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      一種分級(jí)合模注塑機(jī)及其加工方法

      文檔序號(hào):4415772閱讀:128來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種分級(jí)合模注塑機(jī)及其加工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其與一種分級(jí)合模注塑機(jī)及其加工方法有夫。
      背景技術(shù)
      已知技術(shù)中,注塑機(jī)(泛指可將固態(tài)轉(zhuǎn)化成流動(dòng)形態(tài)的原料塑造成預(yù)定形狀的設(shè)備)包括機(jī)座、安置在機(jī)座上的注塑裝置、平行設(shè)置且可在機(jī)座上水平移動(dòng)的左模板、右模板以及驅(qū)動(dòng)模板移動(dòng)的合模裝置,注塑裝置通常由ー個(gè)內(nèi)部設(shè)有射料桿的注射壓缸和ー個(gè)原料筒組成,所述左模板和右模板的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有左模具和右模具,所述左模具和右 模具的腔壁外緣為平整的貼合面,在貼合面上至少擇ー開(kāi)設(shè)凹陷腔壁,合模形成模腔,該貼合面通常呈縱向(與開(kāi)合模的方向垂直,其結(jié)構(gòu)如圖7所述)。注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí),首先通過(guò)合模裝置使左模具和右模具完成開(kāi)合模動(dòng)作并通過(guò)鎖模裝置使模具在合模エ位時(shí)定位,該結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)使左模具和右模具的貼合面一次直接合攏(貼合)到位,形成的模腔與待加工產(chǎn)品形狀、體積相同,通過(guò)兩模具的貼合面相互密封貼合使得模腔與外界空間隔離;之后,利用注塑裝置將定量的且被加熱軟化成可流動(dòng)的原料(如塑料)高壓注入模腔中,完成注入原料后再通過(guò)冷卻裝置對(duì)模腔內(nèi)的原料降溫,使得原料冷卻成型,打開(kāi)模具,取出模件,實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)。已知技術(shù)存在以下缺陷由于左模具和右模具的貼合面緊密貼合后,模腔內(nèi)部空間與注塑后的產(chǎn)品形狀、體積相匹配,受到模腔內(nèi)部空間大小和原料流動(dòng)性的影響,產(chǎn)品原料在注入過(guò)程中易產(chǎn)生毛刺和缺料的情況,尤其是在生產(chǎn)薄壁產(chǎn)品和使用流動(dòng)性差的原料時(shí)疵品率較高。為此,有人采用提高注塑壓カ的方式解決問(wèn)題,而采用這種方式既會(huì)導(dǎo)致鎖模裝置的負(fù)荷增加,進(jìn)而導(dǎo)致鎖模裝置容易因機(jī)械疲勞而受損,影響使用壽命,還使得注塑裝置因注塑壓カ的提高導(dǎo)致能耗較大。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種能有效減少注塑產(chǎn)品毛刺和缺料現(xiàn)象以提高產(chǎn)品合格率的分級(jí)合模注塑機(jī)。本發(fā)明的又一目的是提供一種兩步法分級(jí)合模的注塑加工方法,在不增加能耗的前提下,提高注塑產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)一種分級(jí)合模注塑機(jī),包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上且可相向移動(dòng)的左模板和右模板、分別安裝在所述左模板和右模板上的左模具和右模具、驅(qū)動(dòng)左模板和右模板移動(dòng)的合模裝置、使左模板和右模板定位的鎖模裝置以及向左模具和右模具間的模腔中壓注原料的注塑裝置,所述左模具上沿所述模腔外緣設(shè)有環(huán)狀凸緣,所述右模具上沿所述模腔外緣設(shè)有環(huán)狀凹緣,所述凸緣的凸緣壁與所述凹緣的凹緣壁貼合,其貼合的重疊段形成貼合密封面。