩層預(yù)浸料卷繞層可以同為單向纖維預(yù)浸帶或同為纖維編織預(yù)浸布，也可一層為單向纖維預(yù)浸帯，另ー層為纖維編織預(yù)浸布。若相鄰兩層預(yù)浸料卷繞層同為單向纖維預(yù)浸帶，則這兩層可以為同一種單向纖維預(yù)浸帶，也可為兩種不同的單向纖維預(yù)浸帶；若相鄰兩層預(yù)浸料卷繞層同為纖維編織預(yù)浸布，則這兩層可以為同一種纖維編織預(yù)浸布，也可為兩種不同的纖維編織預(yù)浸布。這種輪流鋪層的方式，其優(yōu)點(diǎn)在于預(yù)浸料卷繞層與纖維纏繞層的鋪層順序可調(diào)，預(yù)浸料卷繞層在成型時(shí)由于張カ較小，故強(qiáng)度不高，與其相鄰?fù)鈱拥睦w維纏繞層能夠?qū)?nèi)層預(yù)浸料卷繞層起到加強(qiáng)、加緊的作用，提高了預(yù)浸料卷繞層的強(qiáng)度；纖維纏繞層無法實(shí)現(xiàn)的軸向及小角度纖維的鋪設(shè)可由單向纖維預(yù)浸帶或纖維編織預(yù)浸布的卷繞形成的卷繞層進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，從而使制得的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管在具有較高強(qiáng)度的同時(shí)，具有優(yōu)良的軸向強(qiáng)度和抗彎剛度；固化和脫模鋪層完成后進(jìn)行固化和脫摸，即制得復(fù)合材料管，固化是為了提高制品的物化性能和機(jī)械強(qiáng)度，脫?？刹捎妹撃C(jī)或手工脫模的方式進(jìn)行。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料是指單向纖維預(yù)浸帶或纖維編織預(yù)浸布；所述的單向纖維預(yù)浸帶的卷繞是指將單向纖維預(yù)浸帶預(yù)熱軟化后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層卷繞層，卷繞時(shí)單向纖維預(yù)浸帶中的纖維排列方向與管軸線方向的夾角為O 30度。每ー層預(yù)浸料卷繞層可以是單向纖維預(yù)浸帶也可以是纖維編織預(yù)浸布。如上所述的單向纖維預(yù)浸帶是指用樹脂基體浸潰單向排列的連續(xù)纖維制成的樹脂基體與連續(xù)纖維的組合物；纖維編織預(yù)浸布是指用樹脂基體浸潰纖維編織物制成的樹脂基體與纖維編織物的組合物。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，卷繞時(shí)單向纖維預(yù)浸帶中的纖維排列方向與管軸線方向夾角為3 10度。單向纖維預(yù)浸帶中的纖維排列方向與管軸線方向夾角為小角度時(shí)，能增加復(fù)合材料管的軸向強(qiáng)度和抗彎剛度，單向纖維預(yù)浸帶中的纖維以大螺旋角度纏繞在復(fù)合材料管中。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料中的連續(xù)纖維是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維、硼纖維、石英纖維、陶瓷纖維和PBO纖維中的一種或幾種的組合，如陶瓷纖維單向預(yù)浸帶、石英纖維單向預(yù)浸帶、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維編織預(yù)浸布、PBO纖維編織預(yù)浸布、碳/硼混雜纖維單向預(yù)浸帶、碳/玻璃/芳綸混雜纖維單向預(yù)浸帶、碳/玻璃混雜纖維編織預(yù)浸布、碳/玻璃/芳綸混雜纖維編織預(yù)浸布。
如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的預(yù)熱是指在30 180°C溫度范圍內(nèi)，對連續(xù)纖維預(yù)浸料均勻加熱，提高預(yù)浸料的黏結(jié)性能如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的預(yù)浸料的樹脂基體及纏繞所用的樹脂基體膠液的種類為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂或酚醛樹脂。所述的預(yù)浸料的樹脂基體及纏繞所用的樹脂基體膠液種類可以相同或不同，但是能在相同的固化制度下進(jìn)行固化成型。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維中的纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維、硼纖維、石英纖維、陶瓷纖維和PBO纖維中的一種或幾種的組合，如單獨(dú)將碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維、硼纖維、石英纖維、陶瓷纖維和PBO纖維中的一種浸潰樹脂基體膠液后在待加工表面上纏繞，形成一層纖維纏繞層；或?qū)⑻祭w維和玻璃纖維一起浸潰樹脂基體膠液，在待加工表面上纏繞，形成ー層混雜纖維纏繞層；或?qū)⑻祭w維、玻璃纖維和芳綸纖維一起浸潰樹脂基體膠液，在待加工表面上纏繞，形成一層混雜纖維纏繞層。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的卷繞是指芯模轉(zhuǎn)動(dòng)且預(yù)浸料有傳送，傳送速度與待加工表面的線速度相同，以減少張カ的產(chǎn)生，防止單向纖維預(yù)浸帶在垂直于纖維排列的方向上受張力作用而發(fā)生開裂。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的纏繞是指環(huán)向纏繞或螺旋纏繞，纏繞角為30 90度。如上所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，所述的固化是指在固化爐中進(jìn)行加熱固化，溫度范圍為60 180°C。有益效果本發(fā)明可以用不同種類的連續(xù)纖維預(yù)浸料或纖維進(jìn)行纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的制備，所制備的單件復(fù)合材料管的增強(qiáng)纖維種類可以為ー種或多種，使所制備的復(fù)合材料管的性能和成本達(dá)到更高的可設(shè)計(jì)性。2.通過纖維纏繞和預(yù)浸料卷繞交替進(jìn)行的方式，可以實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管零到九十度范圍內(nèi)任意角度纖維鋪層的鋪設(shè)，達(dá)到鋪層角度的可調(diào)節(jié)性和可設(shè)計(jì)性。3.本發(fā)明制備的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管具有預(yù)浸料卷繞層與纖維纏繞層輪流鋪層的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于預(yù)浸料卷繞層與纖維纏繞層的鋪設(shè)順序可調(diào)，預(yù)浸料卷繞層在成型時(shí)由于張カ較小，故強(qiáng)度不高，與其相鄰?fù)鈱拥睦w維纏繞層能夠?qū)?nèi)層預(yù)浸料卷繞層起到加強(qiáng)、加緊的作用，提高了預(yù)浸料卷繞層的強(qiáng)度；纖維纏繞層無法實(shí)現(xiàn)的軸向及小角度纖維的鋪設(shè)可由單向纖維預(yù)浸帶或纖維編織預(yù)浸布的卷繞形成的卷繞層進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，從而使制得的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管具有較高的周向強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的軸向強(qiáng)度和抗彎剛度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)30°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%,碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行20個(gè)周期，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行60°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度800MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度550MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 15mm。實(shí)施例2(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)180°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為聚酯樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為55%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為3度；(3)玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)180°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為聚酯樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為55%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為3度，與相鄰內(nèi)層玻璃纖維的排列方向斜交；(4)將浸過聚酯樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行180°C加熱固化，后經(jīng)手工脫摸，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚9mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉 伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度380MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 45mm。
