專利名稱：一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件及其制作與組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料制作的可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件及其制作與組裝方法。
背景技術(shù)：
近年來，復(fù)合材料輸電桿塔以其質(zhì)輕、抗拉伸強(qiáng)度高且耐腐蝕等優(yōu)異特性逐漸為市場認(rèn)可，并得到推廣應(yīng)用；但是，復(fù)合材料輸電桿塔上所用橫擔(dān)的固定、輸電桿的固定等聯(lián)接構(gòu)件仍沿用傳統(tǒng)的金屬或不銹鋼材質(zhì)制作的聯(lián)接構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)多以U形或跑道形狀為主；由于復(fù)合材料輸電桿塔與金屬或不銹鋼聯(lián)接構(gòu)件所用材質(zhì)屬兩類不同的材料，其鋼度和耐腐蝕性的差異很大，同時，U形或跑道形的聯(lián)接構(gòu)件結(jié)構(gòu)單一，只有兩端連接點(diǎn)；在使用時，金屬或不銹鋼材質(zhì)的聯(lián)接構(gòu)件會因氣候變化和環(huán)境因素被腐蝕，U形或跑道形的聯(lián)接構(gòu)件受腐蝕后易產(chǎn)生變形，使聯(lián)接構(gòu)件與其固定的復(fù)合材料橫擔(dān)或輸電桿之間產(chǎn)生松動，導(dǎo)致漏電或斷電，給輸電線路造成嚴(yán)重的安全隱患，同時也限制了復(fù)合材料輸電桿塔的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種由復(fù)合材料制作的可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件，同時提供了該聯(lián)接構(gòu)件的制作及組裝方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件，其特點(diǎn)為該聯(lián)接構(gòu)件由玻璃鋼復(fù)合材料制作而成；它包括連接棒、連接板、銷子、螺母和U形連接板；
其中，連接棒為圓柱形；該圓柱形連接棒的一端設(shè)有正扣陽螺紋、另一端設(shè)有反扣陽螺
紋；
連接板設(shè)有2個，每個連接板均由一矩形板和與該矩形板一側(cè)面中心水平相接的一圓筒狀連桿一體成型；在矩形板板面的中心垂直通設(shè)有一矩形板銷孔，2個所述圓筒狀連桿自由端的管口內(nèi)分別設(shè)有正扣陰螺紋和反扣陰螺紋；正扣陰螺紋端通過與所述正扣陽螺紋螺接將I個所述連接板與所述連接棒的一端相接；反扣陰螺紋端通過與所述反扣陽螺紋螺接將另I個連接板與所述連接棒的另一端相接；
U形連接板設(shè)有2個，每個U形連接板由2塊平行設(shè)置的平板與一半圓的弧形面一體成型；在弧形面內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓筒體；所述平板板面的面積與所述矩形板板面的面積相同；在2塊平板板面的中心處分別垂直通設(shè)有平板銷孔；所述平板銷孔與所述矩形板銷孔的孔徑相同；
2個矩形板分別插設(shè)于2個U形連接板各自的2塊平板之間，其中的矩形板銷孔與平板銷孔對應(yīng)相通成銷孔，在銷孔內(nèi)插入所述銷子，該銷子的兩端分別用所述螺母將其固定構(gòu)成所述聯(lián)接構(gòu)件。上述圓柱形連接棒的長度為150 1500mm、直徑為40 IOOmm ;正扣陽螺紋的長度和反扣陽螺紋的長度相同，均為60 75mm ;其螺紋牙高為2 3mm,螺距為4 6mm,牙頂寬為0. 85 I謹(jǐn)。在上述的連接板中，矩形板的厚度為18 20mm ;圓筒狀連桿的長度為75 90mm,筒壁厚為9 IOmm ;圓筒狀連桿端口的正扣陰螺紋長度和反扣陰螺紋長度均與其對接的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的長度相同；其螺紋的牙高、螺距、螺紋的牙頂寬均與正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的螺紋規(guī)格匹配。在上述的U形連接板中，圓筒體的內(nèi)徑為40 100mm、筒壁厚為9 IOmm ；2塊平 板的厚度相同，均為9 10mm，2塊平板內(nèi)板面之間的間距與圓筒體的內(nèi)徑相同；2塊平板板面上的平板銷孔與連接板中矩形板面上的矩形板銷孔的直徑均為18 40mm。