本方案改變了現(xiàn)有模具合模時(shí)其貼合面呈一體平面的結(jié)構(gòu),在模腔邊緣增設(shè)可相互貼合的環(huán)狀凸緣和凹緣,使得左模具和右模具的貼合面在貼合前有一密封過(guò)渡重疊面(形成插接或搭接結(jié)構(gòu)),即通過(guò)凹緣壁和凸緣壁相互匹配貼合,在兩模具間形成一密封的模腔,此時(shí)的模腔體積略大于待加工產(chǎn)品體積,注塑裝置只需較小的壓カ即可完成注料工作,待與加工產(chǎn)品體積相同的定量物料被注入模腔后,再使左右模具的貼合面密切貼合,模腔體積逐漸縮小并最終與待加工產(chǎn)品體積相同。左模具和右模具間形成一過(guò)渡的貼合密封面,該貼合密封面通常呈橫向(與開(kāi)合模方向平行),形成模腔與外界間的密封,且密封效果優(yōu)于縱向的貼合面,并使得物料充盈在模腔中,有效減小原料因流動(dòng)性差或模腔空間較小而導(dǎo)致產(chǎn)品在模腔中產(chǎn)生毛刺和缺料的現(xiàn)象,沒(méi)有在注塑過(guò)程中增加負(fù)荷,有效延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命。作為優(yōu)選,所述凸緣壁寬度與所述凹緣壁寬度相匹配,且該寬度大于所述貼合密封面的寬度。貼合密封面由凸緣壁和凹緣壁重疊貼合而成,其有效寬度取決于凸緣壁和凹緣壁中的較小寬度,確保模腔在其體積變化過(guò)程中的密封性能。作為優(yōu)選,所述注塑裝置包括一帶注料桿的注射壓缸以及一原料筒,所述注料桿穿過(guò)右模板和右模具上的注料孔,并與所述模腔連通,所述注料桿與注料孔間設(shè)有一單向閥。當(dāng)左模具和右模具合模至非貼合的重疊工位時(shí),注射壓缸將定量的原料壓入注料桿并通過(guò)與注料桿連通的注料孔輸入模腔中;注料完成后,再使左右模具的貼合面密切貼合,利用單向閥單向輸送的特點(diǎn),有效防止模腔內(nèi)的原料因模腔體積逐漸變小而溢出,確保原料被順利擠壓輸送至模腔的各個(gè)角落,有效防止毛刺和缺料的現(xiàn)象。作為優(yōu)選,所述左模具上設(shè)有定位孔,所述右模具上設(shè)有與所述定位孔配合的定位銷。左模具和右模具間的模腔在合模過(guò)程中承受了較大的壓力,通過(guò)設(shè)置定位銷和定位孔確保模具的合模精度,防止原料通過(guò)因模具錯(cuò)位移動(dòng)產(chǎn)生的間隙泄漏,還確保凸緣和凹緣相互錯(cuò)位插置時(shí)的精確度。作為優(yōu)選,所述左模具和右模具的側(cè)壁貼合處均設(shè)有匹配的限位凹口和凸起。模腔內(nèi)的壓力隨著兩模具間的距離縮小而增大,通過(guò)增設(shè)凹口和凸起,確保模具在承受較大壓力時(shí)也能精確合模。作為優(yōu)選,所述左模具和右模具中設(shè)有冷卻裝置。冷卻裝置將模腔內(nèi)溫度較高且呈流動(dòng)狀態(tài)的原料冷卻降溫,加速原料凝固定型,便于縮減循環(huán)開(kāi)合模時(shí)間,提高工作效率。一種分級(jí)合模注塑機(jī)的加工方法,實(shí)現(xiàn)所述加工方法的注塑機(jī)包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上且可相向移動(dòng)的左模板和右模板、分別安裝在所述左模板和右模板上的左模具和右模具、驅(qū)動(dòng)左模板和右模板移動(dòng)的合模裝置、使左模板和右模板定位的鎖模裝置以及向左模具和右模具間的模腔中壓注原料的注塑裝置,所述加工方法的特征在于
      首先,操作合模裝置使所述左模板和右模板做相向的合模運(yùn)動(dòng)并使對(duì)應(yīng)的左模具和右模具移動(dòng)至其凸緣與凹緣貼合的重疊工位;
      其次,通過(guò)注塑裝置向左模具和右模具間形成的模腔內(nèi)定量注料;
      再次,驅(qū)動(dòng)左模具和右模具合模至凸緣和凹緣的貼合面相互貼合的抵觸工位;
      最后,經(jīng)冷卻裝置降溫后,操作合模裝置開(kāi)模并取出成型的物料。注塑機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,第一步,通過(guò)合模裝置驅(qū)動(dòng)左模具和右模具合模至非貼合的重疊工位,左模具和右模具的貼合面間留有一定間隙,優(yōu)選間隙為2-7毫米,兩模板間形成一個(gè)比待加工產(chǎn)品體積略大的密閉模腔;第二步,通過(guò)注塑裝置將與待加工產(chǎn)品體積等量的且被加熱流化的原料注入模腔中,由于原料體積小于此時(shí)的模腔體積,注塑裝置只需較低的壓力完成注料工作,且較寬闊的腔體空間有利于原料流動(dòng);第三步,通過(guò)合模裝置、驅(qū)動(dòng)左模具和右模繼續(xù)合模至凸緣和凹緣的貼合面相互貼合的抵觸エ位,使得模具間的模腔體積、形狀均與待加工產(chǎn)品相匹配,原料經(jīng)冷卻裝置降溫,再操作合模裝置開(kāi)模并取出產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)。