實(shí)施例3(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，將浸過酚醛樹脂基體膠液的芳綸纖維纏繞到芯模表面，控制纏繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(3)芳綸纖維編織預(yù)浸布經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞三周，形成三層預(yù)浸料卷繞層，芳綸纖維編織預(yù)浸布中基體為酚醛樹脂基體，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為 65% ； (4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行120°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚7. 5mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度500MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 18_。實(shí)施例4(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，將浸過酚醛樹脂基體膠液的高強(qiáng)高模聚こ烯纖維纏繞到芯模表面，控制纏繞角為45度，環(huán)向纏繞形成兩層正交的纖維纏繞層；(3)高強(qiáng)高模聚こ烯纖維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維編織預(yù)浸布中基體為酚醛樹脂基體，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行20個(gè)周期，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行120°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚9mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度850MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 15mm。實(shí)施例5(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，硼纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度；(3)硼纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，硼纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，硼纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度，但與相鄰內(nèi)層硼纖維的排列方向斜交；(4)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的硼纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；
(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行80°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度400MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 16mm。實(shí)施例6(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù) 浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，石英纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，石英纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，石英纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，石英纖維的排列方向與芯模軸線夾角為10度；(3)石英纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，石英纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，石英纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，石英纖維的排列方向與芯模軸線夾角為10度，與相鄰內(nèi)層石英纖維的排列方向斜交；(4)將浸過聚酯樹脂基體膠液的石英纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(5)將浸過聚酯樹脂基體膠液的石英纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，環(huán)向纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(6)上述步驟(2)至步驟(5)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(7)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行120°C加熱固化，后經(jīng)手工脫摸，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚4. 8mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度450MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2_。實(shí)施例7(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，陶瓷纖維編織預(yù)浸布經(jīng)90°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，陶瓷纖維編織預(yù)浸布中基體為聚酯樹脂基體，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(3)陶瓷纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)90°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，陶瓷纖維單向預(yù)浸帶中基體為聚酯樹脂基體，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，陶瓷纖維的排列方向與芯模軸線夾角為25度；(4)陶瓷纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)90°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，陶瓷纖維單向預(yù)浸帶中基體為聚酯樹脂基體，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，陶瓷纖維的排列方向與芯模軸線夾角為25度，與相鄰內(nèi)層陶瓷纖維的排列方向正交；(5)將浸過聚酯樹脂基體膠液的陶瓷纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；
(6)將浸過聚酯樹脂基體膠液的陶瓷纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行160°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3. 6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度700MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度500MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2_。實(shí)施例8 (I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，PBO纖維編織預(yù)浸布經(jīng)90°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，PBO纖維編織預(yù)浸布中基體為酚醛樹脂基體，PBO纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(3)PBO纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)100°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，PBO纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，PBO纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，PBO纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(4)PBO纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)90°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，PBO纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，PBO纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，PB0纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度，與相鄰內(nèi)層PBO纖維的排列方向斜交；(5)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的PBO纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的PBO纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行5個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行180°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚5. 2mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度450MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2_。實(shí)施例9(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，玻璃纖維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(4)玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度；(5)玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度，與相鄰內(nèi)層玻璃纖維的排列方向正交；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行160°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3. 6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度850MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 25_。實(shí)施例10(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%,碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(3)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度,與相鄰內(nèi)層碳纖維的排列方向斜交；(4)玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度；(5)玻璃纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度，與相鄰內(nèi)層玻璃纖維的排列方向正交；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行160°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度900MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度720MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2mm。實(shí)施例11 (I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，芳綸纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，芳綸纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，芳綸纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(3)芳綸纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，芳綸纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%,碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度,與相鄰內(nèi)層碳纖維的排列方向斜交；(4)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度；(5)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，玻璃纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度，與相鄰內(nèi)層玻璃纖維的排列方向正交；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行180°C加熱固化，后經(jīng)手工脫摸，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度700MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 18mm。實(shí)施例12(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，石英纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)160°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，石英纖維單向預(yù)浸帶中基體為聚酯樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，石英纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(3)將浸過聚酯樹脂基體膠液的硼纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行90°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚4. 5mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度550MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 16_。實(shí)施例13
(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；
(2)在同一設(shè)備上，陶瓷纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)30°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，陶瓷纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為55%，陶瓷纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的高強(qiáng)高模聚こ烯纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行60°C加熱固化，后經(jīng)手工脫摸，制得復(fù)合材料管。
所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度800MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度600MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2mm。實(shí)施例14(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)30°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼纖維單向預(yù)浸帶基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%,碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行20個(gè)周期；(5)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行60°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6. 2mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 15_。實(shí)施例15(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)180°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%,碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(3)將浸過環(huán)樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期；(5)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行100°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6. 3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度900MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 1_。實(shí)施例16(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，將浸過酚醛樹脂基體膠液的芳綸纖維纏繞到芯模表面，控制纏 繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(3)碳纖維編織預(yù)浸布經(jīng)60°C紅外燈輻照預(yù)熱后，在待加工表面卷繞三周，形成三層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維編織預(yù)浸布中基體為酚醛樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行140°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚7. 5mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度550MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 12_。實(shí)施例17(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm,截面直徑為90mm,所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，玻璃維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為 60% ；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為45度，環(huán)向纏繞形成兩層正交的纖維纏繞層；(4)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)180°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(5)上述步驟(3)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行60°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6. 2mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度600MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 1_。實(shí)施例18(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，玻璃維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為 60% ；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為45度，環(huán)向纏繞形成兩層正交的纖維纏繞層；(4)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)180°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(5)上述步驟(3)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層，完成鋪層；(7)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行60°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6. 3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度800MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度750MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 1_。實(shí)施例19(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度；(3)硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度，但與相鄰內(nèi)層纖維的排列方向斜交；(4)將一同浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的硼纖維和碳纖維纏繞到待加工表面，硼纖維與碳纖維的體積比為I : 1，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行80°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度850MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度650MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 05mm。實(shí)施例20(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；
(2)在同一設(shè)備上，碳/芳綸混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳/芳綸混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為酚醛樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(3)碳/芳綸混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，碳/芳綸混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為酚醛樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度，與相鄰內(nèi)層纖維的排列方向斜交； (4)將浸過酚醛樹脂基體膠液的碳纖維和芳綸纖維纏繞到待加工表面，碳纖維與芳綸纖維的體積比為2 1，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行180°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度700MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 03mm。實(shí)施例21(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，玻璃/陶瓷混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)90°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃/陶瓷混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為聚酯樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為20%，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為45%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為45度；(3)玻璃/陶瓷混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)90°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃/陶瓷混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為聚酯樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為20%，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為45%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度，與相鄰內(nèi)層纖維的排列方向斜交；(4)將浸過聚酯樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行5個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行170°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度800MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度700MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 2mm。實(shí)施例22(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，高強(qiáng)高模聚こ烯/石英混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，高強(qiáng)高模聚こ烯/石英混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為聚酯樹脂基體，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，石英纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度；