上述的銷子由拉擠工藝成型，其長度為86 158mm、直徑為18 40mm ;該銷子兩端分別設(shè)有長度相同的陽螺紋，陽螺紋的長度為15 20mm ;銷子的直徑與上述的平板銷孔和矩形板銷孔的直徑相同；固定銷子的螺母為標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格與銷子兩端的陽螺紋規(guī)格匹配。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二個方案是提供了一種制備上述可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件的方法，它包括由玻璃鋼復(fù)合材料制備而成的連接棒、連接板、銷子、螺母和U形連接板；其步驟如下
1)用拉擠成型法拉擠成型圓柱形的連接棒；并在該連接棒的兩端分別加工正扣陽螺紋和反扣陽螺紋；
2)用步驟I)的方法拉擠成型圓柱形的銷子，在該銷子的兩端分別加工出長度相同的陽螺紋；
3)用模壓工藝成型出與步驟2)所述陽螺紋匹配的螺母，該螺母設(shè)有2對；
4)預(yù)制模具，用真空導(dǎo)流工藝分別成型所述連接板和所述U形連接板；其中，連接板成型所用的模具為預(yù)制的一個與連接棒一端正扣陽螺紋形狀相同的正扣陽螺紋模具、一個與連接棒另一端反扣陽螺紋形狀相同的反扣陽螺紋模具；U形連接板成型所用的模具為一端向內(nèi)開有半圓弧凹槽的矩形模板和一圓柱體模具；
5)經(jīng)步驟4)成型的所述連接板的矩形板板面中心位置和所述U形連接板的2塊平板板面中心處分別垂直加工所述矩形板銷孔和所述平板銷孔；所述矩形板銷孔和所述平板銷孔的直徑相同，均為18 40mm ；
6)先將2個經(jīng)步驟5)成型的連接板的矩形板面分別插入2個U形連接板各自的2塊平板之間，將矩形板銷孔和與其插接的平板銷孔對應(yīng)相通形成銷孔，在該銷孔內(nèi)插入步驟2)成型的銷子，用步驟3)成型的I對螺母將銷子兩端固定；再將2個連接板的圓筒體連桿自由端口分別與所述連接棒的兩端螺接固定后，制備而成所述的聯(lián)接構(gòu)件。上述步驟4)中的真空導(dǎo)流工藝包括鋪設(shè)纖維材料、包覆真空袋膜、灌注樹脂膠液、固化及脫模步驟；其中，纖維材料分別為玻璃纖維紗和玻璃纖維雙軸布；真空袋膜為普通市售真空袋膜，本實(shí)施方式中所使用的真空袋膜為科拉斯(北京)公司的L500Y型真空袋膜；樹脂膠液為乙烯基酯樹脂膠液；所鋪的布層用真空袋膜整體包覆且在距布層周邊30mm處密封粘接真空袋膜，留有一進(jìn)膠口和一出膠口，并將其布層內(nèi)抽成真空；再通過進(jìn)膠口向抽成真空的布層內(nèi)灌注樹脂膠液，待出膠口有樹脂膠液溢出后，將其進(jìn)膠口封閉，繼續(xù)保持真空狀態(tài)直至樹脂凝膠，然后將其置于15 25°C溫度下固化I 2小時，脫模后即形成所述連接板和所述U形連接板。
用上述真空導(dǎo)流工藝成型的連接板，其具體步驟如下取正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具分別在其上用玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞，直至將正扣陽螺紋模具上的螺紋及反扣陽螺紋模具上的螺紋全部覆蓋??；再在覆蓋住玻璃纖維紗的正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具上分別用玻璃纖維雙軸布沿各自模具的軸向分別進(jìn)行環(huán)向包裹，然后將靠近正扣陽螺紋模具的螺紋內(nèi)端和靠近反扣陽螺紋模具螺紋內(nèi)端多出的布層分別壓平；脫模后分別成型為一圓筒狀連接桿端口為正扣陰螺紋的連接板；一圓筒狀連接桿端口為反扣陰螺紋的另一連接板；所述矩形板的厚度為18 20mm,所述圓筒狀連接桿的長度為75 90mm,筒壁厚度為9 10mm。用上述真空導(dǎo)流工藝成型的U形連接板，其具體步驟如下A)預(yù)設(shè)有3組厚度不同的玻璃纖維雙軸布；B)取一端帶有半圓弧凹槽的矩形模板,在其一端的半圓弧凹槽內(nèi)和矩形模板的兩側(cè)面整體鋪設(shè)第I組玻璃纖維雙軸布，鋪設(shè)厚度為4. 5 5mm ;C)取圓柱體模具，并在其外表面沿其徑向纏繞第2組玻璃纖維雙軸布，其厚度為4. 5 5mm ;D)將步驟C)纏繞有第2組玻璃纖維雙軸布的圓柱體模具放至步驟B)的半圓弧凹槽內(nèi)；E)將第3組玻璃纖維雙軸布鋪于步驟D)和步驟B)搭接后的外表面，鋪設(shè)厚度為4. 