專(zhuān)利名稱(chēng)：凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆口注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)200520033737. X的實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種自動(dòng)脫出針點(diǎn)澆ロ凝料的注射模具，包括定模板、定模型腔板和動(dòng)模板，定模板與定模型腔板由拉桿、導(dǎo)柱導(dǎo)向和限位，在拉桿上設(shè)壓縮彈簧；定模型腔板、動(dòng)模板由導(dǎo)柱導(dǎo)向，動(dòng)模板上設(shè)有拉料桿，其端部設(shè)有球形頭；拉料桿穿過(guò)定模型腔板上設(shè)有冷料井的通孔；定模板分流道的末端設(shè)有斜孔。當(dāng)定模剛分型時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料受斜孔內(nèi)凝料的阻礙不能運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，澆道凝料與塑件在最小截面處澆ロ拉斷。隨著定模的繼續(xù)分型，球形拉料桿將澆道凝料從定模板的流道中全部拉出，當(dāng)拉桿的軸肩與定模型腔板的臺(tái)階接觸時(shí)，定模的型腔板與定模板的分離便結(jié)束。注射機(jī)繼續(xù)開(kāi)模，塑件脫出型腔留在動(dòng)模的型芯上。由于球形拉料桿固定在動(dòng)模上，冷料井設(shè)在定模型腔板上，定模型腔板與球形拉料桿分開(kāi)，把冷料井凝料強(qiáng)行地從球形拉料桿上刮下來(lái)，澆注系統(tǒng)凝料能自動(dòng)地墜落。當(dāng)注射杌頂桿與模具推板接觸時(shí)，推桿推在塑件上，將塑件從型芯上推出，實(shí)現(xiàn)塑件的脫摸。上述實(shí)用新型利用分流道末端的斜孔(即側(cè)凹)將點(diǎn)澆ロ拉斷，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料拉出，并使點(diǎn)澆ロ凝料脫模的結(jié)構(gòu)，存在以下不足I、對(duì)斜孔設(shè)計(jì)的要求很高，上述結(jié)構(gòu)既要確保對(duì)凝料的拉カ能將澆注系統(tǒng)凝料從型腔板中拉出，又要隨著分型面的打開(kāi)，澆注系統(tǒng)凝料能脫離斜孔而留在動(dòng)模部分上，所以斜孔的合理與否，直接影響機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。2、需要在動(dòng)模部分設(shè)置球形(或菌形)拉料桿，并且拉料桿與模板配合孔的間隙要求較高，既要保證運(yùn)動(dòng)靈活又不能產(chǎn)生溢料。3、由于澆注系統(tǒng)凝料須脫離斜孔，要求成型塑料有一定的韌性；又由于澆注系統(tǒng)凝料在脫模時(shí)要發(fā)生一定的形變，所以這種形式僅適用于在成型溫度下具有一定彈性的塑料品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種澆注系統(tǒng)凝料的脫出穩(wěn)定可靠且適用性廣的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
本發(fā)明的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，包括自前向后依次設(shè)置的定模座板、分流道板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模座，其中分流道板與定模板連接在一起，動(dòng)模板和動(dòng)模座連接在一起，在定模座板和分流道板之間設(shè)有脫澆ロ板；定模板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少三根第一定距拉桿，第一定距拉桿用于控制定模板和動(dòng)模板間最大分型距離；定模座板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少三根第二定距拉桿，第二定距拉桿用于控制脫澆ロ板和分流道板間最大分型距離；第二定距拉桿上且對(duì)應(yīng)定模座板和脫澆ロ板的部位上固定有定距套，定距套用于控制定模座板和脫澆ロ板間最大分型距離；在第二定距拉桿上且對(duì)應(yīng)分流道板和定模板部位上固定有用于分離分流道板和定模板的分離壓簧；在定模座板和脫澆ロ板上對(duì)應(yīng)每個(gè)點(diǎn)澆ロ設(shè)相通的拉桿通孔，每拉桿通孔中設(shè)ー拉料桿，拉料桿的倒錐形端頭伸入分流道板的分流道中；定模座板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少ニ根導(dǎo)向柱。