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      一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4415702閱讀:278來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種斜頂抽芯頂桿裝置,具體是指用于注塑模具,通過(guò)斜頂將嵌在制品內(nèi)側(cè)倒扣中的芯塊斜向抽出的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)注塑模具的斜頂抽芯頂桿裝置分為單桿單滑頂桿、雙桿單滑頂桿二種,其中,單桿單滑頂桿因易卡死而僅適用于斜頂傾角小于15°的斜頂抽芯;雙桿單滑頂桿,參閱圖6、圖7,由斜滑座、斜滑腳、斜頂桿、平行導(dǎo)桿構(gòu)成,雙桿單滑頂桿可用于傾斜角度10 35°的斜頂抽芯;但當(dāng)模具斜頂抽芯的傾斜角度接近上限的35°時(shí),雙桿單滑頂桿會(huì)出現(xiàn)斜滑座磨損加劇而卡死,導(dǎo)致斜頂桿損壞;此外,斜滑腳無(wú)法完全復(fù)位,致使制品在 斜抽芯塊的周邊形成飛邊,造成制品質(zhì)量不良;當(dāng)模具斜頂抽芯的傾斜角度大于上限35°時(shí),雙桿單滑頂桿就會(huì)出現(xiàn)自鎖咬死而無(wú)法工作。因此,現(xiàn)有技術(shù)存在易磨損壽命短、無(wú)法完全復(fù)位、適用角度局限的問(wèn)題與不足。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足,本發(fā)明采用由斜滑座、斜滑腳、斜頂桿、平行導(dǎo)桿、輔滑塊、輔導(dǎo)桿構(gòu)成的裝置,在斜滑座、斜滑腳之間設(shè)置一個(gè)輔滑塊,輔滑塊滑動(dòng)在斜滑座的A滑槽中,斜滑腳滑動(dòng)在輔滑塊的B滑槽中;斜頂桿正交固定連接在斜滑腳的上面,平行導(dǎo)桿與斜頂桿平行且正交滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳,輔導(dǎo)桿正交滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊;工作時(shí),斜滑座隨頂板作頂出和復(fù)位移動(dòng),由輔導(dǎo)桿牽動(dòng)輔滑塊沿斜滑座的A滑槽斜滑,斜滑腳在輔滑塊的B滑槽上滑動(dòng),經(jīng)斜頂桿帶動(dòng)斜抽芯塊頂出和復(fù)位,應(yīng)用時(shí),只需調(diào)整A滑槽和B滑槽的斜角即可滿足30 55°大傾角斜頂?shù)捻敵龊蛷?fù)位的技術(shù)方案,提供一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,旨在通過(guò)輔滑塊和輔導(dǎo)桿的牽動(dòng)作用,使斜頂抽芯頂桿裝置達(dá)到減少磨損延長(zhǎng)壽命、易于復(fù)位、擴(kuò)大斜頂適用角度的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,包括斜滑座、斜滑腳、斜頂桿、平行導(dǎo)桿、輔滑塊、輔導(dǎo)桿,其中所述的斜滑座為由二塊對(duì)峙的矩形鋼板組成的部件,斜滑座二塊鋼板的對(duì)峙面上設(shè)有由右上角至左下角,斜向的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的A滑槽;所述的斜滑腳為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,斜滑腳上面的左部設(shè)有用于正交連接斜頂桿的帶有定位缺的臺(tái)階通孔;斜滑腳的右部設(shè)有上下貫穿的、與斜滑腳正交的圓形滑孔;斜滑腳2的前后側(cè)面的下邊設(shè)有凸緣的滑軌;所述的斜頂桿為二端設(shè)有定位缺口和螺紋盲孔的圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;斜頂桿的上端與斜抽芯塊固定連接,所述斜抽芯塊為設(shè)有制品倒扣型面的鋼質(zhì)滑塊;所述的平行導(dǎo)桿為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;所述的輔滑塊為矩形框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,輔滑塊的左部框體中固定嵌有用于滑動(dòng)穿過(guò)輔導(dǎo)桿的耐磨套,輔滑塊右部的前后框的對(duì)峙壁面上設(shè)有由左向右向下傾斜的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的B滑槽,所述耐磨套的內(nèi)孔軸線與輔滑塊的上下面正交;所述的輔導(dǎo)桿為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;