將現(xiàn)有技術(shù)的ー步合模エ序改為ニ步合模エ序,使定量物料先進(jìn)入比待加工產(chǎn)品體積略大的模腔中,再貼合模具使物料充盈在模腔中,有助于提高注塑產(chǎn)品的合格率。在上述過(guò)程中,左模板與右模板、左模具與右模具可以為雙向一起移動(dòng),也可以為單側(cè)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)合模過(guò)程。作為優(yōu)選,所述左模具和右模具處于重疊エ位時(shí),其貼合面間的距離為2-10毫米。其貼合面間的距離可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的薄壁厚度或流化原料的流動(dòng)性而調(diào)節(jié)變化。本發(fā)明的突出有益效果在現(xiàn)有注塑機(jī)常規(guī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)有模具上平整的貼合面改為模腔外緣帶凸緣和凹緣的貼合面,使左模具和右模具的貼合面在貼合前有一過(guò)渡重疊的貼合密封面(形成插接或搭接結(jié)構(gòu)),并形成一比待加工產(chǎn)品體積略大的過(guò)度模腔,完成注料并合模后,在左模具和右模具間形成ー彎折的貼合面,新增的橫向貼合密封面能有效提高模腔與外界間的密封性。本發(fā)明的又一有益效果體現(xiàn)在法將現(xiàn)有技術(shù)的一歩合 模エ序改為ニ歩合模エ序,使定量物料先進(jìn)入比待加工產(chǎn)品體積略大的模腔中,再貼合模具使物料充盈在模腔中,注塑裝置僅需較小的壓カ就可以將原料注入模腔中,且流動(dòng)性差的原料能在較寬敞的模腔中順暢流動(dòng),有效減小液化原料因流動(dòng)性差而導(dǎo)致其在模腔中分布不均勻并產(chǎn)生毛刺和缺料的現(xiàn)象,既降低能耗和成本,還減小鎖模裝置的負(fù)荷,延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命。


      圖I為左右模板處于重疊エ位時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意 圖2為左右模板處于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意 圖3為左右模板處于抵觸エ位時(shí)的截面結(jié)構(gòu)示意 圖4為模具凸緣壁結(jié)構(gòu)示意 圖5為模具凹緣壁結(jié)構(gòu)示意 圖6為環(huán)形產(chǎn)品及其對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)示意 圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)座,2、注塑裝置,3、左模板,4、右模板,5、左模具,6、右模具,7、模腔,8、鎖模裝置,9、凸緣,10、凹緣,11、凸緣壁,12、凹緣壁,13、注料桿,14、注射壓缸,15、原料筒,16、注料孔,17、定位孔,18、定位銷,19、凹ロ,20、凸起,21、單向閥,22、貼合面。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖2所示的一種分級(jí)合模注塑機(jī),由機(jī)座I、設(shè)置在機(jī)座I上且可相向移動(dòng)的左模板3和右模板4、分別安裝在所述左模板3和右模板4上的左模具5和右模具6、驅(qū)動(dòng)左模板3和右模板4移動(dòng)的合模裝置、使左模板3和右模板4定位的鎖模裝置8以及向左模具5和右模具6間的模腔7中壓注原料的注塑裝置2組成,所述左模具5上沿所述模腔7外緣設(shè)有環(huán)狀凸緣9 (如圖4所示,中部模腔為一立方體形狀),所述右模具6上沿所述模腔7外緣設(shè)有環(huán)狀凹緣10 (如圖5所示,中部模腔為一立方體形狀),所述凸緣9的凸緣壁11與所述凹緣10的凹緣壁12貼合,其貼合的重疊段形成貼合密封面。左模具5和右模具6的貼合面22上沿模腔7邊緣分別設(shè)有凸緣9和凹緣10,所述凸緣9的凸緣壁11貼合在所述凹緣10的凹緣壁12上,其重疊段形成一個(gè)貼合密封面,并以此阻隔模腔與外界連通,確保模腔7的密封性,凸緣和凹緣數(shù)量可以為一個(gè),也可以為多個(gè)呈齒狀,以取得較好密封效果,使得模腔7能通過(guò)模具開(kāi)合移動(dòng)的方式在密封狀態(tài)下改變其體積的方案均視為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