在定模座板和脫澆ロ板上對(duì)應(yīng)每個(gè)分流道設(shè)有相通的頂銷(xiāo)孔，頂銷(xiāo)孔中設(shè)有頂銷(xiāo)，頂銷(xiāo)的中部設(shè)有凸環(huán)，頂銷(xiāo)上且處于頂銷(xiāo)孔的內(nèi)頂面和凸環(huán)之間設(shè)有推動(dòng)壓簧，頂銷(xiāo)在推動(dòng)壓簧作用下可向后伸出頂銷(xiāo)孔。頂銷(xiāo)的直徑大于對(duì)應(yīng)分流道截面的最大寬度。 所述第一定距拉桿各處于對(duì)應(yīng)的自定模板通向動(dòng)模座的第一拉桿孔中，第一定距拉桿前部和定模板的第一拉桿孔緊配合，第一定距拉桿的后端設(shè)有限位部，限位部的直徑大于動(dòng)模板上拉桿孔的直徑，限位部處于動(dòng)模座的拉桿孔中，在定模板和動(dòng)模板處于閉合狀態(tài)時(shí)，第一定距拉桿限位部的前端面至動(dòng)模板后端面之間的距離即為定模板和動(dòng)模板間的最大分型距離。所述第二定距拉桿各處于對(duì)應(yīng)的自定模座板通向動(dòng)模座的第二拉桿孔中，第二定距拉桿的后部設(shè)有限位部，限位部的直徑大于定模板上的拉桿孔直徑，限位部處于動(dòng)模板和動(dòng)模座的拉桿孔中，在脫澆ロ板和定模板處于閉合狀態(tài)時(shí)，第二定距拉桿的限位部的前端面至定模板后端面之間的距離即為脫澆ロ板和分流道板間的最大分型距離。所述定模座板的第二拉桿孔為階梯孔，所述定距套為由頭部和柄部組成的T形定距套，在定模座板和脫澆ロ板處于閉合狀態(tài)，定距套的頭部后端面與第二拉桿孔的階梯分界面之間具有間隔，該間隔的長(zhǎng)度即是定模座板和脫澆ロ板間的最大分型距離。在定模板和動(dòng)模板之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少ニ根定位柱。所述定位柱固定在動(dòng)模板上各對(duì)應(yīng)的定位孔中，定位柱的前端是圓臺(tái)形；定模板上設(shè)有與定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔，定模板的定位孔內(nèi)固定有導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)腔形狀為與定位柱的圓臺(tái)形前端匹配
本發(fā)明具有如下積極效果1、本模具結(jié)構(gòu)功能完善，動(dòng)作可靠，利用分離壓簧、第一定距拉桿、第二定距拉桿以及定距套按順序定距分型，使模具緊湊，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效的注塑生產(chǎn)。2、分離壓簧和具有倒錐形端頭的拉料桿確保點(diǎn)澆ロ在型腔閉合時(shí)與塑件分離，最大限度地避免了塑件外形的損傷。3、頂銷(xiāo)和脫澆ロ板的設(shè)置，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料有效地脫離模具，然后依靠自重而落下。


圖I是本實(shí)施例中注塑模的定距拉桿、定位柱、導(dǎo)向柱分布圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是模具分型狀態(tài)示意圖。圖4是第二定距拉桿連接圖。圖5是拉料桿示意圖。圖6是第一定距拉桿示意圖。圖7是第二定距拉桿示意圖。圖中，I-定模座板；2_脫澆ロ板；3-分流道板；4_定模板5-動(dòng)模板；6_動(dòng)模座；7_定位柱；8-導(dǎo)套；10-澆注系統(tǒng)凝料；11-第一定距拉桿；12-澆ロ套；13_銷(xiāo)套；14_頂銷(xiāo)；15_推動(dòng)壓簧；16-拉料桿；17_定距套；18-第二定距拉桿；19-分離壓簧；20_導(dǎo)向柱；21-前導(dǎo)套；22、后導(dǎo)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
見(jiàn)附圖I至7，本實(shí)施例包括自前向后依次設(shè)置的定模座板I、脫澆ロ板2、分流道板3、定模板4、動(dòng)模板5、動(dòng)模座6，其中分流道板3與定模板4連接在一起，動(dòng)模板4和動(dòng)模座6連接在一起。上述動(dòng)模座6由動(dòng)模墊板6-1、墊塊6-2和動(dòng)模座板6-3組成。定模板4至動(dòng)模座6之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的四根第一定距拉桿11，第一定距拉桿11用于控制定模板4和動(dòng)模板5之間的最大分型距離。