      斜滑座的二塊對(duì)峙鋼板分別夾持在輔滑塊的前后二個(gè)側(cè)面,輔滑塊滑動(dòng)嵌在斜滑座的所述A滑槽中,斜滑腳的所述滑軌滑動(dòng)嵌在輔滑塊的所述B滑槽中,斜頂桿的下端固定連接在斜滑腳的臺(tái)階通孔中,斜頂桿的軸線與輔滑塊的B滑槽投影正交,平行導(dǎo)桿滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳的所述圓形滑孔,輔導(dǎo)桿滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊中的所述耐磨套,輔導(dǎo)桿的軸線與斜滑座的A滑槽投影正交;結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果應(yīng)用安裝,斜滑座固定連接在模具的頂板上,平行導(dǎo)桿和輔導(dǎo)桿的下端固定連接在模具的底板上,輔導(dǎo)桿的上端固定連接在模具的動(dòng)模載板的下面,斜頂桿向上滑動(dòng)穿在動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯中的斜頂導(dǎo)孔內(nèi),斜抽芯塊位于動(dòng)模型芯的斜頂滑槽內(nèi)。應(yīng)用時(shí),模具為臥式安裝,結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?,結(jié)構(gòu)描述的前后方向?yàn)楣ぷ髅枋龅淖笥曳较?,結(jié)構(gòu)描述的左右方向?yàn)楣ぷ髅枋龅纳舷路较?。工作過(guò)程頂出,模具開(kāi)模,頂板載著斜滑座向前頂出移動(dòng),輔導(dǎo)桿牽動(dòng)輔滑塊沿著斜滑座的A滑槽向上向后斜向滑移,斜滑腳載著斜頂桿在輔滑塊的B滑槽上滑移,使斜頂桿載著斜抽芯塊沿動(dòng)模型芯的斜頂導(dǎo)孔斜向頂出抽芯;復(fù)位,頂板載著斜滑座向后復(fù)位移動(dòng),輔導(dǎo)桿牽動(dòng)輔滑塊沿著斜滑座的A滑槽向下向前斜向滑移,斜滑腳載著斜頂桿在輔滑塊的B滑槽上滑移,使斜頂桿載著斜抽芯塊沿動(dòng)模型芯的斜頂導(dǎo)孔斜向后縮復(fù)位;由于斜頂桿、斜抽芯塊是由輔滑塊牽動(dòng)復(fù)位,而輔滑塊、輔導(dǎo)桿能夠適應(yīng)較大的頂出和復(fù)位的傾角,從而擴(kuò)大了斜頂桿和斜抽芯塊的斜頂傾角的適應(yīng)范圍,使斜頂裝置避免了因斜頂傾角過(guò)大出現(xiàn)易磨損壽命短、無(wú)法完全復(fù)位和適用角度局限的弊端;應(yīng)用時(shí),通過(guò)調(diào)整A滑槽和B滑槽的斜角即可滿足30 55°大傾角斜頂?shù)捻敵龊蛷?fù)位;所述的斜角是指A滑槽與斜滑座的底邊所夾的角,或者B滑槽與輔滑塊的底邊所夾的角;所述的傾角是指斜頂方向與模具的開(kāi)合方向所夾的角。上述,本發(fā)明采用由斜滑座、斜滑腳、斜頂桿、平行導(dǎo)桿、輔滑塊、輔導(dǎo)桿構(gòu)成的裝置,在斜滑座、斜滑腳之間設(shè)置一個(gè)輔滑塊,輔滑塊滑動(dòng)在斜滑座的A滑槽中,斜滑腳滑動(dòng)在輔滑塊的B滑槽中;斜頂桿正交固定連接在斜滑腳的上面,平行導(dǎo)桿與斜頂桿平行且正交滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳,輔導(dǎo)桿正交滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊;工作時(shí),斜滑座隨頂板作頂出和復(fù)位移動(dòng),由輔導(dǎo)桿牽動(dòng)輔滑塊沿斜滑座的A滑槽斜滑,斜滑腳在輔滑塊的B滑槽上滑動(dòng),經(jīng)斜頂桿帶動(dòng)斜抽芯塊頂出和復(fù)位,應(yīng)用時(shí),只需調(diào)整A滑槽和B滑槽的斜角即可滿足30 55°大傾角斜頂?shù)捻敵龊蛷?fù)位的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在易磨損壽命短、無(wú)法完全復(fù)位、適用角度局限的問(wèn)題與不足,所提供的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,通過(guò)輔滑塊和輔導(dǎo)桿的牽動(dòng)作用,使斜頂抽芯頂桿裝置達(dá)到了減少磨損延長(zhǎng)壽命、易于復(fù)位、擴(kuò)大斜頂適用角度的目的。


      圖I是本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置的部件分解的軸測(cè)示意圖;圖3是本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置的輔滑塊部件的結(jié)構(gòu)剖視不意圖;圖4是本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,位于應(yīng)用模具中位置的示意圖;圖5是本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置位于應(yīng)用模具中,工作在斜向頂出抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖
