專利名稱：一種熱水硫化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品的硫化設(shè)備，尤其是一種熱水硫化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠的硫化過程需要一定的溫度(14(T150°C)、壓力、時間。硫化在硫化罐中進(jìn)行，經(jīng)一定時間的加熱和加壓，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠的線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而促使膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。傳統(tǒng)的硫化罐一般由罐蓋、罐體、內(nèi)外壓控、進(jìn)排汽系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。硫化的介質(zhì)一般使用飽和蒸汽。橡膠的硫化壓力靠內(nèi)壓腔和外壓腔的壓力差獲得。硫化罐內(nèi)的飽和蒸汽的壓力越高，相對應(yīng)的溫度也越高，鍋爐的工作壓力也越高，所需耗能也大大提高。由于蒸汽的溫度與壓力是恒定比，多少飽和溫度就相對應(yīng)多少絕對壓力，一般外壓的飽和蒸汽為0. 75^1. IMpa，對于硫化要求的壓力明顯偏低，在這樣條件下硫化出來的橡膠制品材質(zhì)比 較松，使用壽命差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加熱溫度與硫化罐內(nèi)的壓力分開來控制的熱水硫化系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱水硫化系統(tǒng),包括罐體以及位于罐體上的罐蓋,其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括，第一水箱、第二水箱、進(jìn)水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進(jìn)水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設(shè)有空氣加壓裝置以及泄壓裝置。進(jìn)一步的，所述加壓裝置包括高壓泵，進(jìn)水管路通過高壓泵與罐體相連。進(jìn)一步的，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括蓄能器，進(jìn)水管路通過高壓泵、蓄能器與罐體相連。進(jìn)一步的，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括控制單元，所述控制單元與進(jìn)水管路以及出水管路中的閥門以及水泵相連，控制所述閥門以及水泵將罐體內(nèi)的水裝滿或者排空。進(jìn)一步的，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括超壓、超溫檢測以及報(bào)警裝置，所述超壓、超溫檢測以及報(bào)警裝置位于罐體上并與控制單元相連。進(jìn)一步的，所述控制單元的核心控制器為PLC控制器。進(jìn)一步的，所述控制單元還包括顯示屏，所述顯示屏與PLC控制器相連。工作狀態(tài)時，先將待硫化的廣品放入硫化te，然后從兎一水箱中抽水進(jìn)入硫化te，然后通入蒸汽對硫化罐內(nèi)的水加熱并通過高壓泵對罐內(nèi)進(jìn)行加壓，壓力和溫度達(dá)到條件時產(chǎn)品開始硫化。硫化結(jié)束后先將硫化罐泄壓，再抽取第二水箱里的水進(jìn)入硫化罐進(jìn)行冷卻，最后抽空硫化罐內(nèi)的熱水回到第一水箱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
加熱溫度與硫化罐內(nèi)的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，加壓通過水介質(zhì)來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的致密度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖I為本發(fā)明的熱水硫化系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖I所示的熱水硫化系統(tǒng)包括罐體、水箱A、水箱B、進(jìn)水管路以及出水管路。水箱A通過氣動閥Y3、進(jìn)水泵Pl以及氣動閥Y5與罐體相連；水箱B通過氣動閥Y4、進(jìn)水泵Pl以及氣動閥Y5與罐體相連；上述兩條管路為熱水硫化系統(tǒng)的進(jìn)水管路。罐體通過氣動閥Y6、排水泵P2、氣動閥Y7與水箱A相連；罐體通過氣動閥Y6、排水泵P2、氣動閥Y8 與水箱B相連；上述兩條管路為熱水硫化系統(tǒng)的排水管路。硫化罐上設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口，蒸汽通過進(jìn)氣閥Yll與蒸汽進(jìn)氣口相連。高壓泵P3用于給罐體內(nèi)的水加壓。為了節(jié)省能源，提高能量的使用效率，本實(shí)施例的熱水硫化系統(tǒng)還包括了蓄能器，進(jìn)水管路通過高壓泵P3、蓄能器以及氣動閥YlO與罐體相連。為了保證罐體能夠工作在安全的壓力下，罐體上還設(shè)置了泄壓口，泄壓口與放空閥Y9相連。罐體還設(shè)置有排水口，排水口與排水閥Y12以及溢流閥相連。工作狀態(tài)時，先將待硫化的廣品放入硫化te，然后從水箱A中抽水進(jìn)入硫化_，然后通入蒸汽對硫化罐內(nèi)的水加熱并通過高壓泵對罐內(nèi)進(jìn)行加壓，壓力和溫度達(dá)到條件時產(chǎn)品開始硫化。