      。如圖4所示,為了使左模板3和右模板4精確合模,本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)所述左模具5上設(shè)有定位孔17,所述右模具6上設(shè)有與所述定位孔17配合的定位銷18 ;所述左模具5和右模具6的側(cè)壁貼合處均設(shè)有匹配的限位凹口 19和凸起20 ;所述左模具5和右模具6中設(shè)有冷卻裝置。為了提高模腔7的密封效果,所述凸緣壁11寬度與所述凹緣壁12寬度相匹配,且 該寬度大于所述貼合密封面的寬度,隨著模具相互合攏,貼合密封面的寬度也逐漸變大,使得密封效果也逐漸增強(qiáng);所述注塑裝置2包括一帶注料桿13的注射壓缸14以及一原料筒15,所述注料桿13穿過(guò)右模板4和右模具6上的注料孔16,并與所述模腔7連通,所述注料桿13與注料孔16間設(shè)有一單向閥21,利用單向閥21的單向通過(guò)性,有效防止模腔7內(nèi)物料受壓而溢出的現(xiàn)象,在具體生產(chǎn)中,注料桿13穿過(guò)左模板3和左模具5上的注料孔16,并與模腔7連通,也應(yīng)視為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。所述加工方法的工序是
      首先,操作合模裝置使所述左模板3和右模板4做相向的合模運(yùn)動(dòng)并使對(duì)應(yīng)的左模具5和右模具6移動(dòng)至其凸緣9與凹緣10貼合的重疊工位(如圖I所示);
      其次,通過(guò)注塑裝置2向左模具5和右模具6間形成的模腔7內(nèi)定量注料;
      再次,驅(qū)動(dòng)左模具5和右模具6合模至凸緣9和凹緣10貼合面22相互貼合的抵觸工位(如圖3所示);
      最后,經(jīng)冷卻裝置降溫后,操作合模裝置開(kāi)模并取出成型的物料。注塑機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,第一步,操作合模裝置并使左模具5和右模具6作合模運(yùn)動(dòng)并移動(dòng)至凸緣9與凹緣10貼合的重疊工位,此時(shí),左模具5和右模具6的貼合面22間留有一定間隙,并在兩者內(nèi)部形成一個(gè)比待加工產(chǎn)品體積略大的密閉模腔7,優(yōu)選間隙為2-7毫米,可以根據(jù)實(shí)際情況而定;第二步,通過(guò)注塑裝置2的注料桿13將定量的被加熱的流化原料注入比待加工產(chǎn)品體積略大的模腔7中,既降低注塑裝置2的注塑壓力,減小注射壓缸14的工作負(fù)荷,也使流化原料在較寬闊的模腔空間中流動(dòng)更順暢;第三步,再次操作合模裝置使左模具5和右模具6 二次合模至凸緣9和凹緣10貼合面22相互貼合的抵觸工位,此時(shí),左模具5和右模具6的貼合面22完全貼合,使得模腔7體積、形狀均與待加工產(chǎn)品相匹配,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壓制;第四步,模腔7中成型的物料經(jīng)冷卻裝置降溫后,操作合模裝置開(kāi)模并取出。在實(shí)際操作中,左模具5和右模具6處于重疊工位時(shí),其貼合面22間的間距可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的薄壁厚度或流化原料的流動(dòng)性而調(diào)節(jié)變化,優(yōu)選方案為2-10毫米,當(dāng)原料液化后的流動(dòng)性較好或模腔7內(nèi)的空間較寬時(shí),優(yōu)先選用較小的間距,當(dāng)原料液化后的流動(dòng)性較差或模腔7內(nèi)空間較窄時(shí),優(yōu)先選用較大的間距。