5 5mm ;成型后的圓筒體內(nèi)徑為40 100mm、筒壁厚為9 IOmm ；2塊平板厚度均為9 IOmm ；2塊平板內(nèi)板面之間的間距與圓筒體的內(nèi)徑相同。為了保證脫模質(zhì)量，在正扣陽螺紋模具、反扣陽螺紋模具、一端向內(nèi)開有半圓弧凹槽的矩形模板和一圓柱體模具使用之前，需在其表面預(yù)先涂覆有脫模劑，本實(shí)施方式中涂覆有F55-NC液體脫模劑。上述灌注的乙烯基酯樹脂膠液由乙烯基酯樹脂90 100份，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑I. 5 2. O份，過氧化甲乙酮固化劑4. O 5. O份，BYK530消泡劑O. I O. 2份混合攪拌均勻后而成。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種上述可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件的組裝方法，其組裝步驟如下1)將2個U形連接板的圓筒體連桿端分別與預(yù)連接的絕緣桿件套接；
2)將所述連接板的矩形板板面插入至步驟1)U形連接板的2塊平板板面之間；2塊平板上的平板銷孔和矩形板上的矩形板銷孔對應(yīng)相通，取一銷子插入其中，銷子兩端用固定螺母螺接固定；3)將一連接板中設(shè)有正扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與所述連接棒的正扣陽螺紋端螺接固定；將另一連接板中設(shè)有反扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與所述連接棒的反扣陽螺紋端螺接固定；其中，2個連接板可通過旋動一端帶有正扣陽螺紋、另一端帶有反扣陽螺紋的連接棒對所述聯(lián)接構(gòu)件的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下1)由于該聯(lián)接構(gòu)件均由玻璃鋼復(fù)合材料成型，與鋼質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制作的聯(lián)接結(jié)構(gòu)件相比，其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高且耐腐蝕，在保證抗拉伸強(qiáng)度的前提下，重量上減少了 1/2 2/3。2)—端帶有正扣陽螺紋、另一端帶有反扣陽螺紋的連接棒可通過拉擠工藝成型后經(jīng)車加工制成，這種螺紋的成型方法僅需要3 5min即可，相對比鋼、鐵質(zhì)螺紋在成型周期上有明顯的縮短；一端帶有正扣陰螺紋的連接板、一端帶有反扣陰螺紋的連接板和帶有銷孔的U形連接板均采用真空導(dǎo)流工藝灌注后經(jīng)機(jī)械加工銷孔制成的，該結(jié)構(gòu)的成型方法僅需要真空泵、臺鉆等簡單輔助設(shè)備以及少量的真空材料即可，無需大型輔助設(shè)備，使其設(shè)備成本投入降低。3)連接棒一端的正扣陽螺 紋與I個連接板的圓筒體連接桿內(nèi)端的正扣陰螺紋連接，連接棒另一端的反扣陽螺紋與另I個連接板的圓筒體連接桿內(nèi)端的反扣陰螺紋連接；2個連接板的矩形板板面分別與2個U形連接板的2塊平板之間插合相接，同時通過插合相接的板面上設(shè)置的銷孔和銷子將連接板與U形連接板固定，使該聯(lián)接構(gòu)件結(jié)構(gòu)新穎且組合牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中U形或跑道形聯(lián)接構(gòu)件易變形的缺陷；同時，保證了復(fù)合材料輸電桿塔良好的電絕緣特性，保證了輸電線路的安全。4)連接棒兩端的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋分別與2塊連接板中的圓筒狀連桿相接，同時還可通過兩端正扣陽螺紋和反扣陽螺紋與2個連接板正扣陰螺紋、反扣陰螺紋的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)該連接棒與2個連接板之間的松緊，使該聯(lián)接結(jié)構(gòu)的固定更為方便，靈活；5)因其聯(lián)接構(gòu)件由幾個部件組裝而成，可根據(jù)所需連接的部件不同而靈活使用，安裝快速方便，預(yù)計耐候性在20年左右，使用期間無需維護(hù)保養(yǎng)處理；有利于推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明聯(lián