      圖6是現(xiàn)有技術(shù)的一種雙桿單滑頂桿裝置的示意圖;圖7是現(xiàn)有技術(shù)的一種雙桿單滑頂桿裝置,位于應(yīng)用模具中位置的示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中斜滑座1、A滑槽11、斜滑腳2、斜頂桿3、斜抽芯塊31、平行導(dǎo)桿4、輔滑塊5、B滑槽51、輔導(dǎo)桿6、定模01、動(dòng)模載板02、動(dòng)模型芯03、頂板04、底板05、制品06、耐磨套07。
      具體實(shí)施例方式參閱圖I 圖5,本發(fā)明的一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,包括斜滑座I、斜滑腳2、斜頂桿3、平行導(dǎo)桿4、輔滑塊5、輔導(dǎo)桿6,其中所述的斜滑座I為由二塊對(duì)峙的矩形鋼板組成的部件,斜滑座I 二塊鋼板的對(duì)峙面上設(shè)有由右上角至左下角,斜向的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的A滑槽11 ;所述的斜滑腳2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,斜滑腳2上面的左部設(shè)有用于正交連接斜頂桿3的帶有定位缺的臺(tái)階通孔;斜滑腳2的右部設(shè)有上下貫穿的、與斜滑腳2正交的圓形滑孔;斜滑腳2的前后側(cè)面的下邊設(shè)有凸緣的滑軌;所述的斜頂桿3為二端設(shè)有定位缺口和螺紋盲孔的圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;斜頂桿3的上端與斜抽芯塊31固定連接,所述斜抽芯塊31為設(shè)有制品06倒扣型面的鋼質(zhì)滑塊;所述的平行導(dǎo)桿4為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;所述的輔滑塊5為矩形框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,輔滑塊5的左部框體中固定嵌有用于滑動(dòng)穿過(guò)輔導(dǎo)桿6的耐磨套07,輔滑塊5右部的前后框的對(duì)峙壁面上設(shè)有由左向右向下傾斜的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的B滑槽51,所述耐磨套07的內(nèi)孔軸線與輔滑塊5的上下面正交;所述的輔導(dǎo)桿6為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;斜滑座I的二塊對(duì)峙鋼板分別夾持在輔滑塊5的前后二個(gè)側(cè)面,輔滑塊5滑動(dòng)嵌在斜滑座I的所述A滑槽11中,斜滑腳2的所述滑軌滑動(dòng)嵌在輔滑塊5的所述B滑槽51中,斜頂桿3的下端固定連接在斜滑腳2的臺(tái)階通孔中,斜頂桿3的軸線與輔滑塊5的B滑槽51投影正交,平行導(dǎo)桿4滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳2的所述圓形滑孔,輔導(dǎo)桿6滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊5中的所述耐磨套07,輔導(dǎo)桿6的軸線與斜滑座I的A滑槽11投影正交;
      結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果應(yīng)用安裝,斜滑座I固定連接在模具的頂板04上,平行導(dǎo)桿4和輔導(dǎo)桿6的下端固定連接在模具的底板05上,輔導(dǎo)桿6的上端固定連接在模具的動(dòng)模載板02的下面,斜頂桿3向上滑動(dòng)穿在動(dòng)模載板02和動(dòng)模型芯03中的斜頂導(dǎo)孔內(nèi),斜抽芯塊31位于動(dòng)模型芯03的斜頂滑槽內(nèi)。應(yīng)用時(shí),模具為臥式安裝,結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?,結(jié)構(gòu)描述的前后方向?yàn)楣ぷ髅枋龅淖笥曳较?,結(jié)構(gòu)描述的左右方向?yàn)楣ぷ髅枋龅纳舷路较?。工作過(guò)程 頂出,模具開(kāi)模,頂板04載著斜滑座I向前頂出移動(dòng),輔導(dǎo)桿6牽動(dòng)輔滑塊5沿著 斜滑座I的A滑槽11向上向后斜向滑移,斜滑腳2載著斜頂桿3在輔滑塊5的B滑槽51上滑移,使斜頂桿3載著斜抽芯塊31沿動(dòng)模型芯03的斜頂導(dǎo)孔斜向頂出抽芯;復(fù)位,頂板04載著斜滑座I向后復(fù)位移動(dòng),輔導(dǎo)桿6牽動(dòng)輔滑塊5沿著斜滑座I的A滑槽11向下向前斜向滑移,斜滑腳2載著斜頂桿3在輔滑塊5的B滑槽51上滑移,使斜頂桿3載著斜抽芯塊31沿動(dòng)模型芯03的斜頂導(dǎo)孔斜向后縮復(fù)位;由于斜頂桿3、斜抽芯塊31是由輔滑塊5牽動(dòng)復(fù)位,而輔滑塊5、輔導(dǎo)桿6能夠適應(yīng)較大的頂出和復(fù)位的傾角,從而擴(kuò)大了斜頂桿3和斜抽芯塊31的斜頂傾角的適應(yīng)范圍,使斜頂裝置避免了因斜頂傾角過(guò)大出現(xiàn)易磨損壽命短、無(wú)法完全復(fù)位和適用角度局限的弊端;應(yīng)用時(shí),通過(guò)調(diào)整A滑槽和B滑槽的斜角即可滿足30 55°大傾角斜頂?shù)捻敵龊蛷?fù)位;所述的斜角是指A滑槽11與斜滑座I的底邊所夾的角,或者B滑槽與輔滑塊5的底邊所夾的角;所述的傾角是指斜頂方向與模具的開(kāi)合方向所夾的角。