在具體實(shí)施中,當(dāng)待加工的產(chǎn)品為環(huán)狀結(jié)構(gòu)時(shí)(如圖6所示),模具的貼合面22與模腔7間包含有內(nèi)外兩條環(huán)形邊界線,且模腔7位于兩條環(huán)形邊界線之間,則模具貼合面22上需要沿著上述兩條分界線分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的凸緣9和凹緣10,以確保模具處于重疊エ位注塑時(shí)的密封性;在此實(shí)施例中,兩條分界線上的凸緣9和凹緣10可以根據(jù)實(shí)際情況分別擇一設(shè)置在左模具5或右模具6上,以利用凸緣9和凹緣10間的貼合作用確保模腔7密封,在本發(fā)明中有關(guān)于左模板3、右模板4以及左模具5、右模具6等名稱只是用于標(biāo)注和區(qū)分不同的模板和模具,在具體操作中可相互調(diào)換配合,均視為本發(fā)明的具體實(shí)施例;在此實(shí)施例中,注料孔16起到向環(huán)狀模腔7注料的作用,根據(jù)環(huán)狀模腔7中部無(wú)連通腔室的特點(diǎn),優(yōu)選方案,將注料孔16改為分別通向兩側(cè)的分叉結(jié)構(gòu),既確保模腔7內(nèi)部受カ均衡,還能將流狀原料通過(guò)均布的多點(diǎn)輸送至模腔7內(nèi)。在具體實(shí)施中,通常包括以下幾種具體實(shí)施例。實(shí)施例I
      注塑機(jī)包括機(jī)座I、合模裝置、注塑裝置2、以及平行布置在機(jī)座I上的左模板3和右模板4,一根連桿的一端固定在左模板3上,另一端依次穿過(guò)右模板4和鎖模裝置8,左模板3 和右模板4的對(duì)應(yīng)工作面上分別設(shè)有左模具5和右模具6,所述左模板3和左模具5間、右模板4和右模具6間均設(shè)有鎖模油缸。在實(shí)際操作中,通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)1、操作合模裝置使左模板3和右模板4作合模動(dòng)作并使左模具5和右模具6移動(dòng)至重疊エ位;2、通過(guò)鎖模裝置8對(duì)模板進(jìn)行鎖模固定;3、通過(guò)注塑裝置2完成原料注入工作;4、通過(guò)安裝在模板與模具間的鎖模油缸推動(dòng)左模具5和右模具6移動(dòng)至抵觸エ位;5、經(jīng)冷卻裝置冷卻定型,并開(kāi)模取出模件,完成注塑成型生產(chǎn)。實(shí)施例2
      注塑機(jī)包括機(jī)座I、合模裝置、注塑裝置2、以及平行布置在機(jī)座I上的左模板3和右模板4, 一根連桿的一端穿過(guò)左模板3,并插置于ー調(diào)整油缸內(nèi),另一端依次穿過(guò)右模板4和鎖模裝置8,左模板3和右模板4的對(duì)應(yīng)工作面上分別設(shè)有左模具5和右模具6。在實(shí)際操作中,通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)I、操作合模裝置使左模板3和右模板4作合模動(dòng)作并使左模具5和右模具6移動(dòng)至重疊エ位;2、通過(guò)鎖模裝置8對(duì)模板進(jìn)行鎖模固定;3、通過(guò)注塑裝置2完成原料注入工作;4、通過(guò)左模板3外側(cè)的調(diào)整油缸推動(dòng)左模板3沿著連桿向右模板4作合模動(dòng)作,使得左模具5和右模具6移動(dòng)至抵觸エ位;5、經(jīng)冷卻裝置冷卻定型,并開(kāi)模取出模件,完成注塑成型生產(chǎn)。實(shí)施例3
      注塑機(jī)包括機(jī)座I、合模裝置、注塑裝置2、以及平行布置在機(jī)座I上的左模板3和右模板4,所述合模裝置包括ー對(duì)傳動(dòng)的鉸鏈結(jié)構(gòu),所述鉸鏈結(jié)構(gòu)分別連接在左模板3和右模板4的外側(cè),左模板3和右模板4的對(duì)應(yīng)工作面上分別設(shè)有左模具5和右模具6。在實(shí)際操作中,通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)I、操作合模裝置使左模板3和右模板4作合模動(dòng)作并使左模具5和右模具6移動(dòng)至重疊エ位,通過(guò)控制合模裝置使左模板3和右模板4位置固定;2、通過(guò)注塑裝置2完成原料注入工作;3、再次操作合模裝置使左模板3和右模板4 二次合摸,使左模具5和右模具6移動(dòng)至抵觸エ位;4、經(jīng)冷卻裝置冷卻定型,并開(kāi)模取出模件,完成注塑成型生產(chǎn)。實(shí)施例4