)接構(gòu)件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中連接棒I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中連接板2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中連接板2’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I中銷子3、3’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中螺母4、4’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖I中U形連接板5、5’的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的聯(lián)接構(gòu)件設(shè)有連接棒I、兩個連接板2、2’、兩個銷子3、3’、兩對固定螺母4、4’和兩個U形連接板5、5’。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，連接棒I為圓柱體，其直徑為40 100mm、長度由用該聯(lián)接構(gòu)件連接的絕緣桿件的相接距離長短而定，通常為150 1500mm ;該圓柱體連接棒一端設(shè)有正扣陽螺紋、另一端設(shè)有反扣陽螺紋；正扣陽螺紋的長度與反扣陽螺紋的長度相同，均為60 75mm ;螺紋的牙高為2 3mm、螺距為4 6mm、螺紋的牙頂寬為O. 85 1mm。兩個連接板2、2 ’，均由一矩形板和與該矩形板一側(cè)面中心水平相接的圓筒體連桿一體構(gòu)成；其中，矩形板的厚度為18 20mm,最佳為18mm ;圓筒體連桿的長度為75 90mm,最佳為90mm ;筒壁厚為9 IOmm ;連接板2的圓筒體連桿自由端端口內(nèi)設(shè)有正扣陰螺紋；連接板2’的圓筒體連桿自由端端口設(shè)有反扣陰螺紋；正扣陰螺紋和反扣陰螺紋的長度相同，均為60 75mm，與連接棒I的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的長度吻合；螺紋的牙高為2 3mm、螺距為4 6mm、螺紋的牙頂寬為O. 85 Imm,同樣與連接棒I的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的螺紋規(guī)格吻合。由連接板2中圓筒體連桿的正扣陰螺紋端與連接棒的正扣陽螺紋端相接，連接板2’中圓筒體連桿的反扣陰螺紋端與連接棒的反扣陽螺紋端相接將2個連接板2、2’與連接棒I的兩端螺接固定。矩形板的板面中心位置上垂直開設(shè)有矩形板銷孔，矩形板銷孔的直徑為18 40mmo如圖I、圖5、圖6所示，銷子3、3’均為2端設(shè)有陽螺紋的圓柱體，圓柱體銷子的直徑為18 40mm,長度為86 158mm ;圓柱體銷子兩端陽螺紋的長度相同，均為15 20mm。固定螺母4、4’為標(biāo)準(zhǔn)件，采用玻璃鋼模壓工藝模壓成型；其內(nèi)螺紋的規(guī)格與銷子
3、3’兩端陽螺紋的規(guī)格匹配。如圖I、圖7所示，U形連接板5、5’的形狀相同，該U形連接板由2塊平行設(shè)置的平板與一半圓的弧形面一體成型；在弧形面內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓筒體；內(nèi)側(cè)的弧形面上的圓筒體和2塊平板一體構(gòu)成；其中，圓筒體的內(nèi)徑為40 100mm,筒壁厚度為9 IOmm ;2塊平板同側(cè)的一端均與該圓筒體筒壁徑向上下兩端的外緣處相接；2塊平板的大小及厚度均相同，厚度均為9 10_ ;在2塊平板板面的中心位置分別垂直通設(shè)有平板銷孔，平板銷孔的直徑與矩形板銷孔的直徑相同；該平板板面的大小與矩形板板面的大小相同，2塊平板內(nèi)板面之間的間距與圓筒體內(nèi)徑相同。 其中，圓筒體內(nèi)徑的大小應(yīng)與其套接的絕緣桿件的直徑互為匹配，絕緣桿件可以是輸電線路用的主桿與橫擔(dān)或橫擔(dān)與橫擔(dān)之間的相接；海上鉆井平臺支柱與支柱之間等的連接。如圖I-圖7所示，將連接板2、2’的矩形板板面分別插入U形連接板5、5’各自的2塊平板之間；連接板2、2’矩形板板面中部的矩形板銷孔與相對插入的U形連接板中的2塊平板板面中部的平板銷孔對應(yīng)且相通，用銷子3插入連接板2的矩形板銷孔和與其對應(yīng)的U形連接板5的平板銷孔中，兩端由2個螺母4分別螺緊固定；將銷子3’插入連接板2’的矩形板銷孔和與其對應(yīng)的U形連接板5’的平板銷孔中，兩端由2個螺母4’分別螺緊固定。本發(fā)明的第二個技術(shù)方案，是提供一種制備上述聯(lián)接構(gòu)件的方法，如圖I-圖7所示，它包括由玻璃鋼復(fù)合材料制備而成的連接棒I、連接板2、2’、銷子3、3’、2對螺母4、4’和U形連接板5、5’ ；其步驟如下
