專(zhuān)利名稱(chēng)：一種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備及其制備方法。
背景技術(shù)：
制備樹(shù)脂顆粒的溶液進(jìn)入水中形成條狀的軟質(zhì)樹(shù)脂，然后再經(jīng)多個(gè)分水槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置，待打斷形成粒狀的樹(shù)脂后進(jìn)入底部的水體流化床，冷卻、固化并干燥后包裝。然而現(xiàn)有樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備難以使冷卻液和軟質(zhì)樹(shù)脂瞬間分離的且制備的顆粒不夠均勻，如 CN1852797 (2010-4-28)和 CN102160980 (2011-8-24)公開(kāi)的裝置和制備方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一技術(shù)目的是提供ー種冷卻液和軟質(zhì)樹(shù)脂能瞬間分離的、能制備均勻顆粒的、成本節(jié)約的制造設(shè)備。本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特點(diǎn)是包括樹(shù)脂溶液噴淋裝置、冷卻槽裝置、分水槽裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置和振動(dòng)床裝置，所述冷卻槽裝置位于所述樹(shù)脂溶液噴淋裝置的下方，所述分水槽裝置的一端與冷卻槽裝置相連，所述分水槽裝置的另一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的一側(cè)，所述振動(dòng)床裝置設(shè)置在所述冷卻槽裝置、所述分水槽裝置和所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的下方；所述分水槽裝置包括并排設(shè)置的條形分水槽，相鄰的所述分水槽之間設(shè)置有第一隔板，所述分水槽的底部設(shè)置有分水孔，所述分水槽與水平面成夾角α，所述夾角α為5。 -30° ;
所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的支撐圓盤(pán)和設(shè)置在所述支撐圓盤(pán)上的切粒刀，所述切粒刀為條形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心軸位于所述支撐圓盤(pán)的圓心上且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥垂直于所述支撐圓盤(pán)，所述切粒刀垂直于所述切粒刀與所述支撐圓盤(pán)的交點(diǎn)所在的所述支撐圓盤(pán)的切線。本發(fā)明樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)為
1)樹(shù)脂溶液從樹(shù)脂溶液噴淋裝置中連續(xù)噴出進(jìn)入冷卻槽的冷卻液例如水中形成條狀的軟質(zhì)樹(shù)脂，然后再經(jīng)多個(gè)分水槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置，待打斷形成顆粒狀的樹(shù)脂后落入下方的振動(dòng)床裝置；各個(gè)裝置的形狀和位置關(guān)系能使冷卻液和軟質(zhì)樹(shù)脂在切粒時(shí)能瞬間分離、能制備均勻的樹(shù)脂顆粒；
2)所述冷卻槽裝置的作用有兩個(gè)，ー是冷卻軟質(zhì)樹(shù)脂，ニ是預(yù)分水；所述分水槽裝置的一端連接有冷卻槽裝置，所述分水槽與所述冷卻槽裝置通過(guò)焊接平滑過(guò)渡，所述分水槽裝置的另一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的ー側(cè)，制備樹(shù)脂的溶液進(jìn)入冷卻槽裝置中冷卻成型為條狀的軟質(zhì)樹(shù)脂，然后條狀的軟質(zhì)樹(shù)脂再經(jīng)多個(gè)分水槽流向轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置。所述分水槽與水平面的位置關(guān)系以及所述分水槽與所述冷卻槽的位置關(guān)系使水從所述冷卻槽流向所述分水槽時(shí)，流速増加，通過(guò)所述分水槽底部的網(wǎng)狀分水孔，分水速度増加，分水更均勻，有助于水和軟質(zhì)樹(shù)脂在下游的轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置中的分離；3)本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置用于將水中軟質(zhì)樹(shù)脂切粒，切粒刀與支撐圓盤(pán)的位置關(guān)系有助于切粒刀切斷水流中的軟質(zhì)樹(shù)脂，即使水流速度較快，也能較快地切斷軟質(zhì)樹(shù)脂，并且分水均勻，水流不易濺出，刀不容易斷裂，成本節(jié)約。若所述切粒刀與所述支撐圓盤(pán)的半徑成一個(gè)大于零的夾角，則所述切粒刀容易斷裂。