      注塑機(jī)包括機(jī)座I、合模裝置、注塑裝置2、以及平行布置在機(jī)座I上的左模板3和右模板4,一根連桿的一端固定在左模板3上,另一端依次穿過(guò)右模板4和鎖模裝置8,左模板3和右模板4的對(duì)應(yīng)工作面上分別設(shè)有左模具5和右模具6。在實(shí)際操作中,通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)1、操作合模裝置使左模板3和右模板4作合模動(dòng)作并移動(dòng)至重疊工位;2、通過(guò)鎖模裝置8對(duì)模板進(jìn)行鎖模固定;3、通過(guò)注塑裝置2完成原料注入工作;4、打開(kāi)鎖模裝置8,再次操作合模裝置使左模板3和右模板4作二次合模,使左模具5和右模具6移動(dòng)至抵觸工位;5、經(jīng)冷卻裝置冷卻定型,并開(kāi)模取出模件,完成注塑成型生產(chǎn)。本發(fā)明并不局限于上述的幾種實(shí)施例,由以上實(shí)施例中的機(jī)械結(jié)構(gòu)相互組合、拼湊的技術(shù)方案應(yīng)該視為本技術(shù)領(lǐng)域人員可以想到的技術(shù)方案,均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中,分級(jí)合模的注塑機(jī)在進(jìn)行第二次合模時(shí),其左模具5和右模具6的貼合面22完全貼合,并使得流態(tài)原料充盈在模腔7中。除上述方案外,第二次合模過(guò)程還可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)大于左模具5和右模具6的貼合面22完全貼合時(shí)其對(duì)應(yīng)的模腔7體積小于被預(yù)先設(shè)定并注入模腔7的原料量,流態(tài)原料隨著左模具5和右模具6逐漸合攏而布滿模腔7,當(dāng)原料完全充盈在模腔7中時(shí),左模具5和右模具6由于模腔7內(nèi)原料對(duì)其的抗壓作用而停止動(dòng)作,此時(shí),左模具5和右模具6的貼合面22并未完全貼合,此過(guò)程亦通過(guò)分級(jí)合模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)注塑、成型生產(chǎn),并能使產(chǎn)品的厚度根據(jù)注入原料的量來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié),降低疵品率,是對(duì)本發(fā)明提出的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的靈活運(yùn)用,應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。在本發(fā)明中,左模具5和右模具6內(nèi)可以增設(shè)加熱裝置,通過(guò)加熱裝置使得加熱軟化后的原料被注入模腔7后仍為流化狀態(tài),確保模具二次合模至抵觸工位過(guò)程中原料的持續(xù)流動(dòng)性,再配合冷卻裝置加速原料冷卻定型,有效提高生產(chǎn)效率。
      本發(fā)明的設(shè)備和方法還可以運(yùn)用在以玻璃鋼、熱固性塑料等為原料的生產(chǎn)領(lǐng)域中,在實(shí)際使用過(guò)程中,將左模具5、右模具6加熱到原料所需的軟化溫度,并驅(qū)動(dòng)模具合模形成與待加工產(chǎn)品體積、形狀匹配的模腔,再利用安置在模具中的冷卻裝置對(duì)原料快速冷卻、定型,有效提聞的生廣效率。
      權(quán)利要求
      1.一種分級(jí)合模注塑機(jī),包括機(jī)座(I)、設(shè)置在機(jī)座(I)上且可相向移動(dòng)的左模板(3)和右模板(4 )、分別安裝在所述左模板(3 )和右模板(4 )上的左模具(5 )和右模具(6 )、驅(qū)動(dòng)左模板(3)和右模板(4)移動(dòng)的合模裝置、使左模板(3)和右模板(4)定位的鎖模裝置(8)以及向左模具(5)和右模具(6)間的模腔(7)中壓注原料的注塑裝置(2),其特征在于所述左模具(5)上沿所述模腔(7)外緣設(shè)有環(huán)狀凸緣(9),所述右模具(6)上沿所述模腔(7)外緣設(shè)有環(huán)狀凹緣(10),所述凸緣(9)的凸緣壁(11)與所述凹緣(10)的凹緣壁(12)貼合,其貼合的重疊段形成貼合密封面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述凸緣壁(11)寬度與所述凹緣壁(12)寬度相匹配,且該寬度大于所述貼合密封面的寬度。