定模座板I至動(dòng)模座6之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的四根第二定距拉桿18，第二定距拉桿18用于控制脫澆ロ板2和分流道板3間的最大分型距離。為加工方便，第二定距拉桿18由螺栓18-1和桿件18-2組成。每根第二定距拉桿18上且對(duì)應(yīng)定模座板I和脫澆ロ板2的部位上即螺栓18-1上螺紋 連接有定距套17，定距套17用于控制定模座板I和脫澆ロ板2間最大分型距離。在第二定距拉桿18上且對(duì)應(yīng)分流道板3和定模板4部位上固定有用于撐開(kāi)分流道板3和定模板4的分離壓簧19。在定模座板I和脫澆ロ板2上對(duì)應(yīng)每個(gè)點(diǎn)澆ロ設(shè)相通的拉桿通孔，每拉桿通孔中設(shè)ー拉料桿16，拉料桿16的倒錐形端頭16-1伸入分流道板3的分流道中。在定模座板I和脫澆ロ板2上對(duì)應(yīng)每個(gè)分流道設(shè)有相通的頂銷(xiāo)孔，定模座板I的頂銷(xiāo)孔為階梯形，脫澆ロ板2的頂銷(xiāo)孔中設(shè)有銷(xiāo)套13，定模座板I和脫澆ロ板2銷(xiāo)套13中設(shè)有頂銷(xiāo)14，頂銷(xiāo)14的中部設(shè)有凸環(huán)14-1，頂銷(xiāo)14上且處于頂銷(xiāo)孔的內(nèi)頂面和凸環(huán)14-1之間設(shè)有推動(dòng)壓簧15，頂銷(xiāo)14在推動(dòng)壓簧15作用下可向下伸出頂銷(xiāo)孔。頂銷(xiāo)14的直徑取值大于分流道截面的最大寬度，以確保其在塑件成型時(shí)的原始位置。頂銷(xiāo)14與銷(xiāo)套13、銷(xiāo)套13與脫澆ロ板2的配合間隙以不大于成型塑料的“最大不溢料間隙值”為宜。所述第一定距拉桿11至少為三根，本實(shí)施例采用四根第一定距拉桿11，四根呈對(duì)稱(chēng)分布的第一定距拉桿11分別處于對(duì)應(yīng)的自定模板4通向動(dòng)模座6的第一拉桿孔中,第一定距拉桿11的前端設(shè)有凸臺(tái)11-1，后端設(shè)有限位部11-2，第一定距拉桿11的前端處于分流道板3的第一拉桿孔中，第一定距拉桿11前部和定模板4的第一拉桿孔4-1緊配合，限位部11-2的直徑Dl大于動(dòng)模板5上的拉桿孔5-1的直徑dl,限位部11-2處于動(dòng)模座6的拉桿孔中，在定模板4和動(dòng)模板5處于閉合狀態(tài)時(shí)，第一定距拉桿11限位部11-2的前端面至動(dòng)模板5后端面之間的距離h3即為定模板4和動(dòng)模板5間的最大分型距離L3。所述第二定距拉桿18至少為三根，本實(shí)施例采用四根第二定距拉桿18，四根呈對(duì)稱(chēng)分布的第二定距拉桿18分別處于對(duì)應(yīng)的自定模座板I通向動(dòng)模座6的第二拉桿孔中，第ニ定距拉桿18的后部設(shè)有限位部18-3，限位部18-3的直徑D2大于定模板4上的拉桿孔直徑d2,限位部18-3處于動(dòng)模板5和動(dòng)模座6的拉桿孔中,在脫燒ロ板3和定模板4處于閉合狀態(tài)時(shí)，第二定距拉桿18的限位部18-3的前端面至定模板4后端面之間的距離h2即為脫澆ロ板2和分流道板3間的最大分型距離L2。所述定模座板I的第二拉桿孔為階梯孔1-1，所述定距套17由頭部17-1和柄部17-2組成的T形定距套，在定模座板I和脫澆ロ板2處于閉合狀態(tài)，定距套17的頭部后端面與第二拉桿孔1-1的階梯分界面之間具有間隔，該間隔的長(zhǎng)度hi即是定模座板I和脫澆ロ板2間的最大分型距離LI。
定模座板I至動(dòng)模座6之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少ニ根導(dǎo)向柱，本實(shí)施例采用四根對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)向柱20。在脫澆ロ板2的導(dǎo)向孔中設(shè)有前導(dǎo)套21，在動(dòng)模板5的導(dǎo)向孔中設(shè)有后導(dǎo)套22。在定模板4和動(dòng)模板5之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的兩根對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位柱7。定位柱7固定在動(dòng)模板5上各對(duì)應(yīng)的定位孔中，定位柱7的前端是圓臺(tái)形；定模板4上設(shè)有與定位柱7對(duì)應(yīng)的定位孔，定模板4的定位孔內(nèi)固定有導(dǎo)套8，導(dǎo)套8的內(nèi)腔形狀為與定位柱7的圓臺(tái)形前端匹配。所述第一定距拉桿11、第二定距拉桿18、定位柱7和導(dǎo)向柱20的數(shù)量是根據(jù)塑件的大小、結(jié)構(gòu)決定。上述脫澆ロ板2和分流道板3之間為第I分型面，定模板4和動(dòng)模板5之間為第III分型面，定模座板I和脫澆ロ板2之間為第II分型面。