作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂噴淋裝置包括液管和噴淋頭，所述噴淋頭為三角錐體，所述噴淋頭的底面為矩形，所述噴淋頭的底部設(shè)置有并排的噴淋孔。更優(yōu)選地，所述冷卻槽裝置包括并排設(shè)置的條形冷卻槽，相鄰的所述冷卻槽之間設(shè)置有第二隔板，所述冷卻槽裝置與水平面平行，所述并排的噴淋孔與所述冷卻槽相平行。樹(shù)脂溶液從所述并排的噴淋孔連續(xù)噴出，落在所述冷卻槽中，形成條形的軟質(zhì)樹(shù)月旨，樹(shù)脂溶液不會(huì)溢出或?yàn)R出，實(shí)現(xiàn)節(jié)約環(huán)保生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述振動(dòng)床裝置包括開(kāi)ロ的方形水池和與所述方形水池相連的水泵。切粒后的樹(shù)脂顆粒落入所述振動(dòng)床裝置，水池中的水在水泵作用下作旋轉(zhuǎn)或?qū)α鬟\(yùn)動(dòng)，在繼續(xù)冷卻樹(shù)脂顆粒的同時(shí)防止樹(shù)脂顆粒粘結(jié)，并且能清洗樹(shù)脂溶液中的雜質(zhì)。作為優(yōu)選，所述分水孔的孔徑為O. 005-0. 05cm。作為優(yōu)選，所述分水槽的寬度為O. 3-2cm。作為優(yōu)選，所述分水槽的長(zhǎng)度為15_80cm。所述分水孔的孔徑、所述分水槽的寬度和所述分水槽的長(zhǎng)度的大小、相互比例關(guān)系使水從所述冷卻槽流向所述分水槽時(shí)，分水更均勻，流至所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的水流速和流量更適于水和軟質(zhì)樹(shù)脂在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置中的分離。作為優(yōu)選，所述分水槽的高度為2-5cm。所述分水槽的高度有助于軟質(zhì)樹(shù)脂隨水流動(dòng)，并且能防止分水時(shí)濺出水。作為優(yōu)選，所述分水槽裝置還包括擋水板，所述擋水板設(shè)置在位于所述分水槽裝置的兩邊，所述擋水板與所述分水槽裝置的下端部的距離為5-8cm，所述下端部為所述分水槽朝向所述夾角α處的端部。所述位置設(shè)置的所述擋水板能有效防止水和軟質(zhì)樹(shù)脂在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置中分離時(shí)濺出水。更優(yōu)選地，所述擋水板的頂端與所述分水槽的頂端的距離為8-12cm，所述擋水板的底端與所述分水槽的底端的距離為3-5cm。所述擋水板與所述分水槽的位置關(guān)系更能有效防止水和軟質(zhì)樹(shù)脂在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置中分離時(shí)濺出水，并且有助于切粒后的軟質(zhì)樹(shù)脂進(jìn)入所述分水槽裝置的下面的振動(dòng)床裝置。作為優(yōu)選，所述分水槽為20-30個(gè)。優(yōu)選地，所述切粒刀為8-15把，均勻分布在所述所述支撐圓盤(pán)上。從所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的側(cè)視圖上看，所述切粒刀在360°上將所述支撐圓盤(pán)均勻8-15等分。更優(yōu)選地，所述切粒刀為12把，均勻分布在所述所述支撐圓盤(pán)上。優(yōu)選地，所述切粒刀的長(zhǎng)度為35-50cm，厚度為8_12mm。所述切粒刀的長(zhǎng)度大于所述樹(shù)脂制造設(shè)備中的分水槽長(zhǎng)度，使位于各個(gè)分水槽中的條狀軟質(zhì)樹(shù)脂都可以被切粒，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量；所述切粒刀與支撐圓盤(pán)的位置關(guān)系可使所述切粒刀較薄，節(jié)約了生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地，所述切粒刀的長(zhǎng)度為42cm，厚度為10mm。優(yōu)選地，所述支撐圓盤(pán)為3-6個(gè)，所述支撐圓盤(pán)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上均勻分布。更優(yōu)選地，所述支撐圓盤(pán)為4個(gè)。更優(yōu)選地，所述支撐圓盤(pán)的厚度為15_30mm。本發(fā)明的第二技術(shù)目的是提供ー種顆粒均勻的、生產(chǎn)效率提高的樹(shù)脂顆粒的制備方法。本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
ー種樹(shù)脂顆粒的制備方法，其特點(diǎn)是通過(guò)所述樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備制造而成。 作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂顆粒的制備方法包括步驟
(1)噴淋從所述樹(shù)脂噴淋裝置中噴淋出配制好的樹(shù)脂溶液；
(2)冷卻噴淋出的樹(shù)脂溶液進(jìn)入所述冷卻槽裝置冷卻形成條形軟質(zhì)樹(shù)脂，所述軟質(zhì)樹(shù)脂在所述冷卻槽裝置中的冷卻液中流動(dòng)；
