專利名稱：一種雙層中空螺旋管模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具領域，特別是涉及一種雙層中空螺旋管模。
背景技術：
近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業(yè)產品和日用產品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對產品質量以及生產過程有著直接影響。塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據(jù)生產工藝和生產產品的不同分為注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下次注塑。然而，隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但以現(xiàn)有的模具技術來說，為提高生產效率僅能領先增加注塑機及模具設備來實現(xiàn)，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。另一方面，在實際應用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經(jīng)常會在填充滿模具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠而出現(xiàn)未填滿的情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉內模芯、支架板B和旋轉內模芯套，所述旋轉內模芯通過支架板A安裝于外模套內并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉內模芯套，旋轉內模芯套位于外模套和旋轉內模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。優(yōu)選的是，所述外模套包括進料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述進料外模、支架板、第一型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板的右端面通過第一固定板和第二型外模腔板的左端面連接在一起，第二型外模腔板的右端面通過螺絲連接有出料外模，第二型外模腔板右端內壁安裝有支架板B，支架板B的右端面靠節(jié)于出料外模左端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。優(yōu)選的是，所述旋轉內模芯包括錐形分料頭、第一內模芯、第二內模芯、出料內模芯和旋轉裝置，所述錐形分料頭連接于支架板A的左側面，所述旋轉裝置的左端通過軸承安裝于支架板A的中心，旋轉裝置將錐形分料頭將第一內模芯、第二內模芯和出料內模芯相互連接固定；第二內模芯和出料內模芯的連接處設有連接過渡板，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。優(yōu)選的是，所述旋轉裝置包括旋轉軸、傳動齒輪、支撐軸承、軸承蓋板和螺母，所述支撐軸承安裝于第一內模芯的左右端面內，并通過軸承蓋板固定，支撐軸承的孔內穿有旋轉軸，旋轉軸左端靠支架板A的軸承處安裝有傳動齒輪，旋轉軸依次穿過第二內模芯、連接過渡板和出料內模芯，并通過螺母鎖緊固定。 優(yōu)選的是，所述支架板A對應傳動齒輪的位置設有傳動避讓口。優(yōu)選的是，所述通料腔左側為進料口，通料腔右側為出料口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有 效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。


圖I是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模的一較佳實施例的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板Al、外模套2、旋轉內模芯3、支架板B4和旋轉內模芯套5，所述旋轉內模芯3通過支架板Al安裝于外模套2內并形成通料腔6，通料腔6左側為進料口 61，通料腔6右側為出料口 62，外模套2通過支架板B4安裝有旋轉內模芯套5，旋轉內模芯套5位于外模套2和旋轉內模芯3之間，并將出料處的通料腔6分為兩層腔。外模套2包括進料外模21、第一型外模腔板22、第二型外模腔板23、出料外模24和第一固定板25，所述進料外模21、支架板22、第一型外模腔板23通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板22的右端面通過第一固定板25和第二型外模腔板23的左端面連接在一起，第二型外模腔板23的右端面通過螺絲連接有出料外模24，第二型外模腔板23右端內壁安裝有支架板B4，支架板B4的右端面靠節(jié)于出料外模21左端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。旋轉內模芯3包括錐形分料頭31、第一內模芯32、第二內模芯33、出料內模芯34和旋轉裝置35，所述錐形分料頭31連接于支架板Al的左側面，所述旋轉裝置35的左端通過軸承安裝于支架板Al的中心，旋轉裝置35將錐形分料頭31將第一內模芯32、第二內模芯33和出料內模芯34相互連接固定；第二內模芯33和出料內模芯34的連接處設有連接過渡板36，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。旋轉裝置35包括旋轉軸351、傳動齒輪352、支撐軸承353、軸承蓋板354和螺母355,所述支撐軸承353安裝于第一內模芯32的左右端面內，并通過軸承蓋板354固定,支撐軸承353的孔內穿有旋轉軸351，旋轉軸351左端靠支架板Al的軸承處安裝有傳動齒輪352，旋轉軸351依次穿過第二內模芯33、連接過渡板36和出料內模芯34，并通過螺母355鎖緊固定。支架板Al對應傳動齒輪352的位置設有傳動避讓口 356。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種雙層中空螺旋管模，其特征在于該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉內模芯、支架板B和旋轉內模芯套，所述旋轉內模芯通過支架板A安裝于外模套內并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉內模芯套，旋轉內模芯套位于外模套和旋轉內模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述外模套包括進料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述進料外模、支架板、第一型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板的右端面通過第一固定板和第二型外模腔板的左端面連接在一起，第二型外模腔板的右端面通過螺絲連接有出料外模，第二型外模腔板右端內壁安裝有支架板B，支架板B的右端面靠節(jié)于出料外模左端面，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述旋轉內模芯包括錐形分料頭、第一內模芯、第二內模芯、出料內模芯和旋轉裝置，所述錐形分料頭連接干支架板A的左側面，所述旋轉裝置的左端通過軸承安裝干支架板A的中心，旋轉裝置將錐形分料頭將第一內模芯、第二內模芯和出料內模芯相互連接固定；第二內模芯和出料內模芯的連接處設有連接過渡板，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述旋轉裝置包括旋轉軸、傳動齒輪、支撐軸承、軸承蓋板和螺母，所述支撐軸承安裝于第一內模芯的左右端面內，并通過軸承蓋板固定，支撐軸承的孔內穿有旋轉軸，旋轉軸左端靠支架板A的軸承處安裝有傳動齒輪，旋轉軸依次穿過第二內模芯、連接過渡板和出料內模芯，并通過螺母鎖緊固定。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述支架板A對應傳動齒輪的位置設有傳動避讓ロ。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述通料腔左側為進料ロ，通料腔右側為出料ロ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉內模芯、支架板B和旋轉內模芯套，所述旋轉內模芯通過支架板A安裝于外模套內并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉內模芯套，旋轉內模芯套位于外模套和旋轉內模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。
文檔編號B29C45/26GK102700066SQ20121016908
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者楊景明, 蔣興龍 申請人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司