本模具安裝在臥式注射機(jī)上，注塑結(jié)束后，注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)停止作用，模具打開(kāi)，安裝在注射機(jī)移動(dòng)模板上的動(dòng)模部分隨注射機(jī)模板向后移動(dòng)，模具的第I分型面因分離壓簧19的復(fù)原而首先被打開(kāi)，拉料桿16拉住凝料，凝料與塑件分離。動(dòng)模部分繼續(xù)向后移動(dòng)，因第一定距拉桿11和第二定距拉桿18的作用，第II、第III分型面被先后逐步打開(kāi)，第II、第III分型面的分型順序先后根據(jù)不同的塑件有所不同，這時(shí)，定模座板I內(nèi)的定距套17后端面與第二拉桿孔1-1的階梯分界面接觸，在這過(guò)程中，澆ロ套12退入脫澆ロ板2內(nèi)，澆注系統(tǒng)凝料10與澆ロ套12分離，拉料桿16的倒錐形端頭16-1退入脫澆ロ板2的拉桿通孔內(nèi)，拉料桿16和澆注系統(tǒng)凝料10分離。注射機(jī)移動(dòng)模板帶動(dòng)動(dòng)模部分繼續(xù)向后移動(dòng)，直至定距套17、第一定距拉桿11、第二定距拉桿18把分型模板全部拉緊，第I、II、III分型面全部打開(kāi)。為避免澆注系統(tǒng)凝料10黏附在脫澆ロ板2上，在脫澆ロ板2上設(shè)置頂銷(xiāo)14，在第II分型面打開(kāi)時(shí)，頂銷(xiāo)14在推動(dòng)壓簧15作用下向后彈出，對(duì)凝料10施加外力，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料10與脫澆ロ板2分離，然后澆注系統(tǒng)凝料依靠自重而脫落。第I分型面間的移動(dòng)距離LI 一般取5 6mm，以澆ロ套12不脫離脫澆ロ板2為佳。第II分型面的分型距離一般取大于整個(gè)澆注系統(tǒng)空間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度6 8mm的有效空間，使整個(gè)澆注系統(tǒng)完全自動(dòng)脫落。第III分型面L3的分型距離一般取塑件最大輪廓尺寸的
I.2 I. 5倍，以使塑件無(wú)阻滯自動(dòng)脫落。
權(quán)利要求
1.一種凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，包括自前向后依次設(shè)置的定模座板(I)、分流道板(3 )、定模板(4 )、動(dòng)模板(5 )、動(dòng)模座(6 )，其中分流道板(3 )與定模板(4 )連接在一起，動(dòng)模板(5)和動(dòng)模座(6)連接在一起，其特征在于在定模座板(I)和分流道板(3)之間設(shè)有脫澆ロ板(2);定模板(4)至動(dòng)模座(6)之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少三根第一定距拉桿(11)，第一定距拉桿(11)用于控制定模板(4)和動(dòng)模板(5)間最大分型距離；定模座板(I)至動(dòng)模座(6)之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少三根第二定距拉桿(18)，第二定距拉桿(18)用于控 制脫澆ロ板(2)和分流道板(3)間最大分型距離；第二定距拉桿(18)上且對(duì)應(yīng)定模座板(I)和脫澆ロ板(2 )的部位上固定有定距套(17 )，定距套(17 )用于控制定模座板(I)和脫澆ロ板(2)間最大分型距離；在第二定距拉桿(18)上且對(duì)應(yīng)分流道板(3)和定模板(4)部位上固定有用于分離分流道板(3)和定模板(4)的分離壓簧(19);在定模座板(I)和脫澆ロ板(2)上對(duì)應(yīng)每個(gè)點(diǎn)澆ロ設(shè)相通的拉桿通孔，每拉桿通孔中設(shè)一拉料桿(16)，拉料桿(16)的倒錐形端頭(16-1)伸入分流道板(3)的分流道中；定模座板(I)至動(dòng)模座(6)之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少ニ根導(dǎo)向柱(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于在定模座板(I)和脫澆ロ板(2)上對(duì)應(yīng)每個(gè)分流道設(shè)有相通的頂銷(xiāo)孔，頂銷(xiāo)孔中設(shè)有頂銷(xiāo)(14)，頂銷(xiāo)(14)的中部設(shè)有凸環(huán)(14-1)，頂銷(xiāo)(14)上且處于頂銷(xiāo)孔的內(nèi)頂面和凸環(huán)(14-1)之間設(shè)有推動(dòng)壓簧(15)，頂銷(xiāo)(14)