(3 )分水所述軟質(zhì)樹(shù)脂隨冷卻液流動(dòng)進(jìn)入所述分水槽裝置，所述分水槽將所述軟質(zhì)樹(shù)脂和所述冷卻液逐漸分離，所述軟質(zhì)樹(shù)脂在所述分水槽裝置中繼續(xù)流動(dòng)；
(4)切粒所述軟質(zhì)樹(shù)脂流動(dòng)進(jìn)入所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置將所述條形軟質(zhì)樹(shù)脂切成樹(shù)脂顆粒；
(5)粒料收集所述樹(shù)脂顆粒落入所述振動(dòng)床裝置進(jìn)行清洗、振動(dòng)和冷卻成硬質(zhì)樹(shù)脂顆
粒;
(6)干燥旋轉(zhuǎn)干燥所述硬質(zhì)樹(shù)脂顆粒，并回收所述振動(dòng)床裝置中的清洗液。


圖I是本發(fā)明樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備的示意 圖2是本發(fā)明樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備的側(cè)視 圖3是本發(fā)明樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備的俯視 圖4是本發(fā)明的分水槽裝置示意 圖5是本發(fā)明的分水槽裝置側(cè)視 圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的示意 圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的側(cè)視 圖中，I-樹(shù)脂溶液噴淋裝置；2_冷卻槽裝置；3_分水槽裝置；4_轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置；5_振動(dòng)床裝置；11_液管;12-噴淋頭；21_冷卻槽；22_第二隔板；31_分水槽；32_第一隔板；33_分水孔；34_擋水板；41_轉(zhuǎn)動(dòng)輥；42_支撐圓盤(pán)；43_切粒刀。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一
如圖I、圖2和圖3所示，樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備包括樹(shù)脂溶液噴淋裝置I、冷卻槽裝置2、分水槽裝置3、轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4和振動(dòng)床裝置5，冷卻槽裝置2位于樹(shù)脂溶液噴淋裝置I的下方，分水槽裝置3的一端與冷卻槽裝置2相連，分水槽裝置3的另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4的ー側(cè)，振動(dòng)床裝置5設(shè)置在冷卻槽裝置2、分水槽裝置3和轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4的下方；如圖4和圖5所示，分水槽裝置3包括并排設(shè)置的條形分水槽31，相鄰的分水槽31之間設(shè)置有第一隔板32，分水槽31的底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔33，分水槽31與水平面成夾角α，夾角α為5° -30° ;如圖6和圖7所示，轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥41、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上41的支撐圓盤(pán)42和設(shè)置在支撐圓盤(pán)42上的切粒刀43，切粒刀43為條形，轉(zhuǎn)動(dòng)輥41的中心軸位于支撐圓盤(pán)42的圓心上且轉(zhuǎn)動(dòng)輥41垂直于支撐圓盤(pán)42，切粒刀43垂直于切粒刀43與支撐圓盤(pán)42的交點(diǎn)所在的支撐圓盤(pán)42的切線。樹(shù)脂噴淋裝置I包括液管11和噴淋頭12，噴淋頭12為三角錐體，噴淋頭12的底部為矩形，噴淋頭12的底部設(shè)置有并排的噴淋孔(未在圖中示出)。冷卻槽裝置2包括并排設(shè)置的條形冷卻槽21，相鄰的冷卻槽21之間設(shè)置有第二隔板22，冷卻槽裝置2與水平面平行，并排的噴淋孔與冷卻槽21相平行。振動(dòng)床裝置5包括開(kāi)ロ的方形水池和與方形水池相連的水泵(未在圖中示出)。
實(shí)施例ニ
同實(shí)施例一，不同的是切粒刀43為12把，均勻分布在支撐圓盤(pán)42上。從轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4的側(cè)視圖上看，切粒刀43在360°上將支撐圓盤(pán)42均勻12等分。切粒刀43為條形，切粒刀43的長(zhǎng)度為42cm，厚度為10mm。支撐圓盤(pán)42的厚度為20mm。轉(zhuǎn)動(dòng)輥41的中心軸位于支撐圓盤(pán)42的圓心上且轉(zhuǎn)動(dòng)輥41垂直于支撐圓盤(pán)42，切粒刀43垂直于切粒刀43與支撐圓盤(pán)41的交點(diǎn)所在的支撐圓盤(pán)42的切線。分水槽裝置3包括并排設(shè)置的25個(gè)條形分水槽31，分水槽31與水平面成夾角α為20°。分水槽31的寬度為1cm，分水槽31的長(zhǎng)度為45cm，分水槽31的高度為3cm。分水孔33的孔徑為O. 02cm。