(3)高強(qiáng)高模聚こ烯/石英混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)60°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，高強(qiáng)高模聚こ烯/石英混雜纖維單向預(yù)浸帶基體為聚酯樹脂基體，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，石英纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度，與相鄰內(nèi)層纖維的排列方向斜交；(4)將浸過聚酯樹脂基體膠液的碳纖維和芳綸纖維纏繞到待加工表面，碳纖維與芳綸纖維的體積比為2 1，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(5)上述步驟(2)至步驟(4)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行5個(gè)周期，完成鋪層；(6)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行170°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度950MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度800MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直 向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 15mm。實(shí)施例23(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼/碳混雜纖維編織預(yù)浸布經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為35% ；(3)硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度；(4)硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為30%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為15度，但與相鄰內(nèi)層纖維的排列方向斜交；(5)將一同浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的硼纖維和碳纖維纏繞到待加工表面，硼纖維與碳纖維的體積比為I : 1，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(6)上述步驟(2)至步驟(5)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行10個(gè)周期，完成鋪層；(7)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行80°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚7. 5mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度750MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度850MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 1mm。實(shí)施例24(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼/碳混雜纖維編織預(yù)浸布經(jīng)40°C電熱板預(yù)熱后，在芯模表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，硼/碳混雜纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為35%，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為30% ；
(3)將一同浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的硼纖維和碳纖維纏繞到待加工表面，硼纖維與碳纖維的體積比為I : 1，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層；(4)上述步驟(2)至步驟(3)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行5個(gè)周期，完成鋪層；(5)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行90°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度850MPa ;軸向拉 伸強(qiáng)度800MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 14mm。實(shí)施例25(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，陶瓷纖維編織預(yù)浸布經(jīng)90°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，陶瓷纖維編織預(yù)浸布中基體為聚酯樹脂基體，陶瓷纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(3)碳纖維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維編織預(yù)浸布中基體為聚酯樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(4)將浸過聚酯樹脂基體膠液的陶瓷纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(5)將浸過聚酯樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(6)上述步驟(2)至步驟(5)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(7)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行160°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3. 6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度650MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度850MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 16_。實(shí)施例26(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，硼纖維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，硼纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(3)PBO纖維編織預(yù)浸布經(jīng)30°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，PBO纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，PBO纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(4)石英纖維編織預(yù)浸布經(jīng)50°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞三周，形成三層預(yù)浸料卷繞層，石英纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，石英纖維體積百分?jǐn)?shù)為50% ；(5)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(6)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(7)上述步驟(2)至步驟(6)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行4個(gè)周期，完成鋪層；(8)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行160°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm, 內(nèi)徑90mm,壁厚3. 6mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度900MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度800MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 16_。實(shí)施例27(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；(2)在同一設(shè)備上，PBO纖維編織預(yù)浸布經(jīng)90°C熱輥加熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，PBO纖維編織預(yù)浸布中基體為酚醛樹脂基體，PBO纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(3)高強(qiáng)高模聚こ烯纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)100°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(4)高強(qiáng)高模聚こ烯纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)100°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，高強(qiáng)高模聚こ烯纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度，與相鄰內(nèi)層高強(qiáng)高模聚こ烯纖維的排列方向斜交；(5)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C熱輥加熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為酚醛樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(5)將浸過酚醛樹脂基體膠液的PBO纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為45度，環(huán)向纏繞形成兩層正交的纖維纏繞層；(6)將浸過酚醛樹脂基體膠液的高強(qiáng)高模聚こ烯纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為60度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(7)將浸過酚醛樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，螺旋纏繞形成兩層纖維纏繞層；(8)上述步驟(2)至步驟(7)構(gòu)成ー個(gè)鋪層周期，循環(huán)進(jìn)行2個(gè)周期，完成鋪層；(9)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行120°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度800MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度850MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 25mm。實(shí)施例28(I)本實(shí)施例中，制備復(fù)合材料管所用的芯模長3000mm，截面直徑為90mm，所用預(yù)浸料的寬度與芯模長度相等，為3000mm ；