在推動(dòng)壓簧(15)作用下可向后伸出頂銷(xiāo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于頂銷(xiāo)(14)的直徑大于對(duì)應(yīng)分流道截面的最大寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于所述第一定距拉桿(11)各處于對(duì)應(yīng)的自定模板(4)通向動(dòng)模座(6)的第一拉桿孔中，第一定距拉桿(II)前部和定模板(4)的第一拉桿孔(4-1)緊配合，第一定距拉桿(11)的后端設(shè)有限位部(11-2)，限位部(11-2)的直徑(Dl)大于動(dòng)模板(5)上拉桿孔(5-1)的直徑(dl)，限位部(11-2)處于動(dòng)模座(6)的拉桿孔中，在定模板(4)和動(dòng)模板(5)處于閉合狀態(tài)時(shí),第一定距拉桿(11)限位部(11-2)的前端面至動(dòng)模板(5)后端面之間的距離(h3)即為定模板(4)和動(dòng)模板(5)間的最大分型距離(L3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于所述第二定距拉桿(18)各處于對(duì)應(yīng)的自定模座板(I)通向動(dòng)模座(6)的第二拉桿孔中，第二定距拉桿(18)的后部設(shè)有限位部(18-3)，限位部(18-3)的直徑(D2)大于定模板(4)上的拉桿孔直徑(d2)，限位部(18-3)處于動(dòng)模板(5)和動(dòng)模座(6)的拉桿孔中，在脫澆ロ板(3)和定模板(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，第二定距拉桿(18)的限位部(18-3)的前端面至定模板(4)后端面之間的距離(h2)即為脫澆ロ板(2)和分流道板(3)間的最大分型距離(L2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于所述定模座板(I)的第二拉桿孔為階梯孔(1-1 )，所述定距套(17)為由頭部(17-1)和柄部(17-2)組成的T形定距套，在定模座板(I)和脫澆ロ板(2)處于閉合狀態(tài)，定距套(17)的頭部后端面與第ニ拉桿孔的階梯分界面之間具有間隔，該間隔的長(zhǎng)度(hi)即是定模座板和脫澆ロ板間的最大分型距離(LI)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于在定模板(4)和動(dòng)模板(5)之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的至少ニ根定位柱(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆ロ注塑模，其特征在于所述定位柱(7)固定在動(dòng)模板(5)上各對(duì)應(yīng)的定位孔中，定位柱(7)的前端是圓臺(tái)形；定模板(4)上設(shè)有與定位柱(7)對(duì)應(yīng)的定位孔，定模板(4)的定位孔內(nèi)固定有導(dǎo)套(8)，導(dǎo)套(8)的內(nèi)腔形狀為與定位柱(7)的圓臺(tái)形前端匹配。
全文摘要
一種凝料自動(dòng)推出的點(diǎn)澆口注塑模，包括定模座板、脫澆口板、分流道板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模座，定模板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的第一定距拉桿，定模座板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的第二定距拉桿，第二定距拉桿上且對(duì)應(yīng)定模座板和脫澆口板的部位上固定有定距套，在第二定距拉桿上固定有用于撐開(kāi)分流道板和定模板的分離壓簧；在定模座板和脫澆口板上對(duì)應(yīng)每個(gè)點(diǎn)澆口設(shè)相通的拉桿通孔，每拉桿通孔中設(shè)一拉料桿，拉料桿的倒錐形端頭伸入分流道板的分流道中；定模座板至動(dòng)模座之間設(shè)有采用孔軸結(jié)構(gòu)連接的導(dǎo)向柱。本模具安裝在臥式注射機(jī)上，結(jié)構(gòu)功能完善，動(dòng)作可靠，最大限度地避免了塑件外形的損傷，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效的注塑生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102653123SQ201210140719
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者姜伯軍, 江昌勇 申請(qǐng)人:常州工學(xué)院