1)用拉擠成型法拉擠成型圓柱形的連接棒I;并在該連接棒I的兩端分別加工正扣陽螺紋和反扣陽螺紋；本實(shí)施方式中采用車加工方式車出正扣陽螺紋和反扣陽螺紋；
2)用拉擠成型法拉擠成型圓柱形的銷子3、3’，在圓柱形銷子的兩端分別加工出長度相同的陽螺紋；
3)用模壓工藝成型出與步驟2)中圓柱形銷子兩端陽螺紋匹配的螺母，本實(shí)施方式中設(shè)置有2對螺母4、4’ ；
4)預(yù)制模具，用真空導(dǎo)流工藝分別成型上述的連接板2、2’和上述的U形連接板5、5’；其中，連接板2成型所用的模具為預(yù)制的一個與連接棒一端正扣陽螺紋形狀相同的正扣陽螺紋模具，連接板2’成型所用的模具為預(yù)制的一個與連接棒一端反扣陽螺紋形狀相同的反扣陽螺紋模具；U形連接板5、5’成型所用的模具為一端向內(nèi)開有半圓弧凹槽的矩形模板和一圓柱體模具；上述的真空導(dǎo)流工藝為常規(guī)工藝，其中，包括鋪設(shè)纖維材料、包覆真空袋膜、灌注樹脂膠液、固化及脫模的步驟；
5)經(jīng)步驟4)成型的連接板2、2’的矩形板板面中心位置垂直通設(shè)有矩形板銷孔，在成型的U形連接板5、5’的2塊平板板面中心位置垂直通設(shè)有平板銷孔；矩形板銷孔和平板銷孔的直徑相同，均為18 40mm ；
6)先將經(jīng)步驟5)成型的2個連接板2、2’的矩形板面分別插入2個U形連接板5、5’各自的2塊平板之間，將矩形板銷孔和與其插接的平板銷孔對應(yīng)相通形成銷孔，在相通的銷孔內(nèi)分別插入步驟2)成型的銷子3、3’，用步驟3)成型的2對螺母4、4’分別將銷子3、3’的兩端固定；再將2個連接板2、2’的圓筒體連接桿自由端口分別與連接棒I的兩端螺接固定后；制備而成本發(fā)明的聯(lián)接構(gòu)件。上述步驟4)的真空導(dǎo)流工藝中，纖維材料可選用玻璃纖維紗和玻璃纖維雙軸布；真空袋膜可選用普通市售真空袋膜，本實(shí)施方式中所使用的真空袋膜為科拉斯(北京)公司的L500Y型真空袋膜；樹脂膠液可選用乙烯基酯樹脂膠液。用真空導(dǎo)流工藝成型的連接板2、2’，其具體步驟如下A)取正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具分別在其上用玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞，直至將正扣陽螺紋模具上的螺紋及反扣陽螺紋模具上的螺紋全部覆蓋?。辉僭诟采w住玻璃纖維紗的正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具上分別用玻璃纖維雙軸布沿各自模具的軸向分別進(jìn)行環(huán)向包裹至厚度9 IOmm ;B)將靠近正扣陽螺紋模具的螺紋外端和靠近反扣陽螺紋模具螺紋外端多出的布層分別壓平成其為矩形板；C)用真空袋膜將鋪設(shè)的玻璃纖維雙軸布的布層整體包覆住，并在距布層周邊30mm處密封粘接，留有一進(jìn)膠口和一出膠口，并將其布層內(nèi)抽成真空；并通過進(jìn)膠口向其布層內(nèi)灌注預(yù)先配制好的乙烯基酯樹脂膠液，待樹脂膠液注滿且由出膠口溢出后，將其進(jìn)膠口封閉，繼續(xù)保持真空狀態(tài)直至樹脂凝膠；D)再將其置于15 25°C的環(huán)境下固化I 2小時；脫模后即形成由厚度為9 10mm、長度為75 90mm的圓筒體連接桿和厚度為18 20mm的矩形板一體構(gòu)成的連接板2、2’ ；E)在連接板2、2’的矩形板板面中心處用現(xiàn)有的車加工方式分別車出矩形板銷孔；完成連接板2、2’的成型。上述步驟A)中所用的正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具的直徑均為35 40mm、長度為120 150_ ;其中，陽螺紋尺寸為長度60 75_、牙高2 3_、螺距4 6_、牙頂寬O. 85 Imm ;所用的玻璃纖維紗為無堿玻璃纖維粗紗；所用的玻璃纖維雙軸布規(guī)格為1270X250mm，厚度為O. 4 O. 6mm ;本實(shí)例中取用2 3塊。