硫化結(jié)束后先將硫化罐泄壓，再抽取水箱B里的水進(jìn)入硫化罐進(jìn)行冷卻，最后抽空硫化罐內(nèi)的熱水回到水箱A。為了使得整個熱水硫化系統(tǒng)更加安全可靠，在各水泵、氣動閥以及電磁閥之間還設(shè)置了手動閥，使得整個系統(tǒng)還可以通過手動閥進(jìn)行人工控制；本實(shí)施例中的管路上還設(shè)置了過濾器。本實(shí)施例中的熱水硫化系統(tǒng)還包括了控制柜，控制柜設(shè)有顯示屏，能夠顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，控制柜的核心單元采用PLC控制器，PLC控制器控制各氣動閥、水泵、電磁閥工作，并采集系統(tǒng)中各傳感器(溫度傳感器、壓力傳感器)采集的信息顯示在顯示屏上。工作狀態(tài)時當(dāng)罐門打開時控制柜顯示屏顯示“未準(zhǔn)備好”，產(chǎn)品進(jìn)入硫化罐后，關(guān)閉罐門，合上安全手柄，鎖緊電磁鐵吸合鎖緊罐門。系統(tǒng)顯示“準(zhǔn)備就緒”，等待操作工按啟動按鈕啟動。操作人員再次檢查確認(rèn)設(shè)備安全，設(shè)定好工藝曲線參數(shù)按啟動按鈕啟動，系統(tǒng)首先將兩個水箱加滿水，自動打開電磁閥給罐門密封圈充氣，再通過進(jìn)水泵將水箱A中的水打入硫化罐，注水的同時，蒸汽進(jìn)汽閥打開進(jìn)行加熱，硫化罐內(nèi)水注滿后開始加壓，將罐內(nèi)壓力升高到預(yù)定壓力保持，按照工藝曲線控制蒸汽進(jìn)氣閥進(jìn)行升溫和保溫，保溫結(jié)束后打開排空閥降壓，再通過排水閥將罐內(nèi)的熱水打入水箱A，同時進(jìn)水泵將水箱B中的冷水打入罐內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)水箱A中回滿水后，停止進(jìn)水泵，再將罐內(nèi)水回入水箱B。最后將罐內(nèi)余水排空后，切斷罐門密封圈充氣電磁閥，最后按罐門解鎖按鈕解鎖手搖減速器打開罐門，完成整個硫化工藝。本發(fā)明加熱溫度與硫化罐內(nèi)的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，力口壓通過水介質(zhì)來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的致密度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且通過PLC進(jìn)行精確控制，提升了產(chǎn)品的制作工藝，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱水硫化系統(tǒng)，包括罐體以及位于罐體上的罐蓋，其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括，第一水箱、第二水箱、進(jìn)水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進(jìn)水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設(shè)有可以給罐體內(nèi)的水加壓的加壓裝置和泄壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓裝置包括高壓泵，進(jìn)水管路通過高壓泵與罐體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括蓄能器，進(jìn)水管路通過高壓泵、蓄能器與罐體相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括控制單元，所述控制單元與進(jìn)水管路以及出水管路中的閥門以及水泵相連，控制所述閥門以及水泵將罐體內(nèi)的水裝滿或者排空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括超壓、超溫檢測以及報(bào)警裝置，所述超壓、超溫檢測以及報(bào)警裝置位于罐體上并與控制單元相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元的核心控制器為PLC控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱水硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元還包括顯示屏，所述顯示屏與PLC控制器相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱水硫化系統(tǒng)，包括罐體以及位于罐體上的罐蓋，其特征在于，所述熱水硫化系統(tǒng)還包括，第一水箱、第二水箱、進(jìn)水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通過進(jìn)水管路以及出水管路與罐體相連；所述罐體上還設(shè)有可以給罐體內(nèi)的水加壓的加壓裝置和泄壓裝置。本發(fā)明加熱溫度與硫化罐內(nèi)的壓力分開來控制。加溫通過蒸汽換熱器來控制，加壓通過水介質(zhì)來控制。這樣既滿足橡膠硫化溫度要求，又解決了橡膠的致密度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C35/04GK102700036SQ20121017818
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者焦建 申請人:蘇州市寶蘇礦冶設(shè)備有限公司