      權(quán)利要求
      1.一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,其特征在于包括斜滑座(I)、斜滑腳(2)、斜頂桿(3)、平行導(dǎo)桿(4)、輔滑塊(5)、輔導(dǎo)桿¢),其中所述的斜滑座(I)為由二塊對(duì)峙的矩形鋼板組成的部件,斜滑座(I) 二塊鋼板的對(duì)峙面上設(shè)有由右上角至左下角,斜向的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的A滑槽(11); 所述的斜滑腳(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,斜滑腳(2)上面的左部設(shè)有用于正交連接斜頂桿(3)的帶有定位缺的臺(tái)階通孔;斜滑腳(2)的右部設(shè)有上下貫穿的、與斜滑腳(2)正交的圓形滑孔;斜滑腳(2)的前后側(cè)面的下邊設(shè)有凸緣的滑軌; 所述的斜頂桿(3)為二端設(shè)有定位缺口和螺紋盲孔的圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件;斜頂桿(3)的上端與斜抽芯塊(31)固定連接,所述斜抽芯塊(31)為設(shè)有制品(06)倒扣型面的鋼質(zhì)滑塊; 所述的平行導(dǎo)桿(4)為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件; 所述的輔滑塊(5)為矩形框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,輔滑塊(5)的左部框體中固定嵌有用于滑動(dòng)穿過(guò)輔導(dǎo)桿¢)的耐磨套(07),輔滑塊(5)右部的前后框的對(duì)峙壁面上設(shè)有由左向右向下傾斜的截面為矩形的凹槽構(gòu)成的B滑槽(51),所述耐磨套(07)的內(nèi)孔軸線與輔滑塊(5)的上下面正交; 所述的輔導(dǎo)桿(6)為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件; 斜滑座(I)的二塊對(duì)峙鋼板分別夾持在輔滑塊(5)的前后二個(gè)側(cè)面,輔滑塊(5)滑動(dòng)嵌在斜滑座(I)的所述A滑槽(11)中,斜滑腳(2)的所述滑軌滑動(dòng)嵌在輔滑塊(5)的所述B滑槽(51)中,斜頂桿(3)的下端固定連接在斜滑腳(2)的臺(tái)階通孔中,斜頂桿⑶的軸線與輔滑塊(5)的B滑槽(51)投影正交,平行導(dǎo)桿(4)滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳(2)的所述圓形滑孔,輔導(dǎo)桿(6)滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊(5)中的所述耐磨套(07),輔導(dǎo)桿(6)的軸線與斜滑座(I)的A滑槽(11)投影正交; 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種三桿雙滑大角度斜頂抽芯頂桿裝置,包括斜滑座(1)、斜滑腳(2)、斜頂桿(3)、平行導(dǎo)桿(4)、輔滑塊(5)、輔導(dǎo)桿(6)。本發(fā)明采用在斜滑座、斜滑腳之間設(shè)置一個(gè)輔滑塊,輔滑塊滑動(dòng)在斜滑座的A滑槽中,斜滑腳滑動(dòng)在輔滑塊的B滑槽中;斜頂桿正交固定連接在斜滑腳的上面,平行導(dǎo)桿與斜頂桿平行且正交滑動(dòng)穿過(guò)斜滑腳,輔導(dǎo)桿正交滑動(dòng)穿過(guò)輔滑塊;工作時(shí),由輔導(dǎo)桿牽動(dòng)輔滑塊沿斜滑座的A滑槽斜滑,斜滑腳在輔滑塊的B滑槽上滑動(dòng)帶動(dòng)斜頂桿、斜抽芯塊頂出和復(fù)位的技術(shù)方案,通過(guò)輔滑塊和輔導(dǎo)桿的牽動(dòng)作用,使斜頂抽芯頂桿裝置達(dá)到了減少磨損、延長(zhǎng)壽命、易于復(fù)位、擴(kuò)大斜頂適用角度的目的。
      文檔編號(hào)B29C45/33GK102672911SQ20121015851
      公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
      發(fā)明者劉揚(yáng), 文黎清, 方永杰 申請(qǐng)人:寧波方正汽車(chē)模具有限公司
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