用上述真空導(dǎo)流工藝成型的U形連接板5、5’，包括利用一端帶有半圓弧凹槽的矩形模板和圓柱形模具鋪設(shè)3組玻璃纖維雙軸布形成布層的步驟和通過真空導(dǎo)流工藝成型的步驟；具體操作為a)先在矩形模板的半圓弧凹槽上和該矩形模板兩側(cè)的板面上，鋪設(shè)第I組玻璃纖維雙軸布，其厚度為4. 5 5mm ;同時在圓柱體模具的外表面上纏繞第2組玻璃纖維雙軸布，其厚度為4. 5 5mm ;將已纏繞第2組玻璃纖維雙軸布的圓柱體模具放至已鋪放第I組玻璃纖維雙軸布的半圓弧凹槽上；然后將第3組玻璃纖維雙軸布鋪于已纏繞第2組玻璃纖維雙軸布的圓柱體模具外表面和矩形模板兩側(cè)的板面上的第I組玻璃纖維雙軸布上，其厚度為4. 5 5_ ；b)將玻璃纖維雙軸布形成的布層抽成真空狀，并通過抽真空的注膠口向其布層內(nèi)灌注預(yù)先配制好的乙烯基酯樹脂膠液，直至出膠口處溢出該乙烯基酯樹脂膠液為止，將其進(jìn)膠口封閉，繼續(xù)保持真空狀態(tài)直至樹脂凝膠；c)將其置于15 25°C的環(huán)境下固化I 2小時后脫模,形成2塊由內(nèi)徑為40 100mm、筒壁厚為9 IOmm的圓筒體及2塊厚度均為9 10_的平板一體構(gòu)成的U形連接板5、5’，2塊平板內(nèi)板面之間的間距與圓筒體的內(nèi)徑相同；d)用現(xiàn)有的車加工方式分別在U形連接板5、5’各自的2塊平板的中心處車出垂直通設(shè)的平板銷孔。上述步驟a)中所用的一端帶有圓弧凹槽的矩形板模具，其中的矩形模板，其長為150 160_、寬為120 130_、厚為30 40_ ;圓筒體模具的長為220 260_，直徑為40 IOOmm ;所用的第I組玻璃纖維雙軸布取9 10塊，每塊的規(guī)格為300 X 120mm,厚度為、0.4 O. 6mm ;所用的第2組玻璃纖維雙軸布取I塊，其規(guī)格為(1250 3140) X 120mm,所用的第3組玻璃纖維雙軸布取9 10塊，每塊的規(guī)格為360 X 120mm，厚度為O. 4 O. 6mm。在連接板2、2’和U形連接板5、5’的成型過程中，為了保證脫模質(zhì)量，所用的正扣陽螺紋模具、反扣陽螺紋模具、矩形模板和圓筒體模具的表面需事先涂抹上脫模劑；在本實(shí)施例中，所用脫模劑為F55-NC液體脫模劑。預(yù)先配制的乙烯基酯樹脂膠液由乙烯基酯樹脂90 100份，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑
1.5 2. O份，過氧化甲乙酮固化劑4. O 5. O份，BYK530消泡劑O. I O. 2份混合攪拌均勻而成；乙烯基酯樹脂膠液的混合比例通常是根據(jù)真空導(dǎo)流過程中環(huán)境的溫度及所要求的固化時間確定。本發(fā)明的第三個技術(shù)方案，是提供一種上述聯(lián)接構(gòu)件的組裝方法，如圖I-圖7所 示，其步驟如下1)將2個U形連接板5、5’各自的圓筒體端分別與預(yù)連接的2個絕緣桿件套接；2)將連接板2、2’各自的矩形板板面插接至步驟1)2個U形連接板5、5’各自的2塊平板板面之間；2塊平板上的平板銷孔和矩形板上的矩形板銷孔對應(yīng)相通，取2個銷子3、3’分別插入2對由連接板與U形連接板插接后相對應(yīng)的銷孔中，銷子3、3’的兩端各用I對螺母4螺接固定；3)將連接板2中設(shè)有正扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與連接棒I的正扣陽螺紋端螺接固定；將另一連接板2’中設(shè)有反扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與連接棒I的反扣陽螺紋端螺接固定。完成上述聯(lián)接構(gòu)件的組裝。其中，2個連接板2、2’可通過旋動一端帶有正扣陽螺紋、另一端帶有反扣陽螺紋的連接棒I對該聯(lián)接構(gòu)件的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件，其特征在于該聯(lián)接構(gòu)件由玻璃鋼復(fù)合材料制作而成；它包括連接棒、連接板、銷子、螺母和U形連接板； 其中，連接棒為圓柱形；該圓柱形連接棒的一端設(shè)有正扣陽螺紋、另一端設(shè)有反扣陽螺紋； 