實(shí)施例三
同實(shí)施例一，不同的是切粒刀43為8把，均勻分布在支撐圓盤(pán)42上。從轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4的側(cè)視圖上看，切粒刀43在360°上將支撐圓盤(pán)42均勻8等分。切粒刀43為條形，切粒刀43的長(zhǎng)度為35cm,厚度為8mm。支撐圓盤(pán)42的厚度為15mm。轉(zhuǎn)動(dòng)棍41的中心軸位于支撐圓盤(pán)42的圓心上且轉(zhuǎn)動(dòng)輥41垂直于支撐圓盤(pán)42，切粒刀43垂直于切粒刀43與支撐圓盤(pán)41的交點(diǎn)所在的支撐圓盤(pán)42的切線。分水槽裝置3包括并排設(shè)置的20個(gè)條形分水槽31，分水槽31與水平面成夾角α為5°。分水槽31的寬度為O. 3cm,分水槽31的長(zhǎng)度為15cm，分水槽31的高度為2cm。分水孔33的孔徑為O. 005cm。位于分水槽裝置3的兩邊設(shè)置有擋水板34，擋水板4與分水槽裝置3的下端部的距離為5cm。擋水板34能有效防止水和軟質(zhì)樹(shù)脂在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4中分離時(shí)濺出水。擋水板34的頂端與分水槽31的頂端的距離為8cm，擋水板34的底端與分水槽31的底端的距離為3cm。擋水板34與分水槽31的位置關(guān)系更能有效防止水和軟質(zhì)樹(shù)脂在轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置4中分離時(shí)濺出水，并且有助于切粒后的軟質(zhì)樹(shù)脂進(jìn)入分水槽裝置3的下面的振動(dòng)床裝置5。
實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的 是切粒刀43為15把，均勻分布在支撐圓盤(pán)42上。從轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置的側(cè)視圖上看，切粒刀43在360°上將支撐圓盤(pán)42均勻15等分。切粒刀43為條形，切粒刀43的長(zhǎng)度為50cm，厚度為12mm。支撐圓盤(pán)42的厚度為30mm。轉(zhuǎn)動(dòng)輥41的中心軸位于支撐圓盤(pán)42的圓心上且轉(zhuǎn)動(dòng)輥41垂直于支撐圓盤(pán)42，切粒刀43垂直于切粒刀43與支撐圓盤(pán)41的交點(diǎn)所在的支撐圓盤(pán)42的切線。分水槽裝置3包括并排設(shè)置的30個(gè)條形分水槽31，分水槽31與水平面成夾角α為30°。分水槽31的寬度為2cm，分水槽31的長(zhǎng)度為80cm，分水槽31的高度為5cm。分水孔33的孔徑為O. 05cm。位于分水槽裝置3的兩邊設(shè)置有擋水板34，擋水板34與分水槽裝置3的下端部的距離為8cm。擋水板34的頂端與分水槽31的頂端的距離為12cm，擋水板34的底端與分水槽31的底端的距離為5cm。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于包括樹(shù)脂溶液噴淋裝置(I)、冷卻槽裝置(2)、分水槽裝置(3)、轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置(4)和振動(dòng)床裝置(5)，所述冷卻槽裝置(2)位于所述樹(shù)脂溶液噴淋裝置(I)的下方，所述分水槽裝置(3)的一端與冷卻槽裝置(2)相連，所述分水槽裝置(3 )的另一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置(4 )的ー側(cè)，所述振動(dòng)床裝置(5 )設(shè)置在所述冷卻槽裝置(2)、所述分水槽裝置(3)和所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置(4)的下方； 所述分水槽裝置(3)包括并排設(shè)置的條形分水槽(31)，相鄰的所述分水槽(31)之間設(shè)置有第一隔板(32)，所述分水槽(31)的底部設(shè)置有分水孔(33)，所述分水槽(31)與水平面成夾角α，夾角α為5° -30° ； 所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置(4)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥(41)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上(41)的支撐圓盤(pán)(42)和設(shè)置在所述支撐圓盤(pán)(42)上的切粒刀(43)，所述切粒刀(43)為條形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(41)的中心軸位于所述支撐圓盤(pán)(42)的圓心上且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