(2)在同一設(shè)備上，玻璃纖維編織預(yù)浸布經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在芯模表面卷繞ー周，形成一層預(yù)浸料卷繞層，玻璃纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，玻璃纖維體積百分?jǐn)?shù)為60% ；(3)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成一層纖維纏繞層；(4)碳纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)70°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為65%，碳纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度；(5)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的碳纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為30度，螺旋纏繞形成兩層斜交的纖維纏繞層；(6)硼纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù) 浸料卷繞層，硼纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，硼纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度；(7)硼纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層，硼纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為60%，硼纖維的排列方向與芯模軸線夾角為30度，與相鄰內(nèi)層硼纖維的排列方向斜交；(8)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的硼纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為45度，螺旋纏繞形成兩層正交的纖維纏繞層；(9)芳綸纖維編織預(yù)浸布經(jīng)80°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞三周，形成三層預(yù)浸料卷繞層，芳綸纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為65% ；(10)碳/芳綸混雜纖維編織預(yù)浸布經(jīng)80°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞兩周，形成兩層預(yù)浸料卷繞層，碳/芳綸混雜纖維編織預(yù)浸布中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為40%，芳綸纖維體積百分?jǐn)?shù)為25% ；(11)碳/硼混雜纖維單向預(yù)浸帶經(jīng)80°C熱風(fēng)預(yù)熱后，在待加工表面卷繞三周，形成三層預(yù)浸料卷繞層，碳/硼混雜纖維單向預(yù)浸帶中基體為環(huán)氧樹脂基體，碳纖維體積百分?jǐn)?shù)為40%，硼纖維體積百分?jǐn)?shù)為20%，纖維的排列方向與芯模軸線夾角為O度(12)將浸過環(huán)氧樹脂基體膠液的玻璃纖維纏繞到待加工表面，控制纏繞角為90度，環(huán)向纏繞形成兩層纖維纏繞層，完成鋪層；(13)將完成上述鋪層后的制品送入固化爐中進(jìn)行170°C加熱固化，后經(jīng)脫模機(jī)脫模，制得復(fù)合材料管。所制得的復(fù)合材料管的尺寸為長3000mm,內(nèi)徑90mm,壁厚3mm。技術(shù)性能為環(huán)向拉伸強(qiáng)度950MPa ;軸向拉伸強(qiáng)度900MPa ;將管體兩端固定，在管體中間部位施加1000N豎直向下的恒定壓力，管體中間的形變量為O. 08mm。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征是所述的連續(xù)化制備方法是指鋪層連續(xù)化，所述的鋪層包括兩個(gè)基本エ序 (1)卷繞，是指將連續(xù)纖維預(yù)浸料預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層預(yù)浸料卷繞層； (2)纏繞，是指將浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維纏繞到待加工表面，纖維既不重疊又不離縫，均勻連續(xù)布滿待加工表面，形成一層纖維纏繞層； 鋪層エ序(I)和エ序(2)在同一設(shè)備上輪流進(jìn)行，順序按制品的不同鋪層要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的輪流進(jìn)行是指鋪層時(shí)ー層或ー層以上纖維纏繞層與ー層或ー層以上預(yù)浸料卷繞層交替鋪設(shè)，至少交替兩次； 固化和脫模鋪層完成后進(jìn)行固化和脫摸，即制得復(fù)合材料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料是指單向纖維預(yù)浸帶或纖維編織預(yù)浸布；所述的單向纖維預(yù)浸帶的卷繞是指將單向纖維預(yù)浸帶預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成ー層卷繞層，卷繞時(shí)單向纖維預(yù)浸帶中的纖維排列方向與管軸線方向夾角為O 30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在干，卷繞時(shí)單向纖維預(yù)浸帶中的纖維排列方向與管軸線方向夾角為3 10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料中的連續(xù)纖維是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維、硼纖維、石英纖維、陶瓷纖維和PBO纖維中的一種或幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的預(yù)熱是指在30 180°C溫度范圍內(nèi)，對連續(xù)纖維預(yù)浸料均勻加熱，提高預(yù)浸料的黏結(jié)性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料的樹脂基體及纏繞所用的樹脂基體膠液能在相同的固化制度下進(jìn)行固化成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維中的纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚こ烯纖維、硼纖維、石英纖維、陶瓷纖維和PBO纖維中的一種或幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的卷繞是指預(yù)浸料有傳送，傳送速度與待加工表面的線速度相同；所述的纏繞是指環(huán)向纏繞或螺旋纏繞，纏繞角為30 90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的固化是指在固化爐中進(jìn)行加熱固化，溫度范圍為60 180°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維預(yù)浸料的樹脂基體中的樹脂類型為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂或酚醛樹脂，纏繞所用的樹脂基體膠液中的樹脂類型為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂或酚醛樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料管的連續(xù)化制備方法，該方法包括兩個(gè)基本工序(1)卷繞，是指將連續(xù)纖維預(yù)浸料預(yù)熱后，在待加工表面卷繞一周，形成一層預(yù)浸料卷繞層；(2)纏繞，是指將浸過樹脂基體膠液的連續(xù)纖維纏繞到待加工表面，纖維既不重疊又不離縫，均勻連續(xù)布滿待加工表面，形成一層纖維纏繞層。鋪層時(shí)工序(1)和工序(2)在同一臺(tái)設(shè)備上輪流進(jìn)行，后經(jīng)固化和脫模即制得復(fù)合材料管。本發(fā)明通過纖維纏繞和預(yù)浸料卷繞輪流進(jìn)行的方式，可以實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管零到九十度范圍內(nèi)任意角度纖維鋪層的鋪設(shè)，制得的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管具有較高的周向強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的軸向強(qiáng)度和抗彎剛度。
文檔編號(hào)B29C70/50GK102642316SQ20121012294
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者施云舟, 朱曉萌, 潘任行, 王華平, 王彪 申請人:東華大學(xué)