連接板設(shè)有2個，每個連接板均由一矩形板和與該矩形板一側(cè)面中心水平相接的一圓筒狀連桿一體成型；在矩形板板面的中心垂直通設(shè)有一矩形板銷孔，2個所述圓筒狀連桿自由端的管口內(nèi)分別設(shè)有正扣陰螺紋和反扣陰螺紋；正扣陰螺紋端通過與所述正扣陽螺紋螺接將I個所述連接板與所述連接棒的一端相接；反扣陰螺紋端通過與所述反扣陽螺紋螺接將另I個連接板與所述連接棒的另一端相接； U形連接板設(shè)有2個，每個U形連接板由2塊平行設(shè)置的平板與一半圓的弧形面一體成型；在弧形面內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓筒體；所述平板板面的面積與所述矩形板板面的面積相同；在2塊平板板面的中心處分別垂直通設(shè)有平板銷孔；所述平板銷孔與所述矩形板銷孔的孔徑相同； 2個所述矩形板分別插設(shè)于2個所述U形連接板各自的2塊平板之間，所述矩形板銷孔與所述平板銷孔對應(yīng)相通形成銷孔，在銷孔內(nèi)插入所述銷子，該銷子的兩端分別用所述螺母將其固定構(gòu)成所述聯(lián)接構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)接構(gòu)件，其特征在于所述圓柱形連接棒的長度為150 1500mm、直徑為40 IOOmm ;所述正扣陽螺紋長度和反扣陽螺紋長度相同，均為60 75mm ；其螺紋牙高為2 3mm,螺距為4 6mm,牙頂寬為0. 85 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)接構(gòu)件，其特征在于在所述連接板中，所述矩形板的厚度為18 20mm ;所述圓筒狀連桿的長度為75 90mm,筒壁厚為9 IOmm ;所述正扣陰螺紋長度和反扣陰螺紋長度均與其對接的正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的長度相同；其螺紋的牙高、螺距、螺紋的牙頂寬均與所述正扣陽螺紋和反扣陽螺紋的螺紋規(guī)格匹配設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)接構(gòu)件，其特征在于在所述U形連接板中，所述圓筒體的內(nèi)徑為40 100mm、筒壁厚為9 IOmm ;所述平板的厚度為9 IOmm, 2塊平板內(nèi)板面之間的間距與所述圓筒體的內(nèi)徑相同；所述平板銷孔與所述矩形板銷孔的直徑均為18 40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的聯(lián)接構(gòu)件，其特征在于所述銷子由拉擠工藝成型，其長度為86 158mm、直徑為18-40mm;該銷子兩端分別設(shè)有長度相同的陽螺紋，其長度均為15 20mm ;所述銷子的直徑與所述平板銷孔和所述矩形板銷孔的直徑相同；所述螺母為標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格與所述銷子兩端的陽螺紋規(guī)格匹配。
6.一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件的制備方法，它包括由玻璃鋼復(fù)合材料制作而成的連接棒、連接板、銷子、螺母和U形連接板；其步驟如下 1)用拉擠成型法拉擠成型圓柱形的連接棒；并在該連接棒的兩端分別加工正扣陽螺紋和反扣陽螺紋； 2)用步驟I)的方法拉擠成型圓柱形的銷子，在該銷子的兩端分別加工出長度相同的陽螺紋； 3)用模壓工藝成型出與步驟2)所述陽螺紋匹配的螺母，該螺母設(shè)有2對； 4)預(yù)制模具，用真空導(dǎo)流工藝分別成型所述連接板和所述U形連接板；其中，連接板成型所用的模具為預(yù)制的一個與連接棒一端正扣陽螺紋形狀相同的正扣陽螺紋模具、一個與連接棒另一端反扣陽螺紋形狀相同的反扣陽螺紋模具；U形連接板成型所用的模具為一端向內(nèi)開有半圓弧凹槽的矩形模板和一圓柱體模具； 5)經(jīng)步驟4)成型的所述連接板的矩形板板面中心位置和所述U形連接板的2塊平板板面中心處分別垂直加工所述矩形板銷孔和所述平板銷孔；所述矩形板銷孔和所述平板銷孔的直徑相同，均為18 40mm ； 6)先將2個經(jīng)步驟5)成型的連接板的矩形板面分別插入2個U形連接板各自的2塊平板之間，將矩形板銷孔和與其插接的平板銷孔對應(yīng)相通形成銷孔，在該銷孔內(nèi)插入步驟2)成型的銷子，用步驟3)成型的I對螺母將銷子兩端固定；再將2個連接板的圓筒體連桿自由端口分別與所述連接棒的兩端螺接固定后，制備而成所述的聯(lián)接構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟4)所述的真空導(dǎo)流工藝包括鋪設(shè)纖維材料、包覆真空袋膜、灌注樹脂膠液、固化及脫模步驟；其中，纖維材料分別為玻璃纖維紗和玻璃纖維雙軸布；樹脂膠液為乙烯基酯樹脂膠液；所鋪的布層用所述真空袋膜包覆且在距布層周邊30mm處密封粘接，留有一進(jìn)膠口和一出膠口，并將其布層內(nèi)抽成真空；再通過進(jìn)膠口向抽成真空的布層內(nèi)灌注樹脂膠液，待出膠口有樹脂膠液溢出后，將其進(jìn)膠口封閉，繼續(xù)保持真空狀態(tài)直至樹脂凝膠；然后將其置于15 