(41)垂直于所述支撐圓盤(pán)(42)，所述切粒刀(43)垂直于所述切粒刀(43)與所述支撐圓盤(pán)(42)的交點(diǎn)所在的所述支撐圓盤(pán)(42)位置的切線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述樹(shù)脂噴淋裝置(I)包括液管(11)和噴淋頭(12)，所述噴淋頭(12)為三角錐體，所述噴淋頭(12)的底面為矩形，所述噴淋頭(12)的底部設(shè)置有并排的噴淋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述冷卻槽裝置(2)包括并排設(shè)置的條形冷卻槽(21)，相鄰的所述冷卻槽(21)之間設(shè)置有第二隔板(22)，所述冷卻槽裝置(2)與水平面平行，所述并排的噴淋孔與所述冷卻槽(21)相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述振動(dòng)床裝置(5)包括開(kāi)ロ的方形水池和與所述方形水池相連的水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述分水孔(33)的孔徑為O. 005-0. 05cm，所述分水槽(31)的寬度為O. 3-2cm，所述分水槽(31)的長(zhǎng)度為15_80cmo
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述分水槽裝置(3)還包括擋水板(34)，所述擋水板(34)設(shè)置在位于所述分水槽裝置(3)的兩邊，所述擋水板(34)與所述分水槽裝置(3)的下端部的距離為5-8cm，所述下端部為所述分水槽(31)朝向所述夾角α處的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述擋水板(34)的頂端與所述分水槽(31)的頂端的距離為8-12cm，所述擋水板(34)的底端與所述分水槽(31)的底端的距離為3-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述切粒刀(43)為8-15把，均勻分布在所述支撐圓盤(pán)(42)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備，其特征在于所述切粒刀(43)的長(zhǎng)度為35_50cm、厚度為8_12mm。
10.ー種樹(shù)脂顆粒的制備方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備制造而成，依次包括步驟 (1)噴淋從所述樹(shù)脂噴淋裝置中噴淋出配制好的樹(shù)脂溶液； (2)冷卻噴淋出的樹(shù)脂溶液進(jìn)入所述冷卻槽裝置冷卻形成條形軟質(zhì)樹(shù)脂，所述軟質(zhì)樹(shù)脂在所述冷卻槽裝置中的冷卻液中流動(dòng)； (3 )分水所述軟質(zhì)樹(shù)脂隨冷卻液流動(dòng)進(jìn)入所述分水槽裝置，所述分水槽將所述軟質(zhì)樹(shù)脂和所述冷卻液逐漸分離，所述軟質(zhì)樹(shù)脂在所述分水槽裝置中繼續(xù)流動(dòng)； (4)切粒所述軟質(zhì)樹(shù)脂流動(dòng)進(jìn)入所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置將所述條形軟質(zhì)樹(shù)脂切成樹(shù)脂顆粒； (5)粒料收集所述樹(shù)脂顆粒落入所述振動(dòng)床裝置進(jìn)行清洗、振動(dòng)和冷卻成硬質(zhì)樹(shù)脂顆 粒; (6)干燥旋轉(zhuǎn)干燥所述硬質(zhì)樹(shù)脂顆粒，并回收所述振動(dòng)床裝置中的清洗液。
全文摘要
一種樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備及其制備方法。樹(shù)脂顆粒的制造設(shè)備包括樹(shù)脂溶液噴淋裝置、冷卻槽裝置、分水槽裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置和振動(dòng)床裝置，冷卻槽裝置位于樹(shù)脂溶液噴淋裝置的下方，冷卻槽裝置的一端與分水槽裝置相連，分水槽裝置包括并排設(shè)置的條形分水槽，相鄰的分水槽之間設(shè)置有第一隔板，分水槽的底部設(shè)置有分水孔，分水槽與水平面成夾角α，夾角α為5°-30°；轉(zhuǎn)盤(pán)刀裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的支撐圓盤(pán)和設(shè)置在支撐圓盤(pán)上的切粒刀，切粒刀為條形，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心軸位于支撐圓盤(pán)的圓心上且轉(zhuǎn)動(dòng)輥垂直于支撐圓盤(pán)，切粒刀垂直于支撐圓盤(pán)的切線。該設(shè)備能使冷卻液和軟質(zhì)樹(shù)脂瞬間分離、能制備均勻顆粒、成本節(jié)約。
文檔編號(hào)B29B9/02GK102672842SQ20121015580
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月20日
發(fā)明者湯忠良 申請(qǐng)人:湖州展望藥業(yè)有限公司