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述注塑裝置(2)包括一帶注料桿(13)的注射壓缸(14)以及一原料筒(15),所述注料桿(13)穿過(guò)右模板(4)和右模具(6)上的注料孔(16),并與所述模腔(7)連通,所述注料桿(13)與注料孔(16)間設(shè)有一單向閥(21)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述左模具(5)上設(shè)有定位孔(17),所述右模具(6)上設(shè)有與所述定位孔(17)配合的定位銷(18)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述左模具(5)和右模具(6)的側(cè)壁貼合處均設(shè)有匹配的限位凹口( 19)和凸起(20)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述左模具(5)和右模具(6)中設(shè)有冷卻裝置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī)的加工方法,實(shí)現(xiàn)所述加工方法的注塑機(jī)包括機(jī)座(I)、設(shè)置在機(jī)座(I)上且可相向移動(dòng)的左模板(3)和右模板(4)、分別安裝在所述左模板(3)和右模板(4)上的左模具(5)和右模具(6)、驅(qū)動(dòng)左模板(3)和右模板(4)移動(dòng)的合模裝置、使左模板(3 )和右模板(4 )定位的鎖模裝置(8 )以及向左模具(5 )和右模具(6)間的模腔(7)中壓注原料的注塑裝置(2),所述加工方法的特征在于 首先,操作合模裝置使所述左模板(3)和右模板(4)做相向的合模運(yùn)動(dòng)并使對(duì)應(yīng)的左模具(5)和右模具(6)移動(dòng)至其凸緣(9)與凹緣(10)貼合的重疊工位; 其次,通過(guò)注塑裝置(2)向左模具(5)和右模具(6)間形成的模腔(7)內(nèi)定量注料; 再次,驅(qū)動(dòng)左模具(5)和右模具(6)合模至凸緣(9)和凹緣(10)的貼合面(22)相互貼合的抵觸工位; 最后,經(jīng)冷卻裝置降溫后,操作合模裝置開(kāi)模并取出成型的物料。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分級(jí)合模注塑機(jī),其特征在于所述左模具(5)和右模具(6)處于重疊工位時(shí),其貼合面(22)間的距離為2-10毫米。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種分級(jí)合模注塑機(jī)及其加工方法?,F(xiàn)有注塑機(jī)使用流動(dòng)性差的原料或薄壁產(chǎn)品時(shí)容易出現(xiàn)毛刺和缺料現(xiàn)象。本發(fā)明包括機(jī)座、左右模板、左右模具、合模裝置、鎖模裝置以及注塑裝置,左模具上沿所述模腔外緣設(shè)有環(huán)狀凸緣,所述右模具上沿所述模腔外緣設(shè)有環(huán)狀凹緣,所述凸緣的凸緣壁與所述凹緣的凹緣壁貼合,其貼合的重疊段形成貼合密封面,使得左模具和右模具的貼合面在貼合前有一密封過(guò)渡重疊面,只需較小的注塑壓力即可完成注料工作,再使左右模具的貼合面密切貼合,使得物料充盈在模腔中,有效減小原料因流動(dòng)性差或模腔空間較小而導(dǎo)致產(chǎn)品在模腔中產(chǎn)生毛刺和缺料的現(xiàn)象,有效延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命。
      文檔編號(hào)B29C33/30GK102700049SQ201210168090
      公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
      發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖區(qū)機(jī)械模具職業(yè)學(xué)校
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