25°C溫度下固化I 2小時，脫模后即形成所述連接板和所述U形連接板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟4)所述連接板的成型步驟為取正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具分別在其上用玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞，直至將正扣陽螺紋模具上的螺紋及反扣陽螺紋模具上的螺紋全部覆蓋住；再在覆蓋住玻璃纖維紗的正扣陽螺紋模具和反扣陽螺紋模具上分別用玻璃纖維雙軸布沿各自模具的軸向分別進(jìn)行環(huán)向包裹，然后將靠近正扣陽螺紋模具的螺紋內(nèi)端和靠近反扣陽螺紋模具螺紋內(nèi)端多出的布層分別壓平；脫模后分別成型為一圓筒狀連接桿端口為正扣陰螺紋的連接板和一圓筒狀連接桿端口為反扣陰螺紋的另一連接板；所述矩形板的厚度為18 20mm，所述圓筒狀連接桿的長度為75 90mm,筒壁厚度為9 10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟4)所述U形連接板的成型步驟為A)預(yù)設(shè)有3組厚度不同的玻璃纖維雙軸布；B)取一端帶有半圓弧凹槽的矩形模板，在半圓弧凹槽內(nèi)和矩形模板的兩側(cè)面整體鋪設(shè)第I組玻璃纖維雙軸布，鋪設(shè)厚度為4. 5 5mm ;C)取圓柱體模具，并在其外表面沿其徑向纏繞第2組玻璃纖維雙軸布，其厚度為4.5 5mm ；D)將步驟C)纏繞有第2組玻璃纖維雙軸布的圓柱體模具放至步驟B)的半圓弧凹槽內(nèi)；E)將第3組玻璃纖維雙軸布鋪于步驟D)和步驟B)搭接后的外表面，鋪設(shè)厚度為4. 5 5mm ;成型后的圓筒體內(nèi)徑為40 100mm、筒壁厚為9 IOmm ；2塊平板厚度均為9 10mm。
10.一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件的組裝方法，它包括由玻璃鋼復(fù)合材料制作而成的連接棒、連接板、銷子、螺母和U形連接板；其組裝步驟如下1)將2個所述U形連接板的圓筒體端分別與預(yù)連接的絕緣桿件套接；2)將所述連接板的矩形板板面插接至步驟1)U形連接板的2塊平板板面之間；2塊平板上的平板銷孔和矩形板上的矩形板銷孔對應(yīng)相通，取一銷子插入其中，銷子兩端用固定螺母螺接固定；3)將一連接板中設(shè)有正扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與所述連接棒的正扣陽螺紋端螺接固定；將另一連接板中設(shè)有反扣陰螺紋的圓筒狀連桿端與所述連接棒的反扣陽螺紋端螺接固定；其中，2個連接板可通過旋動一端帶有正扣陽螺紋、另一端帶有反扣陽螺紋的連接棒對所述聯(lián)接構(gòu)件的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)松緊的聯(lián)接構(gòu)件及其制作與組裝方法。它由玻璃鋼復(fù)合材料制作的一兩端設(shè)有陽螺紋的連接棒、二個連接板、二個U形連接板組裝而成。其制作及組裝步驟如下1)拉擠成型連接棒；在連接棒的兩端車加工出正扣陽螺紋和反扣陽螺紋；2)拉擠成型銷子，銷子兩端車出陽螺紋；3)模壓成型螺母，該螺母設(shè)有2對；4)連接板和U形連接板采用真空導(dǎo)流工藝成型；5)在連接板和U形連接板相對的中心位置加工銷孔；6)將連接棒、2個連接板、2個U形連接板通過銷孔、銷子和螺母固定連接構(gòu)成聯(lián)接構(gòu)件。該制作及組裝方法簡便，易操作，具質(zhì)輕、耐腐蝕、電絕緣、可調(diào)節(jié)特性，組裝安全、耐候性長達(dá)20年，無需維護(hù)保養(yǎng)；利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B29C70/34GK102635263SQ20121014775
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者于成, 吳瑤, 張雄軍, 王明哲, 趙愛軍, 郝春功 申請人:北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司